Vào tháng 12 năm 2025, Wanshida Hydraulic Machinery đã vận chuyển một máy ép kim loại Y83-125 đến một doanh nghiệp tái chế phế liệu nằm ở Karaganda,Kazakhstan là một trong những khu vực sản xuất thép và công nghiệp quan trọng.

Đối mặt với chi phí hậu cần tăng lên, nhân lực hạn chế và điều kiện hoạt động khắc nghiệt, khách hàng cần một giải pháp bao bì nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ có thể hoạt động đáng tin cậy trong suốt cả năm.

Máy nén Y83-125 trở thành bước ngoặt trong việc hiện đại hóa quy trình tái chế của họ.

1. Việc vận chuyển đường dài qua một vùng đất rộng lớn

   Kazakhstan là quốc gia lớn thứ chín trên thế giới theo diện tích đất.
   Các bãi phế liệu thường vận chuyển vật liệu hàng trăm km đến:

   • Các nhà máy thép ở Karaganda hoặc Temirtau
   • Các điểm xuất khẩu gần Nga, Uzbekistan hoặc Trung Quốc
   • Các trung tâm xử lý khu vực

   Phế liệu lỏng lẻo hoặc mật độ thấp dẫn đến:

   • Tiêu thụ nhiên liệu cao hơn
   • Ít tấn mỗi tải xe tải
   • Chi phí logistics tăng đáng kể trên mỗi tấn
2. Mùa đông cực lạnh ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị

   Với nhiệt độ mùa đông đạt 20 ° C đến 35 ° C, nhiều máy bị ảnh hưởng:

   • Phản ứng thủy lực chậm
   • Chất béo hóa dầu
   • Các công ty khởi nghiệp khó khăn
   • Mất cơ khí thường xuyên hơn

   Khách hàng cần một máy đóng gói có khả năng hoạt động ổn định trong thời tiết lạnh.

3. Thiếu lao động ở các khu vực công nghiệp

   Ở nhiều nơi ở Kazakhstan, người có kỹ năng làm việc rất hạn chế.
   Các bãi phế liệu đấu tranh với:

   • Lưu lượng lao động cao
   • Các nhà điều hành đào tạo khó khăn
   • Sản suất tay thấp

   Họ cần thiết bị dễ sử dụng và cần ít nhân viên.

Khách hàng đánh giá một số mô hình và cuối cùng đã chọn Y83-120 do:

• Dấu chân nhỏ gọn, phù hợp với kho bên trong của họ
• Lực nén mạnh 125 tấn
• Tiêu thụ năng lượng thấp
• Hệ thống thủy lực bền được thiết kế cho khí hậu khắc nghiệt
• Hệ thống điều khiển đơn giản, một người điều khiển

Máy hoàn toàn phù hợp với thành phần phế liệu của chúng: thép nhẹ, phế liệu đúc, phế liệu thép và phế liệu phá hủy nhỏ.

1. Mật độ Bale cao hơn → Chi phí vận chuyển thấp hơn

   Máy đóng gói sản xuất các thùng nhỏ gọn với mật độ phù hợp cho vận chuyển đường dài.
   Kết quả sau khi triển khai:

   • Mật độ Bale tăng 30~40%
   • Mỗi tải xe tải mang thêm 25-35% trọng lượng
   • Chi phí vận chuyển mỗi tấn giảm đáng kể

   Người quản lý nói:

   Chi phí vận chuyển là chi phí lớn nhất của chúng tôi. Y83-125 ngay lập tức giảm nó.
2. Hệ thống thủy lực chống lạnh hoạt động đáng tin cậy trong mùa đông khắc nghiệt

   Máy được trang bị:

   • Dầu thủy lực nhiệt độ thấp
   • Các niêm phong tăng cường
   • Các thanh xi lanh dày hơn
   • Lý thuyết khởi động tối ưu

   Ngay cả ở nhiệt độ 25 °C, máy đóng gói:

   • Bắt đầu trơn tru
   • Giữ áp suất ổn định
   • Không có rò rỉ hoặc rung động bất thường

   Độ tin cậy này cho phép hoạt động liên tục vào mùa đông, điều mà máy cũ của khách hàng không thể đạt được.

3. Việc vận hành dễ dàng làm giảm nhu cầu lao động

   Bảng điều khiển thân thiện với người dùng Y83-125 ¢ cho phép nhà máy:

   • Hoạt động máy chỉ với một công nhân
   • Giảm thời gian đào tạo
   • Duy trì sự nhất quán cao hơn về kích thước và trọng lượng bale

   Hiệu quả lao động được cải thiện hơn 40%.

4. Cấu trúc vững chắc được thiết kế cho phế liệu công nghiệp

   Máy xử lý các vật liệu hàng ngày của họ một cách dễ dàng:

   • Phế liệu phá hủy nhẹ
   • Các phần còn lại của thanh thép
   • Rác thải đâm kim loại
   • Phế liệu kho từ các nhà máy sản xuất máy móc

   Khách hàng báo cáo rằng máy đóng gói đã vượt quá mong đợi về cả tốc độ chu kỳ và độ bền.

• Công suất chế biến tăng 50%
• Chi phí vận chuyển mỗi tấn giảm 20~30%
• Việc sử dụng lao động giảm từ 3 lao động xuống còn 1 lao động
• Thời gian nghỉ đông giảm đáng kể
• Chất lượng bale được cải thiện, dẫn đến giá tốt hơn từ các nhà máy thép

Phản hồi cuối cùng của họ: