Tổng quan về Quy trình Sản xuất Cốt lõi
Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có thể được tóm tắt thành các giai đoạn cốt lõi sau:
Tiếp nhận Nguyên vật liệu/Linh kiện Mua → Cắt & Tạo hình → Hàn kết cấu & Xử lý nhiệt → Gia công chính xác → Lắp ráp cụm → Lắp ráp cuối cùng → Sơn & Sấy → Kiểm tra & Hiệu chỉnh Máy → Đóng gói & Vận chuyển
Dưới đây, chúng tôi trình bày chi tiết từng giai đoạn theo trình tự:
1. Khu vực Chuẩn bị Nguyên vật liệu & Linh kiện Mua
Đây là điểm khởi đầu của sản xuất. Mặc dù không phải là một "dây chuyền lắp ráp" nghiêm ngặt, nhưng nó rất quan trọng.
• Kho Thép:Lưu trữ các loại thép tấm có độ dày khác nhau, thép hình (dầm chữ I, thép kênh, dầm chữ H), thép tròn, v.v.
• Kho Linh kiện/Linh kiện Tiêu chuẩn: Lưu trữ các bộ phận thủy lực (xi lanh, bơm, van, đường ống), động cơ, hệ thống điều khiển điện (PLC, bộ biến tần, cảm biến), ốc vít tiêu chuẩn, phớt, v.v.
2. Bộ phận Cắt & Tạo hình
Mục tiêu của bộ phận này là cắt các tấm và hình lớn thành các hình dạng và kích thước yêu cầu.
• Máy cắt Plasma/Lửa CNC: Được sử dụng để cắt đường viền có độ chính xác cao, hiệu quả cao cho các tấm thép có độ dày trung bình.
• Máy cắt Laser (Nhà máy Hiện đại): Được sử dụng cho các tấm mỏng hơn hoặc các vết cắt yêu cầu độ chính xác cao hơn; có đường cắt nhỏ hơn và độ chính xác cao hơn.
• Máy cắt thủy lực: Được sử dụng để cắt các tấm thành các khối hình chữ nhật thông thường.
• Máy cưa (Cưa vòng/Cưa đĩa): Được sử dụng để cắt thép hình và thép tròn.
• Máy uốn/Máy cán: Được sử dụng để uốn hoặc cán các tấm thép đã cắt thành các cấu trúc hình vòm hoặc hình hộp theo yêu cầu.
3. Bộ phận Hàn kết cấu & Xử lý nhiệt
Khung chính, hộp và các bộ phận chịu tải trọng cốt lõi khác của máy ép kiện được sản xuất tại đây.
• Bàn hàn/Bộ định vị: Các nền tảng lớn, chắc chắn để cố định phôi, cho phép công nhân hàn từ các góc tối ưu.
• Thợ hàn: Chủ yếu sử dụng Hàn hồ quang kim loại bằng khí (GMAW/MIG-MAG) và Hàn hồ quang chìm (SAW). Loại sau đặc biệt phù hợp với các mối hàn dài và phôi dày, mang lại hiệu quả và chất lượng cao.
• Xử lý sau hàn:
Giảm ứng suất rung/Xử lý nhiệt (Lão hóa nhiệt):Loại bỏ các ứng suất bên trong đáng kể do hàn gây ra, ngăn ngừa biến dạng và nứt trong quá trình gia công và sử dụng. Giảm ứng suất rung thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng hơn, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong các nhà máy hiện đại.
Phun cát/Phun bi: Loại bỏ xỉ hàn và lớp oxit, cung cấp một bề mặt sạch với độ nhám nhất định để gia công và sơn sau này.
4. Bộ phận Gia công
Đây là liên kết cốt lõi đảm bảo độ chính xác và hiệu suất của thiết bị. Phôi hàn được gia công theo kích thước chính xác tại đây.
• Máy phay/bào cổng lớn: Được sử dụng để gia công các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận quá khổ như khung chính và tấm bên, đảm bảo độ phẳng và độ song song.
• Trung tâm gia công đứng/ngang: Được sử dụng để gia công các hệ thống lỗ và mặt phẳng có độ chính xác cao trên các bộ phận như giá đỡ xi lanh và đế ổ trục.
• Máy tiện: Được sử dụng để gia công các bộ phận dạng trục, cần piston và các bộ phận quay khác.
• Máy khoan: Được sử dụng để gia công các lỗ có độ chính xác cao bên trong các hộp lớn.
• Máy khoan: Được sử dụng cho các thao tác khoan và ta rô phụ trợ.
5. Bộ phận Lắp ráp cụm
Trước khi lắp ráp cuối cùng, các bộ phận liên quan được lắp ráp thành các cụm để cải thiện hiệu quả lắp ráp cuối cùng.
• Khu vực Lắp ráp Xi lanh Thủy lực: Lắp ráp ống xi lanh, cần piston, phớt, v.v., thành xi lanh hoàn chỉnh.
• Khu vực Lắp ráp Ram chính: Lắp ráp tấm chống mòn, khối dẫn hướng, v.v., lên ram.
• Khu vực Lắp ráp Cửa Hộp:Lắp đặt bản lề, cơ chế khóa, v.v.
6. Dây chuyền Lắp ráp Cuối cùng
Đây là giai đoạn mà tất cả các bộ phận được "tích hợp" thành một máy hoàn chỉnh. Nó thường diễn ra trong một hội trường lắp ráp lớn, được chia thành các trạm làm việc.
• Trạm Định vị Khung chính: Sử dụng cần cẩu trên cao để đặt khung chính đã gia công lên nền móng lắp ráp.
• Trạm Lắp đặt Linh kiện Cốt lõi: Lắp đặt xi lanh chính, xi lanh bên, xi lanh đẩy, v.v., theo trình tự.
• Trạm Lắp đặt Hệ thống Thủy lực:Lắp đặt bộ nguồn thủy lực, nhóm van và kết nối ống áp suất cao.
• Trạm Lắp đặt Hệ thống Điện:Lắp đặt tủ điều khiển, hệ thống dây điện và kết nối động cơ và các cảm biến khác nhau (cảm biến áp suất, công tắc hành trình, v.v.).
• Trạm Lắp đặt Hệ thống Bôi trơn & An toàn: Lắp đặt bơm bôi trơn, đường ống, tấm chắn an toàn và hàng rào.
7. Bộ phận Sơn & Sấy
Máy đã lắp ráp trải qua quá trình phủ bề mặt để bảo vệ chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.
• Xử lý sơ bộ: Vệ sinh và loại bỏ bụi cuối cùng của các khu vực cần sơn.
• Buồng sơn: Phun được thực hiện trong môi trường kín, thông gió, thường sử dụng quy trình sơn lót + sơn phủ.
• Lò sấy: Gia nhiệt được áp dụng để làm khô nhanh sơn.
8. Khu vực Kiểm tra & Hiệu chỉnh Máy
Đây là cửa kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi vận chuyển, đảm bảo mỗi máy đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
• Kiểm tra không tải:Vận hành máy mà không có vật liệu để kiểm tra xem tất cả các hành động (nén, đẩy, đóng/mở cửa) có trơn tru, chính xác và không có tiếng ồn bất thường hay không.
• Kiểm tra tải (Ép thử): Tiến hành các bài kiểm tra ép kiện thực tế bằng cách sử dụng phế liệu kim loại thực tế (ví dụ: phoi thép, phế liệu cốt thép).
Xác minh Hiệu suất: Xác minh lực ép kiện, mật độ kiện và hiệu quả sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn.
Xác minh Hệ thống Thủy lực: Kiểm tra áp suất hệ thống, nhiệt độ để bình thường và tìm bất kỳ rò rỉ nào.
Xác minh Hệ thống Điện:Kiểm tra logic chương trình PLC và các chức năng liên khóa an toàn để hoạt động chính xác và đáng tin cậy.
• Điều chỉnh thông số cuối cùng:Tinh chỉnh các thông số như áp suất và tốc độ dựa trên kết quả kiểm tra.
9. Khu vực Đóng gói & Vận chuyển
Các máy đã được kiểm tra và đủ điều kiện trải qua quá trình đóng gói cuối cùng.
• Đóng gói bảo vệ: Bọc và bảo vệ các bộ phận chính xác (ví dụ: cần piston xi lanh, bảng điều khiển dụng cụ). Toàn bộ máy thường được bọc bằng màng và phủ bằng vải bạt chống thấm nước.
• Chuẩn bị tài liệu: Đặt hướng dẫn sử dụng, chứng chỉ, thẻ bảo hành, danh sách đóng gói và các tài liệu khác vào một gói để vận chuyển.
• Bốc xếp & Vận chuyển: Vận chuyển thiết bị đến địa điểm của khách hàng bằng xe tải sàn phẳng lớn.
Tóm tắt & Đặc điểm
Dây chuyền sản xuất máy ép kiện thủy lực kim loại có các đặc điểm quan trọng sau:
• Sản xuất rời rạc: Không giống như các ngành công nghiệp chế biến liên tục (ví dụ: hóa chất, thực phẩm), nó là sản xuất rời rạc điển hình, trong đó sản phẩm được lắp ráp từ nhiều bộ phận riêng lẻ.
• Chuyên sâu về công nghệ: Liên quan đến nhiều lĩnh vực kỹ thuật chuyên biệt như hàn, gia công quy mô lớn, thủy lực và điều khiển điện.
• Sản xuất nặng: Phụ thuộc nhiều vào thiết bị hạng nặng (máy công cụ lớn, thiết bị nâng) để xử lý phôi có trọng tải lớn.
• Quản lý theo dự án:Đối với các thiết bị phi tiêu chuẩn, được tùy chỉnh cao, quản lý sản xuất nghiêng về phương pháp tiếp cận theo dự án, đòi hỏi kế hoạch và sự phối hợp tuyệt vời.
I. Dịch vụ OEM
Dịch vụ OEM chứng minh khả năng sản xuất và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng mạnh mẽ của nhà máy.
Giá trị cốt lõi được cung cấp bởi nhà máy bao gồm:
Sản xuất chính xác để in:tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ kỹ thuật do khách hàng cung cấp (2D CAD, mô hình 3D), tiêu chuẩn kỹ thuật và hóa đơn vật liệu (BOM).
Thực hiện chất lượng cao:Đảm bảo chất lượng hàn, gia công, lắp ráp và sơn đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng.
Quản lý chuỗi cung ứng:Mua các thành phần từ các thương hiệu cụ thể (ví dụ: thủy lực Rexroth, bộ phận điện Siemens) theo yêu cầu của khách hàng hoặc sử dụng chuỗi cung ứng tối ưu hóa của nhà máy để kiểm soát chi phí.
Quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:Thực hiện thử nghiệm trong quá trình và trước khi vận chuyển theo các tiêu chuẩn kiểm tra được thỏa thuận chung (có thể dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế hoặc cụ thể cho khách hàng).
Tùy chỉnh thương hiệu:Thực hiện một cách trung thành logo thương hiệu của khách hàng, biển hiệu và màu sắc trên thiết bị.
Một quy trình hợp tác OEM điển hình:
Khách hàng cung cấp một gói kỹ thuật (hình vẽ, thông số kỹ thuật, BOM, v.v.).
Nhà máy đánh giá tính khả thi kỹ thuật và cung cấp báo giá.
Cả hai bên đều ký một thỏa thuận OEM.
Nhà máy sản xuất sản phẩm, tiến hành kiểm tra chất lượng từng giai đoạn (ví dụ, sau hàn, sau chế biến, sau lắp ráp).
Khách hàng hoặc đại diện bên thứ ba có thể tiến hành kiểm tra giữa kỳ nếu cần thiết.
Sau khi hoàn thành, máy được thử nghiệm chấp nhận nhà máy và báo cáo thử nghiệm được cung cấp.
Khách hàng chấp thuận máy, sau đó được đóng gói và vận chuyển.
II. Dịch vụ ODM
Dịch vụ ODM làm nổi bật khả năng R & D kỹ thuật của nhà máy, kinh nghiệm ngành công nghiệp và thị trường.hoặc những người tập trung vào phát triển thị trường muốn ra mắt một sản phẩm nhanh chóng nhưng có khả năng thiết kế nội bộ hạn chế.
Giá trị cốt lõi được cung cấp bởi nhà máy bao gồm:
Các nền tảng sản phẩm sẵn sàng:Cung cấp một lựa chọn các nền tảng máy móc trưởng thành, đã được chứng minh trên thị trường (ví dụ, các mô hình có trọng tải khác nhau, kích thước buồng và mức độ tự động hóa).
Thiết kế & Cải thiện tùy chỉnh:Điều chỉnh và cải thiện các nền tảng hiện có dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng (ví dụ: đặc điểm vật liệu được xử lý, hạn chế không gian xưởng, ngân sách).
Thay đổi cấu trúc:Điều chỉnh kích thước khoang hoặc hình dạng ram để phù hợp với các vật liệu phế liệu cụ thể.
Cấu hình hệ thống:Chọn công suất động cơ thích hợp, thông số kỹ thuật xi lanh và mức điều khiển (từ điều khiển rơle cơ bản đến PLC tự động đầy đủ với giao diện màn hình cảm ứng).
Thêm/Giảm tính năng:Bao gồm các tính năng tùy chọn như tự động cấp dây, cửa tự động hoặc hệ thống cân vật liệu.
Giải pháp hoàn chỉnh:Cung cấp một gói đầy đủ, từ lựa chọn thiết bị và tư vấn bố trí nhà máy đến hướng dẫn lắp đặt.
Giảm chi phí & Thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn: Tận dụng các thiết kế trưởng thành và kinh tế quy mô trong mua sắm, tiết kiệm thời gian và chi phí R & D đáng kể cho khách hàng.
Một quy trình hợp tác ODM điển hình:
Khách hàng nêu ra yêu cầu của họ:bao gồm vật liệu mục tiêu, sản lượng mong muốn, mật độ bale, mức độ tự động hóa, ngân sách, v.v.
Nhà máy đề nghị các giải pháp:đề xuất 2-3 giải pháp sản phẩm ODM phù hợp với mô tả cấu hình chi tiết.
Giải pháp thảo luận và xác nhận:Cả hai bên đều tinh chỉnh và xác nhận các thông số kỹ thuật, cấu hình và giá cả.
Nhà máy cung cấp bản vẽ kỹ thuật chính thức và một đề xuất.
Một thỏa thuận ODM được ký kết.
Nhà máy sản xuất sản phẩm (quá trình tương tự như OEM).
Máy hoàn thành được thử nghiệm và xác nhận bởi khách hàng.
Bao bì và vận chuyển.
III. Mô hình OEM/ODM lai
Trong thực tế, ranh giới giữa OEM và ODM không hoàn toàn.
Ví dụ:Một khách hàng chọn nền tảng ODM cơ bản của nhà máy nhưng xác định các yêu cầu OEM của riêng họ cho hệ thống điều khiển thủy lực hoặc điện cốt lõi (ví dụ:yêu cầu một thương hiệu PLC cụ thể và logic điều khiển cụ thể)Nhà máy sau đó chịu trách nhiệm thiết kế ODM của cấu trúc chính và sản xuất OEM của máy hoàn chỉnh.
Các cân nhắc chính khi chọn nhà máy có khả năng OEM / ODM
Nếu bạn cần các dịch vụ như vậy, bạn nên đánh giá cẩn thận khả năng của nhà máy trong các lĩnh vực sau:
Nhóm Kỹ thuật & R&D:Nó có một nhóm kỹ sư chuyên nghiệp có khả năng hiểu và thực hiện các yêu cầu kỹ thuật phức tạp?
Thiết bị và quy trình sản xuất:Nó có các trung tâm gia công lớn, robot hàn, thiết bị xử lý nhiệt, v.v., để đảm bảo độ chính xác sản xuất?
Hệ thống đảm bảo chất lượng:Nó có quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện (ví dụ, chứng nhận ISO 9001) và thiết bị kiểm tra cần thiết không?
Khả năng quản lý dự án:Có một điểm liên lạc chuyên dụng (Giám đốc dự án) chịu trách nhiệm giao tiếp, theo dõi tiến độ và giải quyết vấn đề không?
Tính linh hoạt và bảo mật:Nó có thể thích nghi linh hoạt với các thay đổi thiết kế? Nó có sẵn sàng ký một thỏa thuận không tiết lộ nghiêm ngặt để bảo vệ tài sản trí tuệ của bạn?
Kỷ lục chứng minh:Nó có kinh nghiệm cung cấp dịch vụ OEM / ODM cho các thương hiệu quốc tế nổi tiếng khác không?
Tóm lại
Đối với một nhà máy baler thủy lực kim loại, cung cấp dịch vụ OEM / ODM là một minh chứng cho sức mạnh toàn diện của nó.Nó có nghĩa là nhà máy không chỉ là một "cửa hàng việc làm" mà là một đối tác có khả năng tham gia sâu vào quá trình phát triển sản phẩm của khách hàng, cung cấp một giải pháp toàn diện từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thành.
Cho dù bạn cần một "người thực hiện" để tuân thủ nghiêm ngặt các thiết kế của bạn (OEM) hoặc một "đối tác thiết kế" để cung cấp các giải pháp trưởng thành và tối ưu hóa chúng với bạn (ODM),chọn một nhà máy với khả năng thích hợp là chìa khóa cho sự thành công của dự án của bạn.
I. Dịch vụ OEM
Dịch vụ OEM thể hiện khả năng sản xuất mạnh mẽ và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cao của nhà máy.
Giá trị cốt lõi do nhà máy cung cấp:
Sản xuất chính xác theo bản vẽ:Tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ kỹ thuật (2D CAD, mô hình 3D), tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng kê vật liệu do khách hàng cung cấp.
Thực hiện chất lượng cao:Đảm bảo chất lượng hàn, gia công, lắp ráp và sơn đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng.
Quản lý chuỗi cung ứng:Mua sắm các linh kiện của các thương hiệu được chỉ định (ví dụ: linh kiện thủy lực Rexroth, linh kiện điện Siemens) theo yêu cầu của khách hàng hoặc sử dụng chuỗi cung ứng tối ưu của nhà máy để kiểm soát chi phí.
Quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:Tiến hành kiểm tra trong quá trình sản xuất và thử nghiệm trước khi giao hàng theo các tiêu chuẩn kiểm tra đã thỏa thuận (có thể dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế hoặc tiêu chuẩn nội bộ của khách hàng).
Tùy chỉnh thương hiệu:Áp dụng hoàn hảo logo thương hiệu, bảng tên và phối màu của khách hàng cho thiết bị.
Quy trình hợp tác OEM điển hình:
Khách hàng cung cấp gói kỹ thuật (bản vẽ, thông số kỹ thuật, BOM, v.v.).
Nhà máy đánh giá tính khả thi về kỹ thuật và cung cấp báo giá.
Hai bên ký thỏa thuận OEM.
Nhà máy tiến hành sản xuất và tiến hành kiểm tra chất lượng theo giai đoạn (ví dụ: sau khi hàn, sau khi gia công, sau khi lắp ráp).
Khách hàng có thể cử nhân viên hoặc ủy quyền cho bên thứ ba để kiểm tra giữa kỳ (nếu cần).
Khi máy hoàn thành, nhà máy tiến hành thử nghiệm và cung cấp báo cáo thử nghiệm.
Khách hàng chấp nhận máy, sau đó được đóng gói và vận chuyển.
II. Dịch vụ ODM
Dịch vụ ODM phản ánh khả năng R&D kỹ thuật, kinh nghiệm trong ngành và sự hiểu biết về thị trường của nhà máy. Khách hàng thường là nhà phân phối, công ty khởi nghiệp hoặc những người tập trung vào phát triển thị trường, những người muốn ra mắt sản phẩm nhanh chóng nhưng có khả năng thiết kế nội bộ hạn chế.
Giá trị cốt lõi do nhà máy cung cấp:
Nền tảng sản phẩm làm sẵn:Cung cấp một loạt các nền tảng máy móc đã được chứng minh trên thị trường, trưởng thành để khách hàng lựa chọn (ví dụ: các mẫu có trọng tải, kích thước buồng và mức độ tự động hóa khác nhau).
Thiết kế và cải tiến tùy chỉnh:Dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng (ví dụ: đặc điểm của vật liệu cần xử lý, hạn chế về không gian xưởng, ngân sách), thiết kế và cải tiến thích ứng được thực hiện trên các nền tảng hiện có.
Sửa đổi cấu trúc:Điều chỉnh kích thước buồng, hình dạng ram để phù hợp với các vật liệu phế liệu cụ thể.
Cấu hình hệ thống:Chọn công suất động cơ, thông số kỹ thuật xi lanh và mức độ điều khiển phù hợp (từ điều khiển rơ le cơ bản đến PLC tự động hoàn toàn với điều khiển màn hình cảm ứng).
Thêm/xóa các chức năng:Thêm các chức năng tùy chọn như cấp liệu dây tự động, cửa tự động, hệ thống cân vật liệu.
Giải pháp hoàn chỉnh:Cung cấp một gói đầy đủ từ việc lựa chọn thiết bị và tư vấn bố trí nhà máy đến hướng dẫn lắp đặt.
Giảm chi phí và thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn: Tận dụng các thiết kế trưởng thành và mua sắm theo quy mô để tiết kiệm thời gian và chi phí R&D đáng kể cho khách hàng.
Quy trình hợp tác ODM điển hình:
Khách hàng trình bày yêu cầu:bao gồm vật liệu mục tiêu, sản lượng mong muốn, mật độ kiện, mức độ tự động hóa, ngân sách, v.v.
Nhà máy đề xuất các giải pháp:cung cấp 2-3 giải pháp sản phẩm ODM phù hợp nhất với mô tả cấu hình chi tiết.
Thảo luận và xác nhận giải pháp:Hai bên tinh chỉnh và xác nhận các thông số kỹ thuật, cấu hình và giá cả.
Nhà máy cung cấp bản vẽ kỹ thuật chính thức và đề xuất.
Ký thỏa thuận ODM.
Sản xuất tại nhà máy (quy trình tương tự như OEM).
Thử nghiệm toàn bộ máy, xác nhận của khách hàng.
Đóng gói và vận chuyển.
III. Mô hình kết hợp OEM và ODM
Trong thực tế, ranh giới không tuyệt đối. Nhiều sự hợp tác là sự kết hợp giữa OEM và ODM.
Ví dụ:Khách hàng chọn một nền tảng ODM cơ bản từ nhà máy nhưng đề xuất các yêu cầu thiết kế OEM của riêng họ cho hệ thống điều khiển thủy lực hoặc điện chính (ví dụ: yêu cầu sử dụng một thương hiệu PLC cụ thể và logic điều khiển cụ thể). Sau đó, nhà máy chịu trách nhiệm thiết kế ODM của cấu trúc chính và sản xuất OEM của máy hoàn chỉnh.
Các điểm chính cần xem xét khi chọn một nhà máy có khả năng OEM/ODM
Nếu bạn yêu cầu các dịch vụ như vậy, bạn nên tập trung vào việc đánh giá khả năng của nhà máy trong các lĩnh vực sau:
Đội ngũ kỹ thuật và R&D:Nó có một đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp có khả năng hiểu và thực hiện các yêu cầu kỹ thuật phức tạp không?
Thiết bị và quy trình sản xuất:Nó có các trung tâm gia công lớn, robot hàn, thiết bị xử lý nhiệt, v.v., để đảm bảo độ chính xác sản xuất không?
Hệ thống đảm bảo chất lượng:Nó có một quy trình kiểm soát chất lượng tốt (ví dụ: chứng nhận ISO 9001) và thiết bị thử nghiệm không?
Khả năng quản lý dự án:Có một người liên hệ chuyên trách (quản lý dự án) chịu trách nhiệm về giao tiếp, theo dõi tiến độ và giải quyết vấn đề không?
Tính linh hoạt và bảo mật:Nó có thể linh hoạt thích ứng với những thay đổi thiết kế không? Nó có sẵn sàng ký các Thỏa thuận bảo mật (NDA) nghiêm ngặt để bảo vệ tài sản trí tuệ của bạn không?
Hồ sơ thành công:Nó có kinh nghiệm cung cấp dịch vụ OEM/ODM cho các thương hiệu quốc tế nổi tiếng khác không?
Tóm tắt
Đối với một nhà máy ép kiện thủy lực kim loại, việc cung cấp dịch vụ OEM/ODM là sự phản ánh sức mạnh tổng hợp của nó. Điều này có nghĩa là nhà máy không chỉ là một "nhà máy gia công" đơn giản mà là một đối tác có khả năng tham gia sâu vào quá trình phát triển sản phẩm của khách hàng và cung cấp một giải pháp một cửa từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thiện.
Cho dù bạn cần một "người thực hiện" thuần túy tuân thủ nghiêm ngặt thiết kế của bạn (OEM) hay một "đối tác thiết kế" có thể cung cấp các giải pháp trưởng thành và tối ưu hóa chúng cùng nhau (ODM), việc chọn một nhà máy có khả năng phù hợp là chìa khóa để dự án thành công.
