بالنسبة لساحة كبيرة لإعادة تدوير الخردة، فإن عملية التعبئة ليست سوى جزء واحد من العملية اليومية.
قد يتم تخزين الخردة في مناطق مختلفة من الفناء، ويمكن أن يتغير موقع المواد الواردة اعتمادًا على عمليات التسليم ومتطلبات المعالجة اليومية.
إذا كان لا بد من نقل جميع الخردة السائبة إلى محطة بالات ثابتة واحدة قبل أن يتم ضغطها، فقد تكون هناك حاجة إلى معالجة داخلية إضافية.
يتضمن هذا المشروع أحد عملاء إعادة تدوير الخردة في جنوب إفريقيا والذي قام بشراء مكبسين هيدروليكيين معدنيين من Wanshida.
بدلاً من اختيار جهازين متطابقين، اختار العميل تكوينين مختلفين للتشغيل:
تم تصميم إحدى المكبسات للإنتاج في منطقة ثابتة نسبيًا، بينما تم تكوين الأخرى لتكون مكبسًا متنقلًا مدمجًا مع أداة انتزاع الخردة.
وقد منح ذلك العميل المرونة اللازمة لتخصيص الجهازين وفقًا لموقع الخردة وعبء العمل اليومي.
لا تتركز ساحات إعادة التدوير الكبيرة دائمًا موادها في مكان واحد.
مع وصول خردة جديدة، قد تحتاج مناطق مختلفة إلى المعالجة في أوقات مختلفة. إذا ظلت المكبس بشكل دائم في مكان واحد، فقد يلزم نقل الخردة السائبة إلى الماكينة قبل معالجتها.
ولذلك أراد العميل قدرًا أكبر من المرونة في التعامل مع المواد الداخلية.
لم يكن العميل يبحث ببساطة عن جهازين إضافيين.
يمكن أن تدعم بعض المناطق عملية التحزيم المستمر، بينما قد تتلقى مناطق أخرى كمية أكبر من الخردة بشكل مؤقت وتتطلب معدات للاقتراب من المادة.
ولذلك كان المطلب:
معدات مختلفة لظروف العمل المختلفة.
الميزة الرئيسية للتكوين المتنقل هي أنه يغير النهج التقليدي المتمثل في جلب الخردة إلى الماكينة دائمًا.
عندما تتراكم الخردة في منطقة معينة، يمكن للوحدة المتنقلة أن تقترب من ذلك الموقع.
تلتقط أداة انتزاع الخردة المواد السائبة وتغذي المكبس.
وهذا يمنح العميل المزيد من الحرية في تحديد المكان الذي يجب أن تعمل فيه المعدات وفقًا لظروف الفناء الفعلية.
بناءً على متطلبات العميل، قامت Wanshida بتوريد مكبسين، بما في ذلك مكبس متنقل واحد متكامل مع أداة تجميع الخردة.
يتم استخدام الآلة الأولى في المقام الأول لتعبئة البالات في منطقة عمل ثابتة نسبيًا.
عندما يتوفر إمداد ثابت من الخردة في مكان واحد، يمكن للماكينة الحفاظ على روتين تشغيل ثابت.
هذا التكوين مناسب لـ:
مناطق توريد الخردة المركزة
مواقع الإنتاج ثابتة نسبيا
عمليات بالات منتظمة
العمل الذي يتطلب إجراءات إنتاج مستقرة
تم تكوين الآلة الثانية وفقًا لمتطلبات العميل كآلة تعبئة متنقلة مدمجة مع أداة انتزاع الخردة.
إن قيمة هذا التكوين لا تكمن في مجرد تجميع جهازين معًا.
يمنح العميل مرونة أكبر في الفناء.
عندما تتراكم الخردة في منطقة معينة، يمكن للمعدات أن تتحرك هناك:
انتقل إلى منطقة الخردة ← أمسك الخردة السائبة ← قم بتغذية المكبس مباشرة ← أكمل دورة الكبس ← تحرك وفقًا لموقع المادة التالي
وبالتالي يمكن إعادة تعيين الماكينة بين مناطق مختلفة مع تغير ظروف العمل.
بالنسبة لشركات إعادة التدوير التي لديها ساحات كبيرة وتغيير مواقع الخردة، يمكن أن يكون هذا النوع من المرونة مفيدًا عمليًا.
وهذا هو أحد الجوانب الأكثر فائدة للمشروع.
كان العميل بحاجة إلى المرونة في ظل ظروف عمل مختلفة، بدلاً من مجرد زيادة عدد الآلات المتطابقة.
من شأن جهازين متطابقين أن يوفرا وظائف تشغيل مماثلة.
باستخدام تكوينين مختلفين، يمكن للعميل إنشاء إعداد تكميلي:
| حالة العمل | نهج المعدات |
|---|---|
| استمرار توريد الخردة في منطقة واحدة | بالات المنطقة الثابتة |
| كمية كبيرة من الخردة تتركز بشكل مؤقت في منطقة واحدة | تنتقل الوحدة المتنقلة إلى منطقة العمل |
| الخردة السائبة التي تتطلب الاستيلاء المباشر | التغذية المباشرة عن طريق انتزاع الخردة |
| مناطق مختلفة تتطلب المعالجة في أوقات مختلفة | عملية متنقلة مرنة |
| إنتاج ثابت منتظم | عملية بالات التقليدية |
يتيح ذلك للعميل تنظيم المعدات وفقًا للتوزيع الفعلي للخردة بدلاً من إجبار كل دفعة على اتباع نفس المسار الثابت.
بالنسبة للشركات التي تخطط لشراء مكبسات معدنية هيدروليكية، يقدم هذا المشروع نقطة عملية يجب مراعاتها:
لا يلزم أن تكون تكوينات المعدات متطابقة دائمًا. وينبغي أن تعكس تخطيط الفناء وتدفق المواد.
إذا كانت الخردة مركزة باستمرار في منطقة واحدة، فقد يكون حل البالات الثابت سهلاً.
إذا تم توزيع الخردة عبر ساحة أكبر وتغير عبء العمل بين المناطق، فقد تستحق المعدات المتنقلة النظر.
بالنسبة للعمليات التي تحتاج إلى الجمع بين جمع الخردة ومناولة المواد وحزمها، فإن دمج عملية انتزاع الخردة مع مكبس البالات المحمول يمكن أن يوفر لآلة واحدة نطاقًا أوسع من الوظائف في الموقع.
ومع ذلك، ما إذا كان هذا النهج مناسبًا لا يزال يعتمد على تخطيط الفناء الفعلي للعميل ونوع الخردة والحجم اليومي والمعدات الموجودة وتدفق المواد. لا ينبغي ببساطة نسخ تكوين أحد المشاريع إلى موقع آخر دون تقييم.
بالنسبة لمعدات إعادة تدوير الخردة، لا يقوم العملاء بشراء آلة فحسب.
يمكن أن تحتوي الساحات المختلفة على تدفقات مواد مختلفة جدًا وظروف الموقع ومتطلبات التشغيل. وبالتالي فإن قدرة المورد على تعديل الحل وفقًا للتطبيق الفعلي يمكن أن تكون مهمة لنجاح المشروع.
تمتلك شركة Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. حوالي 40 عامًا من الخبرة في تصنيع الآلات الهيدروليكية، مدعومة بمنشأة تصنيع محترفة وفريق هندسي.
وفقًا لطلب العميل، يمكن لفريقنا تقديم دعم فني مخصص يغطي:
متطلبات المعدات على أساس نوع الخردة
تخطيط المعدات على أساس سير العمل الفعلي
تعديلات التكوين وفقا لظروف الموقع
الدعم الفني الهيدروليكي والكهربائي
حلول المعدات المخصصة
التصنيع والتشغيل والدعم الفني
في هذا المشروع، اختار العميل تكوينين مختلفين لحزم البالات لأن الماكينات كانت مخصصة لأداء أدوار مختلفة. ويعكس هذا أيضًا أسلوبنا في مطابقة المعدات مع متطلبات التشغيل الفعلية للعميل بدلاً من مجرد توفير الآلات القياسية.
منتجاتنا مدعومة بشهادتي CE وISO 9001، مع فريق هندسي ذو خبرة يقدم المساعدة الفنية خلال تصنيع المعدات والتشغيل ودعم المشروع.
النقطة الأساسية في هذا المشروع الجنوب أفريقي ليست مجرد أن العميل قام بشراء مكبستين.
النقطة الأكثر أهمية هي أن العميل اختار مكبسًا واحدًا للإنتاج الثابت نسبيًا ومكبسًا متنقلًا آخر مدمجًا مع أداة تجميع الخردة من أجل التشغيل المرن عبر الفناء.
يسمح هذا التكوين للعميل بتنظيم المعدات وفقًا لمكان وجود الخردة.
عندما يتم تركيز المواد في منطقة ثابتة، يمكن للعميل الحفاظ على عمليات البالات المنتظمة. عندما يتطلب قسم آخر من الفناء الاهتمام، يمكن للوحدة المتكاملة المتنقلة الانتقال إلى منطقة العمل واستخدام أداة انتزاع الخردة لتغذية المكبس.
بالنسبة لشركات إعادة تدوير الخردة الكبيرة، يجب أن يتجاوز تخطيط المعدات قوة الضغط والقدرة الاسمية.
قبل اتخاذ قرار الشراء، من المفيد أيضًا أن نسأل:
أين تقع الخردة؟ إلى أي مدى تحتاج المعدات إلى التحرك؟ كم مرة يجب التعامل مع المادة؟ هل تتطلب المناطق المختلفة أساليب تشغيل مختلفة؟
يمكن أن يكون لهذه الأسئلة تأثير مباشر على ما إذا كان تكوين المعدات مناسبًا حقًا للموقع.
يوضح هذا المشروع أن الجمع بين المعدات العملية لا يعني بالضرورة "شراء جهازين متطابقين". في كثير من الحالات، يكون النهج الأفضل هو تعيين معدات مختلفة لمهام مختلفة وفقًا لتدفق المواد الفعلي وظروف الفناء.
