Voor een grote schroothandel is persen slechts een onderdeel van de dagelijkse operatie.

Schroot kan in verschillende gebieden van de werf worden opgeslagen, en de locatie van inkomend materiaal kan veranderen afhankelijk van leveringen en dagelijkse verwerkingsvereisten.

Als al het losse schroot naar één vast persstation moet worden getransporteerd voordat het kan worden gecomprimeerd, kan extra interne handling nodig zijn.

Dit project betrof een klant in Zuid-Afrika die twee hydraulische metaalpersen van Wanshida kocht.

In plaats van twee identieke machines te kiezen, selecteerde de klant twee verschillende operationele configuraties:

Eén pers was bedoeld voor productie in een relatief vast gebied, terwijl de andere was geconfigureerd als een mobiele pers geïntegreerd met een grijper.

Dit gaf de klant de flexibiliteit om de twee machines toe te wijzen op basis van de locatie van het schroot en de dagelijkse werkdruk.

Wat wilde de klant verbeteren?

Schroot was verspreid over verschillende gebieden

Grote recyclingwerven hebben hun materiaal niet altijd op één locatie geconcentreerd.

Naarmate nieuw schroot arriveert, moeten verschillende gebieden op verschillende tijdstippen worden verwerkt. Als de pers permanent op één locatie blijft, moet los schroot mogelijk naar de machine worden verplaatst voordat het kan worden verwerkt.

De klant wilde daarom meer flexibiliteit in de interne materiaalhandling.

Verschillende gebieden vereisten verschillende werkmethoden

De klant zocht niet simpelweg naar twee extra machines.

Sommige gebieden konden continu persen ondersteunen, terwijl andere gebieden tijdelijk een grotere hoeveelheid schroot konden ontvangen en apparatuur nodig hadden om dichter bij het materiaal te komen.

De vereiste was daarom:

Verschillende apparatuur voor verschillende werkomstandigheden.

De klant wilde dat de apparatuur meebewoog met het schroot

Een belangrijk voordeel van een mobiele configuratie is dat het de traditionele aanpak verandert om het schroot altijd naar de machine te brengen.

Wanneer schroot zich in een bepaald gebied ophoopt, kan de mobiele eenheid dichter bij die locatie komen.

De grijper pakt los materiaal op en voert de pers.

Dit geeft de klant meer vrijheid om te beslissen waar de apparatuur moet opereren, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden op de werf.

Onze oplossing

Op basis van de vereisten van de klant leverde Wanshida twee persen, waaronder één mobiele pers geïntegreerd met een grijper.

Pers 1: Persen in een vast gebied

De eerste machine wordt voornamelijk gebruikt voor persen in een relatief vast werkgebied.

Wanneer er een constante aanvoer van schroot op één locatie beschikbaar is, kan de machine een consistente operationele routine handhaven.

Deze configuratie is geschikt voor:

• Geconcentreerde schroottoevoergebieden

• Relatief vaste productielocaties

• Regelmatige persoperaties

• Werkzaamheden die stabiele productieprocedures vereisen

Pers 2: Mobiele pers met geïntegreerde grijper

De tweede machine werd geconfigureerd volgens de eis van de klant als een mobiele pers geïntegreerd met een grijper.

De waarde van deze configuratie is niet simpelweg het samenvoegen van twee machines.

Het geeft de klant meer flexibiliteit op de werf.

Wanneer schroot zich in een bepaald gebied ophoopt, kan de apparatuur daarheen verhuizen:

Verplaatsen naar het schrootgebied → Los schroot grijpen → Direct de pers voeden → Perscyclus voltooien → Verplaatsen volgens de volgende materiaal locatie

De machine kan daarom tussen verschillende gebieden worden herverdeeld naarmate de werkomstandigheden veranderen.

Voor recyclingbedrijven met grote werven en veranderende schrootlocaties kan dit type flexibiliteit praktisch nuttig zijn.

Waarom koos de klant niet voor twee identieke machines?

Dit is een van de meest nuttige aspecten van het project.

De klant had flexibiliteit nodig onder verschillende werkomstandigheden, in plaats van simpelweg het aantal identieke machines te verhogen.

Twee identieke machines zouden vergelijkbare operationele functies bieden.

Door twee verschillende configuraties te gebruiken, kon de klant een complementaire opstelling creëren:

Dit stelt de klant in staat om apparatuur te organiseren op basis van de werkelijke verdeling van schroot, in plaats van elke partij door dezelfde vaste route te dwingen.

Wat kunnen andere schroothandels leren van dit project?

Voor bedrijven die hydraulische metaalpersen willen aanschaffen, biedt dit project een praktisch punt om te overwegen:

Apparatuurconfiguraties hoeven niet altijd identiek te zijn. Ze moeten de indeling van de werf en de materiaalstroom weerspiegelen.

Als schroot consistent in één gebied is geconcentreerd, kan een vaste persoplossing eenvoudig zijn.

Als schroot verspreid is over een grotere werf en de werkdruk tussen gebieden verandert, kan mobiele apparatuur overweging verdienen.

Voor operaties die schroot grijpen, materiaalhandling en persen moeten combineren, kan het integreren van een grijper met een mobiele pers één machine een breder scala aan functies ter plaatse geven.

Of deze aanpak geschikt is, hangt echter nog steeds af van de werkelijke indeling van de werf van de klant, het schroottype, het dagelijkse volume, de bestaande apparatuur en de materiaalstroom. De configuratie van één project mag niet zomaar worden gekopieerd naar een andere locatie zonder evaluatie.

Waarom koos de klant voor Wanshida?

Voor schrootrecyclingapparatuur kopen klanten niet simpelweg een machine.

Verschillende werven kunnen zeer verschillende materiaalstromen, omstandigheden ter plaatse en operationele vereisten hebben. Het vermogen van de leverancier om de oplossing aan te passen aan de werkelijke toepassing kan daarom belangrijk zijn voor het succes van een project.

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. heeft ongeveer 40 jaar ervaring in de productie van hydraulische machines, ondersteund door een professionele productiefaciliteit en een engineeringteam.

Volgens de toepassing van de klant kan ons team aangepaste technische ondersteuning bieden, waaronder:

• Apparaatvereisten op basis van schroottype

• Apparaatplanning op basis van de werkelijke workflow

• Configuratieaanpassingen volgens de omstandigheden ter plaatse

• Hydraulische en elektrische technische ondersteuning

• Aangepaste apparatuuroplossingen

• Productie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning

In dit project selecteerde de klant twee verschillende persconfiguraties omdat de machines bedoeld waren om verschillende rollen te vervullen. Dit weerspiegelt ook onze aanpak om apparatuur af te stemmen op de werkelijke operationele vereisten van de klant, in plaats van simpelweg standaardmachines te leveren.

Onze producten worden ondersteund door CE- en ISO 9001-certificeringen, met een ervaren engineeringteam dat technische assistentie biedt gedurende de productie, inbedrijfstelling en projectondersteuning van de apparatuur.

Project Samenvatting

Het belangrijkste punt van dit Zuid-Afrikaanse project is niet simpelweg dat de klant twee persen heeft gekocht.

Het belangrijkere punt is dat de klant één pers koos voor relatief vaste productie en een andere mobiele pers geïntegreerd met een grijper voor flexibele operatie over de werf.

Deze configuratie stelt de klant in staat om apparatuur te organiseren op basis van waar het schroot zich bevindt.

Wanneer materiaal is geconcentreerd in een vast gebied, kan de klant regelmatige persoperaties handhaven. Wanneer een ander deel van de werf aandacht vereist, kan de mobiele geïntegreerde eenheid naar het werkgebied verhuizen en de grijper gebruiken om de pers te voeden.

Voor grote schrootrecyclingbedrijven moet de apparatuurplanning daarom verder gaan dan perskracht en nominale capaciteit.

Voordat een aankoopbeslissing wordt genomen, is het ook de moeite waard om te vragen:

Waar bevindt zich het schroot? Hoe ver moet de apparatuur bewegen? Hoe vaak moet het materiaal worden gehanteerd? Vereisen verschillende gebieden verschillende werkmethoden?

Deze vragen kunnen een directe impact hebben op de vraag of een apparatuurconfiguratie echt geschikt is voor de locatie.

Dit project toont aan dat een praktische combinatie van apparatuur niet noodzakelijkerwijs betekent “twee identieke machines kopen.” In veel gevallen is een betere aanpak om verschillende apparatuur aan verschillende taken toe te wijzen, afhankelijk van de werkelijke materiaalstroom en de omstandigheden op de werf.