Für eine große Schrottrecyclinganlage ist das Ballen nur ein Teil des täglichen Betriebs.

Schrott kann in verschiedenen Bereichen der Werft gelagert werden, und der Standort des eingehenden Materials kann sich je nach Lieferungen und den täglichen Verarbeitungsanforderungen ändern.

Wenn alle losen Schrottstücke vor der Verdichtung zu einer festen Ballstation transportiert werden müssen, kann eine zusätzliche interne Handhabung erforderlich sein.

Bei diesem Vorhaben handelte es sich um einen Abfallrecyclingkunden in Südafrika, der zwei hydraulische Metallballer von Wanshida erwarb.

Statt zwei identische Maschinen zu wählen, wählte der Kunde zwei verschiedene Betriebskonfigurationen:

Einer war für eine relativ feste Produktionsfläche bestimmt, der andere als mobiler Ballastgerät mit integrierter Schrottgreifmaschine.

Dadurch konnte der Kunde die beiden Maschinen je nach Standort des Schrottes und der täglichen Arbeitsbelastung flexibel zuordnen.

Was wollte der Kunde verbessern?

Schrott wurde in verschiedene Gebiete verteilt

Große Recyclingwerften konzentrieren ihr Material nicht immer an einem Ort.

Wenn der Baller dauerhaft an einem Ort bleibt, muss möglicherweise loses Schrott vor der Verarbeitung in die Maschine gebracht werden.

Der Kunde wünschte sich daher eine größere Flexibilität bei der internen Materialbearbeitung.

Unterschiedliche Bereiche erfordern unterschiedliche Arbeitsmethoden

Der Kunde suchte nicht nur zwei zusätzliche Maschinen.

Einige Bereiche können kontinuierlich gewalzt werden, während andere Bereiche vorübergehend eine größere Menge an Schrott erhalten und Ausrüstung benötigen, um näher an das Material zu kommen.

Die Voraussetzung war daher:

Unterschiedliche Ausrüstung für verschiedene Arbeitsbedingungen.

Der Kunde wollte, dass die Ausrüstung mit dem Schrott bewegt wird

Ein wesentlicher Vorteil einer mobilen Konfiguration besteht darin, dass sie den traditionellen Ansatz verändert, immer den Schrott zur Maschine zu bringen.

Wenn sich Schrott in einem bestimmten Gebiet ansammelt, kann sich die mobile Einheit näher an diesen Ort bewegen.

Der Schrottgriff nimmt loses Material auf und füttert den Verpackungsgerät.

Dies gibt dem Kunden mehr Freiheit, zu entscheiden, wo die Ausrüstung gemäß den tatsächlichen Bedingungen des Werfts betrieben werden soll.

Unsere Lösung

Auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden lieferte Wanshida zwei Verpackungsmaschinen, darunter eine mobile Verpackungsmaschine mit integriertem Schrottgriff.

Baler 1: Festflächenbalen

Die erste Maschine wird hauptsächlich zum Ballen in einem relativ festen Arbeitsbereich verwendet.

Wenn an einem Ort ständig Schrott vorhanden ist, kann die Maschine eine einheitliche Betriebsroutine beibehalten.

Diese Konfiguration ist geeignet für:

• Konzentrierte Schrottversorgungsgebiete

• Relativ feste Produktionsstandorte

• Regelmäßige Ballenarbeiten

• Arbeiten, bei denen stabile Produktionsroutinen erforderlich sind

Baler 2: Mobilbaler mit integriertem Schrottgriff

Die zweite Maschine wurde nach den Anforderungen des Kunden als mobiler Baller mit integriertem Schrottgriff konfiguriert.

Der Wert dieser Konfiguration liegt nicht einfach darin, zwei Maschinen zusammenzubringen.

Es gibt dem Kunden mehr Flexibilität im Hof.

Wenn sich Schrott in einem bestimmten Bereich ansammelt, kann die Ausrüstung dorthin bewegt werden:

Bewegen Sie zum Schrottbereich → Greifen Sie losen Schrott → Führen Sie den Baller direkt → Vervollständigen Sie den Ballerzyklus → Bewegen Sie nach dem nächsten Materialstandort

Die Maschine kann daher nach Veränderung der Arbeitsbedingungen zwischen verschiedenen Bereichen verteilt werden.

Für Recyclingbetriebe mit großen Werften und Wechseln der Schrottstandorte kann diese Flexibilität praktisch nützlich sein.

Warum wählte der Kunde nicht zwei identische Maschinen?

Dies ist einer der nützlichsten Aspekte des Projekts.

Der Kunde brauchte Flexibilität unter verschiedenen Arbeitsbedingungen, anstatt einfach die Anzahl der identischen Maschinen zu erhöhen.

Zwei identische Maschinen hätten ähnliche Funktionen.

Durch die Verwendung von zwei verschiedenen Konfigurationen könnte der Kunde ein komplementäres Setup erstellen:

Dies ermöglicht es dem Kunden, die Ausrüstung entsprechend der tatsächlichen Verteilung von Schrott zu organisieren, anstatt jede Charge durch die gleiche feste Route zu zwingen.

Was können andere Schrottwerke von diesem Projekt lernen?

Für Unternehmen, die hydraulische Metallballer erwerben wollen, bietet dieses Projekt einen praktischen Ansatz:

Die Ausrüstungskonfigurationen müssen nicht immer identisch sein, sondern sollten die Anordnung des Werfts und den Materialfluss widerspiegeln.

Wenn Schrott in einem Bereich konzentriert ist, kann eine feste Balllösung einfach sein.

Wenn Schrott auf einem größeren Hof verteilt ist und sich die Arbeitsbelastung zwischen den Bereichen ändert, kann es sinnvoll sein, mobile Geräte zu prüfen.

Für Arbeiten, bei denen Schrottgreifen, Materialbearbeitung und Ballen kombiniert werden müssen, kann die Integration eines Schrottgreifers mit einem mobilen Baller einer Maschine ein breiteres Funktionsspektrum vor Ort bieten.

Ob dieser Ansatz jedoch geeignet ist, hängt immer noch von der tatsächlichen Anordnung des Werfts, dem Schrotttyp, dem Tagesvolumen, der vorhandenen Ausrüstung und dem Materialfluss des Kunden ab.Die Konfiguration eines Projekts sollte nicht einfach ohne Auswertung auf eine andere Website kopiert werden.

Warum wählte der Kunde Wanshida?

Bei der Wiederverwertung von Altgeräten kaufen die Kunden nicht nur eine Maschine.

Verschiedene Werften können sehr unterschiedliche Materialströme, Standortbedingungen und Betriebsanforderungen aufweisen.Die Fähigkeit des Lieferanten, die Lösung an die tatsächliche Anwendung anzupassen, kann daher für den Erfolg eines Projekts von Bedeutung sein..

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. verfügt über rund 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikmaschinen, unterstützt von einer professionellen Produktionsstätte und einem Ingenieurteam.

Entsprechend der Anforderung des Kunden kann unser Team maßgeschneiderten technischen Support anbieten, der Folgendes umfasst:

• Anforderungen an die Ausrüstung je nach Schrottart

• Planung der Ausrüstung auf der Grundlage des tatsächlichen Arbeitsablaufs

• Anpassungen der Konfiguration je nach Standortbedingungen

• Hydraulische und elektrische technische Unterstützung

• Maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen

• Herstellung, Inbetriebnahme und technische Unterstützung

Bei diesem Vorhaben wählte der Kunde zwei verschiedene Ballkonfigurationen, da die Maschinen unterschiedliche Aufgaben erfüllen sollten.Dies spiegelt auch unseren Ansatz wider, die Ausrüstung an die tatsächlichen Betriebsanforderungen des Kunden anzupassen, anstatt nur Standardmaschinen zu liefern.

Unsere Produkte werden durch CE- und ISO 9001-Zertifizierungen unterstützt, wobei ein erfahrenes Ingenieurteam technische Unterstützung bei der Herstellung, Inbetriebnahme und Projektunterstützung bietet.

Zusammenfassung des Projekts

Der Schwerpunkt dieses südafrikanischen Projekts liegt nicht einfach darin, daß der Kunde zwei Ballmaschinen gekauft hat.

Wichtiger ist, dass der Kunde einen Verpackungsgerät für eine relativ feste Produktion und einen anderen mobilen Verpackungsgerät mit integrierter Schrottgreifung für einen flexiblen Betrieb auf der gesamten Werft ausgewählt hat.

Diese Konfiguration ermöglicht es dem Kunden, die Ausrüstung entsprechend der Lage des Schrottes zu organisieren.

Wenn das Material in einem festen Bereich konzentriert ist, kann der Kunde regelmäßige Ballenbetriebe durchführen.die mobile integrierte Einheit kann sich in den Arbeitsbereich bewegen und den Schrottgriff verwenden, um den Baller zu füttern.

Für große Unternehmen, die Schrottrecycling betreiben, sollte die Ausrüstungsplanung daher über die Druckkraft und die Nennkapazität hinausgehen.

Bevor man sich für einen Kauf entscheidet, lohnt es sich auch, sich zu fragen:

Wo befindet sich der Schrott? Wie weit muss die Ausrüstung bewegt werden? Wie oft muss das Material gehandhabt werden?

Diese Fragen können sich direkt darauf auswirken, ob eine Ausrüstungskonfiguration wirklich für den Standort geeignet ist.

Dieses Projekt zeigt, dass eine praktische Ausrüstungskombination nicht unbedingt bedeutet, dass man zwei identische Maschinen kauft.Ein besserer Ansatz besteht darin, unterschiedliche Ausrüstungen je nach tatsächlichen Materialfluss und Hofbedingungen verschiedenen Aufgaben zuzuweisen..