イタリア北部の近くにあるミラノ、中堅金属スクラップリサイクル工場軽量鉄スクラップ、アルミニウム形材、および混合産業端材業務上のプレッシャーの増大に直面しました。この施設は、自動車プレス工場や建設資材サプライヤーを含む地元の製造クラスターにサービスを提供しています。
EU の環境規制の強化と輸送コストの上昇により、クライアントは次のことを行う必要がありました。スクラップ密度を最適化し、物流頻度を削減し、ヤード効率を向上させます。。
イタリアのリサイクル部門には次のような特徴があります。
高い人件費 → 需要半自動化と安定稼働
厳しい環境および安全基準 → 必要性圧縮を制御し、ばらけたスクラップの処理を削減
多様なスクラップの流れ → 以下を含む：
薄鋼板（0.5～3mm）
アルミ押出材端材
不規則な形状の混合軽スクラップ
この施設では、以前はスクラップが緩く、または軽く圧縮されて保管されていたため、次のような問題が発生しました。
低い嵩密度 (約 600 ～ 800 kg/m3)
頻繁な輸送サイクル (燃料費と人件費が高い)
炉の下流への供給が非効率的
技術的および運用上の観点から、クライアントはいくつかの重要な問題を強調しました。
ベール密度が不十分です
緩いスクラップや圧縮が不十分なスクラップは輸送コストを増加させ、再販価値を低下させます。
圧縮後の材料の反発
薄いアルミニウムとシートメタルは跳ね返る傾向があり、ベールの安定性に影響を与えます。
ベールの寸法が一貫していない
スタッキングの効率が悪く、コンテナの使用率が低下します。
手動介入が多い
既存の装置ではオペレーターによる頻繁な入力が必要であり、スループットの安定性が低下していました。
下流処理との互換性
イタリアの製鉄所で使用されている炉への供給システムに適合するために必要なベール サイズ。
これらの課題に対処するには、3150 kN (315 トン) 油圧スクラップ金属ベーラー混合軽質スクラップ処理専用に構成された配備されました。
コア技術構成:
公称力:3150kN
圧縮チャンバー:2600×1750×1200mm
ベールサイズ:約。 600×600mm
ベール密度:≥ 1800 kg/m3 (材質による)
サイクルタイム:150秒以下
モーター出力:74kW
放電タイプ:ターンアウト（サイドティッピング）
制御モード:オプションの PLC アップグレードを備えた手動バルブ
クライアントの特定の要件に基づいて、いくつかの調整が実装されました。
強化リッドシリンダーシステム
アルミニウムや薄い鉄スクラップのリバウンド効果を抑制します。
最適化された圧縮シーケンス
多方向圧縮 (蓋 + 側面 + メインシリンダー) により、より高密度で均一なベール構造が保証されます。
標準化されたベールサイズの出力
マッチするようにカスタマイズヨーロッパの炉への供給寸法コンテナの積載効率も向上します。
安定した油圧システム設計
EU のリサイクルヤードで一般的な高頻度サイクル下での連続稼働を保証します。
設置と試運転後、クライアントは目に見える運用上の改善を報告しました。
輸送効率の向上
ベール密度は約 700 kg/m3 から 1600 ～ 1800 kg/m3 以上に向上し、輸送頻度がほぼ半分に減少しました。
ヤード管理の改善
均一なベールサイズにより、より良いスタッキングとスペース利用が可能になりました。
労働依存の軽減
半自動操作によりスループットが安定し、手作業が最小限に抑えられました。
素材価値の向上
高密度で一貫したベール品質により、下流の製鉄所での受け入れが向上しました。
イタリアおよびヨーロッパ全域のリサイクル会社にとって、この事例は重要な傾向を浮き彫りにしています。
ばらばらのスクラップ処理から高密度、標準化された梱包システムはもはやオプションではありません。コスト管理とコンプライアンスにとって不可欠です。
315トンクラスのベーラーはバランスの取れたソリューション:
混合スクラップにも強い
さまざまな材質に柔軟に対応
中規模のリサイクル事業では経済的に実行可能
このプロジェクトでは、適切に構成された方法を示します。315トン油圧ベーラーヨーロッパのスクラップヤードの運営上の現実、特にイタリアのような市場で直接対処できます。効率、コンプライアンス、材料品質は密接に相互接続されています。
アルミニウム端材、薄鋼スクラップ、混合軽金属などの同様の材料を扱うリサイクル業者には、強力な多方向圧縮システム経済性と運用パフォーマンスの両方を大幅に向上させることができます。
