북부 이탈리아의 밀라노 근처에 위치한 중소 규모의 스크랩 금속 재활용 공장은 경량 철 스크랩, 알루미늄 프로파일 및 혼합 산업 폐기물을 전문으로 하며 운영 압박이 증가하고 있었습니다. 이 시설은 자동차 스탬핑 공장 및 건설 자재 공급업체를 포함한 지역 제조 클러스터에 서비스를 제공합니다.
EU의 환경 규제 강화와 운송 비용 상승으로 인해 고객은 스크랩 밀도를 최적화하고 물류 빈도를 줄이며 야드 효율성을 개선해야 했습니다.
이탈리아 재활용 부문의 특징은 다음과 같습니다:
높은 인건비 → 반자동화 및 안정적인 운영
에 대한 수요엄격한 환경 및 안전 기준 →
제어된 압축 및 느슨한 스크랩 취급 감소
에 대한 필요성
다양한 스크랩 흐름 → 다음을 포함:
얇은 강판 (0.5~3mm)
알루미늄 압출 폐기물
불규칙한 모양의 혼합 경량 스크랩
이 시설에서는 이전에 스크랩을 느슨하게 또는 가볍게 압축하여 보관하여 다음을 초래했습니다:
낮은 벌크 밀도 (~600~800kg/m³)
비효율적인 용광로 공급
주요 문제점 파악
기술 및 운영 관점에서 고객은 몇 가지 중요한 문제를 강조했습니다:
불충분한 베일 밀도
느슨하거나 덜 압축된 스크랩은 운송 비용을 증가시키고 재판매 가치를 감소시켰습니다.
압축 후 재료 반발
얇은 알루미늄과 판금은 다시 튀어 나와 베일 안정성에 영향을 미쳤습니다.
일관성 없는 베일 치수
적재 비효율성과 컨테이너 활용도 저하를 초래했습니다.
높은 수동 개입
기존 장비는 빈번한 작업자 입력이 필요하여 처리량 안정성을 감소시켰습니다.
베일 크기는 이탈리아 제철소에서 사용되는 용광로 공급 시스템과 일치해야 했습니다.솔루션: 315톤 유압 스크랩 금속 압축기 (Y83 시리즈)이러한 과제를 해결하기 위해
3150kN (315톤) 유압 스크랩 금속 압축기
가 배포되었으며 혼합 경량 스크랩 처리를 위해 특별히 구성되었습니다.핵심 기술 구성:
공칭 힘: 3150 kN
압축 챔버: 2600 × 1750 × 1200 mm
베일 크기: 약. 600 × 600 mm
베일 밀도: ≥ 1800 kg/m³ (재료에 따라 다름)
사이클 시간: ≤ 150초
모터 출력: 74 kW
배출 유형: 턴아웃 (측면 팁)
수동 밸브 (PLC 업그레이드 옵션 포함)
이탈리아 시장을 위한 기술 적응
고객의 특정 요구 사항에 따라 몇 가지 조정이 구현되었습니다:
강화된 리드 실린더 시스템
알루미늄 및 얇은 강철 스크랩의 반발 효과를 상쇄하기 위해.
최적화된 압축 시퀀스
다방향 압축 (리드 + 측면 + 메인 실린더)은 더 높은 밀도와 균일한 베일 구조를 보장합니다.표준화된 베일 크기 출력
유럽 용광로 공급 치수
및 컨테이너 적재 효율성에 맞게 조정되었습니다.
EU 재활용 야드에서 일반적인 고주파 사이클 하에서 지속적인 작동을 보장합니다.
결과 및 성능 개선
설치 및 시운전 후 고객은 측정 가능한 운영 개선을 보고했습니다:
운송 효율성 증가
베일 밀도는 약 700kg/m³에서 1600~1800kg/m³ 이상으로 향상되어 운송 빈도를 거의 절반으로 줄였습니다.
개선된 야드 관리
균일한 베일 크기는 더 나은 적재 및 공간 활용을 가능하게 했습니다.
노동 의존도 감소
반자동 운영은 처리량을 안정화하고 수동 취급을 최소화했습니다.
더 높은 밀도와 일관된 베일 품질은 하류 제철소의 수용도를 향상시켰습니다.
이 사례가 유럽 스크랩 처리업체에게 중요한 이유이탈리아 및 더 넓은 유럽의 재활용 회사들에게 이 사례는 주요 추세를 강조합니다:느슨한 스크랩 취급에서
고밀도, 표준화된 베일 시스템으로의 전환은 더 이상 선택 사항이 아니라 비용 통제 및 규정 준수를 위해 필수적입니다.315톤급 압축기는
균형 잡힌 솔루션
을 나타냅니다:
혼합 스크랩에 충분히 강력함
중소 규모 재활용 운영에 경제적으로 실행 가능함결론이 프로젝트는 제대로 구성된 315톤 유압 압축기가 유럽 스크랩 야드의 운영 현실, 특히
효율성, 규정 준수 및 재료 품질이 긴밀하게 상호 연결된 이탈리아와 같은 시장에서 어떻게 직접적으로 해결될 수 있는지 보여줍니다.알루미늄 폐기물, 얇은 강철 스크랩 또는 혼합 경금속과 같은 유사한 재료를 처리하는 재활용업체의 경우
