Une presse à balles de 315 tonnes peut-elle améliorer l'efficacité de l'industrie italienne du recyclage des métaux?

Contexte du projet: Amélioration de l'installation italienne de recyclage des déchets

Dans le nord de l'Italie, près deLa ville de Milan, une usine de recyclage de ferraille de taille moyenne spécialiséeDéchets ferreux légers, profilés en aluminium et déchets industriels mixtesL'usine dessert les pôles de fabrication locaux, y compris les usines d'estampage automobile et les fournisseurs de matériaux de construction.

Avec le resserrement des réglementations environnementales de l'UE et l'augmentation des coûts de transport, le client devaitoptimiser la densité de la ferraille, réduire la fréquence de la logistique et améliorer l'efficacité du chantier naval.

Scénario d'application et contexte de l'industrie

Le secteur italien du recyclage se caractérise par:

• Coûts de main-d'œuvre élevés → demandesemi-automatisation et fonctionnement stable

• Des normes environnementales et de sécurité strictes → besoin decompactage contrôlé et manipulation réduite des déchets en vrac

• Différents flux de déchets → y compris:

  
  

  • Plaques d'acier minces (0,5 à 3 mm)

  • Déchets d'aluminium par extrusion

  • Déchets légers mélangés à des formes irrégulières

  
  

Dans cette installation, les déchets étaient préalablement stockés en vrac ou légèrement compactés, ce qui a entraîné:

• Faible densité en vrac (~ 600~800 kg/m3)

• Cycles de transport fréquents (carburant élevé + coût de la main-d'œuvre)

• Alimentation inefficace du four en aval

Identification des principaux points de douleur

Du point de vue technique et opérationnel, le client a relevé plusieurs problèmes critiques:

1. Densité insuffisante de baleines

   Les déchets en vrac ou sous-comprimés ont augmenté les coûts de transport et réduit la valeur de revente.

2. Le rebond du matériau après compression

   L'aluminium mince et la tôle ont tendance à se rétrécir, ce qui affecte la stabilité des balles.

3. Dimensions de balles différentes

   Causée par des inefficacités d'empilement et une mauvaise utilisation des conteneurs.

4. Intervention manuelle élevée

   L'équipement existant nécessitait une entrée fréquente de l'opérateur, ce qui réduisait la stabilité du débit.

5. Compatibilité avec le traitement en aval

   La taille de la bale doit correspondre aux systèmes d'alimentation des fours utilisés par les aciéries italiennes.

Solution: baliseuse hydraulique à déchets métalliques de 315 tonnes (série Y83)

Pour relever ces défis, unBallon hydraulique à déchets métalliques de 3150 kN (315 tonnes)a été déployée, spécialement configurée pour le traitement des déchets légers mixtes.

Configuration technique de base:

• Force nominale:3150 kN

• Chambre de compression:Pour les véhicules à moteur à combustion

• Taille de la bale:environ 600 × 600 mm

• Densité de bale:≥ 1800 kg/m3 (selon le matériau)

• Durée du cycle:≤ 150 secondes

• Puissance du moteur:74 kW

• Type de décharge:Le chiffre d'affaires

• Mode de commande:Valve manuelle avec mise à niveau PLC en option

Adaptation technique pour le marché italien

En fonction des besoins spécifiques du client, plusieurs ajustements ont été mis en œuvre:

• Système de cylindre à couvercle renforcé

  Pour contrer les effets de rebond de l'aluminium et des déchets d'acier minces.

• Séquence de compression optimisée

  La compression multi-directionnelle (couvercle + côté + cylindre principal) assure une densité plus élevée et une structure uniforme des balles.

• Produit de taille de bale standardisée

  Conçus pour correspondreDimensions d'alimentation du four européenet l'efficacité de chargement des conteneurs.

• Conception d'un système hydraulique stable

  Assure un fonctionnement continu dans des cycles à haute fréquence typiques des sites de recyclage de l'UE.

Résultats et améliorations des performances

Après l'installation et la mise en service, le client a signalé des améliorations opérationnelles mesurables:

• Une plus grande efficacité des transports

  La densité des baleines est passée de 700 kg/m3 à plus de 1600-1800 kg/m3, ce qui réduit de près de moitié la fréquence de transport.

• Amélioration de la gestion des chantiers

  Des balles de taille uniforme permettaient de mieux les empiler et d'utiliser l'espace.

• Réduction de la dépendance au travail

  Le fonctionnement semi-automatique stabilise le débit et minimise la manipulation manuelle.

• Une valeur matérielle accrue

  La densité plus élevée et la qualité constante des balles ont amélioré l'acceptation par les aciéries en aval.

Pourquoi cette affaire est importante pour les industriels européens de ferraille

Pour les entreprises de recyclage en Italie et en Europe dans son ensemble, cette affaire met en évidence une tendance clé:

Le déménagement de la manutention des déchets en vrac àsystèmes de ballage standardisés à haute densitén'est plus facultatif, il est essentiel pour le contrôle des coûts et la conformité.

Une baliserie de la classe 315 tonnes représente unsolution équilibrée:

• Assez résistant pour la ferraille mixte

• Flexibles pour différents matériaux

• Viable sur le plan économique pour les opérations de recyclage de taille moyenne

Conclusion

Ce projet démontre comment uneBallonneuse hydraulique de 315 tonnesLes déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchetsl'efficacité, la conformité et la qualité des matériauxsont étroitement liées.

Pour les recycleurs qui manipulent des matériaux similaires tels que des déchets d'aluminium, des déchets d'acier mince ou des mélanges de métaux légers, l'adoption d'une méthode de recyclagesystème de compression multi-directionnelle à haute forcepeut améliorer de manière significative les performances économiques et opérationnelles.