في معالجة المعادن، وإنتاج الصهاريات، ومعالجة المعادن المعاد تدويرها، فإن إعادة صهر رقائق المعادن هي وسيلة مهمة للحد من تكلفة المواد الخام.آلات الحفر، وتنتج عمليات القطع كميات كبيرة من رقائق الألومنيوم، ورقائق النحاس، ورقائق الصلب، ورقائق الحديد، ورقائق الحديد المصبوب كل يوم. بالنسبة لشركات التصنيع، هذه الرقائق هي نفايات الإنتاج.لمصانع الصهارة ومصنعي إعادة تدوير المعادن الثانوية، فهي موارد معدنية قيمة قابلة لإعادة التدوير.
ومع ذلك ، تجد العديد من الشركات أن الاسترداد النهائي للمعادن يمكن أن يختلف اختلافًا كبيرًا عند إعادة صهر أنواع مختلفة من رقائق المعدن. قد تعاني رقائق الألومنيوم من حرق واضح وفقدان الأكسدة.الشظايا النحاسية لها قيمة عالية ولكن يمكن أن تفقد قيمتها بسرعة إذا اختلطت مع مواد أخرىقد تبدو رقائق الصلب والحديد أكثر استقرارا، ولكن إذا كانت تحتوي على النفط، الرطوبة، أو تظل فضفاضة جدا، فإنها يمكن أن تسبب أيضا الأكسدة، وانتشار، وتشكيل الخث، وانتعاش أقل.
لذلك، السؤال الحقيقي بالنسبة للشركات ليس ببساطة ما إذا كان يمكن إعادة صب الشرائح المعدنية. السؤال الأكثر أهمية هو كمية المعدن القابل للاستخدام تبقى بعد إعادة الصب.الفرق في خسارة الذوبان بين رقائق الألومنيوم، الشظايا النحاسية، والشظايا الصلبة تؤثر الآن كيفية المزيد من المصانع اختيار أساليب التعامل مع الشظايا المعدنية.
الفرق الأكبر بين الشظايا المعدنية والحطام الصلب هو أن الشظايا لديها مساحة سطح أكبر، شكل فضفاض،أو أكثر مُلتوية، والشرائح هي، كلما زادت مساحة السطح التي تعرضها للهواء. أثناء التسخين والذوبان ، هذا يجعل الأكسدة أكثر احتمالا.
بالنسبة لمصانع الصهارة، فإن خسائر الذوبان تأتي أساسا من عدة مصادر:
أولاً، فقدان الأكسدة.
الشرائح المعدنية لها مساحة سطحية كبيرة. بمجرد تعريضها لدرجة حرارة عالية، فإنها تتفاعل بسهولة أكبر مع الأكسجين وتشكل أكسيدات.لا يمكن لهذه الأكسيدات أن تعود بالكامل إلى المعدن القابل للاستخدام وتدخل في النهاية إلى الحطام أو الخردة.
ثانياً، التشتت والحرق
بعض الشرائح الخفيفة قد يتم حملها بواسطة تدفق الهواء الساخن أو اللهب أو أنظمة جمع الغبار أثناء شحن الفرن.والشرائح الحديدية الرقيقة حساسة بشكل خاص لهذه المشكلة.
ثالثاً، فقدان النفط والرطوبة
غالبًا ما تحتوي رقائق التصنيع على سائل القطع أو المستحلبات أو المزلقات أو الرطوبة. إذا دخلت الفرن دون تجفيف أو تشويه ، فقد تسبب دخانًا أو رش ،تقلبات درجة حرارة الفرن، وحتى مخاطر السلامة.
رابعاً، الشوائب والمواد المختلطة
البلاستيك والرمل والخشب والأسلاك ونفايات التعبئة والتغليف أو الصفات المعدنية المختلفة المختلطة مع الشرائح يمكن أن تقلل من جودة الذوبان.المواد المختلطة يمكن أن تؤثر مباشرة على سعر البيع النهائي.
خامساً، سوء سلوك الغرق في الفرن
لا تغرق الشظايا المعدنية المفتوحة بسهولة في حمام الذوبان. كلما طال بقائها على السطح ، كلما زادت حدة الأكسدة وخسارة الحرق.
هذا يعني أن المشكلة الرئيسية ليست أن رقائق المعدن لا قيمة لها. المشكلة هي أن الرقائق الفارغة ليست في شكل مناسب لإعادة الصهر بكفاءة.
لا يوجد عدد ثابت لخسارة الذوبان لأنه يعتمد على شكل الشريحة ومحتوى الزيت والرطوبة ومستوى الشوائب وكثافة الضغط ونوع الفرن وطريقة التغذية ودرجة حرارة الذوبانومراقبة المشغلومع ذلك، من تجربة إعادة التدوير العملية، رقائق الألومنيوم، رقائق النحاس، والقراصنة الفولاذية لديها مخاطر خسارة مختلفة بوضوح.
رقائق الألومنيوم هي من بين أصعب رقائق المعادن لإعادة صهرها بكفاءة. الألومنيوم يأكسد بسهولة، وغالبا ما تكون رقائق الألومنيوم خفيفة ورقيقة وملتوية ومرتفعة في المساحة السطحية.بمجرد شرائح الألومنيوم فضفاضة يتم شحنها مباشرة في الفرن، يمكن أن تتأكسد بسرعة على السطح وتشكل قمامة الألومنيوم والخامات أكسيد.
بالنسبة لرقائق الألومنيوم الفارغة ، إذا كان محتوى الزيت والرطوبة مرتفعًا ، أو إذا لم يتم تسميم المادة وتجفيفها وإطعامها بشكل صحيح ، فقد تكون خسارة الذوبان الفعلية كبيرة.بعض الشركات تجد أن رقائق الألومنيوم فضفاضة تبدو كمية كبيرة، ولكن الغلة المعدنية النهائية بعد إعادة الصهر ليست مثالية.
تشمل المخاطر النموذجية لرقائق الألومنيوم:
ولذلك، فإن رقائق الألومنيوم تتطلب عادةً التشويش بشكل أكثر إلحاحًا من العديد من مواد الرقائق الأخرى. من خلال الضغط على رقائق الألومنيوم في بريكيتات عالية الكثافة، يمكن للشركات تقليل التعرض للهواء،تحسين سلوك الغرق في الفرن، تقليل التشتت والأكسدة، وتحسين الاسترداد.
رقائق النحاس لها قيمة معدنية عالية وكثافة أعلى من رقائق الألومنيوم ، لذلك فهي أقل عرضة للتشتت أثناء النقل وإعادة الصهر. ومع ذلك ، لا تزال رقائق النحاس تواجه الأكسدة ،بقايا الزيت، الشوائب، ومشاكل ذات درجة مختلطة.
بالنسبة لشركات معالجة النحاس ، لا ينبغي خلط رقائق النحاس الحمراء والرقائق النحاسية والرقائق البرونزية والرقائق الأخرى من سبائك النحاس بشكل عادي.مصانع الصهارة والمستخدمين الثانويين للنحاس حساسون للتركيب الكيميائيالمواد المختلطة قد تقلل من نوعية المواد وسعر الشراء.
قد لا تكون الخسائر في الشظايا النحاسية دائماً أعلى نسبة مئوية، ولكن التأثير الاقتصادي يمكن أن يكون أكبر لأن النحاس ثمين. حتى الخسائر الصغيرة أو التدهور في الجودة يمكن أن تؤثر على الربح.
تشمل المخاطر النموذجية لقطع النحاس:
بالنسبة لرقائق النحاس ، فإن الحد من الخسائر لا يتعلق فقط بالبريكيت. كما يتطلب تصنيفًا واضحًا ، وتقليل التلوث ، ومنع الصفات المختلطة.الشظايا النحاسية التي تم تجهيزها بـ " البريكيت " أسهل في الوزن، وتخزينها وتحميلها وتشغيلها في الفرن، وهي أكثر قبولا للمشترين في الأسفل.
يتم إنتاج رقائق الفولاذ والحديد والصلب في كميات كبيرة في العديد من مصانع التصنيع. لأن قيمتها الوحيدة عادة ما تكون أقل من رقائق النحاس وبعض رقائق الألومنيوم،العديد من الشركات لا تولي اهتماما كافيا لخسارتهاولكن عندما يكون حجم المعالجة اليومي مرتفعًا ، يمكن أن تكون الخسارة طويلة الأجل لا تزال كبيرة.
المشاكل الرئيسية مع رقائق الصلب والحديد هي الحجم الرقيق ومحتوى الزيت والرطوبة وتلوث الرمل أو غبار الطحن وصعوبة التعامل.الشرائح الملتوية الطويلة يمكن أن تجعل الشحن صعبًا وتخلق مشاكل السلامةإذا تم تحميل الشظايا الفارغة مباشرة في الفرن ، فقد تتأكسد الجسيمات الصغيرة أو تتناثر أو تدخل إلى الخردة ، مما يقلل من الاسترداد الفعلي للمعادن.
تشمل المخاطر النموذجية لقطع الصلب والحديد:
بالنسبة للصلب والحديد والشرائح الحديدية الصلبة ، فإن التشطيب ذو قيمة ليس فقط لتحسين إنتاجية الذوبان. كما أنه يقلل من حجم التخزين وتكلفة النقل.بعد أن يتم ضغط شظايا الحديد فضفاضة في البريكتات الكثيفة، تصبح ورشة العمل أكثر نظافة، والنقل يصبح أسهل، وتحمل الفرن يصبح أكثر تركيزا.
من منظور التطبيق، يمكن للشركات فهم الاختلافات بهذه الطريقة:
إذا كانت الشركات تصنف المواد من خلال أولوية البريكيت ، فإن رقائق الألومنيوم عادة ما تكون أولوية أولى ، تليها رقائق النحاس والقراصيد اللاصقة ذات القيمة العالية.والشرائح الصلبة يجب أن تعتبر وفقا لحجم الإنتاج، مسافة النقل، ومتطلبات إعادة استخدام الفرن.
الخطوة الأولى للحد من خسائر الصهر ليست تشغيل الفرن ، ولكن جمع. يجب أن تقوم مواقع التصنيع بجمع المواد بشكل منفصل حسب النوع ، مثل رقائق الألومنيوم ، رقائق النحاس ، رقائق الصلب ،شرائح الحديد الزهري، رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ، ورقائق السبائك.
إذا تم خلط مواد مختلفة معًا ، فقد يكون الفصل لاحقًا مكلفًا أو مستحيلًا. وهذا مهم بشكل خاص لقطع النحاس وشرائح سبائك الألومنيوم وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ ،لأن المواد المختلطة يمكن أن تسبب تكوين كيميائي غير مستقر وتقلل من القبول في الأسفل.
يمكن أن تؤثر رقائق المعادن الزيتية والرطبة على استقرار الذوبان وتخلق دخانًا ورذاذًا ومخاطر السلامة. يمكن للشركات تقليل سائل القطع المتبقي من خلال الصرف والترسب والطرد المركزي والتجفيف ،أو التشويش.
يمكن أن يضغط البريكتينغ جزءًا من السائل أثناء الضغط ، مما يسهل جمعها والتعامل معها.هذا لا يحسن فقط أداء إعادة الصهر ولكن أيضا يقلل من تلوث ورشة العمل وضغط معالجة السوائل النفايات.
يستخدم مطبخ بريكيت الشريحة المعدنية ضغطًا هيدروليكيًا لضغط الشريحة المعدنية المفتوحة إلى بريكيت أسطوانية أو شكل كتلة. بعد البريكيت ، تكون الشريحة ذات كثافة أعلى وحجم أصغر ،و أفضل سلوك الغرق في حمام الذوبان، مما يقلل من وقت التعرض للاكسدة.
لا ينبغي شحن رقائق المعدن بشكل فضفاض ومتفوق في وقت واحد. طريقة أفضل هي التحكم في سرعة التغذية وفقا لنوع الفرن وحالة المواد،تقليل الوقت الذي تتعرض فيه الشرائح لبيئة أكسدة عالية درجة الحرارة.
المواد التي تم تشغيلها يمكن أن يتم شحنها في دفعات مستقرة وتغرق بسرعة أكبر في حمام الذوبان.يجب على الشركات تجنب التغذية مباشرة في مناطق اللهب القوي أو تدفق الهواء العالي لتقليل خسائر التشتت والحرق..
تتطلب المعادن المختلفة درجات حرارة مختلفة للذوبان. يزيد ارتفاع درجة الحرارة من الأكسدة وفقدان الحرق. يجب على الشركات اختيار عمليات الذوبان المناسبة وفقًا للألومنيوم والنحاسالصلبللشركات التي تقوم بإعادة صهر رقائق المعدن بانتظام، قد تكون هناك حاجة لنوع الفرن أو نظام معالجة مسبقة مناسب للقراصنة.
هذا مهم بشكل خاص لقطع الألومنيوم. إذا تم إذابة رقائق الألومنيوم الفارغة بالطرق العادية ، فقد تكون الخسارة مرتفعة. البريكيت ، التجفيف ، الاستخدام السليم للجريان ، ممارسة إذابة مخصصة ،والإطعام المسيطر عليه يمكن أن تحسن بشكل كبير استعادة المعادن.
العديد من الشركات لا تعرف خسائرها الحقيقية لأنها لا تحتفظ بسجلات كاملة.السائل المسترد، كمية الخامات، والإنتاج المعدني النهائي لكل دفعة من الشرائح.
بعد جمع بيانات كافية، يمكن للشركات تحديد المواد التي لديها أكبر خسارة، ما إذا كان التشطيب ضروريًا، ما إذا كان هناك حاجة إلى تجفيف،وما إذا كان يجب ضبط درجة حرارة الفرن أو طريقة التغذيةهذا يجعل استثمار المعدات وتحسين العمليات أكثر موثوقية.
القيمة الأساسية لتحرير رقائق المعدن هي تحويل رقائق فضفاضة وخفيفة وزيتية وصعبة الإدارة إلى مواد خام عالية الكثافة وسهلة التخزين وسهلة النقل وسهلة التفريغ.
بالنسبة للشركات، يوفر التشطيب عدة فوائد عملية:
هذا هو السبب في أن المزيد من مصانع الصهارة، مصنعي قطع غيار السيارات، مصانع ملفات الألومنيوم، مصانع معالجة النحاس،ويعيد مستهلكو القطع المعدنية الانتباه إلى أجهزة مطبخات التشطيب.
إذا كانت الشركة تقوم بشكل رئيسي بمعالجة رقائق الألومنيوم ، فيجب أن تركز على كثافة البريكت ، ومراقبة الزيت والرطوبة ، والأكسدة أثناء شحن الفرن. كلما كانت رقائق الألومنيوم أخف وزناً ،وكلما كان من الأفضل أن تُحطم.
إذا كانت الشركة تقوم بشكل رئيسي بمعالجة رقائق النحاس ، فيجب أن تركز على نقاء المواد ، وفصل الصنفات المختلفة من سبائك النحاس ، والوزن بعد البريكيت ، ومنع الخسائر أثناء التعامل.
إذا كانت الشركة تقوم بشكل رئيسي بمعالجة رقائق الصلب والقراصنة الحديدية والقراصنة الحديدية ، فيجب أن تركز على حجم الإنتاج ، مسافة النقل ، مساحة التخزين ،وما إذا كان يمكن إعادة صب البريكتات أو بيعها بشكل مستمر.
إذا كانت مصادر الشريحة معقدة، يمكن للشركات أن تبدأ بالجمع السري ومن ثم تختار مطبخ البريكتينغ، ومدّع المسمار، ونقل الرفع، ومركز التخزين، ونظام التحكم التلقائي،أو تشكيلات أخرى حسب المواد الرئيسية وحجم المعالجة.
الخسائر في الذوبان من رقائق الألومنيوم، ورقائق النحاس، ورقائق الصلب ليست هي نفسها. عادة ما تكون رقائق الألومنيوم لديها أكبر خطر من الأكسدة وفقدان التشتت.قد يكون للشرائح النحاسية نسبة خسارة أكثر قابلية للسيطرة، ولكن بسبب قيمتها العالية، يمكن أن تؤدي المواد المختلطة والتلوث إلى خسائر مالية خطيرة.ولكن حجمها الكبير وشكلها الرقيق يمكن أن يؤدي إلى خسائر تراكمية كبيرة مع مرور الوقت.
بالنسبة للشركات التي تريد تقليل خسائر الذوبان، وتحسين استرداد المعادن، وتحسين الإدارة في الموقع، فإن المفتاح ليس مجرد جمع رقائق المعادن.المفتاح هو بناء عملية معالجة مسبقة كاملةيمكن أن يؤثر فرز المصدر، والحد من النفط والرطوبة، والبريكيت، والتحكم في شحن الفرن، وإدارة العائد القائمة على البيانات مباشرة على الاسترداد النهائي.
وبما أن مصانع الصهارة وشركات المعادن الثانوية تواصل رفع متطلبات جودة المواد الخام، فإن إعادة صهر الشرائح المعدنية المفتوحة بشكل مباشر تفقد بشكل تدريجي ميزتها.رقائق النحاسوكلما كانت شركات معالجة المعادن، كلما تقدمت في تحديث طريقة معالجة الشرائح،كلما أصبح من السهل تقليل خسائر الذوبان وتحويل نفايات الإنتاج إلى موارد معدنية معاد تدويرها ذات قيمة أعلى.
في معالجة المعادن، وإنتاج الصهاريات، ومعالجة المعادن المعاد تدويرها، فإن إعادة صهر رقائق المعادن هي وسيلة مهمة للحد من تكلفة المواد الخام.آلات الحفر، وتنتج عمليات القطع كميات كبيرة من رقائق الألومنيوم، ورقائق النحاس، ورقائق الصلب، ورقائق الحديد، ورقائق الحديد المصبوب كل يوم. بالنسبة لشركات التصنيع، هذه الرقائق هي نفايات الإنتاج.لمصانع الصهارة ومصنعي إعادة تدوير المعادن الثانوية، فهي موارد معدنية قيمة قابلة لإعادة التدوير.
ومع ذلك ، تجد العديد من الشركات أن الاسترداد النهائي للمعادن يمكن أن يختلف اختلافًا كبيرًا عند إعادة صهر أنواع مختلفة من رقائق المعدن. قد تعاني رقائق الألومنيوم من حرق واضح وفقدان الأكسدة.الشظايا النحاسية لها قيمة عالية ولكن يمكن أن تفقد قيمتها بسرعة إذا اختلطت مع مواد أخرىقد تبدو رقائق الصلب والحديد أكثر استقرارا، ولكن إذا كانت تحتوي على النفط، الرطوبة، أو تظل فضفاضة جدا، فإنها يمكن أن تسبب أيضا الأكسدة، وانتشار، وتشكيل الخث، وانتعاش أقل.
لذلك، السؤال الحقيقي بالنسبة للشركات ليس ببساطة ما إذا كان يمكن إعادة صب الشرائح المعدنية. السؤال الأكثر أهمية هو كمية المعدن القابل للاستخدام تبقى بعد إعادة الصب.الفرق في خسارة الذوبان بين رقائق الألومنيوم، الشظايا النحاسية، والشظايا الصلبة تؤثر الآن كيفية المزيد من المصانع اختيار أساليب التعامل مع الشظايا المعدنية.
الفرق الأكبر بين الشظايا المعدنية والحطام الصلب هو أن الشظايا لديها مساحة سطح أكبر، شكل فضفاض،أو أكثر مُلتوية، والشرائح هي، كلما زادت مساحة السطح التي تعرضها للهواء. أثناء التسخين والذوبان ، هذا يجعل الأكسدة أكثر احتمالا.
بالنسبة لمصانع الصهارة، فإن خسائر الذوبان تأتي أساسا من عدة مصادر:
أولاً، فقدان الأكسدة.
الشرائح المعدنية لها مساحة سطحية كبيرة. بمجرد تعريضها لدرجة حرارة عالية، فإنها تتفاعل بسهولة أكبر مع الأكسجين وتشكل أكسيدات.لا يمكن لهذه الأكسيدات أن تعود بالكامل إلى المعدن القابل للاستخدام وتدخل في النهاية إلى الحطام أو الخردة.
ثانياً، التشتت والحرق
بعض الشرائح الخفيفة قد يتم حملها بواسطة تدفق الهواء الساخن أو اللهب أو أنظمة جمع الغبار أثناء شحن الفرن.والشرائح الحديدية الرقيقة حساسة بشكل خاص لهذه المشكلة.
ثالثاً، فقدان النفط والرطوبة
غالبًا ما تحتوي رقائق التصنيع على سائل القطع أو المستحلبات أو المزلقات أو الرطوبة. إذا دخلت الفرن دون تجفيف أو تشويه ، فقد تسبب دخانًا أو رش ،تقلبات درجة حرارة الفرن، وحتى مخاطر السلامة.
رابعاً، الشوائب والمواد المختلطة
البلاستيك والرمل والخشب والأسلاك ونفايات التعبئة والتغليف أو الصفات المعدنية المختلفة المختلطة مع الشرائح يمكن أن تقلل من جودة الذوبان.المواد المختلطة يمكن أن تؤثر مباشرة على سعر البيع النهائي.
خامساً، سوء سلوك الغرق في الفرن
لا تغرق الشظايا المعدنية المفتوحة بسهولة في حمام الذوبان. كلما طال بقائها على السطح ، كلما زادت حدة الأكسدة وخسارة الحرق.
هذا يعني أن المشكلة الرئيسية ليست أن رقائق المعدن لا قيمة لها. المشكلة هي أن الرقائق الفارغة ليست في شكل مناسب لإعادة الصهر بكفاءة.
لا يوجد عدد ثابت لخسارة الذوبان لأنه يعتمد على شكل الشريحة ومحتوى الزيت والرطوبة ومستوى الشوائب وكثافة الضغط ونوع الفرن وطريقة التغذية ودرجة حرارة الذوبانومراقبة المشغلومع ذلك، من تجربة إعادة التدوير العملية، رقائق الألومنيوم، رقائق النحاس، والقراصنة الفولاذية لديها مخاطر خسارة مختلفة بوضوح.
رقائق الألومنيوم هي من بين أصعب رقائق المعادن لإعادة صهرها بكفاءة. الألومنيوم يأكسد بسهولة، وغالبا ما تكون رقائق الألومنيوم خفيفة ورقيقة وملتوية ومرتفعة في المساحة السطحية.بمجرد شرائح الألومنيوم فضفاضة يتم شحنها مباشرة في الفرن، يمكن أن تتأكسد بسرعة على السطح وتشكل قمامة الألومنيوم والخامات أكسيد.
بالنسبة لرقائق الألومنيوم الفارغة ، إذا كان محتوى الزيت والرطوبة مرتفعًا ، أو إذا لم يتم تسميم المادة وتجفيفها وإطعامها بشكل صحيح ، فقد تكون خسارة الذوبان الفعلية كبيرة.بعض الشركات تجد أن رقائق الألومنيوم فضفاضة تبدو كمية كبيرة، ولكن الغلة المعدنية النهائية بعد إعادة الصهر ليست مثالية.
تشمل المخاطر النموذجية لرقائق الألومنيوم:
ولذلك، فإن رقائق الألومنيوم تتطلب عادةً التشويش بشكل أكثر إلحاحًا من العديد من مواد الرقائق الأخرى. من خلال الضغط على رقائق الألومنيوم في بريكيتات عالية الكثافة، يمكن للشركات تقليل التعرض للهواء،تحسين سلوك الغرق في الفرن، تقليل التشتت والأكسدة، وتحسين الاسترداد.
رقائق النحاس لها قيمة معدنية عالية وكثافة أعلى من رقائق الألومنيوم ، لذلك فهي أقل عرضة للتشتت أثناء النقل وإعادة الصهر. ومع ذلك ، لا تزال رقائق النحاس تواجه الأكسدة ،بقايا الزيت، الشوائب، ومشاكل ذات درجة مختلطة.
بالنسبة لشركات معالجة النحاس ، لا ينبغي خلط رقائق النحاس الحمراء والرقائق النحاسية والرقائق البرونزية والرقائق الأخرى من سبائك النحاس بشكل عادي.مصانع الصهارة والمستخدمين الثانويين للنحاس حساسون للتركيب الكيميائيالمواد المختلطة قد تقلل من نوعية المواد وسعر الشراء.
قد لا تكون الخسائر في الشظايا النحاسية دائماً أعلى نسبة مئوية، ولكن التأثير الاقتصادي يمكن أن يكون أكبر لأن النحاس ثمين. حتى الخسائر الصغيرة أو التدهور في الجودة يمكن أن تؤثر على الربح.
تشمل المخاطر النموذجية لقطع النحاس:
بالنسبة لرقائق النحاس ، فإن الحد من الخسائر لا يتعلق فقط بالبريكيت. كما يتطلب تصنيفًا واضحًا ، وتقليل التلوث ، ومنع الصفات المختلطة.الشظايا النحاسية التي تم تجهيزها بـ " البريكيت " أسهل في الوزن، وتخزينها وتحميلها وتشغيلها في الفرن، وهي أكثر قبولا للمشترين في الأسفل.
يتم إنتاج رقائق الفولاذ والحديد والصلب في كميات كبيرة في العديد من مصانع التصنيع. لأن قيمتها الوحيدة عادة ما تكون أقل من رقائق النحاس وبعض رقائق الألومنيوم،العديد من الشركات لا تولي اهتماما كافيا لخسارتهاولكن عندما يكون حجم المعالجة اليومي مرتفعًا ، يمكن أن تكون الخسارة طويلة الأجل لا تزال كبيرة.
المشاكل الرئيسية مع رقائق الصلب والحديد هي الحجم الرقيق ومحتوى الزيت والرطوبة وتلوث الرمل أو غبار الطحن وصعوبة التعامل.الشرائح الملتوية الطويلة يمكن أن تجعل الشحن صعبًا وتخلق مشاكل السلامةإذا تم تحميل الشظايا الفارغة مباشرة في الفرن ، فقد تتأكسد الجسيمات الصغيرة أو تتناثر أو تدخل إلى الخردة ، مما يقلل من الاسترداد الفعلي للمعادن.
تشمل المخاطر النموذجية لقطع الصلب والحديد:
بالنسبة للصلب والحديد والشرائح الحديدية الصلبة ، فإن التشطيب ذو قيمة ليس فقط لتحسين إنتاجية الذوبان. كما أنه يقلل من حجم التخزين وتكلفة النقل.بعد أن يتم ضغط شظايا الحديد فضفاضة في البريكتات الكثيفة، تصبح ورشة العمل أكثر نظافة، والنقل يصبح أسهل، وتحمل الفرن يصبح أكثر تركيزا.
من منظور التطبيق، يمكن للشركات فهم الاختلافات بهذه الطريقة:
إذا كانت الشركات تصنف المواد من خلال أولوية البريكيت ، فإن رقائق الألومنيوم عادة ما تكون أولوية أولى ، تليها رقائق النحاس والقراصيد اللاصقة ذات القيمة العالية.والشرائح الصلبة يجب أن تعتبر وفقا لحجم الإنتاج، مسافة النقل، ومتطلبات إعادة استخدام الفرن.
الخطوة الأولى للحد من خسائر الصهر ليست تشغيل الفرن ، ولكن جمع. يجب أن تقوم مواقع التصنيع بجمع المواد بشكل منفصل حسب النوع ، مثل رقائق الألومنيوم ، رقائق النحاس ، رقائق الصلب ،شرائح الحديد الزهري، رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ، ورقائق السبائك.
إذا تم خلط مواد مختلفة معًا ، فقد يكون الفصل لاحقًا مكلفًا أو مستحيلًا. وهذا مهم بشكل خاص لقطع النحاس وشرائح سبائك الألومنيوم وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ ،لأن المواد المختلطة يمكن أن تسبب تكوين كيميائي غير مستقر وتقلل من القبول في الأسفل.
يمكن أن تؤثر رقائق المعادن الزيتية والرطبة على استقرار الذوبان وتخلق دخانًا ورذاذًا ومخاطر السلامة. يمكن للشركات تقليل سائل القطع المتبقي من خلال الصرف والترسب والطرد المركزي والتجفيف ،أو التشويش.
يمكن أن يضغط البريكتينغ جزءًا من السائل أثناء الضغط ، مما يسهل جمعها والتعامل معها.هذا لا يحسن فقط أداء إعادة الصهر ولكن أيضا يقلل من تلوث ورشة العمل وضغط معالجة السوائل النفايات.
يستخدم مطبخ بريكيت الشريحة المعدنية ضغطًا هيدروليكيًا لضغط الشريحة المعدنية المفتوحة إلى بريكيت أسطوانية أو شكل كتلة. بعد البريكيت ، تكون الشريحة ذات كثافة أعلى وحجم أصغر ،و أفضل سلوك الغرق في حمام الذوبان، مما يقلل من وقت التعرض للاكسدة.
لا ينبغي شحن رقائق المعدن بشكل فضفاض ومتفوق في وقت واحد. طريقة أفضل هي التحكم في سرعة التغذية وفقا لنوع الفرن وحالة المواد،تقليل الوقت الذي تتعرض فيه الشرائح لبيئة أكسدة عالية درجة الحرارة.
المواد التي تم تشغيلها يمكن أن يتم شحنها في دفعات مستقرة وتغرق بسرعة أكبر في حمام الذوبان.يجب على الشركات تجنب التغذية مباشرة في مناطق اللهب القوي أو تدفق الهواء العالي لتقليل خسائر التشتت والحرق..
تتطلب المعادن المختلفة درجات حرارة مختلفة للذوبان. يزيد ارتفاع درجة الحرارة من الأكسدة وفقدان الحرق. يجب على الشركات اختيار عمليات الذوبان المناسبة وفقًا للألومنيوم والنحاسالصلبللشركات التي تقوم بإعادة صهر رقائق المعدن بانتظام، قد تكون هناك حاجة لنوع الفرن أو نظام معالجة مسبقة مناسب للقراصنة.
هذا مهم بشكل خاص لقطع الألومنيوم. إذا تم إذابة رقائق الألومنيوم الفارغة بالطرق العادية ، فقد تكون الخسارة مرتفعة. البريكيت ، التجفيف ، الاستخدام السليم للجريان ، ممارسة إذابة مخصصة ،والإطعام المسيطر عليه يمكن أن تحسن بشكل كبير استعادة المعادن.
العديد من الشركات لا تعرف خسائرها الحقيقية لأنها لا تحتفظ بسجلات كاملة.السائل المسترد، كمية الخامات، والإنتاج المعدني النهائي لكل دفعة من الشرائح.
بعد جمع بيانات كافية، يمكن للشركات تحديد المواد التي لديها أكبر خسارة، ما إذا كان التشطيب ضروريًا، ما إذا كان هناك حاجة إلى تجفيف،وما إذا كان يجب ضبط درجة حرارة الفرن أو طريقة التغذيةهذا يجعل استثمار المعدات وتحسين العمليات أكثر موثوقية.
القيمة الأساسية لتحرير رقائق المعدن هي تحويل رقائق فضفاضة وخفيفة وزيتية وصعبة الإدارة إلى مواد خام عالية الكثافة وسهلة التخزين وسهلة النقل وسهلة التفريغ.
بالنسبة للشركات، يوفر التشطيب عدة فوائد عملية:
هذا هو السبب في أن المزيد من مصانع الصهارة، مصنعي قطع غيار السيارات، مصانع ملفات الألومنيوم، مصانع معالجة النحاس،ويعيد مستهلكو القطع المعدنية الانتباه إلى أجهزة مطبخات التشطيب.
إذا كانت الشركة تقوم بشكل رئيسي بمعالجة رقائق الألومنيوم ، فيجب أن تركز على كثافة البريكت ، ومراقبة الزيت والرطوبة ، والأكسدة أثناء شحن الفرن. كلما كانت رقائق الألومنيوم أخف وزناً ،وكلما كان من الأفضل أن تُحطم.
إذا كانت الشركة تقوم بشكل رئيسي بمعالجة رقائق النحاس ، فيجب أن تركز على نقاء المواد ، وفصل الصنفات المختلفة من سبائك النحاس ، والوزن بعد البريكيت ، ومنع الخسائر أثناء التعامل.
إذا كانت الشركة تقوم بشكل رئيسي بمعالجة رقائق الصلب والقراصنة الحديدية والقراصنة الحديدية ، فيجب أن تركز على حجم الإنتاج ، مسافة النقل ، مساحة التخزين ،وما إذا كان يمكن إعادة صب البريكتات أو بيعها بشكل مستمر.
إذا كانت مصادر الشريحة معقدة، يمكن للشركات أن تبدأ بالجمع السري ومن ثم تختار مطبخ البريكتينغ، ومدّع المسمار، ونقل الرفع، ومركز التخزين، ونظام التحكم التلقائي،أو تشكيلات أخرى حسب المواد الرئيسية وحجم المعالجة.
الخسائر في الذوبان من رقائق الألومنيوم، ورقائق النحاس، ورقائق الصلب ليست هي نفسها. عادة ما تكون رقائق الألومنيوم لديها أكبر خطر من الأكسدة وفقدان التشتت.قد يكون للشرائح النحاسية نسبة خسارة أكثر قابلية للسيطرة، ولكن بسبب قيمتها العالية، يمكن أن تؤدي المواد المختلطة والتلوث إلى خسائر مالية خطيرة.ولكن حجمها الكبير وشكلها الرقيق يمكن أن يؤدي إلى خسائر تراكمية كبيرة مع مرور الوقت.
بالنسبة للشركات التي تريد تقليل خسائر الذوبان، وتحسين استرداد المعادن، وتحسين الإدارة في الموقع، فإن المفتاح ليس مجرد جمع رقائق المعادن.المفتاح هو بناء عملية معالجة مسبقة كاملةيمكن أن يؤثر فرز المصدر، والحد من النفط والرطوبة، والبريكيت، والتحكم في شحن الفرن، وإدارة العائد القائمة على البيانات مباشرة على الاسترداد النهائي.
وبما أن مصانع الصهارة وشركات المعادن الثانوية تواصل رفع متطلبات جودة المواد الخام، فإن إعادة صهر الشرائح المعدنية المفتوحة بشكل مباشر تفقد بشكل تدريجي ميزتها.رقائق النحاسوكلما كانت شركات معالجة المعادن، كلما تقدمت في تحديث طريقة معالجة الشرائح،كلما أصبح من السهل تقليل خسائر الذوبان وتحويل نفايات الإنتاج إلى موارد معدنية معاد تدويرها ذات قيمة أعلى.
