In de metaalbewerking, de gieterijproductie en de verwerking van gerecycled metaal is het opnieuw smelten van metaalsplinters een belangrijke manier om de kosten van grondstoffen te verlagen.boormachinesVoor bewerkingsbedrijven vormen deze chips dagelijks grote hoeveelheden aluminiumsnips, kopersnips, staalsnips, ijzernips en gietijsnips.Voor gieterijen en secundaire metaalrecyclers, zij zijn waardevolle recyclebare metaalbronnen.

Veel bedrijven merken echter op dat de uiteindelijke metaalherwinning sterk kan variëren wanneer verschillende soorten metalen chips opnieuw worden gesmolten.Koperen chips hebben een hoge waarde, maar kunnen snel hun waarde verliezen als ze met andere materialen worden vermengdStaal- en ijzersplinters lijken misschien stabieler, maar als ze olie, vocht bevatten of te los blijven, kunnen ze ook oxidatie, verstrooiing, slakvorming en minder herstel veroorzaken.

Daarom is de echte vraag voor bedrijven niet alleen of metaalchippen opnieuw kunnen worden gesmolten, maar hoe veel bruikbaar metaal er na het opnieuw smelten nog overblijft.Het verschil in het smeltverlies tussen aluminiumplaten, koperen chips, en staal chips is nu van invloed op hoe meer fabrieken kiezen voor hun metaal chip behandeling methoden.

Het grootste verschil tussen metaalscherven en vast schroot is dat chips een groter oppervlak hebben, een losse vorm, en meer gecompliceerde olie en vocht omstandigheden.of meer gekrulde chips zijnBij verhitting en smelting wordt oxidatie waarschijnlijker.

Voor gieterijen komt het smeltverlies voornamelijk uit verschillende bronnen:

Ten eerste, oxidatieverlies.
Metalen chips hebben een grote oppervlakte en reageren gemakkelijker met zuurstof en vormen oxiden wanneer ze aan hoge temperaturen worden blootgesteld.Deze oxiden kunnen niet volledig terugkeren naar bruikbaar metaal en komen uiteindelijk in schroot of slakken terecht.

Ten tweede, verstrooiing en verbranding.
Sommige lichte chips kunnen worden meegenomen door hete luchtstroom, vlam of stofverzamelingssystemen tijdens het opladen van de oven.en dunne stalen chips zijn bijzonder gevoelig voor dit probleem.

Ten derde, olie- en vochtverlies.
Als de bewerkingschippen zonder drooging of brikettering in de oven terechtkomen, kunnen ze rook, spatten, vlekken en vlekken veroorzaken.temperatuurschommelingen van de oven, en zelfs veiligheidsrisico's

Ten vierde, onzuiverheden en gemengde materialen.
Plastic, zand, hout, draad, verpakkingsafval of andere metalen gemengd met chips kunnen de smeltkwaliteit verminderen.gemengde materialen rechtstreeks van invloed kunnen zijn op de eindverkoopprijs.

Vijfde, slecht zinken gedrag in de oven.
Zo'n verwarming kan een zeer ernstige oxidatie en verbranding veroorzaken, hoe langer ze op het oppervlak blijven.

Dit betekent dat het belangrijkste probleem niet is dat metalen chips geen waarde hebben, maar dat losse chips niet in een geschikte vorm zijn voor efficiënte hersmelting.

Er is geen vast getal voor het smeltverlies omdat dit afhankelijk is van de chipvorm, het oliegehalte, het vochtgehalte, het onzuiverheidsniveau, de compactiedichtheid, het type oven, de voermethode, de smelttemperatuur,en beheer van de exploitantUit praktische recyclingervaringen blijkt echter dat aluminiumchip, koperenchip en staalchip duidelijk verschillende risico's op verlies hebben.

Aluminium chips behoren tot de moeilijkste metalen chips om efficiënt te smelten. Aluminium oxideert gemakkelijk, en aluminium chips zijn vaak licht, dun, gekruld en hoog in oppervlakte.Eenmaal losse aluminium chips worden rechtstreeks in de oven geladen, kunnen ze snel op het oppervlak oxideren en aluminiumschroot en oxide-schroot vormen.

Voor losse aluminium chips kan het werkelijke smeltverlies aanzienlijk zijn als het olie- en vochtgehalte hoog is of als het materiaal niet goed gebricket, gedroogd en gevoed wordt.Sommige bedrijven vinden dat losse aluminium chips lijken op een grote hoeveelheid, maar de uiteindelijke metaalopbrengst na hersmelting is niet ideaal.

Typische risico's van aluminiumpjes zijn:

• Grote oppervlakte en snelle oxidatie;
• Lichte materialen die gemakkelijk door de warme luchtstroom worden meegenomen;
• Olie en vocht die rook en spatten veroorzaken;
• losse chips die niet snel in het smeltbad zinken;
• Drossvorming waardoor metaalherwinning moeilijker wordt.

Door aluminiumchippen in briketten met een hoge dichtheid te drukken, kunnen bedrijven de blootstelling aan lucht verminderen.Verbeteren van het zinken in de oven, verspreiding en oxidatie verminderen en herstel verbeteren.

Koperen chips hebben een hoge metaalwaarde en een hogere dichtheid dan aluminium chips, dus ze zijn minder geneigd te verstrooien tijdens transport en opnieuw smelten.olieresidu, onzuiverheden en gemengde problemen.

Voor koperverwerkende bedrijven mogen rode koperen chips, messing chips, brons chips en andere koperen legering chips niet toevallig worden gemengd.Gasterijen en secundaire kopergebruikers zijn gevoelig voor chemische samenstellingGemengde materialen kunnen de kwaliteit van het materiaal en de aankoopprijs verlagen.

Het verlies aan koperen splinters is niet altijd het hoogste percentage, maar de economische impact kan groter zijn omdat koper waardevol is.

Typische risico's van koperen chips zijn:

• verschillende koperen legeringen die gemengd zijn met elkaar en die de chemische samenstelling beïnvloeden;
• ijzerverontreinigingen die de smeltkwaliteit verminderen;
• Olie en snijvloeistof verhogen de rook en de behandelingskosten;
• fijne koperen chips die oxideren tot koperoxiden;
• Materiaal van hoge waarde dat tijdens losse behandeling wordt verspreid of verloren gaat.

Voor koperen chips is het verminderen van het verlies niet alleen een kwestie van briketten, maar vereist het ook een duidelijke indeling, verminderde verontreiniging en het voorkomen van gemengde kwaliteiten.Briketten van koper zijn gemakkelijker te wegen, opslaan, laden en opladen in de oven, en zij zijn meer aanvaardbaar voor downstream kopers.

In veel bewerkingsinstallaties worden staal-, ijzer- en gietijzersplinten in grote hoeveelheden geproduceerd.Veel bedrijven besteden niet genoeg aandacht aan hun verliesMaar wanneer het dagelijkse verwerkingsvolume hoog is, kan het verlies op lange termijn nog steeds aanzienlijk zijn.

De belangrijkste problemen met staal- en ijzersplinters zijn pluizig volume, olie- en vochtgehalte, verontreiniging door zand of slijpstof en moeilijke hantering.Ook lange gekrulde chips kunnen het opladen moeilijk maken en veiligheidsproblemen veroorzakenAls losse chips rechtstreeks in de oven worden geladen, kunnen kleine deeltjes oxideren, verstrooien of slag binnendringen, waardoor de werkelijke metaalherwinning wordt verminderd.

Typische risico's van staal- en ijzersplinten zijn:

• Lange gekrulde chips met een grote opslagruimte;
• Oliehoudende chips die rook en vervuiling veroorzaken;
• fijne chips die worden geoxideerd of weggevoerd door luchtstroom;
• Onzuiverheden die het slagvolume verhogen;
• Los materiaal waardoor het transport en het wegen minder efficiënt worden.

Voor staal, ijzer en gietijzer chips is briketten niet alleen nuttig om de smeltopbrengst te verhogen, maar ook om de opslag en transportkosten te verlagen.Na losse ijzeren chips worden geperst in dichte briketten, wordt de werkplaats schoner, wordt het vervoer gemakkelijker en wordt het opladen van de oven meer geconcentreerd.

Vanuit toepassingsperspectief kunnen bedrijven de verschillen op de volgende manier begrijpen:

• Aluminiumchippen lopen vooral risico op oxidatie en verstrooiing.
• Koperen chips worden voornamelijk geconfronteerd met gemengde materialen, verontreiniging en verlies van hoge waarde.
• Staal- en ijzersplinters worden vooral geconfronteerd met een hoog volume, oliegehalte, pluizige opslag en opgehoopte verlies op lange termijn.

Als bedrijven materialen rangschikken op basis van de prioriteit van het briketten, zijn aluminium chips meestal de eerste prioriteit, gevolgd door koper chips en andere hoogwaardige legerings chips.en gietijzeren chips moeten worden beschouwd op basis van het productievolume, vervoerafstand en hergebruiksvereisten voor ovens.

De eerste stap om het smeltverlies te verminderen, is niet de werking van de oven, maar de verzameling.van gietijzer, roestvrijstalen chips en legerings chips.

Als verschillende materialen met elkaar worden gemengd, kan de latere scheiding duur of zelfs onmogelijk zijn.omdat gemengde materialen een onstabiele chemische samenstelling kunnen veroorzaken en de acceptatie downstream kunnen verminderen.

Oliehoudende en natte metalen chips kunnen de smeltstabiliteit beïnvloeden en rook, spatten en veiligheidsrisico's veroorzaken.of briketten.

Voor machines die grote hoeveelheden snijvloeistof gebruiken, is het gebruikelijk dat de vloeistof in de vorm van briketten wordt gecomprimeerd.Dit verbetert niet alleen de hersmeltprestaties, maar vermindert ook de verontreiniging van de werkplaats en de druk van de afvalvloeistofbehandeling.

Een metaalchip briketpers gebruikt hydraulische druk om losse metalen chips in cilindrische of blokvormige briketten te comprimeren.en beter zinken gedrag in het smeltbad, waardoor de blootstellingstijd aan oxidatie wordt verkort.

• Bij aluminium chips helpt brikettering het verspreiden en oxideren van lichte chips te verminderen.
• Voor koperen chips vermindert brikettering het verlies aan hantering en verbetert het opslag- en weeggemak.
• Voor staal- en ijzersplinters vermindert briketten de opslagruimte, verbetert het de efficiëntie van het transport en ondersteunt het stabieler laden van de oven.

Metalen chips mogen niet los en overmatig tegelijkertijd worden geladen.vermindering van de tijd dat de chips worden blootgesteld aan een oxiderende omgeving bij hoge temperatuur.

Voor losse chips kan het materiaal in stabiele batches worden geladen en sneller in het smeltbad zinken.bedrijven moeten vermijden direct in gebieden met een sterke vlam of een hoge luchtstroom te voeren om verspreidings- en verbrandingsverlies te verminderen.

Metalen moeten op verschillende temperaturen smelten. Overmatige temperatuur verhoogt oxidatie en verbrandingsverlies.staalVoor bedrijven die regelmatig metaalchippen opnieuw smelten, kan een voorchippenvoorbereidings- of oventyp nodig zijn.

Dit is vooral belangrijk voor aluminium chips. Als losse aluminium chips met gewone methoden worden gesmolten, kan het verlies hoog zijn.en gecontroleerde voeding kan de metaalherwinning aanzienlijk verbeteren.

Veel bedrijven kennen hun werkelijke verliezen niet omdat zij geen volledig register bijhouden.teruggevonden vloeistof, slaghoeveelheid en uiteindelijke metaalopbrengst voor elke partij chips.

Nadat voldoende gegevens zijn verzameld, kunnen bedrijven vaststellen welke materialen het meeste verlies vertonen, of brikettering nodig is, of het drogen nodig is,en of de oventemperatuur of de voedingsmethode moet worden aangepastDit maakt investeringen in apparatuur en procesverbetering betrouwbaarder.

De kernwaarde van metaalchipbriketteren is het omzetten van losse, lichte, olierige en moeilijk te beheren chips in hoogdichte, gemakkelijk op te slaan, gemakkelijk te vervoeren en ovenvriendelijke grondstoffen.

Voor bedrijven biedt briketten een aantal praktische voordelen:

• Verminderd chipvolume en een betere uitbuiting van de werkplaats of het magazijn;
• gedeeltelijke verwijdering van snijvloeistof voor gemakkelijker olieherwinning en milieubehandelingen;
• Een hogere materiaaldichtheid en een lager vermogen bij het hanteren;
• Verminderde blootstelling aan verstrooiing en oxidatie tijdens het opladen van de oven;
• Stabieler smelten en beter metaalherstel;
• Een grotere acceptatie door downstream kopers;
• Omzetting van losse chips met een lage waarde in briketmateriaal met een hogere waarde.

Dit is de reden waarom meer gieterijen, auto-onderdelen fabrikanten, aluminium profiel fabrieken, koper verwerkende fabrieken, CNC-bewerkingsbedrijven,en metaalschroot recyclers zijn aandacht te besteden aan metaal chip briquetterende pers.

Als een bedrijf hoofdzakelijk aluminium chips verwerkt, moet het zich richten op briketdichtheid, olie- en vochtbeheersing en oxidatie tijdens het opladen van de oven.hoe eerder ze moeten worden gebricket.

Als een bedrijf hoofdzakelijk koperen chips verwerkt, moet het zich richten op de zuiverheid van het materiaal, de scheiding van de verschillende koperen legeringssoorten, het wegen na brikettering en het voorkomen van verliezen tijdens de behandeling.

Als een bedrijf voornamelijk staalsplinten, ijzersplinten en gietijzersplinten verwerkt, moet het zich richten op het productievolume, de vervoerafstand, de opslagruimte,en of de briketten regelmatig opnieuw kunnen worden gesmolten of verkocht.

Als de chipbronnen complex zijn, kunnen bedrijven beginnen met een geclassificeerde verzameling en vervolgens een briketpers, schroefvoerder, heftransportband, opslaghoop, automatisch besturingssysteem,met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2.

De smeltverliezen van aluminium chips, koper chips en staal chips zijn niet hetzelfde.Koperen chips kunnen een meer beheersbaar percentage verlies hebbenHet is echter van belang om te verwijzen naar de in het verslag van de Commissie voor de begrotingsdiscipline (COM (86) 525 def. - C4-0526/97) bedoelde maatregelen.maar hun grote volume en pluizige vorm kunnen in de loop van de tijd tot aanzienlijke verliezen leiden.

Voor bedrijven die smeltverliezen willen verminderen, metaalherwinning willen verbeteren en het beheer ter plaatse willen verbeteren, is het niet eenvoudig om metaalchippen te verzamelen.De sleutel is het bouwen van een compleet voorbehandelingsprocesHet sorteren van de bron, het verminderen van olie en vocht, briketten, gecontroleerde oplaad van de oven en op gegevens gebaseerd rendementbeheer kunnen allemaal rechtstreeks van invloed zijn op de uiteindelijke terugwinning.

Aangezien gieterijen en bedrijfstakken voor het gebruik van secundaire metalen de kwaliteitseisen van grondstoffen blijven verhogen, verliest het rechtstreeks opnieuw smelten van losse metalen chips geleidelijk aan zijn voordeel.koperen chipsVoor de metaalverwerkende bedrijven is het belangrijk dat zij hun chipbehandelingsmethode eerder upgraden.hoe gemakkelijker het wordt om smeltverliezen te verminderen en productieafval om te zetten in meerwaardevolle gerecyclede metaalbronnen.