금속 가공, 주사 생산 및 재활용 금속 가공에서, 금속 칩을 다시 녹이는 것은 원자재 비용을 줄이는 중요한 방법입니다.뚫기 기계, 절단 작업은 매일 많은 양의 알루미늄 칩, 구리 칩, 강철 칩, 철 칩 및 철 cast 칩을 생성합니다. 가공 회사에게는 이러한 칩은 생산 폐기물입니다.금속 재활용 공장 및 중소 금속 재활용 공장용, 그들은 귀중한 재활용 가능한 금속 자원입니다.
그러나 많은 회사 들 은 여러 종류 의 금속 칩 을 다시 녹일 때 최종 금속 회수 가 크게 달라질 수 있다는 것 을 발견 한다. 알루미늄 칩 은 명백 한 연소 및 산화 손실 을 겪을 수 있다.구리 칩 은 높은 가치 를 가지고 있지만 다른 재료 와 혼합 될 경우 그 가치 가 빠르게 떨어질 수 있다철과 철 칩은 더 안정적으로 보일 수 있지만, 기름, 습기를 포함하거나 너무 느슨하게 남아있는 경우 산화, 산란, 찌꺼기 형성 및 더 낮은 회복을 일으킬 수 있습니다.
따라서 기업들의 진정한 질문은 단순히 금속 칩을 재융합할 수 있느냐 하는 것이 아니라, 더 중요한 질문은 재융합 후 사용가능한 금속의 양이 얼마나 남아 있는지입니다.알루미늄 칩 사이의 녹음 손실의 차이, 구리 칩, 그리고 강철 칩은 이제 더 많은 공장이 그들의 금속 칩 처리 방법을 선택하는 방법에 영향을 미치고 있습니다.
금속 칩과 고체 폐기물 사이의 가장 큰 차이점은 칩은 더 큰 표면, 느슨한 모양, 그리고 더 복잡한 기름과 습도 조건이 있다는 것입니다.또는 좀 더 튀긴 칩이 있습니다, 더 많은 표면 면적에 공기 노출. 가열 및 녹는 동안, 이것은 산화 가능성이 더 높습니다.
주름 공장에서는, 녹음 손실은 주로 여러 가지 원천으로부터 발생합니다.
먼저 산화 손실입니다.
금속 칩은 넓은 표면 면적을 가지고 있습니다. 높은 온도에 노출되면 산소와 더 쉽게 반응하여 산화물을 형성합니다.이 산화물 은 사용 할 수 있는 금속 으로 완전히 돌아가지 못하고 마침내 잔해 나 슬래그 로 들어가게 된다.
둘째, 분산 및 연소 손실.
일부 가벼운 칩은 오븐 충전 중에 뜨거운 공기 흐름, 불꽃 또는 먼지 수집 시스템으로 이동 할 수 있습니다. 알루미늄 칩, 마그네슘 합금 칩,그리고 얇은 강철 칩이 특히 이 문제에 민감합니다..
셋째, 기름과 수분으로 인한 손실입니다.
가공 칩은 종종 절단 액체, 에뮬션, 윤활유 또는 수분을 포함합니다. 그들은 건조되거나 브리켓화되지 않고 오븐에 들어가면 연소, 스프링,오븐 온도 변동, 심지어 안전 위험도 있습니다.
넷째, 불순물과 혼합물
플라스틱, 모래, 나무, 철, 포장 폐기물 또는 다른 금속 등급이 칩과 혼합되어 녹음 품질을 줄일 수 있습니다.혼합 재료가 최종 판매 가격에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다..
다섯째, 오븐에서 침몰하는 행동이 좋지 않습니다.
용이 한 금속 칩 은 용액 목욕탕 에 쉽게 침몰 하지 않는다. 그 칩 이 표면 에 더 오래 머무르면 더 심각한 산화 와 연소 손실 이 발생할 수 있다.
즉, 주요 문제는 금속 칩이 가치가 없다는 것이 아닙니다. 문제는 느슨한 칩이 효율적인 재금융에 적합한 형태로 없다는 것입니다.
녹기 손실에 대한 고정된 숫자는 없습니다. 왜냐하면 그것은 칩 모양, 기름 함유, 습도, 불순물 수준, 압축 밀도, 오븐 유형, 공급 방법, 녹기 온도,및 운영자 제어그러나 실제 재활용 경험에서 알루미늄 칩, 구리 칩, 철강 칩은 분명히 다른 손실 위험을 가지고 있습니다.
알루미늄 칩은 효율적으로 다시 녹이는 데 가장 어려운 금속 칩 중 하나입니다. 알루미늄은 쉽게 산화되며 알루미늄 칩은 종종 가볍고 얇고 곱슬고 표면 면적이 높습니다.한 번 느슨한 알루미늄 칩은 오븐에 직접 충전, 그들은 표면에 빠르게 산화되어 알루미늄 잔해와 산화물 슬래그를 형성 할 수 있습니다.
느슨한 알루미늄 칩의 경우 기름과 수분 함량이 높거나 재료가 적절하게 브리켓, 건조 및 공급되지 않으면 실제 녹기 손실이 크을 수 있습니다.일부 회사들은 느슨한 알루미늄 칩이 많은 양처럼 보입니다., 그러나 재 녹음 후 최종 금속 양은 이상적이지 않습니다.
알루미늄 칩의 일반적인 위험은 다음과 같습니다.
따라서 알루미늄 칩은 일반적으로 다른 많은 칩 재료보다 더 긴급하게 브리케팅이 필요합니다. 알루미늄 칩을 고밀도 브리케트로 압축함으로써 회사는 공기 노출을 줄일 수 있습니다.오븐에서 침몰 동작을 개선, 산화와 산화를 줄이고 회복을 향상시킵니다.
구리 칩은 알루미늄 칩보다 금속 가치가 높고 밀도가 높기 때문에 운송 및 재 녹화 과정에서 흩어질 확률이 낮습니다.기름 잔류, 불순물, 그리고 혼합된 수준의 문제.
구리 가공 회사에서는 붉은 구리 칩, 청동 칩, 청동 칩 및 다른 구리 합금 칩을 우연히 혼합해서는 안됩니다.금속 제조업 및 중차 용광 사용자들은 화학적 성분에 민감합니다.혼합 된 재료는 재료 품질과 구매 가격을 낮출 수 있습니다.
구리 칩 손실은 항상 가장 높은 비율이 아닐 수도 있지만 구리는 가치가 있기 때문에 경제적 영향은 더 커질 수 있습니다. 작은 손실이나 품질 저하도 이익에 영향을 줄 수 있습니다.
구리 칩의 전형적인 위험은 다음과 같습니다.
구리 칩의 경우, 손실을 줄이는 것은 브리케팅뿐만 아니라 명확한 분류, 오염을 줄이고 혼합 품질을 예방하는 것이 필요합니다.브리케팅 된 구리 칩 은 무게 를 긋는 데 더 쉽다, 저장, 로딩, 그리고 오븐에 충전, 그리고 그들은 하류 구매자에게 더 받아 들일 수 있습니다.
많은 가공 공장에서 많은 양의 철, 철, 철강 칩이 생산됩니다. 단위 가치는 일반적으로 구리 칩과 일부 알루미늄 칩보다 낮기 때문에많은 회사들은 손실에 충분한 관심을 기울이지 않습니다.하지만 일일 처리량이 높을 때, 장기적인 손실은 여전히 상당할 수 있습니다.
철강 및 철강 칩의 주요 문제는 푹신한 부피, 기름과 수분 함유, 모래 또는 밀링 먼지 오염 및 다루기 어려운 것입니다.길게 굽은 칩은 또한 충전을 어렵게 만들고 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.느슨한 칩을 직접 오븐에 충전하면 작은 입자가 산화되거나 흩어지거나 슬래그에 들어가 실제 금속 회수를 줄일 수 있습니다.
철과 철 칩의 전형적인 위험은 다음과 같습니다.
철, 철, 철회 칩 에서, 브리케팅 은 녹음 성분 을 향상 시키는 것 에 그치지 않고, 저장량 과 운송 비용 을 줄이는 데 유용 합니다.느슨한 철 칩은 밀도가 높은 브리켓으로 압축 된 후, 작업장이 더 깨끗하고, 운송이 더 쉬워지고, 오븐 충전이 더 집중됩니다.
애플리케이션 관점에서 기업들은 다음과 같은 차이점을 이해할 수 있습니다.
회사들이 브리케팅 우선 순위에 따라 재료를 순위 지정하면 알루미늄 칩은 보통 우선 순위이며, 그 다음에는 구리 칩과 다른 고부가가치 합금 칩이 있습니다.그리고 철조 칩은 생산량에 따라 고려되어야 합니다., 운송 거리와 오븐 재사용 요구 사항
녹기 손실을 줄이는 첫 번째 단계는 오븐 작동이 아니라 수집입니다. 가공 현장에서는 알루미늄 칩, 구리 칩, 강철 칩,주사철 칩, 스테인리스 스틸 칩, 합금 칩.
서로 다른 재료를 섞으면 나중에 분리하는 것이 비싸거나 불가능 할 수 있습니다. 이것은 특히 구리 칩, 알루미늄 합금 칩 및 스테인리스 스틸 칩에 중요합니다.혼합 물질은 불안정한 화학 조성을 유발하고 하류 수용을 줄일 수 있기 때문입니다..
기름진 및 젖은 금속 칩은 녹기 안정성에 영향을 미치고 연기와 스프래싱 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 회사는 배수, 퇴적, 원심분리, 건조,또는 브리케팅.
브리케팅은 압축 도중 액체의 일부를 압축하여 수집 및 취급을 더 쉽게 할 수 있습니다.이것은 재 녹화 성능을 향상시킬뿐만 아니라 작업실 오염 및 폐기물 액체 처리 압력을 줄입니다..
금속 칩 브리케팅 프레스 는 용이 한 금속 칩 을 원통형 또는 블록 모양 의 브리케트 로 압축 하기 위해 수압 압력을 사용 합니다. 브리케팅 후, 칩 은 더 높은 밀도, 더 작은 부피,그리고 녹기 욕조에서 더 나은 침몰 행동, 산화 노출 시간을 줄입니다.
금속 칩은 한 번에 느슨하고 과도하게 충전되어서는 안됩니다. 더 나은 방법은 오븐 유형과 재료 상태에 따라 공급 속도를 제어하는 것입니다.고온 산화 환경에 노출되는 시기를 줄이는 것.
브리케팅 된 물질은 안정적인 팩으로 충전되어 녹기 욕조에 더 빨리 가라앉을 수 있습니다. 느슨한 칩을 위해,회사는 분산 및 연소 손실을 줄이기 위해 강한 화염 또는 높은 공기 흐름 영역에 직접 공급을 피해야합니다..
각기 다른 금속은 다른 녹기 온도를 필요로 한다. 과도한 온도는 산화와 연소 손실을 증가시킨다. 회사는 알루미늄, 구리,강철금속 칩을 정기적으로 재접속하는 회사에서는 칩에 적합한 오븐이나 사전처리 시스템이 필요할 수 있습니다.
이것은 특히 알루미늄 칩에 중요합니다. 느슨한 알루미늄 칩이 일반적인 방법으로 녹이면 손실이 높을 수 있습니다.그리고 통제 된 먹이는 금속 회수를 크게 향상시킬 수 있습니다..
많은 회사들은 전체 기록이 없기 때문에 실제 손실을 알지 못합니다. 입력 무게, 재료 유형, 기름 상태, 브리케팅 상태,재구성 된 액체, 찌꺼기 양, 그리고 칩의 각 팩에 대한 최종 금속 양.
충분한 데이터를 수집한 후, 회사는 어떤 재료가 가장 많은 손실을 가지고 있는지, 브리케팅이 필요한지, 건조가 필요한지,오븐 온도 또는 먹이 방법을 조정해야하는지 여부이는 장비 투자와 프로세스 개선이 더 신뢰할 수 있게 합니다.
금속 칩 브리케팅의 핵심 가치는 느슨하고 가볍고 기름기가 많은 관리하기 어려운 칩을 고밀도, 저장하기 쉽고 운송하기 쉽고 오븐 친화적인 원료로 전환합니다.
기업을 위해 브리케팅은 여러 가지 실질적인 이점을 제공합니다.
그래서 더 많은 주름 공장, 자동차 부품 제조업체, 알루미늄 프로필 공장, 구리 가공 공장, CNC 가공 회사,그리고 폐기물 금속 재활용업체들은 금속 칩 브리케팅 프레스에 관심을 기울이고 있습니다..
만약 회사가 주로 알루미늄 칩을 가공한다면, 브리켓 밀도, 기름과 습도 조절, 그리고 오븐 충전 중에 산화에 초점을 맞추어야 합니다. 알루미늄 칩이 가볍고 얇을수록,더 일찍 브리케팅 해야 합니다..
만약 회사가 주로 구리 칩을 가공한다면, 재료 순수성, 각기 다른 구리 합금의 분리, 브리케팅 후 가중 및 취급 중에 손실을 방지하는 것에 초점을 맞추어야 합니다.
만약 회사가 주로 철, 철, 철자 칩을 가공한다면 생산량, 운송 거리, 저장 공간,그리고 브리켓이 다시 녹거나 지속적으로 판매 될 수 있는지.
칩 소스가 복잡하다면, 회사는 기밀 수집으로 시작할 수 있습니다. 그리고 브리케팅 프레스, 나사 피더, 리프팅 컨베이어, 저장 하퍼, 자동 제어 시스템,또는 주요 재료와 가공량에 따라 다른 구성.
알루미늄 칩, 구리 칩 및 철강 칩의 녹음 손실은 동일하지 않습니다. 알루미늄 칩은 일반적으로 산화 및 산란 손실의 위험이 가장 높습니다.구리 칩은 더 통제 가능한 손실 비율을 가질 수 있습니다.그러나 높은 가치 때문에 혼합 재료와 오염은 심각한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 강철 및 철 칩은 단위 가치가 낮을 수 있습니다.하지만 그들의 큰 부피와 푹신한 형태는 시간이 지남에 따라 상당한 축적 손실을 초래할 수 있습니다..
녹기 손실을 줄이고, 금속 회수를 개선하고, 현장 관리 업그레이드를 원하는 기업들의 핵심은 단순히 금속 칩을 수집하는 것이 아닙니다.핵심은 완전한 전처리 프로세스를 구축하는 것입니다.원천 분류, 기름과 수분 감소, 브리케팅, 제어 된 오븐 충전 및 데이터 기반의 수확 관리 모두 최종 복구에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.
주름 공장과 2차 금속 회사들은 원자재 품질 요구 사항을 계속 높이고 있기 때문에, 느슨한 금속 칩을 직접 재접속하는 것이 점차 그 장점을 잃어가고 있습니다.구리 칩, 강철 칩 및 철 칩이 안정적인 재활용 및 장기 구매 시스템에 진입 할 가능성이 높습니다.녹기 손실을 줄이고 생산 폐기물을 더 가치있는 재활용 금속 자원으로 바꾸는 것이 더 쉬워집니다..
금속 가공, 주사 생산 및 재활용 금속 가공에서, 금속 칩을 다시 녹이는 것은 원자재 비용을 줄이는 중요한 방법입니다.뚫기 기계, 절단 작업은 매일 많은 양의 알루미늄 칩, 구리 칩, 강철 칩, 철 칩 및 철 cast 칩을 생성합니다. 가공 회사에게는 이러한 칩은 생산 폐기물입니다.금속 재활용 공장 및 중소 금속 재활용 공장용, 그들은 귀중한 재활용 가능한 금속 자원입니다.
그러나 많은 회사 들 은 여러 종류 의 금속 칩 을 다시 녹일 때 최종 금속 회수 가 크게 달라질 수 있다는 것 을 발견 한다. 알루미늄 칩 은 명백 한 연소 및 산화 손실 을 겪을 수 있다.구리 칩 은 높은 가치 를 가지고 있지만 다른 재료 와 혼합 될 경우 그 가치 가 빠르게 떨어질 수 있다철과 철 칩은 더 안정적으로 보일 수 있지만, 기름, 습기를 포함하거나 너무 느슨하게 남아있는 경우 산화, 산란, 찌꺼기 형성 및 더 낮은 회복을 일으킬 수 있습니다.
따라서 기업들의 진정한 질문은 단순히 금속 칩을 재융합할 수 있느냐 하는 것이 아니라, 더 중요한 질문은 재융합 후 사용가능한 금속의 양이 얼마나 남아 있는지입니다.알루미늄 칩 사이의 녹음 손실의 차이, 구리 칩, 그리고 강철 칩은 이제 더 많은 공장이 그들의 금속 칩 처리 방법을 선택하는 방법에 영향을 미치고 있습니다.
금속 칩과 고체 폐기물 사이의 가장 큰 차이점은 칩은 더 큰 표면, 느슨한 모양, 그리고 더 복잡한 기름과 습도 조건이 있다는 것입니다.또는 좀 더 튀긴 칩이 있습니다, 더 많은 표면 면적에 공기 노출. 가열 및 녹는 동안, 이것은 산화 가능성이 더 높습니다.
주름 공장에서는, 녹음 손실은 주로 여러 가지 원천으로부터 발생합니다.
먼저 산화 손실입니다.
금속 칩은 넓은 표면 면적을 가지고 있습니다. 높은 온도에 노출되면 산소와 더 쉽게 반응하여 산화물을 형성합니다.이 산화물 은 사용 할 수 있는 금속 으로 완전히 돌아가지 못하고 마침내 잔해 나 슬래그 로 들어가게 된다.
둘째, 분산 및 연소 손실.
일부 가벼운 칩은 오븐 충전 중에 뜨거운 공기 흐름, 불꽃 또는 먼지 수집 시스템으로 이동 할 수 있습니다. 알루미늄 칩, 마그네슘 합금 칩,그리고 얇은 강철 칩이 특히 이 문제에 민감합니다..
셋째, 기름과 수분으로 인한 손실입니다.
가공 칩은 종종 절단 액체, 에뮬션, 윤활유 또는 수분을 포함합니다. 그들은 건조되거나 브리켓화되지 않고 오븐에 들어가면 연소, 스프링,오븐 온도 변동, 심지어 안전 위험도 있습니다.
넷째, 불순물과 혼합물
플라스틱, 모래, 나무, 철, 포장 폐기물 또는 다른 금속 등급이 칩과 혼합되어 녹음 품질을 줄일 수 있습니다.혼합 재료가 최종 판매 가격에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다..
다섯째, 오븐에서 침몰하는 행동이 좋지 않습니다.
용이 한 금속 칩 은 용액 목욕탕 에 쉽게 침몰 하지 않는다. 그 칩 이 표면 에 더 오래 머무르면 더 심각한 산화 와 연소 손실 이 발생할 수 있다.
즉, 주요 문제는 금속 칩이 가치가 없다는 것이 아닙니다. 문제는 느슨한 칩이 효율적인 재금융에 적합한 형태로 없다는 것입니다.
녹기 손실에 대한 고정된 숫자는 없습니다. 왜냐하면 그것은 칩 모양, 기름 함유, 습도, 불순물 수준, 압축 밀도, 오븐 유형, 공급 방법, 녹기 온도,및 운영자 제어그러나 실제 재활용 경험에서 알루미늄 칩, 구리 칩, 철강 칩은 분명히 다른 손실 위험을 가지고 있습니다.
알루미늄 칩은 효율적으로 다시 녹이는 데 가장 어려운 금속 칩 중 하나입니다. 알루미늄은 쉽게 산화되며 알루미늄 칩은 종종 가볍고 얇고 곱슬고 표면 면적이 높습니다.한 번 느슨한 알루미늄 칩은 오븐에 직접 충전, 그들은 표면에 빠르게 산화되어 알루미늄 잔해와 산화물 슬래그를 형성 할 수 있습니다.
느슨한 알루미늄 칩의 경우 기름과 수분 함량이 높거나 재료가 적절하게 브리켓, 건조 및 공급되지 않으면 실제 녹기 손실이 크을 수 있습니다.일부 회사들은 느슨한 알루미늄 칩이 많은 양처럼 보입니다., 그러나 재 녹음 후 최종 금속 양은 이상적이지 않습니다.
알루미늄 칩의 일반적인 위험은 다음과 같습니다.
따라서 알루미늄 칩은 일반적으로 다른 많은 칩 재료보다 더 긴급하게 브리케팅이 필요합니다. 알루미늄 칩을 고밀도 브리케트로 압축함으로써 회사는 공기 노출을 줄일 수 있습니다.오븐에서 침몰 동작을 개선, 산화와 산화를 줄이고 회복을 향상시킵니다.
구리 칩은 알루미늄 칩보다 금속 가치가 높고 밀도가 높기 때문에 운송 및 재 녹화 과정에서 흩어질 확률이 낮습니다.기름 잔류, 불순물, 그리고 혼합된 수준의 문제.
구리 가공 회사에서는 붉은 구리 칩, 청동 칩, 청동 칩 및 다른 구리 합금 칩을 우연히 혼합해서는 안됩니다.금속 제조업 및 중차 용광 사용자들은 화학적 성분에 민감합니다.혼합 된 재료는 재료 품질과 구매 가격을 낮출 수 있습니다.
구리 칩 손실은 항상 가장 높은 비율이 아닐 수도 있지만 구리는 가치가 있기 때문에 경제적 영향은 더 커질 수 있습니다. 작은 손실이나 품질 저하도 이익에 영향을 줄 수 있습니다.
구리 칩의 전형적인 위험은 다음과 같습니다.
구리 칩의 경우, 손실을 줄이는 것은 브리케팅뿐만 아니라 명확한 분류, 오염을 줄이고 혼합 품질을 예방하는 것이 필요합니다.브리케팅 된 구리 칩 은 무게 를 긋는 데 더 쉽다, 저장, 로딩, 그리고 오븐에 충전, 그리고 그들은 하류 구매자에게 더 받아 들일 수 있습니다.
많은 가공 공장에서 많은 양의 철, 철, 철강 칩이 생산됩니다. 단위 가치는 일반적으로 구리 칩과 일부 알루미늄 칩보다 낮기 때문에많은 회사들은 손실에 충분한 관심을 기울이지 않습니다.하지만 일일 처리량이 높을 때, 장기적인 손실은 여전히 상당할 수 있습니다.
철강 및 철강 칩의 주요 문제는 푹신한 부피, 기름과 수분 함유, 모래 또는 밀링 먼지 오염 및 다루기 어려운 것입니다.길게 굽은 칩은 또한 충전을 어렵게 만들고 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.느슨한 칩을 직접 오븐에 충전하면 작은 입자가 산화되거나 흩어지거나 슬래그에 들어가 실제 금속 회수를 줄일 수 있습니다.
철과 철 칩의 전형적인 위험은 다음과 같습니다.
철, 철, 철회 칩 에서, 브리케팅 은 녹음 성분 을 향상 시키는 것 에 그치지 않고, 저장량 과 운송 비용 을 줄이는 데 유용 합니다.느슨한 철 칩은 밀도가 높은 브리켓으로 압축 된 후, 작업장이 더 깨끗하고, 운송이 더 쉬워지고, 오븐 충전이 더 집중됩니다.
애플리케이션 관점에서 기업들은 다음과 같은 차이점을 이해할 수 있습니다.
회사들이 브리케팅 우선 순위에 따라 재료를 순위 지정하면 알루미늄 칩은 보통 우선 순위이며, 그 다음에는 구리 칩과 다른 고부가가치 합금 칩이 있습니다.그리고 철조 칩은 생산량에 따라 고려되어야 합니다., 운송 거리와 오븐 재사용 요구 사항
녹기 손실을 줄이는 첫 번째 단계는 오븐 작동이 아니라 수집입니다. 가공 현장에서는 알루미늄 칩, 구리 칩, 강철 칩,주사철 칩, 스테인리스 스틸 칩, 합금 칩.
서로 다른 재료를 섞으면 나중에 분리하는 것이 비싸거나 불가능 할 수 있습니다. 이것은 특히 구리 칩, 알루미늄 합금 칩 및 스테인리스 스틸 칩에 중요합니다.혼합 물질은 불안정한 화학 조성을 유발하고 하류 수용을 줄일 수 있기 때문입니다..
기름진 및 젖은 금속 칩은 녹기 안정성에 영향을 미치고 연기와 스프래싱 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 회사는 배수, 퇴적, 원심분리, 건조,또는 브리케팅.
브리케팅은 압축 도중 액체의 일부를 압축하여 수집 및 취급을 더 쉽게 할 수 있습니다.이것은 재 녹화 성능을 향상시킬뿐만 아니라 작업실 오염 및 폐기물 액체 처리 압력을 줄입니다..
금속 칩 브리케팅 프레스 는 용이 한 금속 칩 을 원통형 또는 블록 모양 의 브리케트 로 압축 하기 위해 수압 압력을 사용 합니다. 브리케팅 후, 칩 은 더 높은 밀도, 더 작은 부피,그리고 녹기 욕조에서 더 나은 침몰 행동, 산화 노출 시간을 줄입니다.
금속 칩은 한 번에 느슨하고 과도하게 충전되어서는 안됩니다. 더 나은 방법은 오븐 유형과 재료 상태에 따라 공급 속도를 제어하는 것입니다.고온 산화 환경에 노출되는 시기를 줄이는 것.
브리케팅 된 물질은 안정적인 팩으로 충전되어 녹기 욕조에 더 빨리 가라앉을 수 있습니다. 느슨한 칩을 위해,회사는 분산 및 연소 손실을 줄이기 위해 강한 화염 또는 높은 공기 흐름 영역에 직접 공급을 피해야합니다..
각기 다른 금속은 다른 녹기 온도를 필요로 한다. 과도한 온도는 산화와 연소 손실을 증가시킨다. 회사는 알루미늄, 구리,강철금속 칩을 정기적으로 재접속하는 회사에서는 칩에 적합한 오븐이나 사전처리 시스템이 필요할 수 있습니다.
이것은 특히 알루미늄 칩에 중요합니다. 느슨한 알루미늄 칩이 일반적인 방법으로 녹이면 손실이 높을 수 있습니다.그리고 통제 된 먹이는 금속 회수를 크게 향상시킬 수 있습니다..
많은 회사들은 전체 기록이 없기 때문에 실제 손실을 알지 못합니다. 입력 무게, 재료 유형, 기름 상태, 브리케팅 상태,재구성 된 액체, 찌꺼기 양, 그리고 칩의 각 팩에 대한 최종 금속 양.
충분한 데이터를 수집한 후, 회사는 어떤 재료가 가장 많은 손실을 가지고 있는지, 브리케팅이 필요한지, 건조가 필요한지,오븐 온도 또는 먹이 방법을 조정해야하는지 여부이는 장비 투자와 프로세스 개선이 더 신뢰할 수 있게 합니다.
금속 칩 브리케팅의 핵심 가치는 느슨하고 가볍고 기름기가 많은 관리하기 어려운 칩을 고밀도, 저장하기 쉽고 운송하기 쉽고 오븐 친화적인 원료로 전환합니다.
기업을 위해 브리케팅은 여러 가지 실질적인 이점을 제공합니다.
그래서 더 많은 주름 공장, 자동차 부품 제조업체, 알루미늄 프로필 공장, 구리 가공 공장, CNC 가공 회사,그리고 폐기물 금속 재활용업체들은 금속 칩 브리케팅 프레스에 관심을 기울이고 있습니다..
만약 회사가 주로 알루미늄 칩을 가공한다면, 브리켓 밀도, 기름과 습도 조절, 그리고 오븐 충전 중에 산화에 초점을 맞추어야 합니다. 알루미늄 칩이 가볍고 얇을수록,더 일찍 브리케팅 해야 합니다..
만약 회사가 주로 구리 칩을 가공한다면, 재료 순수성, 각기 다른 구리 합금의 분리, 브리케팅 후 가중 및 취급 중에 손실을 방지하는 것에 초점을 맞추어야 합니다.
만약 회사가 주로 철, 철, 철자 칩을 가공한다면 생산량, 운송 거리, 저장 공간,그리고 브리켓이 다시 녹거나 지속적으로 판매 될 수 있는지.
칩 소스가 복잡하다면, 회사는 기밀 수집으로 시작할 수 있습니다. 그리고 브리케팅 프레스, 나사 피더, 리프팅 컨베이어, 저장 하퍼, 자동 제어 시스템,또는 주요 재료와 가공량에 따라 다른 구성.
알루미늄 칩, 구리 칩 및 철강 칩의 녹음 손실은 동일하지 않습니다. 알루미늄 칩은 일반적으로 산화 및 산란 손실의 위험이 가장 높습니다.구리 칩은 더 통제 가능한 손실 비율을 가질 수 있습니다.그러나 높은 가치 때문에 혼합 재료와 오염은 심각한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 강철 및 철 칩은 단위 가치가 낮을 수 있습니다.하지만 그들의 큰 부피와 푹신한 형태는 시간이 지남에 따라 상당한 축적 손실을 초래할 수 있습니다..
녹기 손실을 줄이고, 금속 회수를 개선하고, 현장 관리 업그레이드를 원하는 기업들의 핵심은 단순히 금속 칩을 수집하는 것이 아닙니다.핵심은 완전한 전처리 프로세스를 구축하는 것입니다.원천 분류, 기름과 수분 감소, 브리케팅, 제어 된 오븐 충전 및 데이터 기반의 수확 관리 모두 최종 복구에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.
주름 공장과 2차 금속 회사들은 원자재 품질 요구 사항을 계속 높이고 있기 때문에, 느슨한 금속 칩을 직접 재접속하는 것이 점차 그 장점을 잃어가고 있습니다.구리 칩, 강철 칩 및 철 칩이 안정적인 재활용 및 장기 구매 시스템에 진입 할 가능성이 높습니다.녹기 손실을 줄이고 생산 폐기물을 더 가치있는 재활용 금속 자원으로 바꾸는 것이 더 쉬워집니다..
