En el mecanizado de metales, la producción de fundiciones y el procesamiento de metales reciclados, la refusión de las virutas metálicas es una forma importante de reducir el coste de las materias primas.máquinas de perforaciónLas operaciones de corte generan grandes cantidades de virutas de aluminio, virutas de cobre, virutas de acero, virutas de hierro y virutas de hierro fundido todos los días.Para fundiciones y recicladores secundarios de metales, son valiosos recursos metálicos reciclables.

Sin embargo, muchas empresas encuentran que la recuperación final del metal puede variar mucho cuando se vuelven a fundir diferentes tipos de virutas metálicas.Las virutas de cobre tienen un alto valor, pero pueden perder valor rápidamente si se mezclan con otros materialesLas virutas de acero y hierro pueden parecer más estables, pero si contienen aceite, humedad o permanecen demasiado sueltas, también pueden causar oxidación, dispersión, formación de escoria y menor recuperación.

Por lo tanto, la verdadera pregunta para las empresas no es simplemente si las virutas metálicas pueden ser fundidas de nuevo, sino la pregunta más importante es cuánto metal utilizable queda después de la fundición.La diferencia en la pérdida de fusión entre las virutas de aluminio, las virutas de cobre y las virutas de acero están influyendo ahora en cómo más fábricas eligen sus métodos de manejo de virutas de metal.

La mayor diferencia entre las virutas metálicas y la chatarra sólida es que las virutas tienen una superficie más grande, una forma suelta y condiciones de aceite y humedad más complicadas.o más rizadas las fichas sonEn el proceso de calentamiento y fusión, esto aumenta la probabilidad de oxidación.

Para las fundiciones, las pérdidas de fusión provienen principalmente de varias fuentes:

Primero, pérdida de oxidación.
Las virutas metálicas tienen una gran superficie y, una vez expuestas a altas temperaturas, reaccionan más fácilmente con el oxígeno y forman óxidos.Estos óxidos no pueden volver completamente al metal utilizable y finalmente entrar en escoria o escoria.

En segundo lugar, dispersión y pérdida de combustión.
Algunos chips ligeros pueden ser llevados por el flujo de aire caliente, la llama o los sistemas de recolección de polvo durante la carga del horno.y las virutas de acero delgado son especialmente sensibles a este problema.

Tercero, pérdida de aceite y humedad.
Las fichas de mecanizado a menudo contienen líquido de corte, emulsión, lubricante o humedad.fluctuación de la temperatura del horno, e incluso riesgos de seguridad.

Cuarto, las impurezas y materiales mezclados.
El plástico, la arena, la madera, el alambre, los residuos de embalaje o diferentes grados de metales mezclados con astillas pueden reducir la calidad de fusión.los materiales mezclados pueden afectar directamente al precio de venta final.

Quinto, mal comportamiento de hundimiento en el horno.
Las astillas de metal sueltas no se hunden fácilmente en el baño fundido, y cuanto más tiempo permanecen en la superficie, más grave puede ser la oxidación y la pérdida por quema.

Esto significa que el principal problema no es que las virutas metálicas no tengan valor.

No existe un número fijo para la pérdida de fusión porque depende de la forma de las astillas, el contenido de aceite, la humedad, el nivel de impurezas, la densidad de compactación, el tipo de horno, el método de alimentación, la temperatura de fusión,y control del operadorSin embargo, según la experiencia práctica del reciclaje, las virutas de aluminio, las virutas de cobre y las virutas de acero presentan riesgos de pérdida claramente diferentes.

Las virutas de aluminio se encuentran entre las virutas de metal más difíciles de volver a fundir de manera eficiente.Una vez que las virutas de aluminio sueltas se cargan directamente en el horno, pueden oxidarse rápidamente en la superficie y formar escoria de aluminio y escoria de óxido.

Para las virutas de aluminio sueltas, si el contenido de aceite y humedad es alto, o si el material no se briqueta, se seca y alimenta adecuadamente, la pérdida real de fusión puede ser significativa.Algunas compañías encuentran que los chips de aluminio sueltos parecen una gran cantidad, pero el rendimiento final del metal después de volver a fundir no es ideal.

Los riesgos típicos de las virutas de aluminio incluyen:

• Gran superficie y rápida oxidación;
• Material ligero fácilmente transportado por el flujo de aire caliente.
• Aceite y humedad que causan humo y salpicaduras;
• Las astillas sueltas no se hunden rápidamente en el baño de fusión;
• Formación de basura que dificulta la recuperación de metales.

Por lo tanto, los chips de aluminio generalmente requieren briquetería más urgente que muchos otros materiales de chips.mejorar el comportamiento de hundimiento en el horno, reduce la dispersión y la oxidación y mejora la recuperación.

Las virutas de cobre tienen un alto valor metálico y una mayor densidad que las virutas de aluminio, por lo que es menos probable que se dispersen durante el transporte y la refusión.residuo de aceite, impurezas y problemas de grado mixto.

Para las empresas de procesamiento de cobre, las virutas rojas de cobre, las virutas de latón, las virutas de bronce y otras virutas de aleación de cobre no deben mezclarse casualmente.Las fundiciones y los usuarios secundarios de cobre son sensibles a la composición químicaLos materiales mezclados pueden disminuir el grado del material y el precio de compra.

Aunque la pérdida de copra no siempre es la mayor en porcentaje, el impacto económico puede ser mayor porque el cobre es valioso.

Los riesgos típicos de las virutas de cobre incluyen:

• Las "tecnologías" incluidas en el presente anexo son las siguientes:
• Impurezas de hierro que reducen la calidad de fusión;
• El aceite y el líquido de corte aumentan el costo del humo y del tratamiento;
• Las fichas finas de cobre que se oxidan en óxidos de cobre;
• Material de alto valor que se dispersa o se pierde durante el manejo suelto.

En el caso de las virutas de cobre, reducir las pérdidas no se limita a la briquetación, sino que también requiere una clasificación clara, una reducción de la contaminación y la prevención de los grados mixtos.Las astillas de cobre con briquetas son más fáciles de pesar, almacenar, cargar y cargar en el horno, y son más aceptables para los compradores aguas abajo.

Las virutas de acero, las virutas de hierro y las virutas de hierro fundido se generan en grandes cantidades en muchas plantas de mecanizado.Muchas empresas no prestan suficiente atención a sus pérdidasPero cuando el volumen de procesamiento diario es alto, la pérdida a largo plazo puede ser considerable.

Los principales problemas con las virutas de acero y hierro son el volumen esponjoso, el contenido de aceite y humedad, la contaminación por arena o polvo de molienda y el manejo difícil.Los chips de curvas largas también pueden dificultar la carga y crear problemas de seguridadSi las astillas sueltas se cargan directamente en el horno, las pequeñas partículas pueden oxidarse, dispersarse o entrar en la escoria, reduciendo la recuperación real del metal.

Los riesgos típicos de las astillas y las astillas de hierro incluyen:

• Las fichas largas enroscadas que ocupan un gran espacio de almacenamiento;
• Las astillas oleosas que causan humo y contaminación;
• Las fichas finas se oxidan o se arrastran con el flujo de aire;
• Impuridades que aumentan el volumen de escoria;
• Material suelto que reduce el transporte y la eficiencia de pesaje.

Para el acero, el hierro y las virutas de hierro fundido, el briqueteo es valioso no solo para mejorar el rendimiento de fusión, sino también para reducir el volumen de almacenamiento y el costo de transporte.Después de que las astillas de hierro sueltas se prensan en brotes densos, el taller se vuelve más limpio, el transporte se vuelve más fácil y la carga del horno se vuelve más concentrada.

Desde una perspectiva de aplicación, las empresas pueden entender las diferencias de la siguiente manera:

• Los chips de aluminio se enfrentan principalmente a riesgos de oxidación y dispersión.
• Las virutas de cobre se enfrentan principalmente a materiales mixtos, contaminación y pérdida de alto valor.
• Las virutas de acero y hierro se enfrentan principalmente a un alto volumen, contenido de aceite, almacenamiento esponjoso y pérdida acumulada a largo plazo.

Si las empresas clasifican los materiales por prioridad de briquetaje, las virutas de aluminio suelen ser la primera prioridad, seguida de las virutas de cobre y otras virutas de aleación de alto valor.y las virutas de hierro fundido deben considerarse en función del volumen de producción, distancia de transporte y requisitos de reutilización del horno.

El primer paso para reducir las pérdidas de fusión no es el funcionamiento del horno, sino la recolección.las virutas de hierro fundido, las virutas de acero inoxidable y las virutas de aleación.

Si se mezclan diferentes materiales, la separación posterior puede ser costosa o incluso imposible.porque los materiales mezclados pueden causar una composición química inestable y reducir la aceptación aguas abajo.

Las virutas de metal húmedas y aceitosas pueden afectar la estabilidad de fusión y crear humo, salpicaduras y riesgos de seguridad.o el briqueteo.

El briqueteo puede exprimir parte del líquido durante la compresión, lo que facilita su recolección y manipulación.Esto no solo mejora el rendimiento de la refusión, sino que también reduce la contaminación del taller y la presión del tratamiento de líquidos residuales..

Una prensa de briquetado de chips metálicos utiliza presión hidráulica para comprimir las virutas metálicas sueltas en briquetas cilíndricas o en forma de bloque.y mejor comportamiento de hundimiento en el baño de fusión, reduciendo el tiempo de exposición a la oxidación.

• Para los chips de aluminio, el briqueteo ayuda a reducir la dispersión y la oxidación de los chips ligeros.
• Para las virutas de cobre, el briqueteo reduce las pérdidas de manejo y mejora el almacenamiento y la conveniencia de pesaje.
• Para las virutas de acero y hierro, el briqueteo reduce el espacio de almacenamiento, mejora la eficiencia del transporte y admite una carga de horno más estable.

Las virutas metálicas no deben cargarse sueltas y excesivamente a la vez.reducción del tiempo que las fichas están expuestas a un ambiente oxidante a altas temperaturas.

El material de briquetado puede cargarse en lotes estables y hundirse más rápidamente en el baño de fusión.Las empresas deben evitar la alimentación directa en zonas de fuerte llama o de alto flujo de aire para reducir la dispersión y las pérdidas por quema..

Los diferentes metales requieren diferentes temperaturas de fusión. La temperatura excesiva aumenta la oxidación y la pérdida de combustión.aceroPara las empresas que vuelven a fundir las virutas metálicas con regularidad, puede ser necesario un tipo de horno o un sistema de pretratamiento adecuado para ellas.

Esto es especialmente importante para las virutas de aluminio. Si las virutas de aluminio sueltas se funden con métodos ordinarios, la pérdida puede ser alta.y alimentación controlada puede mejorar significativamente la recuperación de metales.

Muchas empresas no conocen sus pérdidas reales porque no llevan registros completos.líquido recuperado, cantidad de escoria y rendimiento final de metal para cada lote de astillas.

Una vez recopilados suficientes datos, las empresas pueden identificar qué materiales tienen las mayores pérdidas, si es necesario briquetarlos, si es necesario secarlos,y si debe ajustarse la temperatura del horno o el método de alimentaciónEsto hace que la inversión en equipos y la mejora de procesos sean más fiables.

El valor central del briqueteo de las virutas metálicas es convertir las virutas sueltas, ligeras, oleosas y difíciles de manejar en materias primas de alta densidad, fáciles de almacenar, fáciles de transportar y fáciles de horno.

Para las empresas, el briqueteo ofrece varios beneficios prácticos:

• Reducción del volumen de las fichas y mejor utilización del taller o almacén;
• Eliminación parcial del líquido de corte para facilitar la recuperación del aceite y el tratamiento ambiental.
• Mayor densidad de material y menor pérdida de manejo;
• Reducción de la exposición a la dispersión y la oxidación durante la carga del horno;
• Una fusión más estable y una mejor recuperación de metales;
• Una mayor aceptación por parte de los compradores de la cadena de producción;
• Conversión de astillas sueltas de bajo valor en materiales de mayor valor.

Es por eso que más fundiciones, fabricantes de piezas de automóviles, plantas de perfiles de aluminio, plantas de procesamiento de cobre, empresas de mecanizado CNC,y los recicladores de chatarra están prestando atención a las prensas de briquetaje de copas metálicas.

Si una empresa procesa principalmente las virutas de aluminio, debe centrarse en la densidad de briquetas, el control del aceite y la humedad y la oxidación durante la carga del horno.Cuanto antes se deben briquetear.

Si una empresa procesa principalmente astillas de cobre, debe centrarse en la pureza del material, la separación de los diferentes grados de aleación de cobre, el pesaje después del briqueteo y la prevención de pérdidas durante la manipulación.

Si una empresa procesa principalmente astillas, astillas de hierro y astillas de hierro fundido, debe centrarse en el volumen de producción, la distancia de transporte, el espacio de almacenamiento,y si los briquetes pueden volver a fundirse o venderse de forma constante.

Si las fuentes de los chips son complejas, las empresas pueden comenzar con la recogida clasificada y luego elegir una prensa de briqueteo, alimentador de tornillo, transportador de elevación, tolva de almacenamiento, sistema de control automático,o otras configuraciones según el material principal y el volumen de procesamiento.

Las pérdidas de fusión de las virutas de aluminio, las virutas de cobre y las virutas de acero no son las mismas.Las virutas de cobre pueden tener un porcentaje de pérdida más controlado, pero debido a su alto valor, los materiales mezclados y la contaminación pueden causar graves pérdidas financieras.Pero su gran volumen y su forma esponjosa pueden conducir a una pérdida acumulada significativa con el tiempo..

Para las empresas que quieren reducir las pérdidas de fusión, mejorar la recuperación de metales y mejorar la gestión in situ, la clave no es simplemente recoger las astillas metálicas.La clave es construir un proceso de pretratamiento completoLa clasificación de la fuente, la reducción del aceite y la humedad, el briqueteo, la carga controlada del horno y la gestión del rendimiento basada en datos pueden afectar directamente a la recuperación final.

A medida que las fundiciones y las empresas de metales secundarios siguen elevando los requisitos de calidad de las materias primas, la refusión directa de las virutas metálicas sueltas está perdiendo gradualmente su ventaja.las virutas de cobreEn el caso de las empresas de transformación de metales, cuanto antes actualicen su método de manipulación de las copas, más probable es que se produzcan cambios importantes en el proceso de reciclado y en los sistemas de compra a largo plazo.cuanto más fácil sea reducir las pérdidas de fusión y convertir los residuos de producción en recursos metálicos reciclados de mayor valor.