در ماشینکاری فلز، تولید فوندری و پردازش فلز بازیافت شده، ذوب مجدد تراشه های فلزی یک روش مهم برای کاهش هزینه مواد اولیه است.ماشین های حفاری، و عملیات برش هر روز مقادیر زیادی از تراشه های آلومینیوم، تراشه های مس، تراشه های فولاد، تراشه های آهن و تراشه های آهن ریخته تولید می کنند. برای شرکت های ماشینکاری، این تراشه ها زباله های تولید هستند.برای فوندری ها و بازیافت کنندگان فلز ثانویه، آنها منابع فلزی قابل بازیافت ارزشمند هستند.

با این حال، بسیاری از شرکت ها متوجه می شوند که بازیابی فلز نهایی می تواند بسیار متفاوت باشد هنگامی که انواع مختلف تراشه های فلزی دوباره ذوب می شوند. تراشه های آلومینیومی ممکن است از سوختن و از دست دادن اکسیداسیون آشکار رنج ببرند.تراشه های مس دارای ارزش بالایی هستند اما اگر با مواد دیگر مخلوط شوند می توانند به سرعت ارزش خود را از دست دهندفولاد و تراشه های آهن ممکن است پایدارتر به نظر برسند، اما اگر حاوی روغن، رطوبت یا بیش از حد شل باشند، می توانند باعث اکسیداسیون، پراکندگی، تشکیل slag و بهبود کمتر شوند.

بنابراین، سوال واقعی برای شرکت ها این نیست که آیا می توان تراشه های فلزی را دوباره ذوب کرد. سوال مهم تر این است که بعد از ذوب مجدد چه مقدار فلز قابل استفاده باقی می ماند.تفاوت در از دست دادن ذوب در میان تراشه های آلومینیومی، تراشه های مس و تراشه های فولادی در حال حاضر بر چگونگی انتخاب بیشتر کارخانه ها برای روش های پردازش تراشه های فلزی تاثیر می گذارد.

بزرگترین تفاوت بین تراشه های فلزی و زباله های جامد این است که تراشه ها دارای یک سطح بزرگتر، یک شکل گشاده، و شرایط پیچیده تر روغن و رطوبت هستند.یا بیشتر پیچ خورده چیپس هستنددر طول گرم کردن و ذوب شدن، این احتمال اکسیداسیون را بیشتر می کند.

برای کارخانه های آبگوشی، از دست دادن ذوب عمدتا از چندین منبع ناشی می شود:

اول، از دست دادن اکسیداسیون.
تراشه های فلزی دارای یک سطح بزرگ هستند. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند، با اکسیژن واکنش نشان می دهند و اکسید تشکیل می دهند.این اکسیدها نمی توانند به طور کامل به فلز قابل استفاده برگردند و در نهایت به زباله یا زباله وارد می شوند.

دوم، پراکنده شدن و سوختن خسارت.
برخی از تراشه های نور ممکن است توسط جریان هوا گرم، شعله یا سیستم های جمع آوری گرد و غبار در طول شارژ کوره حمل شود. تراشه های آلومینیوم، تراشه های آلیاژ منیزیم،و تراشه های فلزی نازک به خصوص به این مشکل حساس هستند..

سوم، از دست دادن روغن و رطوبت.
تراشه های ماشینی اغلب حاوی مایع برش، امولسیون، روان کننده یا رطوبت هستند. اگر آنها بدون خشک شدن یا برکت شدن وارد کوره شوند، ممکن است باعث دود، پاشیدن،نوسانات دمای کوره، و حتی خطرات ایمنی.

چهارم، ناخالصی ها و مواد مخلوط.
پلاستیک، شن، چوب، سیم، زباله های بسته بندی، یا انواع فلزات مختلف مخلوط با تراشه ها می توانند کیفیت ذوب را کاهش دهند.مواد مخلوط می توانند به طور مستقیم بر قیمت فروش نهایی تاثیر بگذارند.

پنجم، رفتار بد غرق شدن در کوره
تراشه های فلزی که در آب آب فرو رفته اند به راحتی به آب آب فرو نمی روند. هرچه بیشتر در سطح آب بمانند، اکسیداسیون و سوختگی آن بیشتر می شود.

این بدان معنی است که مشکل اصلی این نیست که تراشه های فلزی بی ارزش هستند. مشکل این است که تراشه های گسسته در فرم مناسب برای ذوب مجدد کارآمد نیستند.

تعداد ثابت برای از دست دادن ذوب وجود ندارد زیرا به شکل تراشه، محتوای روغن، رطوبت، سطح ناخالصی، تراکم فشرده سازی، نوع کوره، روش تغذیه، دمای ذوب بستگی دارد.و کنترل اپراتوربا این حال، از تجربه عملی بازیافت، تراشه های آلومینیوم، تراشه های مس و تراشه های فولاد به وضوح خطرات از دست دادن متفاوتی دارند.

تراشه های آلومینیومی یکی از سخت ترین تراشه های فلزی برای ذوب مجدد موثر هستند. آلومینیوم به راحتی اکسید می شود و تراشه های آلومینیومی اغلب سبک، نازک، پیچیده و سطح بالایی دارند.هنگامی که تراشه های آلومینیومی آزاد به طور مستقیم به کوره شارژ می شوند، آنها می توانند به سرعت در سطح اکسید شوند و زباله های آلومینیوم و زباله های اکسید را تشکیل دهند.

برای تراشه های آلومینیومی گسسته، اگر محتوای روغن و رطوبت بالا باشد، یا اگر مواد به درستی برکت نشده، خشک نشده و تغذیه نشده باشد، از دست دادن ذوب واقعی ممکن است قابل توجه باشد.برخی از شرکت ها متوجه می شوند که تراشه های آلومینیومی گسسته به نظر می رسد مقدار زیادی، اما تولید فلز نهایی پس از ذوب مجدد ایده آل نیست.

خطرات معمولی تراشه های آلومینیومی عبارتند از:

• سطح بزرگ و اکسیداسیون سریع
• مواد سبک که به راحتی با جریان هوا گرم حمل می شوند.
• روغن و رطوبت که باعث دود و پاشیدن می شود.
• تراشه های گسسته به سرعت در حمام ذوب نمی شوند.
• شکل گیری زباله باعث سخت تر شدن بازیابی فلز می شود.

بنابراین، تراشه های آلومینیومی معمولاً نیاز به برکت کردن سریع تر از بسیاری از مواد تراشه دیگر دارند. با فشار دادن تراشه های آلومینیومی به برکت های با چگالی بالا، شرکت ها می توانند قرار گرفتن در معرض هوا را کاهش دهند.بهبود رفتار غوطه ور شدن در کوره، پراکندگی و اکسیداسیون را کاهش می دهد و بازیابی را بهبود می بخشد.

تراشه های مس دارای ارزش فلزی بالا و چگالی بالاتر از تراشه های آلومینیومی هستند ، بنابراین احتمال پراکندگی آنها در طول حمل و نقل و ذوب مجدد کمتر است.باقیمانده روغن، ناپاكي ها و مشكلات با درجه مخلوط

برای شرکت های پردازش مس، تراشه های مس قرمز، تراشه های مس، تراشه های برنز و دیگر تراشه های آلیاژ مس نباید به صورت تصادفی مخلوط شوند.فوندری ها و مصرف کنندگان ثانویه مس نسبت به ترکیب شیمیایی حساس هستندمواد مخلوط ممکن است درجه مواد و قیمت خرید را کاهش دهد.

از دست دادن تراشه های مس همیشه ممکن است بالاترین درصد نباشد ، اما تأثیر اقتصادی می تواند بیشتر باشد زیرا مس ارزشمند است. حتی از دست دادن کوچک یا کاهش کیفیت می تواند بر سود تأثیر بگذارد.

خطرات معمول تراشه های مس عبارتند از:

• آلیاژ های مختلف مس مخلوط با هم که بر ترکیب شیمیایی تاثیر می گذارند؛
• ناخالصی های آهن که کیفیت ذوب را کاهش می دهند.
• روغن و مایع برش افزایش دود و هزینه درمان؛
• تراشه های مس باریک که به اکسید مس اکسید می شوند.
• مواد با ارزش بالا در هنگام دستکاری در حال پراکندگی یا از دست دادن هستند.

برای تراشه های مس، کاهش تلفات نه تنها مربوط به برکت کردن است. همچنین نیاز به طبقه بندی واضح، کاهش آلودگی و جلوگیری از درجه های مخلوط دارد.تراشه های مس برکت شده آسان تر وزن می شوند، ذخیره، بارگذاری و شارژ در کوره، و آنها برای خریداران پایین جریان پذیرفته می شوند.

تراشه های فولادی، تراشه های آهن و تراشه های آهن ریخته شده در مقادیر زیادی در بسیاری از کارخانه های ماشینکاری تولید می شوند.بسیاری از شرکت ها به اندازه کافی به ضرر خود توجه نمی کننداما زمانی که حجم پردازش روزانه بالا باشد، از دست دادن طولانی مدت هنوز می تواند قابل توجهی باشد.

مشکلات اصلی در مورد تراشه های فولاد و آهن حجم پفک، محتوای روغن و رطوبت، آلودگی شن و ماسه یا گرد و غبار خرد و سخت است.تراشه های طولانی نیز می توانند شارژ را دشوار کنند و مشکلات ایمنی را ایجاد کننداگر تراشه های گسسته به طور مستقیم به کوره وارد شوند، ذرات کوچک ممکن است اکسید شوند، پراکنده شوند یا وارد slag شوند، که به دست آوردن فلز واقعی را کاهش می دهد.

خطرات معمول فولاد و تراشه های آهن شامل:

• تراشه های بلند پیچیده که فضای ذخیره سازی زیادی را اشغال می کنند.
• تراشه های روغن دار که باعث دود و آلودگی می شوند.
• تراشه های ظریف که توسط جریان هوا اکسید می شوند یا از بین می روند.
• ناخالصی هایی که حجم سنگ لاغری را افزایش می دهند.
• مواد شل که باعث کاهش حمل و وزن می شوند.

برای فولاد، آهن و تراشه های آهن ریخته، برکتینگ نه تنها برای بهبود بهره وری ذوب مفید است بلکه حجم ذخیره سازی و هزینه حمل و نقل را کاهش می دهد.بعد از آن که تکه های آهن گسسته به شکل برکت های متراکم فشار داده می شوند، کارگاه تمیزتر می شود، حمل و نقل آسان تر می شود و شارژ کوره متمرکز تر می شود.

از منظر کاربرد، شرکت ها می توانند تفاوت ها را به این شکل درک کنند:

• تراشه های آلومینیومی عمدتاً با خطر اکسیداسیون و پراکندگی روبرو هستند. تراشه های آلومینیومی گسسته معمولاً بیشترین خطر از دست دادن را دارند.
• تراشه های مس عمدتاً با مواد مخلوط ، آلودگی و از دست دادن ارزش بالا مواجه می شوند. درصد از دست دادن ممکن است بالاتر نباشد ، اما تأثیر مالی می تواند بسیار واضح باشد.
• تراشه های فولادی و آهن عمدتاً با حجم بالا، محتوای روغن، ذخیره سازی پفک و تلفات طولانی مدت انباشته شده مواجه هستند. ارزش واحد آنها ممکن است پایین تر باشد، اما تلفات کلی اغلب دست کم گرفته می شود.

اگر شرکت ها مواد را بر اساس اولویت برکتینگ رتبه بندی کنند، تراشه های آلومینیومی معمولاً اولویت اول هستند، و سپس تراشه های مس و سایر تراشه های آلیاژ با ارزش بالا.و تراشه های آهن ریخته باید با توجه به حجم تولید در نظر گرفته شود، فاصله حمل و نقل و نیاز به استفاده مجدد کوره.

اولین گام برای کاهش تلفات ذوب، کار کوره نیست، بلکه جمع آوری است. سایت های ماشینکاری باید مواد را به صورت جداگانه بر اساس نوع جمع آوری کنند، مانند تراشه های آلومینیوم، تراشه های مس، تراشه های فولاد،تراشه های آهن، تراشه های فولاد ضد زنگ و تراشه های آلیاژ.

اگر مواد مختلف با هم مخلوط شوند، جداسازی بعدی می تواند گران باشد یا حتی غیرممکن باشد. این امر به ویژه برای تراشه های مس، تراشه های آلیاژ آلومینیوم و تراشه های فولاد ضد زنگ مهم است.چون مواد مخلوط می توانند باعث عدم ثبات ترکیب شیمیایی شوند و پذیرش پایین رودخانه را کاهش دهند.

تراشه های فلزی روغن دار و مرطوب می توانند بر ثبات ذوب تاثیر بگذارند و باعث ایجاد دود، پاشیدن و خطرات ایمنی شوند. شرکت ها می توانند مایع برش باقی مانده را از طریق تخلیه، قرار دادن، سانتریفیوژ، خشک کردن،يا بريكيت كردن.

برای شرکت های ماشینکاری که از مقادیر زیادی مایع برش استفاده می کنند،این نه تنها عملکرد دوباره ذوب را بهبود می بخشد بلکه باعث کاهش آلودگی کارگاه و فشار درمان مایعات زباله می شود.

یک پریس برکت کردن تراشه های فلزی از فشار هیدرولیکی برای فشرده سازی تراشه های فلزی آزاد به شکل بلوند یا بلوک استفاده می کند. پس از برکت کردن تراشه ها دارای تراکم بالاتر، حجم کوچکتر، و حجم بیشتر هستند.و رفتار بهتر غرق شدن در حمام ذوب، کاهش زمان قرار گرفتن در معرض اکسیداسیون

• برای تراشه های آلومینیومی، بریکت کردن به کاهش پراکندگی و اکسیداسیون تراشه های سبک کمک می کند.
• برای تراشه های مس، برکت کردن باعث کاهش تلفات دستکاری و بهبود ذخیره سازی و وزن آسان می شود.
• برای تراشه های فولادی و آهن، برکت کردن فضای ذخیره سازی را کاهش می دهد، کارایی حمل و نقل را بهبود می بخشد و از شارژ کوره پایدارتر پشتیبانی می کند.

تراشه های فلزی نباید در یک زمان به صورت گسسته و بیش از حد شارژ شوند. یک روش بهتر این است که سرعت تغذیه را با توجه به نوع کوره و وضعیت مواد کنترل کنید.کاهش زمان قرار گرفتن تراشه ها در معرض محیط اکسید کننده با دمای بالا.

مواد برکت شده را می توان در دسته های پایدار بارگذاری کرد و سریعتر در حمام ذوب فرو می رود.شرکت ها باید از تغذیه مستقیم به شعله های قوی یا مناطق با جریان هوای بالا برای کاهش از دست دادن پراکندگی و سوختن اجتناب کنند..

فلزات مختلف نیاز به دمای مختلف ذوب دارند. دمای بیش از حد باعث افزایش اکسیداسیون و از دست دادن سوزش می شود. شرکت ها باید فرآیندهای ذوب مناسب را با توجه به آلومینیوم، مس،فولادبرای شرکت هایی که به طور منظم تراشه های فلزی را دوباره ذوب می کنند، ممکن است یک نوع کوره یا سیستم پیش پردازش مناسب برای تراشه ها لازم باشد.

این امر به ویژه برای تراشه های آلومینیومی مهم است. اگر تراشه های آلومینیومی گسسته با روش های معمولی ذوب شوند، ممکن است از دست دادن بالا باشد.و تغذیه کنترل شده می تواند به طور قابل توجهی بهبود به دست آوردن فلز.

بسیاری از شرکت ها از دست دادن واقعی خود را نمی دانند زیرا آنها سوابق کامل را حفظ نمی کنند. توصیه می شود وزن ورودی، نوع مواد، وضعیت روغن، وضعیت بریکت،مایع بازیافت شده، مقدار slag، و تولید فلز نهایی برای هر دسته از تراشه.

پس از جمع آوری اطلاعات کافی، شرکت ها می توانند مشخص کنند که کدام مواد بیشترین از دست دادن را دارند، آیا بریکت کردن ضروری است، آیا خشک کردن ضروری است،و اینکه آیا باید دمای کوره یا روش تغذیه تنظیم شوداین باعث می شود سرمایه گذاری در تجهیزات و بهبود فرآیند قابل اطمینان تر باشد.

ارزش اصلی بریکت کردن تراشه های فلزی تبدیل شدن به تراشه های شل، سبک، روغن دار و سخت برای مدیریت به مواد خام با تراکم بالا، آسان برای ذخیره، آسان برای حمل و نقل و سازگار با کوره است.

برای شرکت ها، بریکتینگ چندین مزیت عملی را ارائه می دهد:

• کاهش حجم تراشه و استفاده بهتر از کارگاه یا انبار
• حذف جزئی مایع برش برای بازیابی آسانتر روغن و درمان محیط زیست
• تراکم مواد بالاتر و کاهش دستکاری کمتر
• کاهش انتشار و اکسیداسیون در هنگام شارژ کوره
• ذوب پایدارتر و بازیابی بهتر فلز؛
• پذیرش بیشتر توسط خریداران پایین زنجیره؛
• تبدیل تراشه های کم ارزش به مواد برکت شده با ارزش بالاتر.

به همین دلیل است که کارخانه های ریخته گری بیشتر، تولید کنندگان قطعات خودرو، کارخانه های پروفایل آلومینیوم، کارخانه های پردازش مس، شرکت های ماشینکاری CNC،و بازیافت کنندگان فلز خرد شده به پریس های برکت کردن تراشه های فلزی توجه می کنند.

اگر یک شرکت به طور عمده تراشه های آلومینیومی را پردازش کند، باید بر تراکم بریکت، کنترل روغن و رطوبت و اکسیداسیون در طول شارژ کوره تمرکز کند.هر چه زودتر باید برکت شوند.

اگر یک شرکت به طور عمده تراشه های مس را پردازش کند، باید بر روی خلوص مواد، جدایی انواع مختلف آلیاژ مس، وزن پس از برکت و جلوگیری از از دست دادن در هنگام دستکاری تمرکز کند.

اگر یک شرکت به طور عمده تراشه های فولادی، تراشه های آهن و تراشه های آهن ریخته را پردازش کند، باید بر حجم تولید، فاصله حمل و نقل، فضای ذخیره سازی،و اینکه آیا این بریکت ها می توانند دوباره آب شوند یا به طور مداوم فروخته شوند.

اگر منابع تراشه پیچیده باشند، شرکت ها می توانند با جمع آوری طبقه بندی شده شروع کنند و سپس یک پریس برکتینگ، تغذیه پیچ، حمل کننده بلند، هپر ذخیره سازی، سیستم کنترل خودکار،یا دیگر پیکربندی ها با توجه به مواد اصلی و حجم پردازش.

ضایعات ذوب شدن تراشه های آلومینیوم، تراشه های مس و تراشه های فولادی یکسان نیستند. تراشه های آلومینیوم معمولاً بیشترین خطر اکسیداسیون و از دست دادن پراکندگی را دارند.تراشه های مس ممکن است درصد از دست دادن قابل کنترل تری داشته باشند، اما به دلیل ارزش بالایی که دارند، مواد مخلوط و آلودگی می تواند باعث خسارت مالی جدی شود.اما حجم بزرگ و شکل پفک آنها می تواند منجر به از دست دادن قابل توجهی در طول زمان شود..

برای شرکت هایی که می خواهند از دست دادن ذوب را کاهش دهند، بازیابی فلز را بهبود بخشند و مدیریت در محل را ارتقا دهند، کلید صرفا جمع آوری تراشه های فلزی نیست.کلید این است که یک فرآیند پیش پردازش کامل ایجاد کنیم- مرتب سازی منبع، کاهش روغن و رطوبت، برکت کردن، شارژ فرن کنترل شده و مدیریت بهره بر اساس داده می تواند به طور مستقیم بر بازیابی نهایی تأثیر بگذارد.

با افزایش مستلزمات کیفیت مواد اولیه، به تدریج استفاده از تراشه های فلزی آزاد از مزایای خود را از دست می دهد.تراشه های مسبرای شرکت های پردازش فلز، هرچه زودتر روش های پردازش تراشه خود را ارتقا دهند، احتمال بیشتری وجود دارد که آنها به سیستم های بازیافت پایدار و خرید بلند مدت وارد شوند.هرچه کاهش تلفات ذوب و تبدیل زباله های تولید به منابع فلزی بازیافت شده با ارزش بیشتر آسان تر شود.