মেটাল মেশিনিং, ফাউন্ড্রি উত্পাদন এবং পুনর্ব্যবহৃত ধাতব প্রক্রিয়াকরণে, মেটাল চিপগুলিকে রিমেল্ট করা কাঁচামালের খরচ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন এবং কাটিং অপারেশনগুলি প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কপার চিপস, স্টিল চিপস, আয়রন চিপস এবং ঢালাই আয়রন চিপস তৈরি করে। মেশিনিং কোম্পানিগুলির জন্য, এই চিপগুলি উত্পাদন বর্জ্য। ফাউন্ড্রি এবং গৌণ ধাতু পুনর্ব্যবহারকারীদের জন্য, তারা মূল্যবান পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতব সম্পদ।

যাইহোক, অনেক কোম্পানী দেখতে পায় যে বিভিন্ন ধরণের ধাতব চিপ রিমেল্ট করা হলে চূড়ান্ত ধাতব পুনরুদ্ধার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি স্পষ্ট জ্বলন এবং অক্সিডেশন ক্ষতির সম্মুখীন হতে পারে। কপার চিপগুলির উচ্চ মূল্য রয়েছে তবে অন্যান্য উপকরণের সাথে মিশ্রিত হলে দ্রুত মূল্য হারাতে পারে। ইস্পাত এবং লোহার চিপগুলি আরও স্থিতিশীল বলে মনে হতে পারে, তবে যদি তারা তেল, আর্দ্রতা ধারণ করে বা খুব আলগা থাকে, তবে তারা অক্সিডেশন, বিক্ষিপ্তকরণ, স্ল্যাগ গঠন এবং নিম্ন পুনরুদ্ধারের কারণ হতে পারে।

অতএব, কোম্পানিগুলির জন্য আসল প্রশ্নটি কেবল ধাতব চিপগুলিকে রিমেল্ট করা যায় কিনা তা নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল প্রসারণের পরে কতটা ব্যবহারযোগ্য ধাতু অবশিষ্ট থাকে। অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কপার চিপস এবং স্টিলের চিপগুলির মধ্যে গলে যাওয়া ক্ষতির পার্থক্য এখন প্রভাবিত করছে কিভাবে আরও কারখানাগুলি তাদের ধাতব চিপ পরিচালনার পদ্ধতি বেছে নেয়।

ধাতব চিপস এবং কঠিন স্ক্র্যাপের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল চিপগুলির একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের এলাকা, একটি আলগা আকৃতি এবং আরও জটিল তেল এবং আর্দ্রতার অবস্থা রয়েছে। চিপগুলি যত পাতলা, সূক্ষ্ম বা বেশি কুঁচকানো হয়, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি তত বেশি বাতাসের সংস্পর্শে আসে। গরম এবং গলে যাওয়ার সময়, এটি অক্সিডেশনের সম্ভাবনা বেশি করে তোলে।

ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, গলে যাওয়া ক্ষতি প্রধানত বিভিন্ন উত্স থেকে আসে:

প্রথমত, অক্সিডেশন ক্ষতি।
মেটাল চিপগুলির একটি বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা আছে। একবার উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে, তারা অক্সিজেনের সাথে আরও সহজে বিক্রিয়া করে এবং অক্সাইড তৈরি করে। এই অক্সাইডগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারযোগ্য ধাতুতে ফিরে আসতে পারে না এবং অবশেষে ড্রস বা স্ল্যাগে প্রবেশ করে।

দ্বিতীয়ত, বিক্ষিপ্ত এবং জ্বলন্ত ক্ষতি।
কিছু হালকা চিপগুলি ফার্নেস চার্জ করার সময় গরম বায়ুপ্রবাহ, শিখা বা ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম দ্বারা বাহিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম চিপস, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় চিপস এবং পাতলা ইস্পাত চিপগুলি এই সমস্যার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল।

তৃতীয়ত, তেল এবং আর্দ্রতা সংক্রান্ত ক্ষতি।
মেশিনিং চিপগুলিতে প্রায়ই কাটিং ফ্লুইড, ইমালসন, লুব্রিকেন্ট বা আর্দ্রতা থাকে। যদি তারা শুকানো বা ব্রিকেটিং ছাড়াই চুল্লিতে প্রবেশ করে, তাহলে তারা ধোঁয়া, স্প্ল্যাশিং, চুল্লির তাপমাত্রার ওঠানামা এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকির কারণ হতে পারে।

চতুর্থ, অমেধ্য এবং মিশ্র উপকরণ।
প্লাস্টিক, বালি, কাঠ, তার, প্যাকেজিং বর্জ্য, বা চিপসের সাথে মিশ্রিত বিভিন্ন ধাতব গ্রেড গলে যাওয়ার গুণমান কমাতে পারে। তামার চিপস এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপসের মতো উচ্চ-মূল্যের উপকরণগুলির জন্য, মিশ্র উপাদানগুলি সরাসরি চূড়ান্ত বিক্রয় মূল্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

পঞ্চম, চুল্লিতে দরিদ্র ডুবে যাওয়া আচরণ।
আলগা ধাতব চিপগুলি সহজে গলিত স্নানের মধ্যে ডুবে না। তারা যত বেশি সময় পৃষ্ঠে থাকবে, তত বেশি গুরুতর জারণ এবং জ্বলন্ত ক্ষতি হতে পারে।

এর মানে হল মূল সমস্যা এই নয় যে ধাতব চিপগুলির কোনও মূল্য নেই। সমস্যা হল যে আলগা চিপগুলি কার্যকরী রিমেল্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত আকারে নয়।

গলিত ক্ষতির জন্য কোন নির্দিষ্ট সংখ্যা নেই কারণ এটি চিপের আকৃতি, তেলের পরিমাণ, আর্দ্রতা, অমেধ্য স্তর, কম্প্যাকশন ঘনত্ব, চুল্লির ধরন, খাওয়ানোর পদ্ধতি, গলানোর তাপমাত্রা এবং অপারেটর নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, ব্যবহারিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য অভিজ্ঞতা থেকে, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কপার চিপস এবং স্টিলের চিপগুলির ক্ষতির ঝুঁকি স্পষ্টতই আলাদা।

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি হল সবচেয়ে কঠিন ধাতব চিপগুলির মধ্যে যা দক্ষতার সাথে গলে যায়। অ্যালুমিনিয়াম সহজে অক্সিডাইজ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি প্রায়শই হালকা, পাতলা, কুঁচকানো এবং পৃষ্ঠের অংশে উঁচু হয়। একবার আলগা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সরাসরি চুল্লিতে চার্জ করা হলে, তারা দ্রুত পৃষ্ঠে অক্সিডাইজ করতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম ড্রস এবং অক্সাইড স্ল্যাগ তৈরি করতে পারে।

আলগা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য, যদি তেল এবং আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হয়, বা যদি উপাদানটি ব্রিকেট করা, শুকানো এবং সঠিকভাবে খাওয়ানো না হয়, তবে প্রকৃত গলে যাওয়া ক্ষতি হতে পারে। কিছু কোম্পানি দেখতে পায় যে আলগা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি একটি বড় পরিমাণের মতো দেখায়, তবে গলানোর পরে চূড়ান্ত ধাতব ফলন আদর্শ নয়।

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির সাধারণ ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা এবং দ্রুত অক্সিডেশন;
• হালকা উপাদান সহজে গরম বায়ুপ্রবাহ দ্বারা দূরে বাহিত;
• ধোঁয়া এবং স্প্ল্যাশিং সৃষ্টিকারী তেল এবং আর্দ্রতা;
• আলগা চিপ দ্রুত গলিত স্নান মধ্যে ডুবে না;
• ড্রস গঠন ধাতু পুনরুদ্ধার আরও কঠিন করে তোলে।

অতএব, অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিতে সাধারণত অন্যান্য অনেক চিপ সামগ্রীর চেয়ে বেশি জরুরীভাবে ব্রিকেট করার প্রয়োজন হয়। উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিকেটগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি টিপে, কোম্পানিগুলি বায়ুর এক্সপোজার কমাতে পারে, চুল্লিতে ডুবে যাওয়ার আচরণকে উন্নত করতে পারে, বিচ্ছুরণ এবং জারণ কমাতে পারে এবং পুনরুদ্ধারের উন্নতি করতে পারে।

কপার চিপগুলির উচ্চ ধাতব মান এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির তুলনায় উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে, তাই পরিবহন এবং অপসারণের সময় তাদের ছড়িয়ে পড়ার সম্ভাবনা কম। যাইহোক, তামার চিপগুলি এখনও অক্সিডেশন, তেলের অবশিষ্টাংশ, অপরিচ্ছন্নতা এবং মিশ্র-গ্রেড সমস্যার সম্মুখীন হয়।

তামা প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলির জন্য, লাল তামার চিপ, পিতলের চিপস, ব্রোঞ্জ চিপস এবং অন্যান্য তামার খাদ চিপগুলি আকস্মিকভাবে মিশ্রিত করা উচিত নয়। ফাউন্ড্রি এবং সেকেন্ডারি কপার ব্যবহারকারীরা রাসায়নিক গঠনের প্রতি সংবেদনশীল। মিশ্র উপকরণ উপাদান গ্রেড এবং ক্রয় মূল্য কমাতে পারে.

তামার চিপের ক্ষয় সর্বদা শতকরা হারে সর্বোচ্চ নাও হতে পারে, তবে অর্থনৈতিক প্রভাব বেশি হতে পারে কারণ তামা মূল্যবান। এমনকি ছোট ক্ষতি বা গুণমান হ্রাস লাভকে প্রভাবিত করতে পারে।

তামার চিপগুলির সাধারণ ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• রাসায়নিক সংমিশ্রণকে প্রভাবিত করে একত্রে মিশ্রিত বিভিন্ন তামার মিশ্রণ;
• লোহার অমেধ্য গলে যাওয়া গুণমান হ্রাস করে;
• তেল এবং কাটিং তরল ধোঁয়া এবং চিকিত্সা খরচ বৃদ্ধি;
• সূক্ষ্ম তামার চিপগুলি তামার অক্সাইডে জারিত হয়;
• আলগা পরিচালনার সময় উচ্চ-মূল্যের উপাদান ছড়িয়ে ছিটিয়ে বা হারিয়ে যাচ্ছে।

তামার চিপগুলির জন্য, ক্ষতি হ্রাস করা কেবল ব্রিকেটিং সম্পর্কে নয়। এটির জন্য স্পষ্ট শ্রেণিবিন্যাস, দূষণ হ্রাস এবং মিশ্র গ্রেডের প্রতিরোধ প্রয়োজন। ব্রিকেটেড কপার চিপগুলি ওজন করা, সঞ্চয় করা, লোড করা এবং চুল্লিতে চার্জ করা সহজ, এবং তারা নিম্নধারার ক্রেতাদের কাছে আরও গ্রহণযোগ্য।

ইস্পাত চিপস, আয়রন চিপস এবং ঢালাই লোহার চিপগুলি অনেক মেশিনিং প্ল্যান্টে প্রচুর পরিমাণে তৈরি হয়। কারণ তাদের ইউনিটের মান সাধারণত তামার চিপ এবং কিছু অ্যালুমিনিয়াম চিপের চেয়ে কম, অনেক কোম্পানি তাদের ক্ষতির দিকে যথেষ্ট মনোযোগ দেয় না। কিন্তু যখন দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বেশি হয়, দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি এখনও যথেষ্ট হতে পারে।

ইস্পাত এবং লোহার চিপগুলির প্রধান সমস্যাগুলি হল তুলতুলে ভলিউম, তেল এবং আর্দ্রতা, বালি বা গ্রাইন্ডিং ধুলো দূষণ এবং কঠিন পরিচালনা। লম্বা কুঁচকানো চিপগুলি চার্জ করা কঠিন করে তুলতে পারে এবং নিরাপত্তার সমস্যা তৈরি করতে পারে। যদি আলগা চিপগুলি সরাসরি চুল্লিতে চার্জ করা হয়, তবে ছোট কণাগুলি জারিত হতে পারে, ছড়িয়ে পড়তে পারে বা স্ল্যাগে প্রবেশ করতে পারে, প্রকৃত ধাতব পুনরুদ্ধার হ্রাস করে।

ইস্পাত এবং লোহার চিপগুলির সাধারণ ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• লম্বা কুঁচকানো চিপগুলি বড় স্টোরেজ স্পেস দখল করে;
• ধোঁয়া এবং দূষণ সৃষ্টিকারী তৈলাক্ত চিপস;
• সূক্ষ্ম চিপগুলি অক্সিডাইজ করা হচ্ছে বা বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে বাহিত হচ্ছে;
• অমেধ্য স্ল্যাগ ভলিউম বৃদ্ধি;
• আলগা উপাদান পরিবহন এবং ওজন দক্ষতা হ্রাস.

ইস্পাত, লোহা এবং ঢালাই লোহার চিপগুলির জন্য, ব্রিকেটিং শুধুমাত্র গলে যাওয়া ফলন উন্নত করার জন্যই মূল্যবান নয়। এটি স্টোরেজ ভলিউম এবং পরিবহন খরচও হ্রাস করে। আলগা লোহার চিপগুলি ঘন ব্রিকেটে চাপার পরে, ওয়ার্কশপটি পরিষ্কার হয়ে যায়, পরিবহন সহজ হয় এবং চুল্লি চার্জিং আরও ঘনীভূত হয়।

একটি অ্যাপ্লিকেশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, কোম্পানিগুলি এইভাবে পার্থক্য বুঝতে পারে:

• অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি প্রধানত অক্সিডেশন এবং বিক্ষিপ্ত ঝুঁকির সম্মুখীন হয়। আলগা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিতে সাধারণত সর্বাধিক ক্ষতির ঝুঁকি থাকে।
• কপার চিপগুলি প্রধানত মিশ্র উপাদান, দূষণ এবং উচ্চ-মূল্যের ক্ষতির সম্মুখীন হয়। ক্ষতির শতাংশ সর্বোচ্চ নাও হতে পারে, তবে আর্থিক প্রভাব খুব স্পষ্ট হতে পারে।
• ইস্পাত এবং লোহার চিপগুলি প্রধানত উচ্চ আয়তন, তেলের পরিমাণ, তুলতুলে স্টোরেজ এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতির সম্মুখীন হয়। তাদের ইউনিট মান কম হতে পারে, কিন্তু মোট ক্ষতি প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়।

যদি কোম্পানিগুলি ব্রিকেটিং অগ্রাধিকারের ভিত্তিতে উপাদানগুলির র্যাঙ্ক করে, তবে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সাধারণত প্রথম অগ্রাধিকার হয়, তারপরে তামার চিপস এবং অন্যান্য উচ্চ-মূল্যের অ্যালয় চিপগুলি থাকে৷ ইস্পাত চিপস, আয়রন চিপস, এবং ঢালাই আয়রন চিপগুলি উৎপাদনের পরিমাণ, পরিবহন দূরত্ব এবং চুল্লির পুনঃব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।

গলে যাওয়া ক্ষয় কমানোর প্রথম ধাপ হল ফার্নেস অপারেশন নয়, সংগ্রহ করা। মেশিনিং সাইটগুলির ধরন অনুসারে আলাদাভাবে উপকরণ সংগ্রহ করা উচিত, যেমন অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কপার চিপস, স্টিল চিপস, কাস্ট আয়রন চিপস, স্টেইনলেস স্টিলের চিপস এবং অ্যালয় চিপস।

যদি বিভিন্ন উপকরণ একসাথে মিশ্রিত করা হয়, তাহলে পরবর্তীতে বিচ্ছেদ ব্যয়বহুল বা এমনকি অসম্ভবও হতে পারে। এটি তামার চিপস, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় চিপস এবং স্টেইনলেস স্টিল চিপগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মিশ্র উপাদানগুলি অস্থির রাসায়নিক সংমিশ্রণ ঘটাতে পারে এবং নিম্নধারার গ্রহণযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে।

তৈলাক্ত এবং ভেজা ধাতব চিপগুলি গলে যাওয়া স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ধোঁয়া, স্প্ল্যাশিং এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। কোম্পানিগুলি ড্রেনিং, সেটলিং, সেন্ট্রিফিউজিং, শুকানো বা ব্রিকেটিংয়ের মাধ্যমে অবশিষ্ট কাটা তরল কমাতে পারে।

ব্রিকেটিং কম্প্রেশনের সময় তরলের কিছু অংশ বের করে দিতে পারে, এটি সংগ্রহ এবং পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। প্রচুর পরিমাণে কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করে মেশিনিং কোম্পানিগুলির জন্য, এটি শুধুমাত্র রিমেলটিং কর্মক্ষমতাই উন্নত করে না কিন্তু ওয়ার্কশপের দূষণ এবং বর্জ্য তরল চিকিত্সার চাপও হ্রাস করে।

একটি ধাতব চিপ ব্রিকেটিং প্রেস হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে আলগা ধাতব চিপগুলিকে নলাকার বা ব্লক-আকৃতির ব্রিকেটগুলিতে সংকুচিত করতে। ব্রিকেট করার পরে, চিপগুলির উচ্চ ঘনত্ব, ছোট ভলিউম এবং গলিত স্নানে আরও ভাল ডুবে যাওয়ার আচরণ, অক্সিডেশন এক্সপোজার সময় হ্রাস করে।

• অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য, ব্রিকেটিং হালকা চিপগুলির বিক্ষিপ্তকরণ এবং অক্সিডেশন কমাতে সাহায্য করে।
• তামার চিপগুলির জন্য, ব্রিকেটিং হ্যান্ডলিং ক্ষতি হ্রাস করে এবং স্টোরেজ এবং ওজনের সুবিধার উন্নতি করে।
• ইস্পাত এবং লোহার চিপগুলির জন্য, ব্রিকেটিং স্টোরেজ স্পেস হ্রাস করে, পরিবহন দক্ষতা উন্নত করে এবং আরও স্থিতিশীল ফার্নেস চার্জিং সমর্থন করে।

ধাতব চিপগুলি একবারে ঢিলেঢালা এবং অতিরিক্ত চার্জ করা উচিত নয়। একটি ভাল পদ্ধতি হল চুল্লির ধরন এবং উপাদানের অবস্থা অনুযায়ী খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করা, উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডাইজিং পরিবেশে চিপগুলির সংস্পর্শে আসার সময় হ্রাস করা।

ব্রিকেটেড উপাদান স্থিতিশীল ব্যাচগুলিতে চার্জ করা যেতে পারে এবং গলিত স্নানের মধ্যে আরও দ্রুত ডুবে যেতে পারে। ঢিলেঢালা চিপগুলির জন্য, বিক্ষিপ্ত এবং জ্বলন্ত ক্ষতি কমাতে সংস্থাগুলিকে সরাসরি শক্তিশালী শিখা বা উচ্চ-বায়ুপ্রবাহের অঞ্চলে খাওয়ানো এড়াতে হবে।

বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন গলে যাওয়া তাপমাত্রা প্রয়োজন। অত্যধিক তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতি বাড়ায়। কোম্পানিগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইস্পাত, লোহা বা খাদ উপকরণ অনুযায়ী সঠিক গলানোর প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত। যে সংস্থাগুলি নিয়মিত ধাতব চিপগুলি পুনরায় গলিয়ে দেয়, তাদের জন্য একটি চুল্লির ধরন বা চিপগুলির জন্য উপযুক্ত প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেম প্রয়োজন হতে পারে।

এটি অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি আলগা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সাধারণ পদ্ধতিতে গলানো হয় তবে ক্ষতি বেশি হতে পারে। ব্রিকেটিং, শুকানো, সঠিক ফ্লাক্স ব্যবহার, ডেডিকেটেড গলানোর অনুশীলন, এবং নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো ধাতু পুনরুদ্ধারের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে।

অনেক কোম্পানি তাদের প্রকৃত ক্ষতি জানে না কারণ তারা সম্পূর্ণ রেকর্ড রাখে না। চিপসের প্রতিটি ব্যাচের জন্য ইনপুট ওজন, উপাদানের ধরন, তেলের অবস্থা, ব্রিকেটিং অবস্থা, তরল উদ্ধার, স্ল্যাগ পরিমাণ এবং চূড়ান্ত ধাতব ফলন রেকর্ড করার সুপারিশ করা হয়।

পর্যাপ্ত ডেটা সংগ্রহ করার পরে, কোম্পানিগুলি সনাক্ত করতে পারে কোন উপকরণগুলির সর্বাধিক ক্ষতি হয়েছে, ব্রিকেটিং প্রয়োজনীয় কিনা, শুকানোর প্রয়োজন কিনা এবং চুল্লির তাপমাত্রা বা খাওয়ানোর পদ্ধতি সামঞ্জস্য করা উচিত কিনা। এটি সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং প্রক্রিয়া উন্নতি আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

ধাতব চিপ ব্রিকেটিং এর মূল মান হল আলগা, হালকা, তৈলাক্ত, এবং চিপগুলিকে উচ্চ-ঘনত্ব, সহজে-স্টোরে, সহজে-পরিবহন এবং চুল্লি-বান্ধব কাঁচামালে পরিণত করা।

কোম্পানির জন্য, ব্রিকেটিং বেশ কিছু ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে:

• চিপ ভলিউম হ্রাস এবং ভাল কর্মশালা বা গুদাম ব্যবহার;
• সহজ তেল পুনরুদ্ধার এবং পরিবেশগত চিকিত্সার জন্য কাটিং তরল আংশিক অপসারণ;
• উচ্চ উপাদান ঘনত্ব এবং কম হ্যান্ডলিং ক্ষতি;
• চুল্লি চার্জ করার সময় বিচ্ছুরণ এবং অক্সিডেশন এক্সপোজার হ্রাস;
• আরও স্থিতিশীল গলে যাওয়া এবং ভাল ধাতু পুনরুদ্ধার;
• নিম্নধারার ক্রেতাদের দ্বারা উচ্চতর গ্রহণযোগ্যতা;
• কম-মূল্যের আলগা চিপগুলিকে উচ্চ-মূল্যের ব্রিকেটেড সামগ্রীতে রূপান্তর করা।

এই কারণেই আরও ফাউন্ড্রি, অটো পার্টস প্রস্তুতকারক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্ল্যান্ট, কপার প্রসেসিং প্ল্যান্ট, সিএনসি মেশিনিং কোম্পানি এবং স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লাররা মেটাল চিপ ব্রিকেটিং প্রেসে মনোযোগ দিচ্ছে।

যদি একটি কোম্পানি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি প্রক্রিয়া করে, তাহলে এটি ব্রিকেটের ঘনত্ব, তেল এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং চুল্লি চার্জ করার সময় অক্সিডেশনের উপর ফোকাস করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি যত হালকা এবং পাতলা হবে, তত আগে সেগুলিকে ব্রিকেট করা উচিত।

যদি একটি কোম্পানি প্রধানত তামার চিপগুলি প্রক্রিয়া করে, তবে এটির উপাদান বিশুদ্ধতা, বিভিন্ন তামার খাদ গ্রেডের পৃথকীকরণ, ব্রিকেটিংয়ের পরে ওজন এবং পরিচালনার সময় ক্ষতি প্রতিরোধের উপর ফোকাস করা উচিত।

যদি একটি কোম্পানি প্রধানত স্টিল চিপস, আয়রন চিপস, এবং ঢালাই আয়রন চিপগুলি প্রক্রিয়া করে, তবে এটি উৎপাদনের পরিমাণ, পরিবহনের দূরত্ব, স্টোরেজ স্পেস এবং ব্রিকেটগুলিকে রিমেল্ট করা বা স্থিরভাবে বিক্রি করা যায় কিনা সেদিকে ফোকাস করা উচিত।

যদি চিপের উত্সগুলি জটিল হয়, কোম্পানিগুলি শ্রেণীবদ্ধ সংগ্রহের সাথে শুরু করতে পারে এবং তারপরে একটি ব্রিকেটিং প্রেস, স্ক্রু ফিডার, উত্তোলন কনভেয়র, স্টোরেজ হপার, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বা অন্যান্য কনফিগারেশনগুলি প্রধান উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ অনুযায়ী বেছে নিতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম চিপ, কপার চিপ এবং স্টিলের চিপগুলির গলে যাওয়া ক্ষতি একই নয়। অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিতে সাধারণত অক্সিডেশন এবং বিক্ষিপ্ত ক্ষতির ঝুঁকি থাকে। কপার চিপগুলির ক্ষতির শতাংশ বেশি হতে পারে, তবে তাদের উচ্চ মূল্যের কারণে, মিশ্র উপাদান এবং দূষণ গুরুতর আর্থিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। ইস্পাত এবং লোহার চিপগুলির একক মান কম থাকতে পারে, তবে তাদের বড় আয়তন এবং তুলতুলে আকৃতি সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য পুঞ্জীভূত ক্ষতির কারণ হতে পারে।

যে কোম্পানিগুলি গলানো ক্ষয় কমাতে, ধাতু পুনরুদ্ধারের উন্নতি করতে এবং অন-সাইট ম্যানেজমেন্ট আপগ্রেড করতে চায় তাদের জন্য মূল জিনিসটি কেবল ধাতব চিপ সংগ্রহ করা নয়। মূল একটি সম্পূর্ণ প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া তৈরি করা। উৎস বাছাই, তেল এবং আর্দ্রতা হ্রাস, ব্রিকেটিং, নিয়ন্ত্রিত চুল্লি চার্জিং, এবং ডেটা-ভিত্তিক ফলন ব্যবস্থাপনা সবই চূড়ান্ত পুনরুদ্ধারের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলতে পারে।

যেহেতু ফাউন্ড্রি এবং সেকেন্ডারি মেটাল কোম্পানিগুলো কাঁচামালের মানের প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে থাকে, তাই সরাসরি লুজ মেটাল চিপগুলিকে গলিয়ে দেওয়া ধীরে ধীরে তার সুবিধা হারাচ্ছে। ব্রিকেটেড অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কপার চিপস, স্টিলের চিপস এবং আয়রন চিপগুলি স্থিতিশীল পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রয় ব্যবস্থায় প্রবেশ করার সম্ভাবনা বেশি। মেটাল প্রসেসিং কোম্পানিগুলির জন্য, তারা যত তাড়াতাড়ি তাদের চিপ হ্যান্ডলিং পদ্ধতি আপগ্রেড করবে, গলে যাওয়া ক্ষতি কমানো এবং উৎপাদন বর্জ্যকে উচ্চ-মূল্যের পুনর্ব্যবহৃত ধাতব সম্পদে পরিণত করা তত সহজ হবে।