Trong gia công kim loại, sản xuất đúc và gia công kim loại tái chế, nấu chảy lại chip kim loại là một cách quan trọng để giảm chi phí nguyên liệu thô. Các trung tâm gia công CNC, máy tiện, máy phay, máy khoan và các hoạt động cắt tạo ra một lượng lớn phoi nhôm, phoi đồng, phoi thép, phoi sắt và phoi gang mỗi ngày. Đối với các công ty gia công, những con chip này là chất thải sản xuất. Đối với các xưởng đúc và nhà tái chế kim loại thứ cấp, chúng là nguồn tài nguyên kim loại có thể tái chế có giá trị.
Tuy nhiên, nhiều công ty nhận thấy rằng tỷ lệ thu hồi kim loại cuối cùng có thể khác nhau rất nhiều khi nấu chảy lại các loại chip kim loại khác nhau. Các mảnh nhôm có thể bị cháy và mất oxy hóa rõ ràng. Chip đồng có giá trị cao nhưng có thể mất giá trị nhanh chóng nếu trộn lẫn với các vật liệu khác. Các mảnh thép và sắt có vẻ ổn định hơn, nhưng nếu chúng chứa dầu, hơi ẩm hoặc quá lỏng lẻo, chúng cũng có thể gây ra quá trình oxy hóa, phân tán, hình thành xỉ và khả năng thu hồi thấp hơn.
Do đó, câu hỏi thực sự dành cho các công ty không chỉ đơn giản là liệu các con chip kim loại có thể được nấu chảy lại hay không. Câu hỏi quan trọng hơn là lượng kim loại còn lại có thể sử dụng được sau khi nấu chảy lại. Sự khác biệt về tổn thất nóng chảy giữa phoi nhôm, phoi đồng và phoi thép hiện đang ảnh hưởng đến việc ngày càng có nhiều nhà máy lựa chọn phương pháp xử lý phoi kim loại của họ.
Sự khác biệt lớn nhất giữa chip kim loại và phế liệu rắn là chip có diện tích bề mặt lớn hơn, hình dạng lỏng lẻo và điều kiện dầu và độ ẩm phức tạp hơn. Chip càng mỏng, càng mịn hoặc càng cong thì diện tích bề mặt chúng tiếp xúc với không khí càng nhiều. Trong quá trình đun nóng và nóng chảy, điều này làm cho quá trình oxy hóa dễ xảy ra hơn.
Đối với các xưởng đúc, tổn thất nóng chảy chủ yếu đến từ nhiều nguồn:
Đầu tiên, mất oxy hóa.
Các mảnh kim loại có diện tích bề mặt lớn. Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, chúng phản ứng dễ dàng hơn với oxy và tạo thành oxit. Những oxit này không thể hoàn toàn trở lại thành kim loại có thể sử dụng được và cuối cùng đi vào cặn hoặc xỉ.
Thứ hai, thất thoát rải rác và đốt cháy.
Một số chip ánh sáng có thể bị cuốn đi bởi luồng khí nóng, ngọn lửa hoặc hệ thống thu gom bụi trong quá trình nạp lò. Chip nhôm, chip hợp kim magiê và chip thép mỏng đặc biệt nhạy cảm với vấn đề này.
Thứ ba, mất mát liên quan đến dầu và độ ẩm.
Chip gia công thường chứa chất lỏng cắt, nhũ tương, chất bôi trơn hoặc hơi ẩm. Nếu chúng vào lò mà không được sấy khô hoặc đóng bánh, chúng có thể gây ra khói, bắn tung tóe, dao động nhiệt độ lò và thậm chí là rủi ro về an toàn.
Thứ tư, tạp chất và vật liệu hỗn hợp.
Nhựa, cát, gỗ, dây điện, chất thải bao bì hoặc các loại kim loại khác trộn lẫn với phoi có thể làm giảm chất lượng nóng chảy. Đối với các vật liệu có giá trị cao như chip đồng và chip nhôm, vật liệu hỗn hợp có thể ảnh hưởng trực tiếp đến giá bán cuối cùng.
Thứ năm, hành vi chìm kém trong lò.
Các mảnh kim loại lỏng lẻo không dễ dàng chìm vào bể nóng chảy. Chúng tồn tại trên bề mặt càng lâu thì sự mất mát do quá trình oxy hóa và đốt cháy càng nghiêm trọng hơn.
Điều này có nghĩa vấn đề chính không phải là chip kim loại không có giá trị. Vấn đề là các mảnh vụn rời không ở dạng phù hợp để nấu chảy lại hiệu quả.
Không có con số cố định cho tổn thất nóng chảy vì nó phụ thuộc vào hình dạng phoi, hàm lượng dầu, độ ẩm, mức tạp chất, mật độ nén, loại lò, phương pháp cấp liệu, nhiệt độ nóng chảy và sự kiểm soát của người vận hành. Tuy nhiên, từ kinh nghiệm tái chế thực tế, chip nhôm, chip đồng và chip thép có rủi ro tổn thất rõ ràng khác nhau.
Chip nhôm là một trong những loại chip kim loại khó nấu chảy lại một cách hiệu quả nhất. Nhôm dễ bị oxy hóa và các mảnh nhôm thường nhẹ, mỏng, cuộn tròn và có diện tích bề mặt cao. Sau khi các mảnh nhôm lỏng lẻo được nạp trực tiếp vào lò, chúng có thể nhanh chóng bị oxy hóa trên bề mặt và tạo thành cặn nhôm và xỉ oxit.
Đối với các mảnh nhôm rời, nếu hàm lượng dầu và độ ẩm cao hoặc nếu vật liệu không được đóng bánh, sấy khô và cho ăn đúng cách thì tổn thất nóng chảy thực tế có thể là đáng kể. Một số công ty nhận thấy rằng các mảnh nhôm lỏng lẻo trông giống như một số lượng lớn, nhưng sản lượng kim loại cuối cùng sau khi nấu chảy lại là không lý tưởng.
Rủi ro điển hình của chip nhôm bao gồm:
Vì vậy, chip nhôm thường yêu cầu đóng bánh gấp hơn nhiều vật liệu chip khác. Bằng cách ép các mảnh nhôm vào than bánh mật độ cao, các công ty có thể giảm tiếp xúc với không khí, cải thiện hiện tượng chìm trong lò, giảm sự tán xạ và oxy hóa cũng như cải thiện khả năng thu hồi.
Chip đồng có giá trị kim loại cao và mật độ cao hơn chip nhôm nên ít bị phân tán trong quá trình vận chuyển và nấu chảy lại. Tuy nhiên, chip đồng vẫn phải đối mặt với các vấn đề về quá trình oxy hóa, cặn dầu, tạp chất và các loại hỗn hợp.
Đối với các công ty gia công đồng, không nên trộn lẫn các chip đồng đỏ, chip đồng, chip đồng và các chip hợp kim đồng khác một cách ngẫu nhiên. Các xưởng đúc và người sử dụng đồng thứ cấp rất nhạy cảm với thành phần hóa học. Vật liệu hỗn hợp có thể làm giảm chất lượng vật liệu và giá mua.
Tổn thất chip đồng có thể không phải lúc nào cũng cao nhất tính theo phần trăm, nhưng tác động kinh tế có thể lớn hơn vì đồng có giá trị. Ngay cả những khoản lỗ nhỏ hoặc chất lượng bị giảm sút cũng có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận.
Rủi ro điển hình của chip đồng bao gồm:
Đối với chip đồng, việc giảm tổn thất không chỉ là đóng bánh. Nó cũng yêu cầu phân loại rõ ràng, giảm ô nhiễm và ngăn ngừa các loại hỗn hợp. Các mảnh đồng đóng bánh dễ cân, bảo quản, chất tải và nạp vào lò dễ dàng hơn và chúng được người mua hạ nguồn chấp nhận hơn.
Mạt thép, phoi sắt và phoi gang được tạo ra với số lượng lớn trong nhiều nhà máy gia công. Bởi vì giá trị đơn vị của chúng thường thấp hơn chip đồng và một số chip nhôm nên nhiều công ty không quan tâm đầy đủ đến tổn thất của chúng. Nhưng khi khối lượng xử lý hàng ngày cao, tổn thất lâu dài vẫn có thể đáng kể.
Các vấn đề chính đối với thép và sắt vụn là khối lượng xốp, độ ẩm và dầu, ô nhiễm cát hoặc bụi mài và khó xử lý. Chip cong dài cũng có thể gây khó khăn cho việc sạc và tạo ra các vấn đề về an toàn. Nếu các mảnh vụn rời được nạp trực tiếp vào lò, các hạt nhỏ có thể bị oxy hóa, phân tán hoặc xâm nhập vào xỉ, làm giảm khả năng thu hồi kim loại thực tế.
Những rủi ro điển hình của thép và sắt vụn bao gồm:
Đối với các mảnh thép, sắt và gang, việc đóng bánh không chỉ có giá trị trong việc cải thiện năng suất nóng chảy. Nó cũng làm giảm khối lượng lưu trữ và chi phí vận chuyển. Sau khi các mảnh sắt rời được ép thành than bánh dày đặc, xưởng trở nên sạch sẽ hơn, việc vận chuyển trở nên dễ dàng hơn và quá trình nạp vào lò trở nên tập trung hơn.
Từ góc độ ứng dụng, các công ty có thể hiểu sự khác biệt theo cách này:
Nếu các công ty xếp hạng vật liệu theo mức độ ưu tiên đóng bánh thì chip nhôm thường được ưu tiên hàng đầu, tiếp theo là chip đồng và các chip hợp kim có giá trị cao khác. Nên xem xét phoi thép, phoi sắt và phoi gang theo khối lượng sản xuất, khoảng cách vận chuyển và yêu cầu tái sử dụng lò.
Bước đầu tiên để giảm tổn thất nóng chảy không phải là vận hành lò mà là thu gom. Các địa điểm gia công nên thu thập vật liệu riêng biệt theo loại, chẳng hạn như phoi nhôm, phoi đồng, phoi thép, phoi gang, phoi thép không gỉ và phoi hợp kim.
Nếu các vật liệu khác nhau được trộn lẫn với nhau thì việc phân tách sau này có thể tốn kém hoặc thậm chí là không thể. Điều này đặc biệt quan trọng đối với chip đồng, chip hợp kim nhôm và chip thép không gỉ vì vật liệu hỗn hợp có thể gây ra thành phần hóa học không ổn định và làm giảm khả năng chấp nhận ở hạ lưu.
Các mảnh kim loại dính dầu và ướt có thể ảnh hưởng đến độ ổn định nóng chảy và tạo ra các rủi ro về khói, bắn tung tóe và an toàn. Các công ty có thể giảm lượng chất lỏng cắt còn sót lại thông qua việc xả, lắng, ly tâm, sấy khô hoặc đóng bánh.
Đóng bánh có thể ép ra một phần chất lỏng trong quá trình nén, giúp thu thập và xử lý dễ dàng hơn. Đối với các công ty gia công sử dụng lượng lớn dung dịch cắt, điều này không chỉ cải thiện hiệu suất nấu chảy lại mà còn giảm ô nhiễm trong xưởng và áp lực xử lý chất lỏng thải.
Máy ép đóng bánh chip kim loại sử dụng áp suất thủy lực để nén các chip kim loại rời thành than bánh hình trụ hoặc hình khối. Sau khi đóng bánh, các mảnh vụn có mật độ cao hơn, khối lượng nhỏ hơn và hoạt động chìm tốt hơn trong bể tan chảy, giảm thời gian tiếp xúc với quá trình oxy hóa.
Không nên sạc chip kim loại một cách lỏng lẻo và quá mức cùng một lúc. Một phương pháp tốt hơn là kiểm soát tốc độ cấp liệu tùy theo loại lò và tình trạng vật liệu, giảm thời gian chip tiếp xúc với môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Vật liệu đóng bánh có thể được nạp theo mẻ ổn định và chìm nhanh hơn vào bể tan chảy. Đối với các mảnh vụn rời, các công ty nên tránh nạp trực tiếp vào khu vực có ngọn lửa mạnh hoặc nơi có luồng không khí cao để giảm sự tán xạ và tổn thất do cháy.
Các kim loại khác nhau đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy khác nhau. Nhiệt độ quá cao làm tăng quá trình oxy hóa và mất mát do đốt cháy. Các công ty nên lựa chọn quy trình nấu chảy thích hợp theo vật liệu nhôm, đồng, thép, sắt hoặc hợp kim. Đối với các công ty thường xuyên nấu chảy lại phoi kim loại, loại lò nung hoặc hệ thống tiền xử lý phù hợp với phoi có thể cần thiết.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với chip nhôm. Nếu các mảnh nhôm lỏng lẻo được nấu chảy bằng các phương pháp thông thường thì tổn thất có thể cao. Đóng bánh, sấy khô, sử dụng chất trợ dung thích hợp, thực hành nấu chảy chuyên dụng và cấp liệu có kiểm soát có thể cải thiện đáng kể việc thu hồi kim loại.
Nhiều công ty không biết được khoản lỗ thực sự của mình vì họ không lưu giữ hồ sơ đầy đủ. Nên ghi lại trọng lượng đầu vào, loại vật liệu, tình trạng dầu, tình trạng đóng bánh, chất lỏng thu hồi, lượng xỉ và sản lượng kim loại cuối cùng cho mỗi mẻ phoi.
Sau khi thu thập đủ dữ liệu, các công ty có thể xác định nguyên liệu nào có tổn thất cao nhất, liệu có cần đóng bánh hay không, có cần sấy khô hay không và có nên điều chỉnh nhiệt độ lò hoặc phương pháp cho ăn hay không. Điều này làm cho việc đầu tư thiết bị và cải tiến quy trình trở nên đáng tin cậy hơn.
Giá trị cốt lõi của quá trình đóng bánh chip kim loại là biến các chip rời, nhẹ, nhờn và khó quản lý thành các nguyên liệu thô có mật độ cao, dễ bảo quản, dễ vận chuyển và thân thiện với lò nung.
Đối với các công ty, việc đóng bánh mang lại một số lợi ích thiết thực:
Đây là lý do tại sao ngày càng có nhiều xưởng đúc, nhà sản xuất phụ tùng ô tô, nhà máy định hình nhôm, nhà máy chế biến đồng, công ty gia công CNC và nhà tái chế kim loại phế liệu đang chú ý đến máy ép đóng bánh chip kim loại.
Nếu một công ty chủ yếu xử lý chip nhôm thì nên tập trung vào mật độ than bánh, kiểm soát dầu và độ ẩm cũng như quá trình oxy hóa trong quá trình nạp vào lò. Các mảnh nhôm càng nhẹ và mỏng thì càng nên đóng bánh sớm.
Nếu một công ty chủ yếu xử lý chip đồng, thì công ty nên tập trung vào độ tinh khiết của vật liệu, tách các loại hợp kim đồng khác nhau, cân sau khi đóng bánh và ngăn ngừa thất thoát trong quá trình xử lý.
Nếu một công ty chủ yếu chế biến dăm thép, dăm sắt và dăm gang thì công ty đó nên tập trung vào khối lượng sản xuất, khoảng cách vận chuyển, không gian lưu trữ và liệu than bánh có thể được nấu chảy lại hoặc bán ổn định hay không.
Nếu nguồn chip phức tạp, các công ty có thể bắt đầu với việc thu thập đã được phân loại và sau đó chọn máy ép đóng bánh, máy cấp liệu trục vít, băng tải nâng, phễu lưu trữ, hệ thống điều khiển tự động hoặc các cấu hình khác tùy theo nguyên liệu chính và khối lượng xử lý.
Tổn thất nóng chảy của phoi nhôm, phoi đồng và phoi thép là không giống nhau. Chip nhôm thường có nguy cơ oxy hóa và thất thoát tán xạ cao nhất. Các mảnh đồng có thể có tỷ lệ hao hụt dễ kiểm soát hơn, nhưng do giá trị cao nên các vật liệu hỗn hợp và ô nhiễm có thể gây ra tổn thất tài chính nghiêm trọng. Các mảnh thép và sắt có thể có giá trị đơn vị thấp hơn, nhưng khối lượng lớn và hình dạng mềm mại của chúng có thể dẫn đến tổn thất lũy kế đáng kể theo thời gian.
Đối với các công ty muốn giảm tổn thất nóng chảy, cải thiện việc thu hồi kim loại và nâng cấp quản lý tại chỗ, điều quan trọng không chỉ đơn giản là thu thập các mảnh kim loại. Điều quan trọng là xây dựng một quy trình tiền xử lý hoàn chỉnh. Việc phân loại nguồn, giảm dầu và độ ẩm, đóng bánh, kiểm soát quá trình nạp vào lò và quản lý năng suất dựa trên dữ liệu đều có thể ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thu hồi cuối cùng.
Khi các xưởng đúc và các công ty kim loại thứ cấp tiếp tục nâng cao yêu cầu về chất lượng nguyên liệu thô, việc nấu chảy lại trực tiếp các chip kim loại rời đang dần mất đi lợi thế. Chip nhôm đóng bánh, chip đồng, chip thép và chip sắt có nhiều khả năng tham gia vào hệ thống tái chế ổn định và thu mua dài hạn. Đối với các công ty gia công kim loại, họ càng nâng cấp phương pháp xử lý chip của mình sớm thì việc giảm tổn thất nóng chảy và biến chất thải sản xuất thành tài nguyên kim loại tái chế có giá trị cao hơn càng trở nên dễ dàng hơn.
Trong gia công kim loại, sản xuất đúc và gia công kim loại tái chế, nấu chảy lại chip kim loại là một cách quan trọng để giảm chi phí nguyên liệu thô. Các trung tâm gia công CNC, máy tiện, máy phay, máy khoan và các hoạt động cắt tạo ra một lượng lớn phoi nhôm, phoi đồng, phoi thép, phoi sắt và phoi gang mỗi ngày. Đối với các công ty gia công, những con chip này là chất thải sản xuất. Đối với các xưởng đúc và nhà tái chế kim loại thứ cấp, chúng là nguồn tài nguyên kim loại có thể tái chế có giá trị.
Tuy nhiên, nhiều công ty nhận thấy rằng tỷ lệ thu hồi kim loại cuối cùng có thể khác nhau rất nhiều khi nấu chảy lại các loại chip kim loại khác nhau. Các mảnh nhôm có thể bị cháy và mất oxy hóa rõ ràng. Chip đồng có giá trị cao nhưng có thể mất giá trị nhanh chóng nếu trộn lẫn với các vật liệu khác. Các mảnh thép và sắt có vẻ ổn định hơn, nhưng nếu chúng chứa dầu, hơi ẩm hoặc quá lỏng lẻo, chúng cũng có thể gây ra quá trình oxy hóa, phân tán, hình thành xỉ và khả năng thu hồi thấp hơn.
Do đó, câu hỏi thực sự dành cho các công ty không chỉ đơn giản là liệu các con chip kim loại có thể được nấu chảy lại hay không. Câu hỏi quan trọng hơn là lượng kim loại còn lại có thể sử dụng được sau khi nấu chảy lại. Sự khác biệt về tổn thất nóng chảy giữa phoi nhôm, phoi đồng và phoi thép hiện đang ảnh hưởng đến việc ngày càng có nhiều nhà máy lựa chọn phương pháp xử lý phoi kim loại của họ.
Sự khác biệt lớn nhất giữa chip kim loại và phế liệu rắn là chip có diện tích bề mặt lớn hơn, hình dạng lỏng lẻo và điều kiện dầu và độ ẩm phức tạp hơn. Chip càng mỏng, càng mịn hoặc càng cong thì diện tích bề mặt chúng tiếp xúc với không khí càng nhiều. Trong quá trình đun nóng và nóng chảy, điều này làm cho quá trình oxy hóa dễ xảy ra hơn.
Đối với các xưởng đúc, tổn thất nóng chảy chủ yếu đến từ nhiều nguồn:
Đầu tiên, mất oxy hóa.
Các mảnh kim loại có diện tích bề mặt lớn. Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, chúng phản ứng dễ dàng hơn với oxy và tạo thành oxit. Những oxit này không thể hoàn toàn trở lại thành kim loại có thể sử dụng được và cuối cùng đi vào cặn hoặc xỉ.
Thứ hai, thất thoát rải rác và đốt cháy.
Một số chip ánh sáng có thể bị cuốn đi bởi luồng khí nóng, ngọn lửa hoặc hệ thống thu gom bụi trong quá trình nạp lò. Chip nhôm, chip hợp kim magiê và chip thép mỏng đặc biệt nhạy cảm với vấn đề này.
Thứ ba, mất mát liên quan đến dầu và độ ẩm.
Chip gia công thường chứa chất lỏng cắt, nhũ tương, chất bôi trơn hoặc hơi ẩm. Nếu chúng vào lò mà không được sấy khô hoặc đóng bánh, chúng có thể gây ra khói, bắn tung tóe, dao động nhiệt độ lò và thậm chí là rủi ro về an toàn.
Thứ tư, tạp chất và vật liệu hỗn hợp.
Nhựa, cát, gỗ, dây điện, chất thải bao bì hoặc các loại kim loại khác trộn lẫn với phoi có thể làm giảm chất lượng nóng chảy. Đối với các vật liệu có giá trị cao như chip đồng và chip nhôm, vật liệu hỗn hợp có thể ảnh hưởng trực tiếp đến giá bán cuối cùng.
Thứ năm, hành vi chìm kém trong lò.
Các mảnh kim loại lỏng lẻo không dễ dàng chìm vào bể nóng chảy. Chúng tồn tại trên bề mặt càng lâu thì sự mất mát do quá trình oxy hóa và đốt cháy càng nghiêm trọng hơn.
Điều này có nghĩa vấn đề chính không phải là chip kim loại không có giá trị. Vấn đề là các mảnh vụn rời không ở dạng phù hợp để nấu chảy lại hiệu quả.
Không có con số cố định cho tổn thất nóng chảy vì nó phụ thuộc vào hình dạng phoi, hàm lượng dầu, độ ẩm, mức tạp chất, mật độ nén, loại lò, phương pháp cấp liệu, nhiệt độ nóng chảy và sự kiểm soát của người vận hành. Tuy nhiên, từ kinh nghiệm tái chế thực tế, chip nhôm, chip đồng và chip thép có rủi ro tổn thất rõ ràng khác nhau.
Chip nhôm là một trong những loại chip kim loại khó nấu chảy lại một cách hiệu quả nhất. Nhôm dễ bị oxy hóa và các mảnh nhôm thường nhẹ, mỏng, cuộn tròn và có diện tích bề mặt cao. Sau khi các mảnh nhôm lỏng lẻo được nạp trực tiếp vào lò, chúng có thể nhanh chóng bị oxy hóa trên bề mặt và tạo thành cặn nhôm và xỉ oxit.
Đối với các mảnh nhôm rời, nếu hàm lượng dầu và độ ẩm cao hoặc nếu vật liệu không được đóng bánh, sấy khô và cho ăn đúng cách thì tổn thất nóng chảy thực tế có thể là đáng kể. Một số công ty nhận thấy rằng các mảnh nhôm lỏng lẻo trông giống như một số lượng lớn, nhưng sản lượng kim loại cuối cùng sau khi nấu chảy lại là không lý tưởng.
Rủi ro điển hình của chip nhôm bao gồm:
Vì vậy, chip nhôm thường yêu cầu đóng bánh gấp hơn nhiều vật liệu chip khác. Bằng cách ép các mảnh nhôm vào than bánh mật độ cao, các công ty có thể giảm tiếp xúc với không khí, cải thiện hiện tượng chìm trong lò, giảm sự tán xạ và oxy hóa cũng như cải thiện khả năng thu hồi.
Chip đồng có giá trị kim loại cao và mật độ cao hơn chip nhôm nên ít bị phân tán trong quá trình vận chuyển và nấu chảy lại. Tuy nhiên, chip đồng vẫn phải đối mặt với các vấn đề về quá trình oxy hóa, cặn dầu, tạp chất và các loại hỗn hợp.
Đối với các công ty gia công đồng, không nên trộn lẫn các chip đồng đỏ, chip đồng, chip đồng và các chip hợp kim đồng khác một cách ngẫu nhiên. Các xưởng đúc và người sử dụng đồng thứ cấp rất nhạy cảm với thành phần hóa học. Vật liệu hỗn hợp có thể làm giảm chất lượng vật liệu và giá mua.
Tổn thất chip đồng có thể không phải lúc nào cũng cao nhất tính theo phần trăm, nhưng tác động kinh tế có thể lớn hơn vì đồng có giá trị. Ngay cả những khoản lỗ nhỏ hoặc chất lượng bị giảm sút cũng có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận.
Rủi ro điển hình của chip đồng bao gồm:
Đối với chip đồng, việc giảm tổn thất không chỉ là đóng bánh. Nó cũng yêu cầu phân loại rõ ràng, giảm ô nhiễm và ngăn ngừa các loại hỗn hợp. Các mảnh đồng đóng bánh dễ cân, bảo quản, chất tải và nạp vào lò dễ dàng hơn và chúng được người mua hạ nguồn chấp nhận hơn.
Mạt thép, phoi sắt và phoi gang được tạo ra với số lượng lớn trong nhiều nhà máy gia công. Bởi vì giá trị đơn vị của chúng thường thấp hơn chip đồng và một số chip nhôm nên nhiều công ty không quan tâm đầy đủ đến tổn thất của chúng. Nhưng khi khối lượng xử lý hàng ngày cao, tổn thất lâu dài vẫn có thể đáng kể.
Các vấn đề chính đối với thép và sắt vụn là khối lượng xốp, độ ẩm và dầu, ô nhiễm cát hoặc bụi mài và khó xử lý. Chip cong dài cũng có thể gây khó khăn cho việc sạc và tạo ra các vấn đề về an toàn. Nếu các mảnh vụn rời được nạp trực tiếp vào lò, các hạt nhỏ có thể bị oxy hóa, phân tán hoặc xâm nhập vào xỉ, làm giảm khả năng thu hồi kim loại thực tế.
Những rủi ro điển hình của thép và sắt vụn bao gồm:
Đối với các mảnh thép, sắt và gang, việc đóng bánh không chỉ có giá trị trong việc cải thiện năng suất nóng chảy. Nó cũng làm giảm khối lượng lưu trữ và chi phí vận chuyển. Sau khi các mảnh sắt rời được ép thành than bánh dày đặc, xưởng trở nên sạch sẽ hơn, việc vận chuyển trở nên dễ dàng hơn và quá trình nạp vào lò trở nên tập trung hơn.
Từ góc độ ứng dụng, các công ty có thể hiểu sự khác biệt theo cách này:
Nếu các công ty xếp hạng vật liệu theo mức độ ưu tiên đóng bánh thì chip nhôm thường được ưu tiên hàng đầu, tiếp theo là chip đồng và các chip hợp kim có giá trị cao khác. Nên xem xét phoi thép, phoi sắt và phoi gang theo khối lượng sản xuất, khoảng cách vận chuyển và yêu cầu tái sử dụng lò.
Bước đầu tiên để giảm tổn thất nóng chảy không phải là vận hành lò mà là thu gom. Các địa điểm gia công nên thu thập vật liệu riêng biệt theo loại, chẳng hạn như phoi nhôm, phoi đồng, phoi thép, phoi gang, phoi thép không gỉ và phoi hợp kim.
Nếu các vật liệu khác nhau được trộn lẫn với nhau thì việc phân tách sau này có thể tốn kém hoặc thậm chí là không thể. Điều này đặc biệt quan trọng đối với chip đồng, chip hợp kim nhôm và chip thép không gỉ vì vật liệu hỗn hợp có thể gây ra thành phần hóa học không ổn định và làm giảm khả năng chấp nhận ở hạ lưu.
Các mảnh kim loại dính dầu và ướt có thể ảnh hưởng đến độ ổn định nóng chảy và tạo ra các rủi ro về khói, bắn tung tóe và an toàn. Các công ty có thể giảm lượng chất lỏng cắt còn sót lại thông qua việc xả, lắng, ly tâm, sấy khô hoặc đóng bánh.
Đóng bánh có thể ép ra một phần chất lỏng trong quá trình nén, giúp thu thập và xử lý dễ dàng hơn. Đối với các công ty gia công sử dụng lượng lớn dung dịch cắt, điều này không chỉ cải thiện hiệu suất nấu chảy lại mà còn giảm ô nhiễm trong xưởng và áp lực xử lý chất lỏng thải.
Máy ép đóng bánh chip kim loại sử dụng áp suất thủy lực để nén các chip kim loại rời thành than bánh hình trụ hoặc hình khối. Sau khi đóng bánh, các mảnh vụn có mật độ cao hơn, khối lượng nhỏ hơn và hoạt động chìm tốt hơn trong bể tan chảy, giảm thời gian tiếp xúc với quá trình oxy hóa.
Không nên sạc chip kim loại một cách lỏng lẻo và quá mức cùng một lúc. Một phương pháp tốt hơn là kiểm soát tốc độ cấp liệu tùy theo loại lò và tình trạng vật liệu, giảm thời gian chip tiếp xúc với môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Vật liệu đóng bánh có thể được nạp theo mẻ ổn định và chìm nhanh hơn vào bể tan chảy. Đối với các mảnh vụn rời, các công ty nên tránh nạp trực tiếp vào khu vực có ngọn lửa mạnh hoặc nơi có luồng không khí cao để giảm sự tán xạ và tổn thất do cháy.
Các kim loại khác nhau đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy khác nhau. Nhiệt độ quá cao làm tăng quá trình oxy hóa và mất mát do đốt cháy. Các công ty nên lựa chọn quy trình nấu chảy thích hợp theo vật liệu nhôm, đồng, thép, sắt hoặc hợp kim. Đối với các công ty thường xuyên nấu chảy lại phoi kim loại, loại lò nung hoặc hệ thống tiền xử lý phù hợp với phoi có thể cần thiết.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với chip nhôm. Nếu các mảnh nhôm lỏng lẻo được nấu chảy bằng các phương pháp thông thường thì tổn thất có thể cao. Đóng bánh, sấy khô, sử dụng chất trợ dung thích hợp, thực hành nấu chảy chuyên dụng và cấp liệu có kiểm soát có thể cải thiện đáng kể việc thu hồi kim loại.
Nhiều công ty không biết được khoản lỗ thực sự của mình vì họ không lưu giữ hồ sơ đầy đủ. Nên ghi lại trọng lượng đầu vào, loại vật liệu, tình trạng dầu, tình trạng đóng bánh, chất lỏng thu hồi, lượng xỉ và sản lượng kim loại cuối cùng cho mỗi mẻ phoi.
Sau khi thu thập đủ dữ liệu, các công ty có thể xác định nguyên liệu nào có tổn thất cao nhất, liệu có cần đóng bánh hay không, có cần sấy khô hay không và có nên điều chỉnh nhiệt độ lò hoặc phương pháp cho ăn hay không. Điều này làm cho việc đầu tư thiết bị và cải tiến quy trình trở nên đáng tin cậy hơn.
Giá trị cốt lõi của quá trình đóng bánh chip kim loại là biến các chip rời, nhẹ, nhờn và khó quản lý thành các nguyên liệu thô có mật độ cao, dễ bảo quản, dễ vận chuyển và thân thiện với lò nung.
Đối với các công ty, việc đóng bánh mang lại một số lợi ích thiết thực:
Đây là lý do tại sao ngày càng có nhiều xưởng đúc, nhà sản xuất phụ tùng ô tô, nhà máy định hình nhôm, nhà máy chế biến đồng, công ty gia công CNC và nhà tái chế kim loại phế liệu đang chú ý đến máy ép đóng bánh chip kim loại.
Nếu một công ty chủ yếu xử lý chip nhôm thì nên tập trung vào mật độ than bánh, kiểm soát dầu và độ ẩm cũng như quá trình oxy hóa trong quá trình nạp vào lò. Các mảnh nhôm càng nhẹ và mỏng thì càng nên đóng bánh sớm.
Nếu một công ty chủ yếu xử lý chip đồng, thì công ty nên tập trung vào độ tinh khiết của vật liệu, tách các loại hợp kim đồng khác nhau, cân sau khi đóng bánh và ngăn ngừa thất thoát trong quá trình xử lý.
Nếu một công ty chủ yếu chế biến dăm thép, dăm sắt và dăm gang thì công ty đó nên tập trung vào khối lượng sản xuất, khoảng cách vận chuyển, không gian lưu trữ và liệu than bánh có thể được nấu chảy lại hoặc bán ổn định hay không.
Nếu nguồn chip phức tạp, các công ty có thể bắt đầu với việc thu thập đã được phân loại và sau đó chọn máy ép đóng bánh, máy cấp liệu trục vít, băng tải nâng, phễu lưu trữ, hệ thống điều khiển tự động hoặc các cấu hình khác tùy theo nguyên liệu chính và khối lượng xử lý.
Tổn thất nóng chảy của phoi nhôm, phoi đồng và phoi thép là không giống nhau. Chip nhôm thường có nguy cơ oxy hóa và thất thoát tán xạ cao nhất. Các mảnh đồng có thể có tỷ lệ hao hụt dễ kiểm soát hơn, nhưng do giá trị cao nên các vật liệu hỗn hợp và ô nhiễm có thể gây ra tổn thất tài chính nghiêm trọng. Các mảnh thép và sắt có thể có giá trị đơn vị thấp hơn, nhưng khối lượng lớn và hình dạng mềm mại của chúng có thể dẫn đến tổn thất lũy kế đáng kể theo thời gian.
Đối với các công ty muốn giảm tổn thất nóng chảy, cải thiện việc thu hồi kim loại và nâng cấp quản lý tại chỗ, điều quan trọng không chỉ đơn giản là thu thập các mảnh kim loại. Điều quan trọng là xây dựng một quy trình tiền xử lý hoàn chỉnh. Việc phân loại nguồn, giảm dầu và độ ẩm, đóng bánh, kiểm soát quá trình nạp vào lò và quản lý năng suất dựa trên dữ liệu đều có thể ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thu hồi cuối cùng.
Khi các xưởng đúc và các công ty kim loại thứ cấp tiếp tục nâng cao yêu cầu về chất lượng nguyên liệu thô, việc nấu chảy lại trực tiếp các chip kim loại rời đang dần mất đi lợi thế. Chip nhôm đóng bánh, chip đồng, chip thép và chip sắt có nhiều khả năng tham gia vào hệ thống tái chế ổn định và thu mua dài hạn. Đối với các công ty gia công kim loại, họ càng nâng cấp phương pháp xử lý chip của mình sớm thì việc giảm tổn thất nóng chảy và biến chất thải sản xuất thành tài nguyên kim loại tái chế có giá trị cao hơn càng trở nên dễ dàng hơn.
