Bij het recyclen van metalen gaat het bij het kiezen van een baler niet alleen om het kiezen van de hoogste drukkracht.

De daadwerkelijke beslissing wordt vaak beïnvloed door de opslag van schroot, de voedingsroutines, het loslaten van balen, de arbeidsbehoeften en het vervoer stroomafwaarts.

Een Y83/T-160 hydraulische metaalbaler werd aan Spanje geleverd voor een toepassing op het recyclen van metaalschroot.

De geselecteerde configuratie omvatte:

• Nominale kracht van 160 ton
• Compressie-kamer van 1600 × 1000 × 800 mm
• 400 × 400 mm bale doorsnede
• Referentiecapaciteit 2 ‰ 3 t/h
• Motor van 22 kW
• Semi-automatische PLC-besturing
• Afvoer van balen

Voor recyclers die een consistente dagelijkse verwerking nodig hebben zonder te investeren in een grote geautomatiseerde lijn, biedt deze configuratie een nuttige praktische referentie.

Schroot metaal heeft waarde, maar voordat het de volgende recyclagefase bereikt, kan los materiaal aanzienlijk operationeel werk veroorzaken.

Stalen afbreken en ander compressiebaar metaalschroot nemen vaak aanzienlijke ruimte in wegens hun onregelmatige vorm en de lege ruimtes tussen de afzonderlijke stukken.

Naarmate de dagelijkse hoeveelheid schroot toeneemt, kunnen recyclers:

• Sneller gebruik van de ruimte in de tuin
• Vaakder verplaatsen van vuilnisbakken
• Verhoogde activiteit van heftrucks
• Moeilijk en onregelmatig stapelen
• Langere laadvoorbereiding
• Meer gefragmenteerde schroothouding

Deze kosten worden elke dag herhaald.

Om deze reden is de economische waarde van een metalen baler niet beperkt tot de bal zelf, maar ook aan de manier waarop de machine het totale materiaalbehandelingsproces verandert.

Het Spaanse project vereiste geen onnodige automatisering.

Het doel was om een praktische werkstroom te creëren van los schroot tot eindbal.

Het PLC-semi-automatische besturingssysteem standaardiseert de belangrijkste compressieoperaties en houdt het systeem relatief eenvoudig.

Na het compacteren gebruikt de machine een uitpompbare bal ontlading, waardoor de afgewerkte bal rechtstreeks naar de volgende bewerkingsfase kan gaan.

Vanaf daar kan de klant het proces organiseren op basis van de lay-out van de site:

Baler → Bale-afvoergebied → Vorkliftbehandel → opslag of vervoer

Deze eenvoudige stroom kan met name nuttig zijn voor recyclingwerven die de consistentie van de verwerking willen verbeteren zonder een volledig geautomatiseerde productielijn te bouwen.

De geselecteerde machine was de Y83/T-160 Metal Baler.

Het hydraulische systeem oefent druk uit op los metaalschroot in de compressie-kamer, waardoor de lege ruimte wordt verminderd en meer hanteerbare balen worden gevormd.

De aangegeven capaciteit van 2 ‰ 3 t/h is een referentiewaarde en de werkelijke doorvoer is afhankelijk van het type schroot, de afmetingen, de losse dichtheid, de voersnelheid en de bedrijfsomstandigheden.

De drukkracht krijgt veel aandacht wanneer klanten metalen balen met elkaar vergelijken, maar de balenmaat is even belangrijk.

Afhankelijk van de grootte van de bal:

• Stapelen
• Verwerking van vorkheftrucks
• Bewaarplaats
• Verladen
• Ondersteunende recycling

De Y83/T-160 produceert een balen doorsnede van 400 × 400 mm.

Het werkelijke balgewicht kan variëren omdat verschillende schrootmaterialen verschillende dichtheden en compressie-eigenschappen hebben.

In vergelijking met los schroot kan een regelmatiger balenvorm het materiaal echter aanzienlijk gemakkelijker organiseren en beheren.

Voor recyclingbedrijven met beperkte opslagruimte of frequente interne materialenverplaatsingen kan dit een groot operationeel voordeel zijn.

Voor middelgrote recyclingoperaties moeten machinaire kracht en daadwerkelijk gebruik samen worden overwogen.

De Y83/T-160 is uitgerust met een motor van 22 kW en biedt een referentievermogen van 2000~3000 kg/h.

Dit type configuratie is geschikt voor bedrijven die dagelijks schroot moeten verwerken, maar geen grote recyclinglijn met een hoog vermogen nodig hebben.

Op lange termijn moet de economie van de apparatuur meer dan alleen de aankoopprijs in aanmerking nemen.

Kopers moeten ook de volgende factoren evalueren:

• Energieverbruik
• Dagelijkse werktijden
• Arbeidsbehoeften
• Onderhoud
• Gebruik van de machine

Een grotere machine die onvoldoende wordt gebruikt, levert misschien niet per se een beter rendement.

Bedrijven die elke dag een stabiele hoeveelheid metaalschroot ontvangen en op zoek zijn naar een meer georganiseerd alternatief voor losse opslag.

Fabrieken die staal afbreken en ander compressiebaar productieschroot produceren dat voor opslag of verkoop kan worden verpakt.

Bedrijven die los schroot willen omzetten in meer beheersbare balen voor opslag en laden.

Inrichtingen die momenteel sterk afhankelijk zijn van arbeid en vorkheftrucks, maar die nog geen volledig geautomatiseerde ballinglijn nodig hebben.

Metalen balen kunnen verschillende balenontladingssystemen gebruiken.

De voor deze toepassing geleverde Y83/T-160 maakt gebruik van uitstoten.

Na voltooiing van de compressiecyclus wordt de afgewerkte bal uit de machine geduwd.

Deze eenvoudige ontladingsmethode stelt de recycler in staat de machine te integreren in de bestaande route en opslag van de vorkheftruck.

Als een klant andere beperkingen op het gebied van de indeling of de vereisten op het gebied van de verwerking van de machines heeft, kan de machine-opstelling dienovereenkomstig worden herzien.

De Y83/T-160 is een beproefde standaardmachine, maar bij recyclingprojecten in het buitenland zijn de omstandigheden op de site zelden identiek.

Klanten kunnen verschillende eisen stellen aan:

• Spanning en frequentie
• Grootte balen
• Controlesysteem
• Voedingsmethode
• Beschikbare vloeroppervlak
• Bescherming van de veiligheid
• Operatieprocedures
• Integratie met andere recyclageapparatuur

WANSHIDA beschikt over een eigen productiefaciliteit en een eigen engineeringteam, waardoor standaardmachines kunnen worden herzien en aangepast aan de werkelijke projectvereisten.

Dit is met name belangrijk voor exportprojecten, waar de elektrische omstandigheden, de werkplaats en de werkwijze van land tot land aanzienlijk kunnen verschillen.

WANSHIDA heeft ongeveer 40 jaar ervaring in de productie van hydraulische machines, met een langdurige betrokkenheid bij metaalballers, hydraulische schrootschaar, briketpers en andere recyclingmachines.

Onze projectondersteuning omvat:

Eigen fabriek
Productie en machine assemblage worden binnen ons productiesysteem afgehandeld en ondersteunen kwaliteitscontrole en configuratie aanpassingen.

In-house engineering team
Onze ingenieurs kunnen het materiaaltype, de vereiste capaciteit en de werkomstandigheden beoordelen voordat de machine definitief is geconfigureerd.

Op maat gemaakte oplossingen
Standaardmachines kunnen worden aangepast wanneer de toepassing van de klant een andere configuratie vereist.

CE en ISO 9001
Voor apparatuur kan een relevante CE-documentatie worden verstrekt en WANSHIDA werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem.

In plaats van simpelweg een offerte te vragen voor een metalen baler van ₹160 ton, kunnen kopers een nauwkeuriger aanbeveling doen door:

• Foto's van het schroot
• Volume schroot per uur of per dag
• Approximatieve afmetingen van het materiaal
• Huidige opslagmethode
• Vereiste balen afmetingen
• Planning van de werktijden
• Lokale elektriciteitsvoorziening

Deze details helpen ingenieurs te bepalen of de Y83/T-160 het juiste model is.

Sommige bewerkingen kunnen goed worden afgestemd op een machine van 160 ton.

Anderen hebben misschien een grotere compressie-kamer, een andere voedingsregeling of een baler met een grotere capaciteit nodig.

Het project Spanje Y83/T-160 toont een praktische aanpak van de afvalbehandeling.

In plaats van alleen op een hogere drukkracht te vertrouwen, combineert de oplossing:

160 ton hydraulische kracht, PLC semi-automatische besturing, 400 × 400 mm balen doorsnede en uitstoten

om een meer georganiseerde workflow voor de afvalverwerking te creëren.

Voor recyclingbedrijven is de waarde van een hydraulische metaalbaler niet alleen in het verminderen van het afvalvolume.

Het gaat ook om het gemakkelijker opslaan, verplaatsen, beheren en vervoeren van metaalschroot.