Nel riciclaggio dei metalli, scegliere una pressa per balle non significa semplicemente scegliere la forza di pressatura più elevata.

La vera decisione è spesso influenzata dallo stoccaggio dei rottami, dalle routine di alimentazione, dallo scarico delle balle, dalle esigenze di manodopera e dal trasporto a valle.

Una pressa idraulica per metalli Y83/T-160 è stata fornita alla Spagna per un'applicazione di riciclaggio di rottami metallici.

La configurazione selezionata includeva:

• Forza nominale di 160 tonnellate
• Camera di compressione 1600×1000×800 mm
• Sezione balla 400 × 400 mm
• Capacità di riferimento di 2–3 t/h
• Motore da 22 kW
• Controllo semiautomatico PLC
• Scarico delle balle a spinta

Per i riciclatori che necessitano di una lavorazione quotidiana costante senza investire in una grande linea automatizzata, questa configurazione fornisce un utile riferimento pratico.

I rottami metallici hanno valore, ma prima che raggiungano la fase successiva di riciclaggio, i materiali sfusi possono creare un lavoro operativo significativo.

I ritagli di acciaio e altri rottami metallici comprimibili occupano spesso uno spazio considerevole a causa delle loro forme irregolari e degli spazi vuoti tra i singoli pezzi.

Con l’aumento dei volumi giornalieri di scarti, i riciclatori potrebbero riscontrare:

• Consumo più rapido dello spazio nel cortile
• Movimenti del contenitore più frequenti
• Maggiore attività dei carrelli elevatori
• Impilamento difficile e irregolare
• Preparazione del carico più lunga
• Gestione dei rottami più frammentata

Questi costi si ripetono ogni giorno.

Per questo motivo il valore economico di una pressa per metalli non si limita alla balla stessa. Si riferisce anche al modo in cui la macchina modifica il processo complessivo di movimentazione dei materiali.

Il progetto spagnolo non richiedeva un'automazione non necessaria.

L'obiettivo era stabilire un flusso di lavoro pratico dai rottami sfusi alla balla finita.

Il sistema di controllo semiautomatico PLC standardizza le principali operazioni di compressione mantenendo il sistema relativamente semplice.

Dopo la compattazione, la macchina utilizza lo scarico della balla a spinta, consentendo alla balla finita di passare direttamente alla fase di movimentazione successiva.

Da lì, il cliente può organizzare il processo in base al layout del sito:

Pressa per balle → Area di scarico delle balle → Movimentazione con carrello elevatore → Stoccaggio o trasporto

Questo semplice flusso può essere particolarmente utile per i cantieri di riciclaggio che desiderano migliorare la coerenza della lavorazione senza costruire una linea di produzione completamente automatizzata.

La macchina selezionata è stata la pressa per balle di metalli Y83/T-160.

Il suo sistema idraulico esercita pressione sui rottami metallici sfusi all'interno della camera di compressione, riducendo lo spazio vuoto e formando balle più maneggevoli.

La capacità indicata di 2–3 t/h è un valore di riferimento. La produttività effettiva dipende dal tipo di rottame, dalle dimensioni, dalla densità sfusa, dalla velocità di alimentazione e dalle condizioni operative.

La forza di pressione riceve molta attenzione quando i clienti confrontano le presse per metallo, ma le dimensioni delle balle sono altrettanto importanti.

Le dimensioni delle balle influiscono:

• Impilamento
• Movimentazione con carrello elevatore
• Magazzinaggio
• Caricamento
• Operazioni di riciclaggio a valle

La Y83/T-160 produce balle con sezione trasversale di 400 × 400 mm.

Il peso effettivo della balla può variare perché i diversi materiali di scarto hanno densità e caratteristiche di compressione diverse.

Tuttavia, rispetto ai rottami sfusi, una forma più regolare delle balle può rendere il materiale molto più semplice da organizzare e gestire.

Per le aziende di riciclaggio con spazio di stoccaggio limitato o frequenti movimenti interni di materiali, questo può rappresentare un grande vantaggio operativo.

Per le operazioni di riciclaggio su media scala, la potenza della macchina e l’utilizzo effettivo dovrebbero essere considerati insieme.

L'Y83/T-160 è dotato di un motore da 22 kW e offre una capacità di riferimento di 2000–3000 kg/h.

Questo tipo di configurazione è adatta per le aziende che necessitano di un trattamento quotidiano regolare degli scarti ma non necessitano di una grande linea di riciclaggio ad alta potenza.

L’economia delle apparecchiature a lungo termine dovrebbe considerare qualcosa di più del prezzo di acquisto.

Gli acquirenti dovrebbero anche valutare:

• Consumo energetico
• Orari di funzionamento giornalieri
• Requisiti di lavoro
• Manutenzione
• Utilizzo della macchina

Una macchina più grande che rimane sottoutilizzata potrebbe non fornire necessariamente un rendimento migliore.

Aziende che ricevono ogni giorno una quantità stabile di rottami metallici e cercano un'alternativa più organizzata allo stoccaggio sfuso.

Fabbriche che generano scarti di acciaio e altri scarti di produzione comprimibili che possono essere imballati prima dello stoccaggio o della vendita.

Aziende che desiderano convertire i rottami sfusi in balle più maneggevoli per operazioni di magazzino e carico.

Strutture che attualmente fanno molto affidamento sulla manodopera e sui carrelli elevatori, ma che non necessitano ancora di una linea di imballaggio completamente automatizzata.

Le presse per metalli possono utilizzare diversi sistemi di scarico delle balle.

L'Y83/T-160 fornito per questa applicazione utilizza lo scarico push-out.

Una volta completato il ciclo di compressione, la balla finita viene espulsa dalla macchina.

Questo metodo di scarico semplice consente al riciclatore di integrare la macchina con il percorso del carrello elevatore esistente e la disposizione di stoccaggio.

Se un cliente ha diverse restrizioni di layout o requisiti di movimentazione a valle, la disposizione della macchina può essere rivista di conseguenza.

L'Y83/T-160 è una macchina standard collaudata, ma i progetti di riciclaggio all'estero raramente hanno condizioni di sito identiche.

I clienti possono avere requisiti diversi per:

• Voltaggio e frequenza
• Dimensione della balla
• Sistema di controllo
• Metodo di alimentazione
• Spazio disponibile
• Protezione di sicurezza
• Procedure operative
• Integrazione con altre apparecchiature di riciclaggio

WANSHIDA dispone di un proprio impianto di produzione e di un team di ingegneri interno, che consente di rivedere e adattare le macchine standard in base ai requisiti effettivi del progetto.

Ciò è particolarmente importante per i progetti di esportazione, dove le condizioni elettriche, la disposizione delle officine e i metodi operativi possono differire significativamente da un paese all'altro.

WANSHIDA ha circa 40 anni di esperienza nella produzione di macchinari idraulici, con un coinvolgimento a lungo termine in presse per metalli, cesoie idrauliche per rottami, bricchettatrici e altri macchinari per il riciclaggio.

Il nostro supporto al progetto include:

Propria fabbrica di produzione
La produzione e l'assemblaggio delle macchine sono gestiti all'interno del nostro sistema di produzione, supportando il controllo di qualità e le modifiche alla configurazione.

Team di ingegneri interno
I nostri ingegneri possono esaminare il tipo di materiale, la capacità richiesta e le condizioni del sito prima della configurazione finale della macchina.

Soluzioni personalizzate
Le macchine standard possono essere adattate quando l'applicazione del cliente richiede una configurazione diversa.

CE e ISO 9001
È possibile fornire la documentazione CE pertinente per le apparecchiature e WANSHIDA opera nell'ambito di un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001.

Invece di chiedere semplicemente un preventivo per una “pressa per metalli da 160 tonnellate”, gli acquirenti possono ottenere una raccomandazione più accurata fornendo:

• Foto del rottame reale
• Volume di scarti orario o giornaliero
• Dimensioni approssimative del materiale
• Metodo di archiviazione corrente
• Dimensioni richieste della balla
• Orari di funzionamento previsti
• Fornitura elettrica locale

Questi dettagli aiutano gli ingegneri a determinare se Y83/T-160 è il modello giusto.

Alcune operazioni potrebbero essere ben abbinate a una macchina da 160 tonnellate.

Altri potrebbero aver bisogno di una camera di compressione più grande, di una diversa disposizione di alimentazione o di una pressa per balle di capacità maggiore.

Il progetto spagnolo Y83/T-160 dimostra un approccio pratico alla gestione dei rottami.

Invece di fare affidamento solo su una forza di pressatura più elevata, la soluzione combina:

Forza idraulica da 160 tonnellate, controllo semiautomatico PLC, sezione balla 400 × 400 mm e scarico push-out

per creare un flusso di lavoro di elaborazione degli scarti più organizzato.

Per le aziende di riciclaggio, il valore di una pressa idraulica per metalli non sta solo nella riduzione del volume degli scarti.

Si tratta anche di rendere i rottami metallici più facili da immagazzinare, spostare, gestire e trasportare.