En el reciclaje de metales, la elección de una empaladadora no se trata simplemente de seleccionar la fuerza de presión más alta.
La decisión real a menudo está influenciada por el almacenamiento de chatarra, las rutinas de alimentación, la descarga de balas, las necesidades de mano de obra y el transporte aguas abajo.
Se suministró a España una balera hidráulica de metales Y83/T-160 para una aplicación de reciclaje de chatarra.
La configuración seleccionada incluía:
- Fuerza nominal de 160 toneladas
- La cámara de compresión de 1600 × 1000 × 800 mm
- Sección transversal de las balas de 400 × 400 mm
- Capacidad de referencia de 2·3 t/h
- Motor de 22 kW
- Control semiautomático por PLC
- Descarga de ballas de empuje
Para los recicladores que requieren un procesamiento diario constante sin invertir en una gran línea automatizada, esta configuración proporciona una referencia práctica útil.
Un desafío común en el reciclaje de la chatarra europea
La chatarra tiene valor, pero antes de que llegue a la siguiente etapa de reciclaje, el material suelto puede crear un trabajo operativo significativo.
Los trozos de acero y otras piezas de metal compresibles a menudo ocupan un espacio considerable debido a sus formas irregulares y los espacios vacíos entre las piezas individuales.
A medida que aumentan los volúmenes diarios de chatarra, los recicladores pueden experimentar:
- Consumo más rápido del espacio del patio
- Movimientos más frecuentes de la basura
- Aumento de la actividad de las carretillas elevadoras
- Difícil y irregular apilamiento
- Preparación de carga más prolongada
- Manejo más fragmentado de la chatarra
Estos costes se repiten todos los días.
Por esta razón, el valor económico de una empaladadora de metal no se limita a la bala en sí, sino que también se relaciona con la forma en que la máquina cambia el proceso general de manipulación de materiales.
El objetivo del proyecto: un flujo de chatarra más suave
El proyecto de España no requirió una automatización innecesaria.
El objetivo era establecer un flujo de trabajo práctico desde la chatarra suelta hasta la bala terminada.
El sistema de control semiautomático PLC estandariza las principales operaciones de compresión manteniendo el sistema relativamente sencillo.
Después de la compactación, la máquina utiliza descarga de bala de empuje, lo que permite que la bala terminada se mueva directamente a la siguiente etapa de manejo.
A partir de ahí, el cliente puede organizar el proceso de acuerdo con el diseño del sitio:
Bañador → Área de descarga de baños → Manejo de carretillas elevadoras → Almacenamiento o transporte
Este simple flujo puede ser particularmente útil para los astilleros de reciclaje que desean mejorar la consistencia del procesamiento sin construir una línea de producción totalmente automatizada.
Solución de equipos WANSHIDA
La máquina seleccionada fue la Baladora de Metal Y83/T-160.
Su sistema hidráulico aplica presión a los desechos metálicos sueltos dentro de la cámara de compresión, reduciendo el espacio vacío y formando bales más manejables.
Especificaciones técnicas
| Punto de trabajo |
Especificación |
| Modelo |
Y83/T-160 |
| Producto |
Las demás máquinas de la partida 84 |
| Fuerza nominal |
1600 kN / 160 toneladas |
| Cámara de compresión |
Las dimensiones de las placas de ensamblaje deben ser las siguientes: |
| Sección transversal del foso |
Cubierta de la caja de seguridad |
| Densidad de la bale |
> 1800 kg/m3 |
| Capacidad de referencia |
2000 ∼ 3000 kg/h |
| Tiempo de ciclo único |
- ¿Qué es eso? |
| Potencia del motor |
22 kW |
| Descarga de barril |
Push-out. ¿Qué quieres decir? |
| Control de las emisiones |
PLC semiautomático |
La capacidad declarada de 2·3 t/h es un valor de referencia, y el rendimiento real depende del tipo de chatarra, de sus dimensiones, de su densidad, de su velocidad de alimentación y de las condiciones de funcionamiento.
Por qué importa el tamaño de la balsa en el funcionamiento diario
La fuerza de presión recibe mucha atención cuando los clientes comparan las bolitas metálicas, pero las dimensiones de las balas son igualmente importantes.
Influencias del tamaño de la balsa:
- El apilamiento
- Manejo de carretillas elevadoras
- Almacenamiento
- Carga de las mercancías
- Operaciones de reciclado aguas abajo
El Y83/T-160 produce una sección transversal de 400 × 400 mm.
El peso real de las balas puede variar debido a que los diferentes desechos tienen diferentes densidades y características de compresión.
Sin embargo, en comparación con la chatarra suelta, una forma de bala más regular puede hacer que el material sea significativamente más fácil de organizar y manejar.
Para las empresas de reciclaje con espacio de almacenamiento limitado o con movimientos internos frecuentes de materiales, esto puede ser una gran ventaja operativa.
Posibilidad de balanceo de 22 kW de potencia con capacidad de procesamiento de 2 t/h
En el caso de las operaciones de reciclado a mediana escala, la potencia de la máquina y la utilización real deben considerarse conjuntamente.
El Y83/T-160 está equipado con un motor de 22kW y ofrece una capacidad de referencia de 2000~3000 kg/h.
Este tipo de configuración es adecuada para empresas que necesitan un procesamiento diario regular de chatarra pero no requieren una gran línea de reciclaje de alta potencia.
La economía del equipo a largo plazo debe considerar más que el precio de compra.
Los compradores también deben evaluar:
- Consumo de energía
- Horario diario de funcionamiento
- Requisitos laborales
- Mantenimiento
- Utilización de la máquina
Una máquina más grande que permanece subutilizada no necesariamente puede proporcionar un mejor rendimiento.
¿Quién puede utilizar este proyecto de España como referencia?
Estaciones de reciclaje de chatarra pequeñas y medianas
Empresas que reciben una cantidad estable de chatarra de metal cada día y buscan una alternativa más organizada al almacenamiento suelto.
Empresas metalúrgicas
Fabricas que generan desechos de acero y otras piezas de producción compresibles que pueden empaquetarse antes de almacenarse o venderse.
Empresas de comercio de chatarra
Empresas que desean convertir chatarra suelta en fardos más manejables para operaciones de almacenaje y carga.
Operaciones de actualización de la manipulación manual de chatarra
Instalaciones que actualmente dependen en gran medida de mano de obra y carretillas elevadoras pero que aún no requieren una línea de embalaje totalmente automatizada.
¿Por qué usar la descarga de baleas?
Las empalizadoras de metales pueden utilizar diferentes sistemas de descarga de balas.
El Y83/T-160 suministrado para esta aplicación utiliza descarga por empuje.
Una vez finalizado el ciclo de compresión, la bala terminada se expulsa de la máquina.
Este método de descarga sencillo permite al reciclador integrar la máquina con su ruta y disposición de almacenamiento de carretillas elevadoras existentes.
Si un cliente tiene diferentes restricciones de diseño o requisitos de manejo aguas abajo, la disposición de la máquina puede revisarse en consecuencia.
Modelo estándar, configuración específica del proyecto
La Y83/T-160 es una máquina estándar probada, pero los proyectos de reciclaje en el extranjero rara vez tienen condiciones idénticas en el sitio.
Los clientes pueden tener diferentes requisitos para:
- Voltado y frecuencia
- Tamaño de la baleta
- Sistema de control
- Método de alimentación
- Espacio disponible en el piso
- Protección de la seguridad
- Procedimientos de funcionamiento
- Integración con otros equipos de reciclaje
WANSHIDA tiene su propia planta de fabricación y equipo de ingeniería interno, lo que permite revisar y ajustar las máquinas estándar de acuerdo con los requisitos reales del proyecto.
Esto es particularmente importante para los proyectos de exportación, donde las condiciones eléctricas, el diseño del taller y los métodos de operación pueden diferir significativamente de un país a otro.
Capacidad de fabricación e ingeniería de WANSHIDA
WANSHIDA tiene alrededor de 40 años de experiencia en la fabricación de maquinaria hidráulica, con una participación a largo plazo en las bolitas metálicas, tijeras de chatarra hidráulica, prensas de briquetaje y otras máquinas de reciclaje.
Nuestro apoyo al proyecto incluye:
Fabrica de fabricación propia
La producción y el montaje de la máquina se manejan dentro de nuestro sistema de fabricación, apoyando el control de calidad y los ajustes de configuración.
Equipo de ingeniería interno
Nuestros ingenieros pueden revisar el tipo de material, la capacidad requerida y las condiciones del sitio antes de la configuración final de la máquina.
Soluciones personalizadas
Las máquinas estándar pueden adaptarse cuando la aplicación del cliente requiere una configuración diferente.
CE y ISO 9001
La documentación CE pertinente puede proporcionarse para el equipo, y WANSHIDA opera bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001.
¿Qué información deben proporcionar los compradores antes de elegir una balera de 160 toneladas?
En lugar de simplemente pedir una cotización para una empaladadora de metal de ¥160 toneladas, los compradores pueden obtener una recomendación más precisa proporcionando:
- Fotos de la chatarra real
- Volumen de chatarra por hora o por día
- Dimensiones aproximadas del material
- Método de almacenamiento actual
- Dimensiones de las ballas requeridas
- Horario de funcionamiento previsto
- Suministro eléctrico local
Estos detalles ayudan a los ingenieros a determinar si el Y83/T-160 es el modelo correcto.
Algunas operaciones pueden ser bien adaptadas a una máquina de 160 toneladas.
Otros pueden necesitar una cámara de compresión más grande, una disposición de alimentación diferente o una embalaje de mayor capacidad.
Resumen del proyecto
El proyecto España Y83/T-160 demuestra un enfoque práctico para el manejo de chatarra.
En lugar de depender sólo de una mayor fuerza de presión, la solución combina:
Fuerza hidráulica de 160 toneladas, control semiautomático PLC, sección transversal de bala de 400 × 400 mm y descarga de empuje
para crear un flujo de trabajo de procesamiento de chatarra más organizado.
Para las empresas de reciclaje, el valor de una embaladora hidráulica de metales no es sólo en la reducción del volumen de chatarra.
También se trata de facilitar el almacenamiento, el traslado, la gestión y el transporte de la chatarra metálica.
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