Dalam daur ulang logam, memilih baler bukan hanya tentang memilih kekuatan menekan tertinggi.

Keputusan yang sebenarnya sering dipengaruhi oleh penyimpanan sampah, rutinitas makan, pembuangan bale, kebutuhan tenaga kerja dan transportasi hilir.

Sebuah Baler Metal Hydraulic Y83/T-160 dikirim ke Spanyol untuk aplikasi daur ulang logam bekas.

Konfigurasi yang dipilih termasuk:

• Daya nominal 160 ton
• Kamar kompresi 1600 × 1000 × 800 mm
• Potongan silang bale 400 × 400 mm
• Kapasitas referensi 2 ‰ 3 t/jam
• Motor 22kW
• Pengendalian semi-otomatis PLC
• Pembuangan bale push-out

Untuk daur ulang yang membutuhkan pengolahan harian yang konsisten tanpa berinvestasi dalam jalur otomatis besar, konfigurasi ini memberikan referensi praktis yang berguna.

Logam bekas memiliki nilai, tetapi sebelum mencapai tahap daur ulang berikutnya, bahan longgar dapat menciptakan pekerjaan operasional yang signifikan.

Potongan-potongan baja dan sisa-sisa logam yang dapat dikompresi lainnya seringkali menempati ruang yang cukup besar karena bentuknya yang tidak teratur dan ruang kosong di antara potongan-potongan individu.

Seiring meningkatnya jumlah sampah harian, para daur ulang dapat mengalami:

• Konsumsi ruang halaman yang lebih cepat
• Lebih sering bergerak tempat sampah
• Peningkatan aktivitas forklift
• Menumpuk yang sulit dan tidak teratur
• Persiapan pemuatan yang lebih lama
• Pengolahan sampah yang lebih terfragmentasi

Biaya-biaya ini berulang setiap hari.

Untuk alasan ini, nilai ekonomi dari mesin pengemasan logam tidak terbatas pada bal itu sendiri.

Proyek Spanyol tidak memerlukan otomatisasi yang tidak perlu.

Tujuannya adalah untuk membangun alur kerja yang praktis dari serpihan longgar hingga bal yang sudah jadi.

Sistem kontrol semi-otomatis PLC menstandarisasi operasi kompresi utama sambil menjaga sistem relatif sederhana.

Setelah dikompresi, mesin menggunakan pelepasan bal, yang memungkinkan bal yang sudah jadi untuk bergerak langsung ke tahap penanganan berikutnya.

Dari sana, pelanggan dapat mengatur proses sesuai dengan tata letak situs:

Baler → Daerah Pelepasan Bale → Pengolahan Forklift → Penyimpanan atau Transportasi

Aliran sederhana ini dapat sangat berguna bagi pabrik daur ulang yang ingin meningkatkan konsistensi pengolahan tanpa membangun jalur produksi yang sepenuhnya otomatis.

Mesin yang dipilih adalah Y83/T-160 Metal Baler.

Sistem hidrauliknya menerapkan tekanan pada serpihan logam yang longgar di dalam ruang kompresi, mengurangi ruang kosong dan membentuk bal yang lebih mudah dikelola.

Kapasitas 2 ‰ 3 t / h yang dinyatakan adalah nilai referensi. throughput yang sebenarnya tergantung pada jenis sampah, dimensi, kepadatan longgar, kecepatan pakan dan kondisi operasi.

Kekuatan menekan mendapat banyak perhatian ketika pelanggan membandingkan baler logam, tetapi dimensi bale sama pentingnya.

Ukuran bale mempengaruhi:

• Menumpuk
• Pengolahan Forklift
• Penyimpanan
• Pemuatan
• Operasi daur ulang hilir

Y83/T-160 menghasilkan rantai bal 400 × 400 mm.

Berat bale yang sebenarnya dapat bervariasi karena bahan-bahan scrap yang berbeda memiliki kepadatan dan karakteristik kompresi yang berbeda.

Namun, dibandingkan dengan serpihan longgar, bentuk bal yang lebih teratur dapat membuat bahan ini jauh lebih mudah diatur dan dikelola.

Untuk perusahaan daur ulang dengan ruang penyimpanan terbatas atau pergerakan bahan internal yang sering, ini dapat menjadi keuntungan operasional yang besar.

Untuk operasi daur ulang skala menengah, daya mesin dan pemanfaatan sebenarnya harus dipertimbangkan bersama.

Y83/T-160 dilengkapi dengan motor 22kW dan menawarkan kapasitas referensi 2000~3000 kg/jam.

Konfigurasi jenis ini cocok untuk perusahaan yang membutuhkan pengolahan sampah harian secara teratur tetapi tidak memerlukan jalur daur ulang bertenaga tinggi.

Ekonomi peralatan jangka panjang harus mempertimbangkan lebih dari harga pembelian.

Pembeli juga harus menilai:

• Konsumsi daya
• Jam kerja harian
• Persyaratan tenaga kerja
• Pemeliharaan
• Penggunaan mesin

Mesin yang lebih besar yang masih kurang dimanfaatkan mungkin tidak selalu memberikan keuntungan yang lebih baik.

Bisnis yang menerima jumlah logam yang stabil setiap hari dan mencari alternatif yang lebih teratur untuk penyimpanan longgar.

Pabrik yang menghasilkan potongan baja dan scrap produksi kompressible lainnya yang dapat dibungkus sebelum penyimpanan atau penjualan.

Perusahaan yang ingin mengubah serpihan longgar menjadi bales yang lebih mudah dikelola untuk operasi gudang dan pemuatan.

Fasilitas yang saat ini sangat bergantung pada tenaga kerja dan forklift tetapi belum memerlukan jalur baling sepenuhnya otomatis.

Baler logam dapat menggunakan sistem pelepasan baler yang berbeda.

Y83/T-160 yang disediakan untuk aplikasi ini menggunakan debit push-out.

Setelah siklus kompresi selesai, bal yang sudah jadi didorong keluar dari mesin.

Metode pembuangan yang sederhana ini memungkinkan pengolah untuk mengintegrasikan mesin dengan rute dan pengaturan penyimpanan forklift yang ada.

Jika pelanggan memiliki pembatasan tata letak yang berbeda atau persyaratan penanganan hilir, pengaturan mesin dapat ditinjau kembali.

Y83/T-160 adalah mesin standar yang terbukti, tetapi proyek daur ulang di luar negeri jarang memiliki kondisi situs yang sama.

Pelanggan mungkin memiliki persyaratan yang berbeda untuk:

• Tegangan dan frekuensi
• Ukuran bale
• Sistem kontrol
• Metode makan
• Ruang lantai yang tersedia
• Perlindungan keselamatan
• Prosedur operasi
• Integrasi dengan peralatan daur ulang lainnya

WANSHIDA memiliki fasilitas manufaktur sendiri dan tim rekayasa internal, yang memungkinkan mesin standar untuk ditinjau dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan proyek yang sebenarnya.

Hal ini sangat penting untuk proyek ekspor, di mana kondisi listrik, tata letak bengkel dan metode operasi dapat sangat berbeda dari satu negara ke negara lain.

WANSHIDA memiliki pengalaman sekitar 40 tahun dalam pembuatan mesin hidrolik, dengan keterlibatan jangka panjang dalam baler logam, gunting scrap hidrolik, pers briquetting dan mesin daur ulang lainnya.

Dukungan proyek kami meliputi:

Pabrik Produksi Sendiri
Produksi dan perakitan mesin ditangani dalam sistem manufaktur kami, mendukung kontrol kualitas dan pengaturan konfigurasi.

Tim Teknik dalam Rumah
Insinyur kami dapat meninjau jenis bahan, kapasitas yang diperlukan dan kondisi situs sebelum konfigurasi mesin akhir.

Solusi yang Disesuaikan
Mesin standar dapat disesuaikan ketika aplikasi pelanggan membutuhkan konfigurasi yang berbeda.

CE dan ISO 9001
Dokumen CE yang relevan dapat disediakan untuk peralatan, dan WANSHIDA beroperasi di bawah sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001.

Alih-alih hanya meminta penawaran untuk alat pengemasan logam berkapasitas 160 ton, pembeli dapat mendapatkan rekomendasi yang lebih akurat dengan memberikan:

• Foto-foto dari sampah yang sebenarnya
• Volume scrap per jam atau harian
• Ukuran material yang kira-kira
• Metode penyimpanan saat ini
• Dimensi bale yang diperlukan
• Jam kerja yang direncanakan
• Pasokan listrik lokal

Rincian-rincian ini membantu insinyur menentukan apakah Y83/T-160 adalah model yang tepat.

Beberapa operasi mungkin cocok dengan mesin 160 ton.

Yang lain mungkin membutuhkan ruang kompresi yang lebih besar, pengaturan makan yang berbeda, atau baler berkapasitas lebih besar.

Proyek Spanyol Y83/T-160 menunjukkan pendekatan praktis untuk penanganan sampah.

Alih-alih hanya mengandalkan kekuatan menekan yang lebih tinggi, solusi ini menggabungkan:

Kekuatan hidraulik 160 ton, kontrol PLC semi-otomatis, bagasi 400 × 400 mm dan pembuangan push-out

untuk menciptakan alur kerja pengolahan sampah yang lebih terorganisir.

Untuk perusahaan daur ulang, nilai dari mesin penggiling logam hidrolik tidak hanya dalam mengurangi volume sampah.

Ini juga tentang membuat logam bekas lebih mudah untuk disimpan, dipindahkan, dikelola dan diangkut.