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| Markenname: | WANSHIDA |
| Modellnummer: | Y83Q-6300C |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | negotiable |
| Lieferzeit: | 50days |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Der Y83Q-6300C Schrottmetallschere ist eine schwere hydraulische Recyclingmaschine, die Kompressions-, Ball- und Scherefunktionen in einem integrierten System kombiniert.
Es ist für große Schrottwerften, Stahlwerke, Metallverarbeitungsbetriebe,Demontagezentren und industrielle Recyclinganlagen, die gemischten Eisenschrott unterschiedlicher Form und Abmessungen verarbeiten müssen.
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Metallballer, der nur loses Material komprimiert, verwendet der Y83Q-6300C zunächst hydraulische Kompression und Druckmechanismen, um unregelmäßigen Schrott zu einer kompakten rechteckigen Ladung zu bilden.Der eingebaute 630 Tonnen starke Hydraulikschere schneidet dann den komprimierten Schrott in die gewünschte Länge.
Dieses kombinierte Verfahren verringert das Schrottvolumen, verbessert die Materialkonsistenz und erzeugt schrottbereites Schrott, das leichter zu lagern, zu transportieren und in einen Stahlprozess aufzuladen ist.
Die Maschine verfügt über eine große, 5000 × 1750 × 950 mm große offene Presskammer, in der Armaturen, Stahlkonstruktionen, Plattenabschnitte,Maschinenbruch und komprimierbare Stahlprozesse mit einer Bezugslänge von bis zu 5 m.
Die Referenzverarbeitungsleistung beträgt 912 Tonnen pro Stunde und die Schneidgeschwindigkeit beträgt etwa 4 6 Schläge pro Minute.Diese Spezifikationen machen die Maschine für die mittlere und große industrielle Schrottverarbeitung geeignet.
Der hydraulische Schrottschere-Baler Y83Q-6300C wird von einem 220 kW starken Motorbetrieb angetrieben und arbeitet bei einem maximalen hydraulischen Druck von 20 MPa.Eine Luftkühlvorrichtung zur Steuerung der Temperatur des Hydrauliköls während des Betriebs.
Die Abmessungen der fertigen Balken beträgen etwa (500×800) × 600× (300×500) mm. Die Balkenlänge und -höhe können im verfügbaren Bereich angepasst werden, um dem Transport zu entsprechen,Anforderungen an die Lagerung und das Laden im Ofen.
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Industrieabfälle kommen nicht in einer einheitlichen Form an.Maschinenbauten und Leichtblechschrott in demselben Arbeitsbereich.
Ohne geeignete Verarbeitungsausrüstung stehen Kunden häufig vor mehreren Problemen.
Lange Armaturen, Stahlkonstruktionen und deformierte Metallteile überlappen sich und erzeugen große Schrotthaufen mit geringer Massendichte.
Die Schrottmenge ist beträchtlich, und die Lastwagen können ihre Volumenbegrenzung erreichen, bevor sie eine wirtschaftliche Nutzlast erreichen, was die Transportkosten pro Tonne erhöht.
Die Stahlwerke benötigen in der Regel eine Ofenladung innerhalb bestimmter Größengrenzen.
Die Installation eines Schrottballers und einer separaten Schere erhöht die Investitionskosten, die Bodenflächenanforderungen, den Arbeitskräftebedarf und die Verarbeitung von Zwischenmaterialien.
Leichtes Blechschrott ist leicht zu komprimieren, während Stahlkonstruktionen und dicke Abschnitte eine höhere Schneidkraft erfordern.Eine unpassende Kammer- oder Schereinrichtung kann zu Fütterungsproblemen und Produktionsunterbrechungen führen.
Die Y83Q-6300C kombiniert hydraulische Kompression und Scheren in einem Verarbeitungssystem.
Bei leichten Schrott wird das lose Material zunächst in eine dichte rechteckige Form komprimiert und anschließend in eine kontrollierte Länge geschnitten.
Bei Stahlbalken, Winkelstahl, Kanalstahl und I-Bälgen akzeptiert die große Ladekammer langes Material, während hydraulische Kompressionsmechanismen den Schrott stabilisieren, bevor er den Scherbereich erreicht.
Das System hilft den Kunden:
| Artikel | Technische Daten |
|---|---|
| Modell | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. |
| Maschinentyp | Hydraulische Schrottmetallschere |
| Schubkraft / Scherenkraft | 630 Tonnen |
| Höchstbetriebsdruck | 20 MPa |
| Referenzkapazität | 912 Tonnen/Stunde |
| Größe der offenen Druckkammer | 5000 × 1750 × 950 mm |
| Baugröße (L × W × H) | (500·800) × 600· (300·500) mm |
| Baulenderschnitt | 600 × (300 ¢ 500) mm |
| empfohlene Dauerstückdicke | Generell ≤ 3 mm |
| Referenzgrößte Dicke für gewöhnlichen Stahl | Bis etwa 4 mm, vorbehaltlich der Materialbestätigung |
| Schneidgeschwindigkeit | 4·6 Schläge/Minute |
| Hydraulisches Ölkühlsystem | Luftkühlsystem |
| Motorleistung | 220 kW |
| Maschinendimensionen (L × W × H) | 12950 × 3510 × 4700 mm |
| Maschinengewicht | Ungefähr 57.000 kg |
| Referenzmaximale Futterlänge | Bis zu ca. 5 m |
| Betriebsweise | Nach der Konfiguration der Endkontrolle zu bestätigen |
| Hauptfunktionen | Druck, Baling und Längenschneiden von Schrott |
| Schrottart | Referenzgröße |
|---|---|
| Quadratstahl | 100 × 100 mm |
| Winkelstahl | 180 × 180 × 15 mm, 3 Stück |
| Runder Stahl | Durchmesser 110 mm |
| I-Strahl | 320 × 132 × 11,5 mm |
| Stahlplatte | 30 × 450 mm |
| Kanalstahl | 320 × 90 × 10 mm |
Die angegebenen Schneidmaße sind Referenzwerte, die tatsächliche Leistung hängt von der Stahlqualität, der Zugfestigkeit, der gleichzeitigen Schneidmenge, dem Einspeisungswinkel und dem Zustand der Klinge ab.
Die Kapazität von 9-12 Tonnen pro Stunde ist ein Referenzbereich. Die tatsächliche Leistung hängt von der Schrottform, der Schüttdichte, der Zuführungswirksamkeit, der Schnittlänge und den Betriebsbedingungen ab.
Die 630 Tonnen starke Schiebe- und Druckkraft unterstützt die Komprimierung und das Schneiden verschiedener in der industriellen Verwertung verwendeter Armaturen, Stahlprofile und Plattenschrott.
Die Maschine komprimiert loses Schrott und schneidet die verdichtete Ladung in die gewünschte Länge, wodurch der Transfer zwischen separaten Ball- und Schereinrichtungen reduziert wird.
Die 5000 × 1750 × 950 mm große Kammer bietet Platz für lange Armaturen, Stahlkonstruktionen und Maschinenbruch, wodurch die Notwendigkeit einer umfangreichen Materialvorbereitung verringert wird.
Die Maschine ist für mittelgroße und große Schrottanlagen konzipiert, die eine konstante industrielle Verarbeitungskapazität benötigen.
Der Schneidzyklus unterstützt die kontinuierliche Produktion und unterstützt die Versorgung der Stahlwerke mit regelmäßigen Ofenladungen.
Die Ballenlänge kann von ca. 500 bis 800 mm angepasst werden, während die Ballenhöhe zwischen ca. 300 und 500 mm liegen kann.
Die schwere Motorkonfiguration liefert Strom für Komprimierungs-, Material- und Schneidvorgänge.
Die Luftkühlungsanlage benötigt keinen externen Kühlwasserkreislauf, wodurch die Installation an Standorten mit eingeschränkter Wasserversorgung vereinfacht wird.
Mit einem geschätzten Maschinengewicht von 57 Tonnen ist die Struktur so konzipiert, dass sie bei starker Kompression und Scheren stabil bleibt.
Der Schrottmetall-Schere-Baler Y83Q-6300C eignet sich für:
Zu den typischen Materialien gehören:
Die angegebene Schneidleistung basiert hauptsächlich auf gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.Eisenbahnstahl und außergewöhnlich dicke Materialien erfordern eine separate technische Bewertung.
Der Betreiber bestätigt die Art des Schrottes, die maximalen Abmessungen und die Dicke.
Der Schrott wird mit einem Greif, einem Kran oder einer anderen mechanischen Speiseinrichtung in die 5000 × 1750 × 950 mm große Kammer geladen.
Seitliche Komprimierungs- und Schubmechanismen reduzieren den losen Schrott und bilden ihn zu einer kompakteren rechteckigen Ladung.
Das komprimierte Schrott wird allmählich in Richtung des Schnittbereichs geschoben.
Die 630 Tonnen schwere hydraulische Schere bewegt sich nach unten und schneidet den Schrott oder die komprimierte Ladung.
Die Maschine wiederholt den Druck- und Schneidzyklus, bis das Material in der Kammer verarbeitet ist.
Der geschnittene Schrott verlässt den Abwasserbereich und kann mit einem Förderband, einem Grabgerät oder einem Ladegerät transportiert werden.
Der verarbeitete Schrott kann gestapelt, zum Transport geladen oder direkt als Brennstoff geliefert werden.
Der Kunde sollte feststellen, ob das Hauptmaterial Leichtblech, Armatur, Strukturstahl oder Schwerplatte ist.
Es sind die maximalen Abmessungen von quadratischem Stahl, runden Stangen, Winkelstahl, Kanälen, I-Bälgen und Platten anzugeben.
Die Y83Q-6300C verfügt über eine Referenzkapazität von 912 Tonnen pro Stunde.
Die Maschine ist für Materialien mit einer Länge von bis zu ca. 5 m ausgelegt, für längere Schrottstücke kann eine Vorbehandlung oder eine individuell angepasste Kammer erforderlich sein.
Der Kunde sollte überprüfen, ob die Länge von 500 ∼ 800 mm und die Breite von 600 mm den Anforderungen an den Transport und den Ofen entsprechen.
Für industrielle Projekte eignen sich in der Regel Grabkrane oder mechanische Ladesysteme besser als die manuelle Fütterung.
Die Leistung des Motors beträgt 220 kW. Der Kunde muss vor der Bestellung Spannung, Frequenz, Transformatorkapazität und Leistungsverteilung bestätigen.
Die Standardkonfiguration verwendet Luftkühlung. Bei hohen Temperaturen oder kontinuierlichem schweren Betrieb kann eine zusätzliche Kühlkapazität erforderlich sein.
Die aktuellen Daten enthalten keine PLC, Fernsteuerung oder manuelle Bedienung.
Es komprimiert loses Schrott in eine kompakte rechteckige Ladung und schneidet es dann in die gewünschte Länge.
Die angegebene Kapazität von 912 Tonnen pro Stunde ist ein Referenzbereich, wobei die tatsächliche Kapazität von der Schrottart, der Massendichte, der Zuführgeschwindigkeit, der Schnittlänge und den Betriebsbedingungen abhängt.
Für die kontinuierliche Verarbeitung von Leichtblechschrott wird ein Material bis etwa 3 mm empfohlen.Qualitäts- und Fütterungsbedingungen.
Die aufgelisteten Schneidkapazitäten gelten hauptsächlich für gewöhnlichen Stahl.
Dies hängt von der Umgebungstemperatur, der Betriebslast und dem Arbeitszyklus ab. Für Anwendungen mit hoher Temperatur oder kontinuierlicher Schwerlast kann eine zusätzliche Kühlkapazität oder ein Wasserkühlsystem empfohlen werden.
Die verfügbare Unterstützung umfaßt:
Vor der Vorbereitung eines endgültigen Angebots sollten die Kunden Schrottfotos, Videos, Stahlqualität, maximale Abmessungen, erforderliche Stundenkapazität und lokale elektrische Informationen angeben.
