630 тонн Y83Q-6300C Скрап Металлический шлифовальный баллер с мощностью 912 Т/ч для обработки арматуры, конструктивной стали и легкого лома

Пресс-ножницы для металлолома Y83Q-6300C — это мощная гидравлическая машина для переработки, объединяющая функции прессования, пакетирования и резки в одной интегрированной системе.

Она предназначена для крупных пунктов приема металлолома, сталелитейных заводов, предприятий по переработке металлов, центров демонтажа и промышленных предприятий по переработке, которым необходимо перерабатывать смешанный черный лом различных форм и размеров.

В отличие от обычного пресса для металла, который только прессует рыхлый материал, Y83Q-6300C сначала использует гидравлическое прессование и толкающие механизмы для формирования нерегулярного лома в компактный прямоугольный заряд. Встроенные гидравлические ножницы мощностью 630 тонн затем разрезают спрессованный лом на требуемую длину.

Этот комбинированный процесс уменьшает объем лома, улучшает однородность материала и производит готовый к загрузке в печь лом, который легче хранить, транспортировать и загружать в процесс производства стали.

Машина имеет большую открытую камеру прессования размером 5000 × 1750 × 950 мм, которая может вмещать арматуру, сортовой прокат, обрезки листового металла, металлолом от машин и сжимаемые стальные профили длиной до 5 метров.

Ее ориентировочная производительность составляет 9–12 тонн в час, а скорость резки — примерно 4–6 ходов в минуту. Эти характеристики делают машину подходящей для средне- и крупномасштабных промышленных применений по переработке металлолома.

Гидравлические пресс-ножницы для металлолома Y83Q-6300C оснащены двигателем мощностью 220 кВт и работают при максимальном гидравлическом давлении 20 МПа. Система воздушного охлаждения предназначена для контроля температуры гидравлического масла во время работы.

Размеры готового пакета составляют примерно (500–800) × 600 × (300–500) мм. Длина и высота пакета могут регулироваться в доступном диапазоне для соответствия требованиям транспортировки, хранения и загрузки в печь.

Основные SEO-ключевые слова, включенные в эту страницу: пресс-ножницы для металлолома Y83Q-6300C, 630-тонные пресс-ножницы, гидравлические пресс-ножницы для металлолома, машина для переработки металла, пресс для стального лома, машина для резки арматуры, ножницы для сортового проката, оборудование для переработки лома 9–12 тонн в час и тяжелые прессы для металла.

Промышленный лом поступает не в однородной форме. На перерабатывающем предприятии в одной рабочей зоне может поступать арматура, уголок, швеллер, двутавровая балка, обрезки листового металла, конструкции машин и легкий листовой лом.

Без соответствующего перерабатывающего оборудования клиенты часто сталкиваются с рядом проблем.

Длинная арматура, сортовой прокат и деформированные металлические детали перекрываются и образуют большие кучи лома с низкой насыпной плотностью. Значительная площадь пола занята без эффективного хранения.

Рыхлый лом содержит значительное пустое пространство. Грузовики могут достичь своего объемного предела до достижения экономичной полезной нагрузки, увеличивая стоимость транспортировки за тонну.

Сталелитейные заводы обычно требуют загрузки в печь в определенных размерных пределах. Длинная арматура, стальные профили и обрезки листового металла часто требуют уменьшения перед загрузкой.

Установка одного пресса для лома и одних отдельных ножниц увеличивает капитальные затраты, требования к площади, потребность в рабочей силе и промежуточную обработку материалов.

Легкий листовой лом легко прессуется, в то время как сортовой прокат и толстые профили требуют большей силы резки. Неподходящая конструкция камеры или ножниц может вызвать трудности с подачей и перебои в производстве.

Y83Q-6300C объединяет гидравлическое прессование и резку в одной системе переработки.

Для легкого лома машина сначала прессует рыхлый материал в плотную прямоугольную форму, а затем разрезает его на контролируемую длину.

Для арматуры, уголков, швеллеров и двутавровых балок большая загрузочная камера вмещает длинный материал, а гидравлические механизмы прессования стабилизируют лом перед его попаданием в зону резки.

Система помогает клиентам:

• Уменьшить объем рыхлого стального лома;
• Улучшить плотность загрузки грузовиков и контейнеров;
• Разрезать длинный лом до размеров, совместимых с печами;
• Уменьшить промежуточную передачу между отдельными машинами;
• Перерабатывать арматуру, сортовой прокат и листовой лом;
• Достичь ориентировочной производительности 9–12 тонн в час;
• Поддерживать скорость резки примерно 4–6 ходов в минуту;
• Контролировать температуру гидравлического масла с помощью системы воздушного охлаждения;
• Производить более однородный лом для взвешивания, хранения и перепродажи.

Указанные размеры резки являются ориентировочными. Фактическая производительность зависит от марки стали, прочности на растяжение, одновременного количества резки, угла подачи и состояния лезвия.

Производительность 9–12 тонн в час является ориентировочным диапазоном. Фактическая производительность зависит от формы лома, насыпной плотности, эффективности подачи, длины резки и условий эксплуатации.

Усилие толкания и резки в 630 тонн обеспечивает прессование и резку различных арматурных, стальных профилей и листового лома, используемых в промышленной переработке.

Машина прессует рыхлый лом и разрезает уплотненный заряд на требуемую длину, сокращая передачу между отдельными прессовальным и режущим оборудованием.

Камера размером 5000 × 1750 × 950 мм вмещает длинную арматуру, сортовой прокат и металлолом от машин, сокращая необходимость в обширной подготовке материала.

Машина предназначена для средних и крупных предприятий по переработке лома, которым требуется стабильная промышленная производительность.

Цикл резки обеспечивает непрерывное производство и помогает снабжать сталелитейные заводы печным зарядом регулярного размера.

Длина пакета может регулироваться примерно от 500 до 800 мм, а высота пакета может варьироваться примерно от 300 до 500 мм.

Мощная конфигурация двигателя обеспечивает питание для операций прессования, толкания материала и резки.

Система воздушного охлаждения не требует внешнего контура охлаждающей воды, что упрощает установку на объектах с ограниченным водоснабжением.

При весе машины около 57 тонн конструкция спроектирована так, чтобы оставаться стабильной при высоком усилии прессования и резки.

Пресс-ножницы для металлолома Y83Q-6300C подходят для:

• Крупных металлоломных перерабатывающих дворов;
• Заводов по подготовке лома сталелитейных заводов;
• Предприятий по переплавке металлов;
• Центров демонтажа транспортных средств и машин;
• Судостроительных верфей;
• Заводов по производству сортового проката;
• Переработчиков арматуры и строительного лома;
• Портовых станций перевалки лома;
• Предприятий по рекуперации ресурсов;
• Центров промышленных производственных отходов.

Типичные материалы включают:

• Лом арматуры и круглой стали;
• Уголок, швеллер и двутавровые балки;
• Обрезки стальных листов;
• Стальная проволока и катанка;
• Легкий листовой металл;
• Конструкции машин и оборудования;
• Стальной лом от операций демонтажа;
• Сжимаемые стальные профили длиной до примерно 5 м;
• Другой одобренный черный металлолом.

Указанная производительность резки в основном основана на обычной углеродистой стали. Высокопрочная легированная сталь, закаленная сталь, пружинная сталь, железнодорожная сталь и исключительно толстые материалы требуют отдельной инженерной оценки.

Оператор подтверждает тип лома, максимальные размеры и толщину. Герметичные контейнеры, взрывоопасные предметы, камни и опасные материалы должны быть удалены.

Лом загружается в камеру размером 5000 × 1750 × 950 мм с помощью грейфера, крана или другого механического загрузочного оборудования.

Боковые механизмы прессования и толкания уменьшают рыхлый лом и формируют его в более компактный прямоугольный заряд.

Спрессованный лом постепенно подается к зоне резки. Контролируемая подача помогает определить конечную длину резки.

Лезвие гидравлических ножниц мощностью 630 тонн движется вниз и режет лом или спрессованный заряд. Ориентировочная скорость резки составляет 4–6 ходов в минуту.

Машина повторяет цикл толкания и резки до тех пор, пока материал в камере не будет переработан.

Отрезанный лом выходит из зоны выгрузки и может быть перемещен конвейером, грейфером или погрузочным оборудованием.

Переработанный лом может быть уложен, загружен для транспортировки или поставлен непосредственно в качестве печного заряда.

Клиенты должны определить, является ли основной материал легким листовым ломом, арматурой, сортовым прокатом или тяжелым листовым металлом. Каждый материал требует различной силы резки и конструкции камеры.

Укажите максимальные размеры квадратной стали, круглых стержней, уголков, швеллеров, двутавровых балок и листов. Ежедневная тоннажность сама по себе недостаточна для выбора модели.

Y83Q-6300C имеет ориентировочную производительность 9–12 тонн в час. Более высокая производительность требует соответствующего загрузочного оборудования, рабочей силы и организации площадки.

Машина предназначена для работы с материалами длиной до примерно 5 метров. Более длинный лом может потребовать предварительной обработки или индивидуальной камеры.

Клиенты должны проверить, соответствуют ли длина 500–800 мм и ширина 600 мм требованиям к транспортировке и печи.

Стабильная производительность требует непрерывной подачи. Для промышленных проектов краны-грейферы или механические системы загрузки, как правило, более подходят, чем ручная подача.

Мощность двигателя составляет 220 кВт. Клиенты должны подтвердить напряжение, частоту, мощность трансформатора и требования к распределению электроэнергии перед заказом.

Стандартная конфигурация использует воздушное охлаждение. В условиях высоких температур или непрерывной тяжелой эксплуатации может потребоваться дополнительная мощность охлаждения.

Текущие данные не указывают на ПЛК, дистанционное или ручное управление. Требуемый автоматический цикл, дистанционное управление и блокировки безопасности должны быть подтверждены перед производством.

Да. Он прессует рыхлый лом в компактный прямоугольный заряд, а затем разрезает его на требуемую длину.

Указанные 9–12 тонн в час — это ориентировочный диапазон. Фактическая производительность зависит от типа лома, насыпной плотности, скорости подачи, длины резки и условий эксплуатации.

Для непрерывной переработки легкого листового лома рекомендуется материал толщиной до примерно 3 мм. Некоторые обычные стальные ломы толщиной до примерно 4 мм могут перерабатываться в зависимости от ширины материала, марки и условий подачи.

Перечисленные мощности резки в основном применимы к обычной стали. Высокопрочная легированная, закаленная, пружинная или железнодорожная сталь требует отдельного расчета.

Это зависит от температуры окружающей среды, рабочей нагрузки и рабочего цикла. Для высокотемпературных или непрерывных тяжелых условий эксплуатации может быть рекомендована дополнительная мощность охлаждения или система водяного охлаждения.

Доступная поддержка включает:

• Оценка лома и выбор машины;
• Чертежи фундамента и рекомендации по планировке;
• Руководства по эксплуатации и техническая документация на английском языке;
• Гидравлические и электрические схемы;
• Заводские испытания без нагрузки и с материалом;
• Фотографии испытаний и видео работы;
• Удаленная поддержка установки и ввода в эксплуатацию;
• Услуги по установке инженерами за рубежом;
• Обучение операторов;
• Рекомендации по лезвиям, уплотнениям и запасным частям;
• Гарантия на оборудование сроком на один год;
• Долгосрочная техническая поддержка и поддержка запасными частями;
• Настройка напряжения, размера пакета и системы управления;
• Оптимизация лезвий и параметров резки на основе лома клиента.