Y83-6300 6300 kN メタルブリケッティングプレス Ø200 × 300 mm ブリケットサイズと1800~2000 kg/h 鋳鉄チップのリサイクル能力

Y83-6300 6300 kN メタルブリケッティングプレス Ø200 × 300 mm ブリケットサイズと1800~2000 kg/h 鋳鉄チップのリサイクル能力

大規模な機械加工工場や金属加工施設では,生産中に大量の鋳鉄チップや金属製のソーダが生成されます.松散 な 金属 チップ は 相当 な 貯蔵 空間 を 占め て いる の で,効率 的 に 輸送 する こと が 難しい高圧金属ブリケティングプレスは,これらの緩い材料を密度の高い円筒状のブリケットに圧縮し,操作し,輸送し,溶融過程で再利用する.

定数圧で6300 kNこの機械は,重用チップリサイクル作業のために設計されています.Ø200 × 300 mm高い材料密度と安定したオーブンの充電性能を保証する.

液圧システムは220 MPa 圧力溶けた鋳鉄の割れ目を,追加の結合剤なしで高密度ブリケットに圧縮することができます.1800~2000kg/時間機械は,大型加工工場,鋳造工場,および産業用金属リサイクル施設に適しています.

高圧の水圧により,金属片が密集し,火炉リサイクルに適した密集型ブリケットに圧縮される.

大幅なブリケット直径により,溶融効率が向上し,溶融中に酸化損失が減少します.

安定した液圧システムは,連続的な生産条件下で一貫したブリケット密度と信頼性の高い動作を保証します.

強力なモーターシステムは,効率的なエネルギー消費を維持しながら強い圧力を供給します.

耐用な構造枠は,長い使用寿命と産業環境での安定した性能を保証します.

密度の高いブリケットは 貯蔵量を削減し 輸送コストを大幅に削減します

メタルブリケッティングプレスは,液圧圧圧システムを使用して,金属チップを高密度のブリケットに変換します.

圧縮室に金属チップや鋳鉄の割れ目が最初に供給されます.その後,液圧シリンダーは材料を圧縮するために強い圧力を適用します.高圧下では,材料は圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され,圧縮され溶解した金属粒子は互いに結びつき,固体円筒状のブリケットを形成する.

形成されたブリケットは機械から自動的に放出され,直接炉原料として再利用できます.このプロセスにより,材料密度が著しく増加し,リサイクル効率が向上します.

ブリケッティングプレスは,高水圧と継続的な工業操作に耐えられるように設計された重用鋼のフレームで構築されています.

圧縮室は耐磨鋼板から作られ,磨金金属チップの加工時の耐久性を保証します.水力シリンダーは,主要な圧迫力を供給します.水力発電機が圧力と動きを制御する間.

この機械には,水力システム,電気制御システム,給餌装置,ブリケット放出機構が含まれています.これらの部品は,安定したブリケット性能を確保するために一緒に働きます.

メタルのブリケッティングプレスは,大量に加工スクラップを生成する産業で広く使用されています.

機械加工工場は,切断作業で生産された鋳鉄のチップと鋼のスプレーをリサイクルする.

鋳造工場は,溶融効率を向上させ,金属損失を減らすために,火炉の原材料としてブリケットを使用します.

金属リサイクル工場は 輸送を容易にするため 散らかした破片を密集したブリケットに圧縮します

自動車部品の製造者は,エンジンとトランスミッションの生産から生じる機械廃棄物をリサイクルします.

産業用金属加工工場は,ブリケティング技術によってスクラップ管理を改善します.

松散 な 金属 チップ は 扱いにくい もの で,しばしば 大規模 な 貯蔵 場所 を 占め て い ます.ブリケッティング 技術は,これらの 松散 な 材料 を 密集 し た 高密度 の ブロック に 変換 し ます.

この方法により,貯蔵スペースの必要性が軽減され,輸送効率も向上する.ブリケットはまた,炉の中で安定した溶融性能を提供し,酸化を軽減し,金属回収率を改善する.

大量の金属チップを処理する加工工場や鋳造工場では,ブリケティングシステムはリサイクル効率を大幅に向上させ,運用コストを削減します.

異なる生産環境では,カスタマイズされた構成が必要です.

オプションには,自動補給コンベア,切断液を除去するためのオイルフィルタリングシステム,自動ブリケット放出コンベア,PLCタッチスクリーン制御システム,遠隔監視システム.

これらのオプションにより,ブリケティングプレスは自動再生生産ラインに統合できます.

金属ブリケッティングプレスは,世界中の金属加工産業で広く使用されています.

自動車部品工場では,機械加工中に製造された鋳鉄チップをリサイクルするためにブリケッティングシステムを使用しています.

ヨーロッパとアジアの鋳造工場は 溶融効率を向上させるために 焼石を炉原料として使用しています

産業用リサイクルプラントでは 密集したブロックに金属チップを圧縮し 簡単に保管し 輸送します

これらのシステムは,製造者が廃棄物の回収率を向上させながら環境への影響を減らすのに役立ちます.

定期的なメンテナンスにより,ブリケッティングプレスの安定した長期的運用が保証されます.

システム の 正確 な 圧力 を 維持 する ため に,液体 油 の レベル を 定期的に 検査 する.動いている 部品 は 定期的に 潤滑 さ れ,必要 と し た 場合 に は 耐用 し た 密封 装置 を 交換 する..

定期的なメンテナンスは,機器の使用期間を延長し,一貫したブリケティング性能を維持するのに役立ちます.

持続可能な製造において メタルのブリケッティング技術が重要な役割を果たしています

溶解した金属チップを密集したブリケットに圧縮することで リサイクルプロセスはより効率的で環境に優しいものになりますブリケットは,取り扱いと輸送中に廃棄物損失を軽減し,鋳造中に金属回収率を向上させる.

また 解散した金属残骸や粉塵を減らすことで よりきれいな職場環境を維持するのに役立ちます

工場で大量の金属チップや鋳鉄のソーダが生産されている場合 高圧ブリケッティングプレスはリサイクル効率を大幅に向上させます

あなたの生産要件に適したブリケッティングソリューションについてもっと知るために,私たちのエンジニアリングチームに連絡してください.