پرس بریکت فلزی Y83-6300 با ظرفیت 6300 کیلونیوتن، اندازه بریکت Ø200 × 300 میلی‌متر و ظرفیت 1800-2000 کیلوگرم بر ساعت برای بازیافت تراشه چدن

پرس پرس فلزی Y83-6300 با فشار 6300 کیلونیوتن، اندازه بریکت Ø200 × 300 میلی‌متر و ظرفیت 1800-2000 کیلوگرم بر ساعت برای بازیافت تراشه‌های چدن

کارخانه‌های ماشین‌کاری بزرگ و تأسیسات پردازش فلز اغلب مقادیر زیادی تراشه چدن و خاک اره فلزی در طول تولید تولید می‌کنند. تراشه‌های فلزی شل فضای ذخیره‌سازی قابل توجهی را اشغال می‌کنند و حمل و نقل مؤثر آنها دشوار است. پرس پرس فلزی با فشار بالا راه حلی مؤثر را با فشرده‌سازی این مواد شل به بریکت‌های استوانه‌ای متراکم که جابجایی، حمل و نقل و استفاده مجدد آنها در فرآیندهای ذوب آسان‌تر است، ارائه می‌دهد.

با فشار اسمی 6300 کیلونیوتن، این پرس پرس فلزی برای عملیات بازیافت تراشه سنگین طراحی شده است. این دستگاه بریکت‌هایی به ابعاد Ø200 × 300 میلی‌متر تولید می‌کند که تراکم بالای مواد و عملکرد پایدار شارژ کوره را تضمین می‌کند.

سیستم هیدرولیک فشار پرس 220 مگاپاسکال تولید می‌کند که امکان فشرده‌سازی خاک اره چدن شل به بریکت‌های با چگالی بالا را بدون چسباننده‌های اضافی فراهم می‌کند. این دستگاه با ظرفیت پردازش 1800-2000 کیلوگرم در ساعت، برای کارگاه‌های ماشین‌کاری بزرگ، ریخته‌گری‌ها و تأسیسات بازیافت فلزات صنعتی مناسب است.

فشار هیدرولیک بالا، فشرده‌سازی قوی تراشه‌های فلزی شل را به بریکت‌های متراکم مناسب برای بازیافت کوره امکان‌پذیر می‌سازد.

قطر بزرگ بریکت، راندمان ذوب را بهبود می‌بخشد و تلفات اکسیداسیون را در طول ذوب کاهش می‌دهد.

سیستم هیدرولیک پایدار، تراکم ثابت بریکت و عملکرد قابل اعتماد را تحت شرایط تولید مداوم تضمین می‌کند.

سیستم موتور قدرتمند، نیروی پرس قوی را در حالی که مصرف انرژی کارآمد را حفظ می‌کند، ارائه می‌دهد.

قاب ساختاری سنگین، عمر طولانی و عملکرد پایدار را در محیط‌های صنعتی تضمین می‌کند.

بریکت‌های متراکم حجم ذخیره‌سازی را کاهش داده و هزینه‌های حمل و نقل را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.

پرس پرس فلزی از سیستم فشرده‌سازی هیدرولیک برای تبدیل تراشه‌های فلزی شل به بریکت‌های با چگالی بالا استفاده می‌کند.

تراشه‌های فلزی یا خاک اره چدن ابتدا به محفظه فشرده‌سازی تغذیه می‌شوند. سپس یک سیلندر هیدرولیک فشار قوی را برای فشرده‌سازی مواد اعمال می‌کند. تحت فشار بالا، ذرات فلزی شل در هم قفل شده و یک بریکت استوانه‌ای جامد را تشکیل می‌دهند.

بریکت‌های تشکیل شده به طور خودکار از دستگاه تخلیه می‌شوند و می‌توانند مستقیماً به عنوان خوراک کوره مجدداً استفاده شوند. این فرآیند تراکم مواد را به طور قابل توجهی افزایش داده و راندمان بازیافت را بهبود می‌بخشد.

پرس پرس از یک قاب فولادی سنگین ساخته شده است که برای مقاومت در برابر فشار هیدرولیک بالا و عملیات صنعتی مداوم طراحی شده است.

محفظه فشرده‌سازی از صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش ساخته شده است تا دوام را هنگام پردازش تراشه‌های فلزی ساینده تضمین کند. سیلندر هیدرولیک نیروی پرس اصلی را فراهم می‌کند، در حالی که واحد قدرت هیدرولیک فشار و حرکت را کنترل می‌کند.

این دستگاه شامل یک سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، واحد تغذیه و مکانیزم تخلیه بریکت است. این اجزا برای اطمینان از عملکرد پایدار پرس پرس با هم کار می‌کنند.

پرس پرس‌های فلزی به طور گسترده در صنایعی که ضایعات ماشین‌کاری زیادی تولید می‌کنند، استفاده می‌شوند.

کارخانه‌های ماشین‌کاری تراشه‌های چدن و براده‌های فولاد تولید شده در طول عملیات برش را بازیافت می‌کنند.

ریخته‌گری‌ها از بریکت‌ها به عنوان خوراک کوره برای بهبود راندمان ذوب و کاهش تلفات فلز استفاده می‌کنند.

کارخانه‌های بازیافت فلزات ضایعات شل را به بریکت‌های متراکم برای حمل و نقل آسان‌تر فشرده می‌کنند.

تولیدکنندگان قطعات خودرو ضایعات ماشین‌کاری از تولید موتور و گیربکس را بازیافت می‌کنند.

کارخانه‌های پردازش فلزات صنعتی مدیریت ضایعات را از طریق فناوری پرس پرس بهبود می‌بخشند.

تراشه‌های فلزی شل جابجایی دشواری دارند و اغلب مناطق ذخیره‌سازی بزرگی را اشغال می‌کنند. فناوری پرس پرس این مواد شل را به بلوک‌های متراکم با چگالی بالا تبدیل می‌کند.

این امر نیازهای فضای ذخیره‌سازی را کاهش داده و راندمان حمل و نقل را بهبود می‌بخشد. بریکت‌ها همچنین عملکرد ذوب پایدار را در کوره‌ها فراهم می‌کنند و اکسیداسیون را کاهش داده و نرخ بازیابی فلز را بهبود می‌بخشند.

برای کارخانه‌های ماشین‌کاری و ریخته‌گری‌هایی که حجم زیادی از تراشه‌های فلزی را پردازش می‌کنند، سیستم‌های پرس پرس راندمان بازیافت را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند.

محیط‌های تولیدی مختلف ممکن است نیاز به پیکربندی‌های سفارشی داشته باشند.

ویژگی‌های اختیاری شامل نوار نقاله‌های تغذیه خودکار، سیستم‌های فیلتراسیون روغن برای حذف مایعات برش، نوار نقاله‌های تخلیه بریکت خودکار، سیستم‌های کنترل صفحه لمسی PLC و سیستم‌های نظارت از راه دور است.

این گزینه‌ها به پرس پرس اجازه می‌دهند تا در خطوط تولید بازیافت خودکار ادغام شود.

پرس پرس‌های فلزی به طور گسترده در صنایع پردازش فلزات در سراسر جهان استفاده می‌شوند.

کارخانه‌های تولید قطعات خودرو از سیستم‌های پرس پرس برای بازیافت تراشه‌های چدن تولید شده در طول ماشین‌کاری استفاده می‌کنند.

ریخته‌گری‌ها در اروپا و آسیا از بریکت‌ها به عنوان خوراک کوره برای بهبود راندمان ذوب استفاده می‌کنند.

کارخانه‌های بازیافت صنعتی تراشه‌های فلزی را به بلوک‌های متراکم برای ذخیره‌سازی و حمل و نقل آسان‌تر فشرده می‌کنند.

این سیستم‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا نرخ بازیابی ضایعات را بهبود بخشند و در عین حال تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش دهند.

نگهداری منظم، عملکرد پایدار طولانی مدت پرس پرس را تضمین می‌کند.

سطوح روغن هیدرولیک باید به طور دوره‌ای برای حفظ فشار مناسب سیستم بازرسی شوند. اجزای متحرک باید به طور منظم روغن‌کاری شوند و عناصر آب‌بندی فرسوده در صورت لزوم تعویض شوند.

نگهداری معمول به افزایش طول عمر تجهیزات و حفظ عملکرد ثابت پرس پرس کمک می‌کند.

فناوری پرس پرس فلزی نقش مهمی در تولید پایدار ایفا می‌کند.

با فشرده‌سازی تراشه‌های فلزی شل به بریکت‌های متراکم، فرآیندهای بازیافت کارآمدتر و سازگارتر با محیط زیست می‌شوند. بریکت‌ها تلفات ضایعات را در طول جابجایی و حمل و نقل کاهش داده و نرخ بازیابی فلز را در طول ذوب بهبود می‌بخشند.

آنها همچنین با کاهش زباله‌های فلزی شل و گرد و غبار به حفظ محیط‌های کاری تمیزتر کمک می‌کنند.

اگر تأسیسات شما حجم زیادی از تراشه‌های فلزی یا خاک اره چدن تولید می‌کند، یک پرس پرس با فشار بالا می‌تواند راندمان بازیافت را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه‌حل‌های پرس پرس مناسب برای نیازهای تولیدی خود، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.