|
|
| ব্র্যান্ডের নাম: | Wanshida |
| মডেল নম্বর: | Y83-6300 |
| MOQ: | 1 সেট |
| দাম: | negotiable |
| ডেলিভারি সময়: | 30 দিন |
| পেমেন্ট শর্তাবলী: | ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, টি/টি, এল/সি |
Y83-6300 6300 kN মেটাল ব্রিকটিং প্রেস Ø200 × 300 মিমি ব্রিকটের আকার এবং 1800 ₹2000 কেজি/ঘন্টা কাস্ট আয়রন চিপ পুনর্ব্যবহারের ক্ষমতা
বড় মেশিনিং প্ল্যান্ট এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা প্রায়শই উত্পাদনের সময় প্রচুর পরিমাণে কাস্ট আয়রন চিপস এবং ধাতব সিজডস্ট উত্পাদন করে।লোভনীয় ধাতব চিপগুলি উল্লেখযোগ্য স্টোরেজ স্পেস দখল করে এবং কার্যকরভাবে পরিবহন করা কঠিনএকটি উচ্চ-চাপ ধাতু ব্রিক্টিং প্রেস এই looseাল উপাদানগুলিকে ঘন সিলিন্ডারিকাল ব্রিক্টেগুলিতে সংকুচিত করে কার্যকর সমাধান সরবরাহ করে যা পরিচালনা, পরিবহন,এবং গলন প্রক্রিয়ায় পুনরায় ব্যবহার.
একটি নামমাত্র চাপ সঙ্গে৬৩০০ কেএন, এই ধাতব ব্রিক্টিং প্রেসটি ভারী দায়িত্বের চিপ রিসাইক্লিং অপারেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।Ø২০০ × ৩০০ মিমি, উচ্চ উপাদান ঘনত্ব এবং স্থিতিশীল চুল্লি চার্জিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম উৎপন্ন220 এমপিএ চাপ, যা লোহার লোহার ছিন্ন ছিন্ন কাঠের কাঠকে উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকেটগুলিতে কমপ্যাক্ট করার অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত বাঁধক ছাড়া।১৮০০-২০০০ কেজি/ঘন্টা, মেশিনটি বড় মেশিনিং কর্মশালা, ফাউন্ড্রি এবং শিল্প ধাতু পুনর্ব্যবহারের সুবিধাগুলির জন্য উপযুক্ত।
| মডেল | নামমাত্র চাপ (কেএন) | ব্রিকেট আকার (মিমি) | বেলের উপর চাপ | শক্তি (কেডব্লিউ) | সক্ষমতা |
|---|---|---|---|---|---|
| Y83-6300 | 6300 | Ø200 x 300 | ২২০ এমপিএ | 55 |
১৮০০-২০০০ কেজি/ঘন্টা কাস্ট আয়রন সিগারেট |
উচ্চ হাইড্রোলিক চাপ লোহার ধাতব চিপগুলিকে ঘন ব্রিকেটগুলিতে শক্তিশালীভাবে সংকুচিত করতে সক্ষম করে যা চুল্লি পুনর্ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
বড় ব্রিকট ব্যাসার্ধ গলনের দক্ষতা উন্নত করে এবং গলনের সময় অক্সিডেশন ক্ষতি হ্রাস করে।
স্থিতিশীল হাইড্রোলিক সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অবস্থার অধীনে ধ্রুবক ব্রিকেট ঘনত্ব এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
শক্তিশালী মোটর সিস্টেম দক্ষ শক্তি খরচ বজায় রেখে শক্তিশালী চাপ শক্তি সরবরাহ করে।
ভারী দায়িত্ব কাঠামোগত কাঠামো শিল্প পরিবেশে দীর্ঘ সেবা জীবন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
ঘন ব্রিকেটগুলি স্টোরেজ ভলিউম হ্রাস করে এবং পরিবহন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
ধাতব ব্রিকটিং প্রেস একটি হাইড্রোলিক সংকোচন সিস্টেম ব্যবহার করে উচ্চ ঘনত্বের ব্রিক্টেস মধ্যে looseাল ধাতব চিপ রূপান্তর।
ধাতব চিপ বা ঢালাই লোহার পেষকদন্ত প্রথমে সংকোচন চেম্বারে ভর্তি করা হয়। একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার তারপর উপাদান কম্প্যাক্ট করার জন্য শক্তিশালী চাপ প্রয়োগ করে। উচ্চ চাপের অধীনে,ঢিলা ধাতু কণা interlock এবং একটি কঠিন নলাকার briquette গঠন.
গঠিত ব্রিকেটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন থেকে নির্গত হয় এবং সরাসরি চুলা কাঁচামাল হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।এই প্রক্রিয়াটি উপাদান ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং পুনর্ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করে.
ব্রিকেটিং প্রেসটি উচ্চ জলবাহী চাপ এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প ক্রিয়াকলাপের প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা একটি ভারী দায়িত্বের ইস্পাত ফ্রেম দিয়ে নির্মিত।
কম্প্রেশন চেম্বারটি পরা-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি করা হয় যাতে abrasive ধাতু চিপ প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্রধান প্রেসিং শক্তি সরবরাহ করে,যখন হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট চাপ এবং আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ.
মেশিনে একটি জলবাহী সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, খাওয়ানো ইউনিট এবং ব্রিকলেট স্রাব প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উপাদানগুলি স্থিতিশীল ব্রিকটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একসাথে কাজ করে।
ধাতব ব্রিকটিং প্রেসগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা প্রচুর পরিমাণে মেশিনিং স্ক্র্যাপ উত্পাদন করে।
যন্ত্রপাতি কারখানাগুলি কাটিং অপারেশনগুলির সময় উত্পাদিত কাস্ট আয়রন চিপ এবং স্টিলের স্প্ল্যাংগুলি পুনর্ব্যবহার করে।
ফাইন্ডারিগুলি গলিত দক্ষতা উন্নত করতে এবং ধাতব ক্ষতি হ্রাস করার জন্য চুল্লিতে কাঁচামাল হিসাবে ব্রিকিট ব্যবহার করে।
ধাতু পুনর্ব্যবহারের কারখানাগুলি সহজ পরিবহনের জন্য ছিন্নভিন্ন স্ক্র্যাপগুলিকে ঘন ব্রিকেটগুলিতে সংকুচিত করে।
অটোমোবাইল কম্পোনেন্ট নির্মাতারা ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন উৎপাদনের মেশিনিং বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করে।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি ব্রিকিটিং প্রযুক্তির মাধ্যমে স্ক্র্যাপ ব্যবস্থাপনা উন্নত করে।
লোভনীয় ধাতব চিপগুলি পরিচালনা করা কঠিন এবং প্রায়শই বড় স্টোরেজ অঞ্চল দখল করে। ব্রিকটিং প্রযুক্তি এই লোভনীয় উপকরণগুলিকে কমপ্যাক্ট উচ্চ ঘনত্বের ব্লকগুলিতে রূপান্তর করে।
এটি স্টোরেজ স্পেসের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং পরিবহন দক্ষতা উন্নত করে। ব্রিকেটগুলি চুল্লিগুলিতে স্থিতিশীল গলন কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে, অক্সিডেশন হ্রাস করে এবং ধাতব পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে।
বড় পরিমাণে ধাতব চিপ পরিচালনা করে এমন যন্ত্রপাতি কারখানা এবং ফাউন্ডরিগুলির জন্য, ব্রিকটিং সিস্টেমগুলি পুনর্ব্যবহারের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে।
বিভিন্ন উৎপাদন পরিবেশে কাস্টমাইজড কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে।
ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো কনভেয়র, কাটা তরল অপসারণের জন্য তেল ফিল্টারিং সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ব্রিকট স্রাব কনভেয়র, পিএলসি টাচস্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম,এবং দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সিস্টেম.
এই বিকল্পগুলি ব্রিকটিং প্রেসকে স্বয়ংক্রিয় পুনর্ব্যবহারযোগ্য উত্পাদন লাইনে একীভূত করার অনুমতি দেয়।
ধাতব ব্রিকটিং প্রেসগুলি বিশ্বজুড়ে ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অটোমোটিভ উপাদান কারখানাগুলি মেশিনিংয়ের সময় উত্পাদিত কাস্ট আয়রন চিপগুলি পুনর্ব্যবহার করতে ব্রিকটিং সিস্টেম ব্যবহার করে।
ইউরোপ এবং এশিয়ার ফাইন্ডারিগুলি গলানোর দক্ষতা উন্নত করতে চুল্লিতে কাঁচামাল হিসাবে ব্রিকট ব্যবহার করে।
শিল্প পুনর্ব্যবহারের উদ্ভিদগুলি সহজ সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের জন্য ধাতব চিপগুলিকে ঘন ব্লকগুলিতে সংকুচিত করে।
এই সিস্টেমগুলি পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার সাথে সাথে উত্পাদনকারীদের স্ক্র্যাপ পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে সহায়তা করে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্রিকেটিং প্রেসের স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত করে।
সঠিক সিস্টেম চাপ বজায় রাখার জন্য হাইড্রোলিক তেলের মাত্রা পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করা উচিত। চলন্ত উপাদানগুলি নিয়মিত তৈলাক্ত করা উচিত এবং প্রয়োজন হলে পরা সিলিং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত.
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে এবং ধারাবাহিক ব্রিকটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
ধাতু ব্রিক্টিং প্রযুক্তি টেকসই উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ঘন ব্রিকটেটগুলিতে ছিন্ন ধাতব চিপগুলি সংকুচিত করে, পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াগুলি আরও দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব হয়ে ওঠে।ব্রিকেটগুলি হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় স্ক্র্যাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং গলানোর সময় ধাতব পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে.
এগুলি ছড়িয়ে থাকা ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো হ্রাস করে আরও পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সহায়তা করে।
ব্রিকটিং প্রেস কোন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে?
এই মেশিনটি কাস্ট আয়রন সিজডস্ট, স্টিলের ফালা, ধাতব চিপস এবং অন্যান্য মেশিনিং স্ক্র্যাপ উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা কত?
মেশিনটি প্রায়ঘণ্টায় ১৮০০-২০০০ কেজি ধাতব চিপউপাদান টাইপ উপর নির্ভর করে।
মেশিনটি কত বড় ব্রিকেট তৈরি করে?
মেশিনটি সিলিন্ডারিকাল ব্রিকেট তৈরি করে যা পরিমাপ করেØ২০০ × ৩০০ মিমি.
ব্রিকেটের জন্য কি আবদ্ধকারী বা সংযোজন প্রয়োজন?
না, এই ব্রিকটগুলো উচ্চ চাপে কম্প্রেশনের মাধ্যমে তৈরি হয়, কোন আবদ্ধকারী প্রয়োজন ছাড়াই।
ধাতব চিপ পুনর্ব্যবহারের জন্য ব্রিকটিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?
ব্রিকেটিং উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি, সঞ্চয় স্থান হ্রাস, পরিবহন দক্ষতা উন্নত, এবং চুল্লি গলন কর্মক্ষমতা উন্নত।
যদি আপনার কারখানাটি প্রচুর পরিমাণে ধাতব চিপস বা কাস্ট লোহা সিজডস্ট উত্পাদন করে তবে একটি উচ্চ চাপের ব্রিকিটিং প্রেস পুনর্ব্যবহারের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
আপনার উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত ব্রিকটিং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।
