بالنسبة لشركات معالجة الألومنيوم في تايلاند وفيتنام وماليزيا وإندونيسيا، لا تصبح السعة الاسمية لمطبخ البريكيت تلقائيًا الإنتاج الفعلي للمصنع.شكل رقاقة، توافر العمالة وقدرة تخزين العازل يمكن أن تؤثر على أداء المشروع بقدر ما الصحافة نفسها.
مصانع مكونات السيارات، معالجات ملفات الألومنيوم، مصنعي العجلات، شركات المعالجة الدقيقة وموردي الإلكترونيات تولد أشرطة الألومنيوم باستمرار من التدوير،عمليات الطحن والحفر.
هذه الشرائح خفيفة الوزن، ضخمة وغالبا ما تكون ملوثة بزيت القطع أو سائل التبريد المعتمد على الماء. عندما يتم تخزينها فضفاضة، فإنها تحتل مساحة كبيرة في الأرض وتخلق المزيد من التداول.تكاليف التسرب والنقل.
لهذا السبب، تقوم العديد من المصانع بتثبيت آلومنيوم بريكيتينج بريس لزيادة كثافة المواد.يكتشف بعض العملاء بعد تشغيلها أن الصحافة تعمل بشكل طبيعي وتنتج البريكتات المقبولة، في حين أن الإنتاج الفعلي بالساعة لا يزال أقل من التوقعات.
في كثير من الحالات، فإن القضيب الرئيسي ليس الصحافة الهيدروليكية، بل عملية التغذية قبل وصول المواد إلى غرفة الضغط.
عند التخطيط لمشروع إعادة تدوير رقائق الألومنيوم، يجب على الشركة أن تقرر ما إذا كان التغذية اليدوية كافية أو ما إذا كانت تحتاج إلى ناقل رفع، ومركز العازل ونظام تغذية المسمار.يجب أن يستند القرار إلى ظروف الإنتاج الحقيقية بدلاً من الافتراض بأن الأتمتة أفضل دائماً أو أن التغذية اليدوية أرخص دائماً.
يؤثر إنتاج آلة تشيب الألومنيوم على وقت الدورة الهيدروليكية، وأبعاد القوالب، ووزن البريكت وكثافة المواد.لا يمكن دائماً أن تبدأ دورة ضغط جديدة مباشرة بعد تفريغ البريكت السابق.
قد يحتاج المشغلون إلى:
عندما يكون نفس المشغل مسؤولاً أيضاً عن مهام ورشة العمل الأخرى، قد تقضي الصحافة وقتًا كبيرًا في انتظار المواد.
قد يكون النظام الهيدروليكي قادرًا على الدورة السريعة ، ولكن بدون إمدادات غذائية مستقرة ، لا يمكن تحويل أدائه الاسمية إلى إنتاج حقيقي في الساعة.
وهذا يفسر لماذا قد تحقق مصانع اثنتان تستخدمان نفس نموذج مطبخ البريكيت نتائج إنتاج مختلفة للغاية.
لا يعتبر التغذية اليدوية بالضرورة طريقة قديمة. بالنسبة للشركات ذات حجم رقائق محدود أو إنتاج متقطع أو ميزانية استثمار محدودة ، فقد يكون هذا الحل هو الحل الأكثر عملية.
يمكن للمشغلين استخدام صناديق أو عربات أو عربات شاحنة لنقل رقائق الألومنيوم إلى المطبعة وتحميلها في الحافلة يدوياً. النظام بسيط،يحتل مساحة أقل ولا يتطلب معدات نقل إضافية.
التغذية اليدوية مناسبة بشكل عام عندما:
في ظل هذه الظروف، قد لا يولد نظام تغذية تلقائي كامل عائدًا كافًا. الحاملات والحافلات وأجهزة تغذية المسامير تقلل من بعض العمل ولكن أيضًا تضيف تكاليف رأس المال، مساحة التثبيت،متطلبات الصيانة واستهلاك الكهرباء.
لذلك يجب على الشركة مقارنة التكلفة الإجمالية للطن بدلاً من مقارنة التقنية اليدوية والأتوماتيكية.
يمكن أن يمنع تحميل الكثير من المواد في وقت واحد من فتح فتحة التغذية. يمكن أن يترك تحميل قليل جدًا غرفة الضغط غير مكتملة. يؤثر تغير التغذية بشكل مباشر على وزن البريكتة ومستوياتها.
إذا لم يعيد المشغل ملء المواد مباشرة بعد دورة، يتم تأخير الدورة التالية، مما يقلل من استخدام المعدات.
تشغل رقائق الألومنيوم حجمًا كبيرًا ولكنها ذات وزن منخفض نسبيًا. لا يمكن للمشغلين بسهولة التأكد من أن كل دفعة تحتوي على نفس الكتلة ، لذلك قد يتقلب طول البريكتة ووزنها.
يمكن أولاً جمع الرقائق من آلات CNC إلى صناديق صغيرة ، ونقلها إلى حاوية مؤقتة ثم تحميلها يدوياً في الصحافة.يمكن التعامل مع نفس المواد عدة مرات قبل المعالجة.
أثناء الانقلاب اليدوي ، قد يتساقط سائل القطع المتبقي حول الجهاز وطريق النقل ، مما يزيد من عمل التنظيف وخطر الانزلاق.
عندما تصبح تكلفة هذه المشاكل على المدى الطويل أكبر من الاستثمار في التغذية الآلية، يجب على المصنع إعادة النظر في تكوين العملية.
يستخدم جهاز تغذية المسمار رحلات دوارة لنقل رقائق الألومنيوم من حاوية التخزين إلى مدخل الصحافة.
قيمته الرئيسية ليست أنها تجعل الدورة الهيدروليكية أسرع ، بل أنها تقلل من الوقت الذي تنتظر فيه الصحيفة للمواد وتحسن اتساق كل دفعة تغذية.
تشكيل أوتوماتيكي شائع يشمل:
ناقل الرفع + محرك التخزين + تغذية المسمار + مطبخ البريكتينغ للألمنيوم
يقوم المشغل أو الرافعة الشوكية بتحميل كمية أكبر من الشظايا على الناقلة.و تغذية المسمار غرفة الضغط وفقا لإشارة التشغيل من الصحافة.
بالنسبة للمصانع ذات الحجم الأكبر ، يمكن لهذا الترتيب:
ومع ذلك ، لا يمكن أن يعالج جهاز تغذية المسمار كل شكل من أشكال الشريحة دون تقييم. يجب أن يتطابق تصميمه مع المادة الفعلية.
رقائق الألومنيوم ليست مادة موحدة. قد تنتج أدوات الآلات المختلفة رقائق حبيبية ، وملفات قصيرة ، وتحويلات طويلة ، ورقائق رقيقة أو حزم متشابكة.
الشرائح القصيرة والمتساوية بشكل نسبي عادة ما تتدفق بسهولة أكبر وهي مناسبة لتغذية المسمار المستمرة. يمكن أن تتشابك الدورانات الطويلة ،الجسر داخل الحافلة أو لف حول رحلات المسمار.
نظام غير مناسب قد يسبب:
قد تحتاج الشظايا الطويلة والمتشابكة إلى سحقها أو قطعها إلى قطع أقصر قبل إدخالها في جهاز تغذية المسمار.
ولذلك يجب على العملاء تقديم صور الشريحة الحقيقية ومقاطع الفيديو وعينات قبل شراء نظام تغذية تلقائي.
بعض العملاء يصفون الإنتاج المطلوب فقط بعدد البريكتات في الساعة. وهذا يمكن أن يكون مضللا.
إذا كان كل بريكيت يزن كيلوغرامًا واحدًا ، فإن 500 بريكيت في الساعة تعادل حوالي 500 كيلوغرام / ساعة. إذا أنتج نظام آخر 300 بريكيت في الساعة بمعدل 2 كيلوغرام لكل منهما ، فإن طاقتها الفعلية هي 600 كيلوغرام / ساعة.
لذلك يجب أن يؤكد تقييم المشروع:
لا يمكن للمورد تصميم نظام بدقة عندما يطلب العميل 500 بريكت في الساعة" دون تحديد وزن البريكت وحالة المواد.
بالنسبة للإنتاج الصناعي المستمر، عادة ما يوفر وزن المعالجة في الساعة والحجم اليومي الإجمالي معايير اختيار أكثر أهمية من عدد البريكتات وحدها.
في جنوب شرق آسيا، ينتج مصنع مكونات السيارات عدة أطنان من رقائق الألومنيوم الضخمة يومياً. لخفض الاستثمارات الأولية، اختارت الشركة التغذية اليدوية.
بعد التشغيل، كانت جودة البريكت مستقرة بشكل عام. ومع ذلك، كان على العمال جمع رقائق من عدة آلات CNC،نقلهم إلى منطقة إعادة التدوير ونقلهم إلى الصحافة مع عربات صغيرة.
لأن شرائح الألومنيوم كانت ضخمة جدا، كل عربة تحمل وزن محدود وتتطلب رحلات متكررة.
كان لدى المشغل المسؤول عن التغذية واجبات ورشة عمل أخرى. بعد أن أكمل المطبخ دورة، غالبا ما ينتظر الدفعة التالية. ظلت الآلة تعمل لعدة ساعات،ولكن الوقت الذي قضاه في الضغط النشط كان أقل بكثير.
اعتقدت الإدارة في البداية أن الصحافة بطيئة للغاية واعتبرت استبدالها بنموذج أعلى قوة. أظهرت مراجعة العملية أن الاختناقات الفعلية كانت:
احتفظت الشركة بمطبخها القائم وأضافت ناقل رفع ومحمول عازل وتغذية المسمار المقاسة.
يمكن للعمال بعد ذلك تحميل دفعة أكبر في وقت واحد، في حين أن النظام يزود الصحافة وفقا لدورة تشغيلها.
بعد الترقية ، انخفض وقت انتظار الصحافة ، تم معالجة المزيد من الرقائق في كل نوبة ولم يعد على المشغل البقاء بجانب الآلة باستمرار.
تظهر الحالة أنه عندما يكون للجهاز نفسه قدرة كافية، فإن زيادة قوة الضغط قد لا تحل مشكلة الإنتاج.يمكن أن يكون تحديد اختناق التغذية أكثر اقتصادية من استبدال الآلة الرئيسية.
القرار يمكن تقييمه وفقا لحجم الشريحة، جدول الأعمال وتنظيم العمل.
| حالة التشغيل | التغذية اليدوية أكثر ملاءمة | تغذية المسمار هي أكثر ملاءمة |
|---|---|---|
| حجم الشريحة | منخفض أو غير منتظم | عالية ومتواصلة التوليد |
| الجدول الزمني | المعالجة المركزة لبضع ساعات | عمل متعددة المناوبات أو العمل الممتد |
| توفر العمالة | العمال الحاليين الذين يتعاملون مع النفايات | الشركة تريد تقليل العمالة المخصصة للتحميل |
| نموذج الشريحة | مختلطة وتتطلب فحصا | متساوية نسبياً ومناسبة للنقل المستمر |
| أولوية الاستثمار | انخفاض التكلفة الأولية | انخفاض تكلفة العمالة على المدى الطويل وارتفاع الاستخدام |
| مساحة التثبيت | محدودة | المساحة المتاحة للناقل والحامل |
| التوسع المستقبلي | حجم الإنتاج المستقر | النمو المتوقع في قدرة التصنيع |
بالنسبة للمنشأة التي تتعامل مع عدة مئات من الكيلوغرامات فقط يوميًا، قد يكون التغذية اليدوية كافية. عندما يتم إنتاج عدة أطنان باستمرار ويجب أن تعمل المطبعة لعدة ساعات،التغذية الآلية تصبح أكثر قيمة.
لا يزال الحافل الصغير يحتاج إلى تحميل متكرر. الحافل الضخم يزيد من متطلبات المساحة الأرضية وتكلفة التصنيع.يجب أن تتطابق القدرة مع الناتج الساعاتية وفترة التحميل المرغوبة.
يجب تحديد قطر المسمار وارتفاعه وسرعة الدوران وفقًا لشكل الشريحة. يمكن أن تؤدي السرعة المفرطة إلى تغذية غير منتظمة ، في حين أن السرعة غير الكافية قد لا تغذي الصحافة بسرعة كافية.
يمكن للشرائح الضخمة أن تخلق فراغات أو جسور داخل الحافلة. اعتمادا على المادة ، قد تكون هناك حاجة إلى أجهزة التحريك أو التدفق أو الاهتزاز.
يجب أن يتواصل جهاز تغذية المسمار مع PLC للصحافة. عندما تصل الغرفة إلى كمية الغذاء المحددة أو تدخل مرحلة الضغط ، يجب أن يتوقف جهاز تغذية تلقائيًا لمنع الإفراط في التعبئة.
أدوات مكسورة، قطع معدنية صلبة وأجسام غريبة أخرى قد تؤدي إلى تلف نظام المسمار. يجب النظر في الفحص اليدوي أو الفصل المناسب.
الشرائح الزيتية من الألومنيوم قد تطلق السائل أثناء رفعها ونقلها. يجب توفير سلاسل قطرات وقنوات جمع تحت الناقلة والحامل والصحافة.
لا ينبغي النظر في سعر شراء الناقلة والطعام المسمار وحده. يجب على الشركة مقارنة العمالة والقدرة والوقت المتوقف على مدى فترة التشغيل المتوقعة.
عندما تعمل المطبعة لفترة قصيرة فقط وتوفر الأتمتة القليل من العمالة ، قد تكون فترة الاسترداد طويلة. عندما تنتظر الآلة في كثير من الأحيان المواد أو تتطلب مشغلًا مخصصًا ،الإطعام الآلي يمكن أن يخلق قيمة أسرع بكثير.
لمنع وصول نظام تغذية إلى الموقع والفشل في مطابقة الرقائق الحقيقية ، يجب على العملاء تقديم:
اختبار المواد التمثيلية أكثر قيمة من الاعتماد فقط على بيانات أداء الكتالوج.
التغذية اليدوية والمسمارية ليست جيدة أو سيئة بطبيعتها. الحمل اليدوي يبقي الاستثمار الأولي منخفضاً للتطبيقات الصغيرة. التغذية التلقائية يمكن أن تقلل من وقت الانتظار،تحسين اتساق البريكتات وتقليل التعامل المتكرر في المنشآت ذات إنتاج رقائق عال مستمر.
السؤال الحقيقي ليس ما إذا كان يجب على المصنع أن يعمل بأتمتة، بل أين تقع اختناقات الإنتاج الحالية.
عندما تعمل المطبعة بالفعل معظم الوقت ويمكن للمشغلين توفير المواد بشكل موثوق به، قد لا تكون الأتمتة ضرورية.الموظفون يسافرون بشكل متكرر ووزن البريكتة يختلف، يمكن أن يوفر ناقل رفع، حمولة العازل ومغذية المسمار قيمة أكبر من الصحافة الكبيرة.
يجب أن يتوافق نظام تشطيب رقائق الألومنيوم المصمم بشكل صحيح مع قدرة التغذية والدورة الهيدروليكية وتوليد المواد والعمالة المتاحة.فقط عندئذ يمكن أن تصبح السعة القياسية للصحافة إنتاج مصنع عملي.
بالنسبة لشركات معالجة الألومنيوم في تايلاند وفيتنام وماليزيا وإندونيسيا، لا تصبح السعة الاسمية لمطبخ البريكيت تلقائيًا الإنتاج الفعلي للمصنع.شكل رقاقة، توافر العمالة وقدرة تخزين العازل يمكن أن تؤثر على أداء المشروع بقدر ما الصحافة نفسها.
مصانع مكونات السيارات، معالجات ملفات الألومنيوم، مصنعي العجلات، شركات المعالجة الدقيقة وموردي الإلكترونيات تولد أشرطة الألومنيوم باستمرار من التدوير،عمليات الطحن والحفر.
هذه الشرائح خفيفة الوزن، ضخمة وغالبا ما تكون ملوثة بزيت القطع أو سائل التبريد المعتمد على الماء. عندما يتم تخزينها فضفاضة، فإنها تحتل مساحة كبيرة في الأرض وتخلق المزيد من التداول.تكاليف التسرب والنقل.
لهذا السبب، تقوم العديد من المصانع بتثبيت آلومنيوم بريكيتينج بريس لزيادة كثافة المواد.يكتشف بعض العملاء بعد تشغيلها أن الصحافة تعمل بشكل طبيعي وتنتج البريكتات المقبولة، في حين أن الإنتاج الفعلي بالساعة لا يزال أقل من التوقعات.
في كثير من الحالات، فإن القضيب الرئيسي ليس الصحافة الهيدروليكية، بل عملية التغذية قبل وصول المواد إلى غرفة الضغط.
عند التخطيط لمشروع إعادة تدوير رقائق الألومنيوم، يجب على الشركة أن تقرر ما إذا كان التغذية اليدوية كافية أو ما إذا كانت تحتاج إلى ناقل رفع، ومركز العازل ونظام تغذية المسمار.يجب أن يستند القرار إلى ظروف الإنتاج الحقيقية بدلاً من الافتراض بأن الأتمتة أفضل دائماً أو أن التغذية اليدوية أرخص دائماً.
يؤثر إنتاج آلة تشيب الألومنيوم على وقت الدورة الهيدروليكية، وأبعاد القوالب، ووزن البريكت وكثافة المواد.لا يمكن دائماً أن تبدأ دورة ضغط جديدة مباشرة بعد تفريغ البريكت السابق.
قد يحتاج المشغلون إلى:
عندما يكون نفس المشغل مسؤولاً أيضاً عن مهام ورشة العمل الأخرى، قد تقضي الصحافة وقتًا كبيرًا في انتظار المواد.
قد يكون النظام الهيدروليكي قادرًا على الدورة السريعة ، ولكن بدون إمدادات غذائية مستقرة ، لا يمكن تحويل أدائه الاسمية إلى إنتاج حقيقي في الساعة.
وهذا يفسر لماذا قد تحقق مصانع اثنتان تستخدمان نفس نموذج مطبخ البريكيت نتائج إنتاج مختلفة للغاية.
لا يعتبر التغذية اليدوية بالضرورة طريقة قديمة. بالنسبة للشركات ذات حجم رقائق محدود أو إنتاج متقطع أو ميزانية استثمار محدودة ، فقد يكون هذا الحل هو الحل الأكثر عملية.
يمكن للمشغلين استخدام صناديق أو عربات أو عربات شاحنة لنقل رقائق الألومنيوم إلى المطبعة وتحميلها في الحافلة يدوياً. النظام بسيط،يحتل مساحة أقل ولا يتطلب معدات نقل إضافية.
التغذية اليدوية مناسبة بشكل عام عندما:
في ظل هذه الظروف، قد لا يولد نظام تغذية تلقائي كامل عائدًا كافًا. الحاملات والحافلات وأجهزة تغذية المسامير تقلل من بعض العمل ولكن أيضًا تضيف تكاليف رأس المال، مساحة التثبيت،متطلبات الصيانة واستهلاك الكهرباء.
لذلك يجب على الشركة مقارنة التكلفة الإجمالية للطن بدلاً من مقارنة التقنية اليدوية والأتوماتيكية.
يمكن أن يمنع تحميل الكثير من المواد في وقت واحد من فتح فتحة التغذية. يمكن أن يترك تحميل قليل جدًا غرفة الضغط غير مكتملة. يؤثر تغير التغذية بشكل مباشر على وزن البريكتة ومستوياتها.
إذا لم يعيد المشغل ملء المواد مباشرة بعد دورة، يتم تأخير الدورة التالية، مما يقلل من استخدام المعدات.
تشغل رقائق الألومنيوم حجمًا كبيرًا ولكنها ذات وزن منخفض نسبيًا. لا يمكن للمشغلين بسهولة التأكد من أن كل دفعة تحتوي على نفس الكتلة ، لذلك قد يتقلب طول البريكتة ووزنها.
يمكن أولاً جمع الرقائق من آلات CNC إلى صناديق صغيرة ، ونقلها إلى حاوية مؤقتة ثم تحميلها يدوياً في الصحافة.يمكن التعامل مع نفس المواد عدة مرات قبل المعالجة.
أثناء الانقلاب اليدوي ، قد يتساقط سائل القطع المتبقي حول الجهاز وطريق النقل ، مما يزيد من عمل التنظيف وخطر الانزلاق.
عندما تصبح تكلفة هذه المشاكل على المدى الطويل أكبر من الاستثمار في التغذية الآلية، يجب على المصنع إعادة النظر في تكوين العملية.
يستخدم جهاز تغذية المسمار رحلات دوارة لنقل رقائق الألومنيوم من حاوية التخزين إلى مدخل الصحافة.
قيمته الرئيسية ليست أنها تجعل الدورة الهيدروليكية أسرع ، بل أنها تقلل من الوقت الذي تنتظر فيه الصحيفة للمواد وتحسن اتساق كل دفعة تغذية.
تشكيل أوتوماتيكي شائع يشمل:
ناقل الرفع + محرك التخزين + تغذية المسمار + مطبخ البريكتينغ للألمنيوم
يقوم المشغل أو الرافعة الشوكية بتحميل كمية أكبر من الشظايا على الناقلة.و تغذية المسمار غرفة الضغط وفقا لإشارة التشغيل من الصحافة.
بالنسبة للمصانع ذات الحجم الأكبر ، يمكن لهذا الترتيب:
ومع ذلك ، لا يمكن أن يعالج جهاز تغذية المسمار كل شكل من أشكال الشريحة دون تقييم. يجب أن يتطابق تصميمه مع المادة الفعلية.
رقائق الألومنيوم ليست مادة موحدة. قد تنتج أدوات الآلات المختلفة رقائق حبيبية ، وملفات قصيرة ، وتحويلات طويلة ، ورقائق رقيقة أو حزم متشابكة.
الشرائح القصيرة والمتساوية بشكل نسبي عادة ما تتدفق بسهولة أكبر وهي مناسبة لتغذية المسمار المستمرة. يمكن أن تتشابك الدورانات الطويلة ،الجسر داخل الحافلة أو لف حول رحلات المسمار.
نظام غير مناسب قد يسبب:
قد تحتاج الشظايا الطويلة والمتشابكة إلى سحقها أو قطعها إلى قطع أقصر قبل إدخالها في جهاز تغذية المسمار.
ولذلك يجب على العملاء تقديم صور الشريحة الحقيقية ومقاطع الفيديو وعينات قبل شراء نظام تغذية تلقائي.
بعض العملاء يصفون الإنتاج المطلوب فقط بعدد البريكتات في الساعة. وهذا يمكن أن يكون مضللا.
إذا كان كل بريكيت يزن كيلوغرامًا واحدًا ، فإن 500 بريكيت في الساعة تعادل حوالي 500 كيلوغرام / ساعة. إذا أنتج نظام آخر 300 بريكيت في الساعة بمعدل 2 كيلوغرام لكل منهما ، فإن طاقتها الفعلية هي 600 كيلوغرام / ساعة.
لذلك يجب أن يؤكد تقييم المشروع:
لا يمكن للمورد تصميم نظام بدقة عندما يطلب العميل 500 بريكت في الساعة" دون تحديد وزن البريكت وحالة المواد.
بالنسبة للإنتاج الصناعي المستمر، عادة ما يوفر وزن المعالجة في الساعة والحجم اليومي الإجمالي معايير اختيار أكثر أهمية من عدد البريكتات وحدها.
في جنوب شرق آسيا، ينتج مصنع مكونات السيارات عدة أطنان من رقائق الألومنيوم الضخمة يومياً. لخفض الاستثمارات الأولية، اختارت الشركة التغذية اليدوية.
بعد التشغيل، كانت جودة البريكت مستقرة بشكل عام. ومع ذلك، كان على العمال جمع رقائق من عدة آلات CNC،نقلهم إلى منطقة إعادة التدوير ونقلهم إلى الصحافة مع عربات صغيرة.
لأن شرائح الألومنيوم كانت ضخمة جدا، كل عربة تحمل وزن محدود وتتطلب رحلات متكررة.
كان لدى المشغل المسؤول عن التغذية واجبات ورشة عمل أخرى. بعد أن أكمل المطبخ دورة، غالبا ما ينتظر الدفعة التالية. ظلت الآلة تعمل لعدة ساعات،ولكن الوقت الذي قضاه في الضغط النشط كان أقل بكثير.
اعتقدت الإدارة في البداية أن الصحافة بطيئة للغاية واعتبرت استبدالها بنموذج أعلى قوة. أظهرت مراجعة العملية أن الاختناقات الفعلية كانت:
احتفظت الشركة بمطبخها القائم وأضافت ناقل رفع ومحمول عازل وتغذية المسمار المقاسة.
يمكن للعمال بعد ذلك تحميل دفعة أكبر في وقت واحد، في حين أن النظام يزود الصحافة وفقا لدورة تشغيلها.
بعد الترقية ، انخفض وقت انتظار الصحافة ، تم معالجة المزيد من الرقائق في كل نوبة ولم يعد على المشغل البقاء بجانب الآلة باستمرار.
تظهر الحالة أنه عندما يكون للجهاز نفسه قدرة كافية، فإن زيادة قوة الضغط قد لا تحل مشكلة الإنتاج.يمكن أن يكون تحديد اختناق التغذية أكثر اقتصادية من استبدال الآلة الرئيسية.
القرار يمكن تقييمه وفقا لحجم الشريحة، جدول الأعمال وتنظيم العمل.
| حالة التشغيل | التغذية اليدوية أكثر ملاءمة | تغذية المسمار هي أكثر ملاءمة |
|---|---|---|
| حجم الشريحة | منخفض أو غير منتظم | عالية ومتواصلة التوليد |
| الجدول الزمني | المعالجة المركزة لبضع ساعات | عمل متعددة المناوبات أو العمل الممتد |
| توفر العمالة | العمال الحاليين الذين يتعاملون مع النفايات | الشركة تريد تقليل العمالة المخصصة للتحميل |
| نموذج الشريحة | مختلطة وتتطلب فحصا | متساوية نسبياً ومناسبة للنقل المستمر |
| أولوية الاستثمار | انخفاض التكلفة الأولية | انخفاض تكلفة العمالة على المدى الطويل وارتفاع الاستخدام |
| مساحة التثبيت | محدودة | المساحة المتاحة للناقل والحامل |
| التوسع المستقبلي | حجم الإنتاج المستقر | النمو المتوقع في قدرة التصنيع |
بالنسبة للمنشأة التي تتعامل مع عدة مئات من الكيلوغرامات فقط يوميًا، قد يكون التغذية اليدوية كافية. عندما يتم إنتاج عدة أطنان باستمرار ويجب أن تعمل المطبعة لعدة ساعات،التغذية الآلية تصبح أكثر قيمة.
لا يزال الحافل الصغير يحتاج إلى تحميل متكرر. الحافل الضخم يزيد من متطلبات المساحة الأرضية وتكلفة التصنيع.يجب أن تتطابق القدرة مع الناتج الساعاتية وفترة التحميل المرغوبة.
يجب تحديد قطر المسمار وارتفاعه وسرعة الدوران وفقًا لشكل الشريحة. يمكن أن تؤدي السرعة المفرطة إلى تغذية غير منتظمة ، في حين أن السرعة غير الكافية قد لا تغذي الصحافة بسرعة كافية.
يمكن للشرائح الضخمة أن تخلق فراغات أو جسور داخل الحافلة. اعتمادا على المادة ، قد تكون هناك حاجة إلى أجهزة التحريك أو التدفق أو الاهتزاز.
يجب أن يتواصل جهاز تغذية المسمار مع PLC للصحافة. عندما تصل الغرفة إلى كمية الغذاء المحددة أو تدخل مرحلة الضغط ، يجب أن يتوقف جهاز تغذية تلقائيًا لمنع الإفراط في التعبئة.
أدوات مكسورة، قطع معدنية صلبة وأجسام غريبة أخرى قد تؤدي إلى تلف نظام المسمار. يجب النظر في الفحص اليدوي أو الفصل المناسب.
الشرائح الزيتية من الألومنيوم قد تطلق السائل أثناء رفعها ونقلها. يجب توفير سلاسل قطرات وقنوات جمع تحت الناقلة والحامل والصحافة.
لا ينبغي النظر في سعر شراء الناقلة والطعام المسمار وحده. يجب على الشركة مقارنة العمالة والقدرة والوقت المتوقف على مدى فترة التشغيل المتوقعة.
عندما تعمل المطبعة لفترة قصيرة فقط وتوفر الأتمتة القليل من العمالة ، قد تكون فترة الاسترداد طويلة. عندما تنتظر الآلة في كثير من الأحيان المواد أو تتطلب مشغلًا مخصصًا ،الإطعام الآلي يمكن أن يخلق قيمة أسرع بكثير.
لمنع وصول نظام تغذية إلى الموقع والفشل في مطابقة الرقائق الحقيقية ، يجب على العملاء تقديم:
اختبار المواد التمثيلية أكثر قيمة من الاعتماد فقط على بيانات أداء الكتالوج.
التغذية اليدوية والمسمارية ليست جيدة أو سيئة بطبيعتها. الحمل اليدوي يبقي الاستثمار الأولي منخفضاً للتطبيقات الصغيرة. التغذية التلقائية يمكن أن تقلل من وقت الانتظار،تحسين اتساق البريكتات وتقليل التعامل المتكرر في المنشآت ذات إنتاج رقائق عال مستمر.
السؤال الحقيقي ليس ما إذا كان يجب على المصنع أن يعمل بأتمتة، بل أين تقع اختناقات الإنتاج الحالية.
عندما تعمل المطبعة بالفعل معظم الوقت ويمكن للمشغلين توفير المواد بشكل موثوق به، قد لا تكون الأتمتة ضرورية.الموظفون يسافرون بشكل متكرر ووزن البريكتة يختلف، يمكن أن يوفر ناقل رفع، حمولة العازل ومغذية المسمار قيمة أكبر من الصحافة الكبيرة.
يجب أن يتوافق نظام تشطيب رقائق الألومنيوم المصمم بشكل صحيح مع قدرة التغذية والدورة الهيدروليكية وتوليد المواد والعمالة المتاحة.فقط عندئذ يمكن أن تصبح السعة القياسية للصحافة إنتاج مصنع عملي.
