থাইল্যান্ড, ভিয়েতনাম, মালয়েশিয়া এবং ইন্দোনেশিয়ার অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিগুলির জন্য, একটি ব্রিকেটিং প্রেসের রেট করা ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কারখানার প্রকৃত আউটপুট হয়ে ওঠে না। খাওয়ানোর পদ্ধতি, চিপ ফর্ম, শ্রমের প্রাপ্যতা এবং বাফার-স্টোরেজ ক্ষমতা প্রজেক্টের কার্যকারিতাকে প্রেসের মতোই প্রভাবিত করতে পারে।

অটোমোটিভ কম্পোনেন্ট প্ল্যান্ট, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রসেসর, চাকা প্রস্তুতকারক, নির্ভুল-মেশিনিং কোম্পানি এবং ইলেকট্রনিক্স সরবরাহকারীরা টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিং অপারেশন থেকে ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি করে।

এই চিপগুলি হালকা ওজনের, ভারী এবং প্রায়ই কাটা তেল বা জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট দ্বারা দূষিত হয়। আলগা সংরক্ষণ করা হলে, তারা উল্লেখযোগ্য মেঝে স্থান দখল করে এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং, ফুটো এবং পরিবহন খরচ তৈরি করে।

এই কারণে, অনেক কারখানা উপাদানের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকেটিং প্রেস ইনস্টল করে। যাইহোক, কিছু গ্রাহক কমিশন করার পরে আবিষ্কার করেন যে প্রেসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং গ্রহণযোগ্য ব্রিকেট তৈরি করে, যখন প্রকৃত ঘন্টায় আউটপুট প্রত্যাশার কম থাকে।

অনেক ক্ষেত্রে, প্রধান বাধা জলবাহী প্রেস নয়। উপাদান কম্প্রেশন চেম্বারে পৌঁছানোর আগে এটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া।

একটি অ্যালুমিনিয়াম চিপ পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রকল্পের পরিকল্পনা করার সময়, একটি কোম্পানিকে অবশ্যই সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে ম্যানুয়াল ফিডিং যথেষ্ট কিনা বা এটির জন্য একটি উত্তোলন পরিবাহক, বাফার হপার এবং স্ক্রু ফিডিং সিস্টেম প্রয়োজন কিনা। অটোমেশন সর্বদা ভাল বা ম্যানুয়াল ফিডিং সবসময় সস্তা হয় এমন অনুমান না করে বাস্তব উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।

একটি অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকেটিং মেশিনের আউটপুট হাইড্রোলিক চক্রের সময়, ডাই ডাইমেনশন, ব্রিকেটের ওজন এবং উপাদানের ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, যাইহোক, একটি নতুন প্রেসিং চক্র সর্বদা পূর্ববর্তী ব্রিকেটটি ছাড়ার সাথে সাথে শুরু হতে পারে না।

অপারেটরদের এখনও প্রয়োজন হতে পারে:

• মেশিন বা পাত্র থেকে চিপ সংগ্রহ;
• ব্রিকেটিং এলাকায় উপাদান পরিবহন;
• ফিড ফড়িং মধ্যে চিপস বেলচা বা টিপ;
• ক্লিয়ার ব্রিজিং বা ব্লকেজ;
• উপাদান চেম্বারে প্রবেশ করার জন্য অপেক্ষা করুন;
• কম্প্রেশন সময় নিঃসৃত কাটিং তরল পরিচালনা করুন;
• সমাপ্ত ব্রিকেটগুলি সরান এবং স্ট্যাক করুন।

যখন একই অপারেটর অন্যান্য কর্মশালার দায়িত্বের জন্যও দায়ী, তখন প্রেসটি উপাদানের জন্য অপেক্ষা করার জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময় ব্যয় করতে পারে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্রুত সাইকেল চালানোর জন্য সক্ষম হতে পারে, কিন্তু একটি স্থিতিশীল ফিড সরবরাহ ছাড়া, এর রেট কর্মক্ষমতা প্রকৃত ঘন্টায় আউটপুটে রূপান্তরিত করা যাবে না।

এটি ব্যাখ্যা করে কেন একই ব্রিকেটিং-প্রেস মডেল ব্যবহার করে দুটি কারখানা খুব ভিন্ন উৎপাদন ফলাফল অর্জন করতে পারে।

ম্যানুয়াল খাওয়ানো অগত্যা একটি পুরানো পদ্ধতি নয়। সীমিত চিপ ভলিউম, বিরতিহীন উত্পাদন বা সীমাবদ্ধ বিনিয়োগ বাজেট সহ সংস্থাগুলির জন্য, এটি সবচেয়ে বাস্তব সমাধান হতে পারে।

অপারেটররা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে প্রেসে সরাতে এবং হপারে ম্যানুয়ালি লোড করতে বিন, ট্রলি বা ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করতে পারে। সিস্টেমটি সহজ, কম জায়গা দখল করে এবং অতিরিক্ত পরিবাহক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।

ম্যানুয়াল খাওয়ানো সাধারণত উপযুক্ত যখন:

• দৈনিক অ্যালুমিনিয়াম চিপ ভলিউম তুলনামূলকভাবে কম;
• উপাদান শুধুমাত্র নির্বাচিত ঘন্টার মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়;
• বিদ্যমান কর্মীরা ইতিমধ্যে বর্জ্য বাছাই এবং পরিবহন পরিচালনা করে;
• ক্রমাগত পূর্ণ-লোড অপারেশন প্রয়োজন হয় না;
• কোম্পানী কম প্রাথমিক বিনিয়োগের সাথে মৌলিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা স্থাপন করতে চায়;
• চিপ ফর্ম পরিবর্তিত হয় এবং ম্যানুয়াল পরিদর্শন বা বিদেশী বস্তু অপসারণের প্রয়োজন হয়।

এই অবস্থার অধীনে, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর ব্যবস্থা পর্যাপ্ত রিটার্ন নাও দিতে পারে। কনভেয়র, হপার এবং স্ক্রু ফিডার কিছু শ্রম কমায় কিন্তু মূলধন খরচ, ইনস্টলেশনের স্থান, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক খরচ যোগ করে।

তাই কোম্পানির উচিত শুধুমাত্র ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তির তুলনা না করে প্রতি টন মোট খরচ তুলনা করা।

একবারে অত্যধিক উপাদান লোড করা ফিড খোলাকে ব্লক করতে পারে। খুব কম লোড করলে কম্প্রেশন চেম্বার আন্ডারফিল হয়ে যেতে পারে। ফিডের বৈচিত্র্য সরাসরি ব্রিকেটের ওজন এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

যদি অপারেটর একটি চক্রের পরে অবিলম্বে উপাদানগুলি পুনরায় পূরণ না করে, তবে পরবর্তী চক্রটি বিলম্বিত হয়, সরঞ্জামের ব্যবহার কমিয়ে দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি একটি বড় ভলিউম দখল করে তবে তুলনামূলকভাবে কম ওজন রয়েছে। অপারেটররা সহজেই নিশ্চিত করতে পারে না যে প্রতিটি ব্যাচে একই ভর রয়েছে, তাই ব্রিকেটের দৈর্ঘ্য এবং ওজন ওঠানামা করতে পারে।

চিপগুলি প্রথমে সিএনসি মেশিন থেকে ছোট বিনে সংগ্রহ করা যেতে পারে, একটি অস্থায়ী পাত্রে স্থানান্তরিত করা হয় এবং তারপরে ম্যানুয়ালি প্রেসে লোড করা হয়। একই উপাদান প্রক্রিয়াকরণের আগে বেশ কয়েকবার পরিচালনা করা যেতে পারে।

ম্যানুয়াল টিপিংয়ের সময়, অবশিষ্ট কাটা তরল মেশিন এবং পরিবহন রুটের চারপাশে ফোঁটা ফোঁটা হতে পারে, পরিচ্ছন্নতার কাজ এবং স্লিপ ঝুঁকি বাড়ায়।

যখন এই সমস্যাগুলির দীর্ঘমেয়াদী খরচ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোতে বিনিয়োগের চেয়ে বেশি হয়ে যায়, তখন কারখানাটিকে তার প্রক্রিয়া কনফিগারেশন পুনর্বিবেচনা করা উচিত।

একটি স্ক্রু ফিডার ব্রিকেটিং-প্রেস ইনলেটে স্টোরেজ হপার থেকে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি সরানোর জন্য ঘূর্ণমান ফ্লাইট ব্যবহার করে।

এর প্রধান মান এটি নয় যে এটি জলবাহী চক্রকে দ্রুততর করে তোলে। এটি প্রেসের উপাদানের জন্য অপেক্ষা করার সময়কে হ্রাস করে এবং প্রতিটি ফিড ব্যাচের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

উত্তোলন পরিবাহক + স্টোরেজ হপার + স্ক্রু ফিডার + অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকেটিং প্রেস

অপারেটর বা ফর্কলিফ্ট পরিবাহকের উপর চিপগুলির একটি বড় পরিমাণ লোড করে। উপাদানটি স্টোরেজ হপারে প্রবেশ করে এবং স্ক্রু ফিডার প্রেস থেকে অপারেটিং সংকেত অনুযায়ী কম্প্রেশন চেম্বার সরবরাহ করে।

উচ্চ-আয়তনের কারখানাগুলির জন্য, এই ব্যবস্থাটি করতে পারে:

• প্রেস অপেক্ষার সময় হ্রাস করুন;
• বারবার বেলচা এবং ম্যানুয়াল লোডিং সীমিত করুন;
• চক্রের মধ্যে ফিড সামঞ্জস্য উন্নত;
• ব্রিকেট আকার এবং ওজন স্থিতিশীল;
• কেন্দ্রীভূত লোডিং দিয়ে ঘন ঘন ছোট স্থানান্তর প্রতিস্থাপন করুন;
• ক্রাশিং, তেল বিচ্ছেদ এবং তরল-পুনরুদ্ধারের সরঞ্জামগুলির সাথে আরও সহজে সংযোগ করুন;
• ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের জন্য ক্ষমতা প্রদান করুন।

যাইহোক, একটি স্ক্রু ফিডার মূল্যায়ন ছাড়া প্রতিটি চিপ ফর্ম প্রক্রিয়া করতে পারে না। এর নকশা প্রকৃত উপাদানের সাথে মেলে।

অ্যালুমিনিয়াম চিপস একটি অভিন্ন উপাদান নয়। বিভিন্ন মেশিন টুল দানাদার চিপ, ছোট কার্ল, লম্বা বাঁক, পাতলা ফ্লেক্স বা জটযুক্ত বান্ডিল তৈরি করতে পারে।

ছোট এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন চিপগুলি সাধারণত আরও সহজে প্রবাহিত হয় এবং ক্রমাগত স্ক্রু খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত। লম্বা বাঁকগুলি আটকে যেতে পারে, হপারের ভিতরে সেতু বা স্ক্রু ফ্লাইটের চারপাশে মোড়ানো হতে পারে।

একটি অনুপযুক্ত সিস্টেম হতে পারে:

• আউটলেট খালি থাকা অবস্থায় উপরের ফড়িং এ অবশিষ্ট উপাদান;
• অনিয়মিত ফিড হার;
• খাদ বা ফ্লাইটের চারপাশে মোড়ানো লম্বা চিপ;
• ঘন ঘন মোটর-ওভারলোড সুরক্ষা;
• বারবার ম্যানুয়াল ব্লকেজ ক্লিয়ারিং;
• একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন যা এখনও ধ্রুবক অপারেটরের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন।

স্ক্রু ফিডারে প্রবেশ করার আগে লম্বা এবং জটযুক্ত চিপগুলিকে চূর্ণ বা ছোট টুকরা করতে হতে পারে।

গ্রাহকদের তাই একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম কেনার আগে প্রকৃত চিপ ফটোগ্রাফ, ভিডিও এবং নমুনা প্রদান করা উচিত। কেবলমাত্র উপাদানটি "অ্যালুমিনিয়াম চিপস" বলে উল্লেখ করা যথেষ্ট নয়।

কিছু গ্রাহক শুধুমাত্র প্রতি ঘন্টায় ব্রিকেটের সংখ্যা হিসাবে প্রয়োজনীয় আউটপুট বর্ণনা করে। এই বিভ্রান্তিকর হতে পারে.

যদি প্রতিটি ব্রিকেটের ওজন 1 কেজি হয়, তাহলে প্রতি ঘণ্টায় 500 ব্রিকেট প্রায় 500 কেজি/ঘণ্টার সমান। যদি অন্য একটি সিস্টেম 2 কেজি প্রতি ঘন্টায় 300 ব্রিকেট তৈরি করে, তবে এর প্রকৃত থ্রুপুট 600 কেজি/ঘন্টা।

একটি প্রকল্প মূল্যায়ন তাই নিশ্চিত করা উচিত:

• ব্রিকেট প্রতি লক্ষ্য ওজন;
• ব্রিকেট ব্যাস এবং উচ্চতা;
• প্রতি ঘন্টায় প্রয়োজনীয় টনেজ;
• প্রাথমিক চিপ বাল্ক ঘনত্ব;
• চক্র প্রতি ফিড ওজন;
• জলবাহী চক্র সময়;
• লোডিং এবং অপেক্ষার সময়;
• একটি নির্দিষ্ট ব্রিকেট আকৃতি প্রয়োজন কিনা।

একজন সরবরাহকারী সঠিকভাবে একটি সিস্টেম ডিজাইন করতে পারে না যখন গ্রাহক ব্রিকেটের ওজন এবং উপাদানের অবস্থা উল্লেখ না করে "প্রতি ঘন্টায় 500 ব্রিকেট" অনুরোধ করে।

অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদনের জন্য, প্রতি ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ ওজন এবং মোট দৈনিক আয়তন সাধারণত একা ব্রিকেটের সংখ্যার চেয়ে বেশি অর্থপূর্ণ নির্বাচনের মানদণ্ড প্রদান করে।

একটি দক্ষিণ-পূর্ব এশীয় স্বয়ংচালিত-কম্পোনেন্ট প্ল্যান্ট প্রতিদিন কয়েক টন ভারী অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি করেছে। প্রাথমিক বিনিয়োগ কমাতে কোম্পানিটি ম্যানুয়াল ফিডিং বেছে নিয়েছে।

কমিশন করার পরে, ব্রিকেটের মান সাধারণত স্থিতিশীল ছিল। যাইহোক, শ্রমিকদের বেশ কয়েকটি সিএনসি মেশিন থেকে চিপ সংগ্রহ করতে হয়েছিল, তাদের পুনর্ব্যবহারযোগ্য এলাকায় পরিবহন করতে হয়েছিল এবং ছোট ট্রলি দিয়ে প্রেসে টিপ দিতে হয়েছিল।

যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি খুব ভারী ছিল, প্রতিটি ট্রলি একটি সীমিত ওজন বহন করে এবং ঘন ঘন ভ্রমণের প্রয়োজন ছিল।

খাওয়ানোর জন্য দায়ী অপারেটরের অন্যান্য কর্মশালার দায়িত্বও ছিল। প্রেসটি একটি চক্র সম্পন্ন করার পরে, এটি প্রায়শই পরবর্তী ব্যাচের জন্য অপেক্ষা করে। মেশিনটি অনেক ঘন্টার জন্য চালিত ছিল, কিন্তু সক্রিয়ভাবে চাপ দেওয়ার সময় ব্যয় করা অনেক কম ছিল।

ম্যানেজমেন্ট প্রাথমিকভাবে বিশ্বাস করেছিল যে প্রেসটি খুব ধীর ছিল এবং এটিকে উচ্চ-শক্তির মডেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করেছিল। একটি প্রক্রিয়া পর্যালোচনা দেখিয়েছে যে প্রকৃত বাধাগুলি ছিল:

• বিচ্ছুরিত চিপ সংগ্রহ পয়েন্ট;
• দীর্ঘ ম্যানুয়াল পরিবহন দূরত্ব;
• বিঘ্নিত খাওয়ানো;
• অপর্যাপ্ত বাফার স্টোরেজ;
• কোনো ডেডিকেটেড অপারেটর নেই।

কোম্পানিটি তার বিদ্যমান প্রেসটি ধরে রেখেছে এবং একটি উত্তোলন পরিবাহক, বাফার হপার এবং মিটারযুক্ত স্ক্রু ফিডার যুক্ত করেছে।

শ্রমিকরা তখন এক সময়ে একটি বড় ব্যাচ লোড করতে পারে, যখন সিস্টেমটি তার অপারেটিং চক্র অনুযায়ী প্রেস সরবরাহ করে।

আপগ্রেডের পরে, প্রেসের অপেক্ষার সময় হ্রাস পেয়েছে, প্রতি শিফটে আরও চিপ প্রক্রিয়া করা হয়েছিল এবং একজন অপারেটরকে আর মেশিনের পাশে অবিচ্ছিন্ন থাকতে হবে না।

কেস দেখায় যে যখন প্রেসেরই পর্যাপ্ত ক্ষমতা থাকে, তখন প্রেস ফোর্স বাড়ানো আউটপুট সমস্যার সমাধান নাও করতে পারে। ফিডিং বটলনেক সনাক্ত করা প্রধান মেশিন প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি লাভজনক হতে পারে।

সিদ্ধান্ত চিপ ভলিউম, অপারেটিং সময়সূচী এবং শ্রম সংস্থা অনুযায়ী মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

একটি সুবিধার জন্য প্রতিদিন কয়েকশ কিলোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ম্যানুয়াল খাওয়ানো যথেষ্ট হতে পারে। যখন বেশ কয়েকটি টন ক্রমাগত উৎপন্ন হয় এবং প্রেসকে অনেক ঘন্টা ধরে কাজ করতে হবে, তখন স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে।

খুব ছোট একটি ফড়িং এখনও ঘন ঘন লোডিং প্রয়োজন. একটি বড় আকারের হপার মেঝে-স্থানের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন খরচ বাড়ায়। ধারণক্ষমতা প্রতি ঘন্টার থ্রুপুট এবং পছন্দসই লোডিং ব্যবধানের সাথে মেলে।

স্ক্রু ব্যাস, পিচ এবং ঘূর্ণন গতি চিপ ফর্ম অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক. অত্যধিক গতি অনিয়মিত খাওয়ানোর সৃষ্টি করতে পারে, অপর্যাপ্ত গতি দ্রুত প্রেস সরবরাহ করতে পারে না।

বিশাল চিপগুলি হপারের ভিতরে শূন্যতা বা সেতু তৈরি করতে পারে। উপাদানের উপর নির্ভর করে, আন্দোলন, রেকিং বা কম্পন ডিভাইসের প্রয়োজন হতে পারে।

স্ক্রু ফিডার প্রেস PLC সঙ্গে যোগাযোগ করা উচিত. যখন চেম্বার সেট ফিডের পরিমাণে পৌঁছায় বা কম্প্রেশন পর্যায়ে প্রবেশ করে, তখন অতিরিক্ত ফিলিং রোধ করতে ফিডারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

ভাঙা টুল, কঠিন ধাতব টুকরা এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তু স্ক্রু সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে। ম্যানুয়াল পরিদর্শন, স্ক্রীনিং বা উপযুক্ত বিচ্ছেদ আপস্ট্রিম বিবেচনা করা উচিত।

তৈলাক্ত অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি উত্তোলন এবং বহন করার সময় তরল ছেড়ে দিতে পারে। ড্রিপ ট্রে এবং সংগ্রহের চ্যানেলগুলি পরিবাহক, হপার এবং প্রেসের নীচে সরবরাহ করা উচিত।

কনভেয়ার এবং স্ক্রু ফিডারের ক্রয় মূল্য একা বিবেচনা করা উচিত নয়। কোম্পানির প্রত্যাশিত অপারেটিং সময়ের মধ্যে শ্রম, ক্ষমতা এবং ডাউনটাইম তুলনা করা উচিত।

• প্রতিদিন বর্তমান ম্যানুয়াল লোডিং ঘন্টা;
• প্রতি টন প্রয়োজনীয় স্থানান্তরের সংখ্যা;
• মোট সময় প্রেস উপাদান জন্য অপেক্ষা করে;
• ব্রিজিং বা ব্লকেজের কারণে ডাউনটাইম;
• অটোমেশনের পরে প্রত্যাশিত শ্রম হ্রাস;
• উচ্চ আউটপুট ফলে ওভারটাইম হ্রাস;
• আগামী দুই বা তিন বছরে প্রত্যাশিত চিপ-ভলিউম বৃদ্ধি;
• ফিডিং সিস্টেমের বিদ্যুৎ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ।

যখন প্রেস শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য কাজ করে এবং অটোমেশন সামান্য শ্রম বাঁচায়, তখন পরিশোধের সময়কাল দীর্ঘ হতে পারে। যখন মেশিনটি ঘন ঘন উপাদানের জন্য অপেক্ষা করে বা একটি ডেডিকেটেড অপারেটরের প্রয়োজন হয়, তখন স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর ফলে অনেক দ্রুত মান তৈরি হতে পারে।

একটি ফিডিং সিস্টেমকে সাইটে পৌঁছানো এবং আসল চিপগুলির সাথে মিলতে ব্যর্থ হওয়ার জন্য গ্রাহকদের প্রদান করা উচিত:

• সাফ ফটোগ্রাফ এবং ক্রমাগত খাওয়ানো ভিডিও;
• চিপগুলি ছোট, কুঁচকানো, ফ্ল্যাকি বা জটযুক্ত কিনা;
• প্রতি ঘণ্টায়, দৈনিক এবং শিফট-ভিত্তিক প্রজন্মের পরিমাণ;
• আনুমানিক কাটিয়া-তেল বা কুল্যান্ট সামগ্রী;
• মেশিন টুলস এবং চিপ-সংগ্রহের অবস্থানের সংখ্যা;
• পরিকল্পিত লোডিং পদ্ধতি, যেমন ম্যানুয়াল, ফর্কলিফ্ট বা সেন্ট্রালাইজড কনভেয়িং;
• বিল্ডিং উচ্চতা, উপলব্ধ মেঝে এলাকা এবং প্রস্তাবিত বিন্যাস;
• লক্ষ্য ব্রিকেট ওজন এবং ঘন্টায় থ্রুপুট;
• স্থানীয় ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক সরবরাহ;
• একটি পেষণকারী বা কেন্দ্রাতিগ বিভাজক জন্য ভবিষ্যত পরিকল্পনা.

প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদান পরীক্ষা শুধুমাত্র ক্যাটালগ কর্মক্ষমতা ডেটার উপর নির্ভর করার চেয়ে বেশি মূল্যবান।

ম্যানুয়াল এবং স্ক্রু খাওয়ানো সহজাতভাবে ভাল বা খারাপ নয়। ম্যানুয়াল লোডিং ছোট-আয়তনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ কম রাখে। স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো অপেক্ষার সময় কমাতে পারে, ব্রিকেটের সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে এবং ক্রমাগত উচ্চ চিপ তৈরির সুবিধাগুলিতে কম বারবার হ্যান্ডলিং করতে পারে।

আসল প্রশ্নটি হল না যে একটি কারখানাকে স্বয়ংক্রিয় করতে হবে কিনা। এটি যেখানে বর্তমান উত্পাদন বাধা অবস্থিত.

যখন প্রেস ইতিমধ্যেই বেশিরভাগ সময় কাজ করে এবং অপারেটররা নির্ভরযোগ্যভাবে উপাদান সরবরাহ করতে পারে, তখন অটোমেশন অপ্রয়োজনীয় হতে পারে। যখন মেশিনটি ঘন ঘন অপেক্ষা করে, শ্রমিকরা বারবার ভ্রমণ করে এবং ব্রিকেটের ওজন পরিবর্তিত হয়, একটি উত্তোলন পরিবাহক, বাফার হপার এবং স্ক্রু ফিডার একটি বড় প্রেসের চেয়ে বেশি মূল্য দিতে পারে।

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকেটিং সিস্টেমটি খাওয়ানোর ক্ষমতা, জলবাহী চক্র, উপাদান উত্পাদন এবং উপলব্ধ শ্রমের সাথে মেলে। শুধুমাত্র তারপর রেট প্রেস ক্ষমতা ব্যবহারিক কারখানা আউটপুট হতে পারে.