Pour les entreprises de transformation de l'aluminium en Thaïlande, au Vietnam, en Malaisie et en Indonésie, la capacité nominale d'une presse à briqueter ne devient pas automatiquement la production réelle de l'usine.forme de puce, la disponibilité de main-d'œuvre et la capacité de stockage de tampon peuvent influencer les performances du projet autant que la presse elle-même.
Les usines de composants automobiles, les transformateurs de profilés en aluminium, les fabricants de roues, les entreprises d'usinage de précision et les fournisseurs d'électronique génèrent en permanence des copeaux d'aluminium à partir de tournage,opérations de fraisage et de forage.
Ces copeaux sont légers, encombrants et souvent contaminés par de l'huile de coupe ou du liquide de refroidissement à base d'eau.coûts de fuite et de transport.
Pour cette raison, de nombreuses usines installent une presse de briquetage en copeaux d'aluminium pour augmenter la densité du matériau.Certains clients découvrent après mise en service que la presse fonctionne normalement et produit des briquettes acceptables, tandis que la production horaire réelle reste inférieure aux attentes.
Dans de nombreux cas, le principal goulot d'étranglement n'est pas la presse hydraulique, mais le processus d'alimentation avant que le matériau n'atteigne la chambre de compression.
Lors de la planification d'un projet de recyclage de copeaux d'aluminium, une entreprise doit décider si l'alimentation manuelle est suffisante ou si elle a besoin d'un convoyeur de levage, d'une trémie tampon et d'un système d'alimentation à vis.La décision devrait être basée sur les conditions réelles de production plutôt que sur l'hypothèse que l'automatisation est toujours meilleure ou que l'alimentation manuelle est toujours moins chère.
Pourquoi la production réelle peut-elle rester faible même lorsque la presse a un cycle rapide?
La puissance d'une machine de briquetage de copeaux d'aluminium est influencée par le temps de cycle hydraulique, les dimensions de la matrice, le poids de la briquette et la densité du matériau.un nouveau cycle de pressage ne peut pas toujours commencer immédiatement après la décharge de la briquette précédente.
Les exploitants devront peut-être encore:
- collecter des copeaux de machines ou de conteneurs;
- Transporter le matériau vers la zone de briquetage;
- Les copeaux doivent être pellettés ou inclinés dans la trémie d'alimentation;
- Dégager les ponts ou les obstructions;
- Attendre que le matériau entre dans la chambre;
- gérer le liquide de coupe déchargé pendant la compression;
- Retirer et empiler les briquettes finies.
Lorsque le même opérateur est également responsable d'autres tâches d'atelier, la presse peut passer beaucoup de temps à attendre le matériel.
Le système hydraulique peut être capable d'un cycle rapide, mais sans alimentation stable, sa performance nominale ne peut pas être convertie en puissance horaire réelle.
Cela explique pourquoi deux usines utilisant le même modèle de presse à briquetage peuvent obtenir des résultats de production très différents.
Quel est le véritable avantage de l'alimentation manuelle?
L'alimentation manuelle n'est pas nécessairement une méthode dépassée. Pour les entreprises dont le volume de puces est limité, la production intermittente ou un budget d'investissement limité, elle peut être la solution la plus pratique.
Les opérateurs peuvent utiliser des bacs, des chariots ou des chariots élévateurs pour déplacer les copeaux d'aluminium vers la presse et les charger manuellement dans la trémie.occupe moins d'espace et ne nécessite pas d'équipement de transport supplémentaire.
L'alimentation manuelle est généralement appropriée lorsque:
- Le volume quotidien des copeaux d'aluminium est relativement faible;
- Le matériel n'est traité que pendant les heures choisies;
- Les travailleurs existants gèrent déjà le tri et le transport des déchets;
- Le fonctionnement continu à pleine charge n'est pas requis;
- L'entreprise souhaite établir une capacité de recyclage de base avec un investissement initial moindre;
- Les formes des puces varient et nécessitent une inspection manuelle ou l'élimination des objets étrangers.
Dans ces conditions, un système d'alimentation automatique complet peut ne pas générer un rendement suffisant.exigences en matière d'entretien et consommation électrique.
L'entreprise devrait donc comparer le coût total par tonne plutôt que de se contenter de comparer la technologie manuelle et automatique.
Quels problèmes cachés peuvent survenir avec l'alimentation manuelle?
Les exploitants ne peuvent pas toujours maintenir un taux d'alimentation constant
Le chargement de trop de matériau à la fois peut bloquer l'ouverture de l'alimentation. Le chargement trop faible peut laisser la chambre de compression sous-remplie.
La presse attend plus longtemps
Si l'opérateur ne remplit pas le matériel immédiatement après un cycle, le cycle suivant est retardé, ce qui réduit l'utilisation de l'équipement.
Les copeaux d'aluminium volumineux sont difficiles à mesurer
Les copeaux d'aluminium occupent un grand volume mais ont un poids relativement faible. Les opérateurs ne peuvent pas facilement s'assurer que chaque lot contient la même masse, de sorte que la longueur et le poids des briquettes peuvent fluctuer.
Le transfert répété de matériel augmente le coût de la main-d'œuvre
Les puces peuvent d'abord être collectées à partir de machines CNC dans de petites boîtes, transférées dans un conteneur temporaire, puis chargées manuellement dans la presse.Le même matériau peut être manipulé plusieurs fois avant la transformation.
Les copeaux d'huile peuvent contaminer le sol
Lors du basculement manuel, le liquide de coupe résiduel peut couler autour de la machine et de la route de transport, ce qui augmente le travail de nettoyage et les risques de glissement.
Lorsque le coût à long terme de ces problèmes dépasse l'investissement dans l'alimentation automatique, l'usine devrait reconsidérer sa configuration de processus.
Comment un système d'alimentation à vis améliore- t- il la production?
Un alimentateur à vis utilise des vols rotatifs pour déplacer les copeaux d'aluminium d'une trémie de stockage dans l'entrée de la presse à briquetage.
Sa principale valeur n'est pas qu'elle accélère le cycle hydraulique, mais qu'elle réduit le temps d'attente de la presse et améliore la consistance de chaque lot d'alimentation.
Une configuration automatique commune comprend:
Le convoyeur de levage + la trémie de stockage + l'alimentateur à vis + la presse à briquetage à puces en aluminium
L'opérateur ou le chariot élévateur charge une plus grande quantité de copeaux sur le convoyeur.et l'alimentateur à vis alimente la chambre de compression selon le signal de fonctionnement de la presse.
Pour les usines à plus grand volume, cette disposition peut:
- Réduire le temps d'attente de la presse;
- Limiter les coupes répétées et le chargement manuel;
- Améliorer la cohérence des aliments entre les cycles;
- stabiliser la taille et le poids des briquettes;
- Remplacer les petits transferts fréquents par un chargement centralisé;
- Connexion plus facile avec les équipements de concassage, de séparation d'huile et de récupération de fluide;
- Fournir des capacités pour une expansion future.
Cependant, un alimentateur à vis ne peut pas traiter chaque forme de puce sans évaluation.
Pourquoi la forme de la puce détermine-t-elle si l'alimentation par vis est fiable?
Les copeaux d'aluminium ne sont pas un matériau uniforme. Différentes machines-outils peuvent produire des copeaux granulaires, des boucles courtes, des tournages longs, des flocons minces ou des faisceaux enchevêtrés.
Les copeaux courts et relativement homogènes circulent généralement plus facilement et conviennent à l'alimentation en vis continue.pont à l'intérieur de la trémie ou enrouler autour des vols de vis.
Un système inapproprié peut entraîner:
- Matériau restant dans la trémie supérieure pendant que la sortie est vide;
- taux d'alimentation irréguliers;
- Des copeaux longs enroulés autour de l'arbre ou des avions;
- Protection contre les surcharges fréquentes du moteur;
- Dégagement manuel répété du blocage;
- Une ligne automatique qui nécessite toujours une intervention constante de l'opérateur.
Les copeaux longs et enchevêtrés devront peut-être être broyés ou coupés en morceaux plus courts avant d'être introduits dans l'alimentateur à vis.
Les clients doivent donc fournir des photographies, des vidéos et des échantillons de puces réelles avant d'acheter un système d'alimentation automatique.
Pour un objectif de 500 briquettes par heure, le client doit-il se concentrer sur les pièces ou le tonnage?
Certains clients ne décrivent la production requise que comme le nombre de briquettes par heure.
Si chaque briquette pèse 1 kg, 500 briquettes par heure équivaut à environ 500 kg/h. Si un autre système produit 300 briquettes par heure à 2 kg chacune, son débit réel est de 600 kg/h.
Une évaluation du projet devrait donc confirmer:
- Poids cible par briquette;
- le diamètre et la hauteur de la briquette;
- Le tonnage horaire requis;
- la densité de masse initiale de la puce;
- Poids de l'alimentation par cycle;
- Temps de cycle hydraulique;
- Temps de chargement et d'attente;
- Si une forme de briquette spécifique est requise.
Un fournisseur ne peut pas concevoir avec précision un système lorsque le client demande "500 briquettes par heure" sans spécifier le poids des briquettes et l'état des matériaux.
Pour la production industrielle continue, le poids horaire de transformation et le volume journalier total fournissent généralement des critères de sélection plus significatifs que le nombre de briquettes seules.
Application typique: Pourquoi l'usine ne pouvait-elle pas traiter les puces d'une journée en un seul quart de travail?
Pour réduire les investissements initiaux, l'entreprise a opté pour l'alimentation manuelle.
Après mise en service, la qualité de la briquette était généralement stable.les transporter à la zone de recyclage et les mettre dans la presse avec de petits chariots.
Comme les copeaux d'aluminium étaient très volumineux, chaque chariot portait un poids limité et nécessitait de fréquents trajets.
L'opérateur chargé de l'alimentation avait également d'autres tâches d'atelier. Après avoir terminé un cycle, il attendait souvent le prochain lot.mais le temps passé à appuyer activement était beaucoup plus faible.
La direction a d'abord estimé que la presse était trop lente et a envisagé de la remplacer par un modèle à plus forte force.
- points de collecte de puces dispersés;
- Longues distances de transport manuel;
- l'alimentation est interrompue;
- stockage insuffisant des tampons;
- Aucun opérateur dédié.
L'entreprise a conservé sa presse existante et a ajouté un convoyeur de levage, une trémie tampon et un chargeur à vis.
Les ouvriers pouvaient alors charger un plus grand lot à la fois, tandis que le système alimentait la presse selon son cycle de fonctionnement.
Après la mise à niveau, le temps d'attente de la presse a diminué, plus de puces ont été traitées par quart de travail et un opérateur n'a plus eu à rester continuellement à côté de la machine.
L'exemple montre que lorsque la presse elle-même a une capacité suffisante, l'augmentation de la force de pression peut ne pas résoudre le problème de sortie.Identifier le goulot d'étranglement de l'alimentation peut être plus économique que de remplacer la machine principale.
Comment une entreprise peut- elle déterminer si l'alimentation automatique est nécessaire?
La décision peut être évaluée en fonction du volume des puces, du calendrier d'exploitation et de l'organisation du travail.
| Condition de fonctionnement |
L'alimentation manuelle est plus appropriée |
L'alimentation par vis est plus appropriée |
| Volume de la puce |
Faible ou irrégulière |
Génération élevée et continue |
| Calendrier de fonctionnement |
Traitement concentré pendant quelques heures |
Travail en plusieurs équipes ou prolongé |
| La main-d'œuvre disponible |
Les travailleurs actuels qui manipulent les déchets |
L'entreprise veut réduire le travail de chargement dédié |
| Forme de puce |
Mélangé et nécessitant une inspection |
Relativement homogène et adapté au transport continu |
| Priorité d'investissement |
Moins de coûts initiaux |
Moins de coûts de main-d'œuvre à long terme et plus d'utilisation |
| Espace d'installation |
Commercialisé |
Espace disponible pour le convoyeur et la trémie |
| Une expansion future |
Volume de production stable |
Croissance prévue de la capacité d'usinage |
Pour une usine qui ne traite que plusieurs centaines de kilogrammes par jour, l'alimentation manuelle peut suffire.L'alimentation automatique devient plus précieuse.
Quels autres détails sont importants dans un système d'alimentation automatique?
Capacité de stockage
Une trémie trop petite nécessite encore un chargement fréquent. Une trémie surdimensionnée augmente les besoins en surface et les coûts de fabrication.La capacité doit correspondre au débit horaire et à l'intervalle de chargement souhaité.
Diamètre et vitesse de vis
Le diamètre de la vis, l'envergure et la vitesse de rotation doivent être sélectionnés en fonction de la forme de la puce.
Conception anti-pontage
Les copeaux volumineux peuvent créer des trous ou des ponts à l'intérieur de la trémie.
Contrôle verrouillé
L'alimentateur à vis doit communiquer avec le PLC de la presse. Lorsque la chambre atteint la quantité d'alimentation définie ou entre dans la phase de compression, l'alimentateur doit s'arrêter automatiquement pour éviter le surchargement.
Protection contre les objets étrangers
Les outils cassés, les pièces métalliques solides et les autres objets étrangers peuvent endommager le système de vis; une inspection manuelle, un dépistage ou une séparation appropriée doivent être envisagés en amont.
Collecte de liquide
Les copeaux d'aluminium huileux peuvent libérer du liquide lors du levage et du transport.
Comment une usine peut- elle évaluer le rendement d'un système d'alimentation automatique?
Le prix d'achat du convoyeur et de l'alimentateur à vis ne doit pas être considéré seul. L'entreprise doit comparer la main-d'œuvre, la capacité et les temps d'arrêt sur la période d'exploitation prévue.
- heures de chargement manuel courantes par jour;
- Nombre de transferts requis par tonne;
- Temps total d'attente de la presse pour le matériel;
- les temps d'arrêt causés par des ponts ou des blocages;
- Réduction attendue de la main-d'œuvre après automatisation;
- Réduction des heures supplémentaires résultant d'une production accrue;
- la croissance attendue du volume de puces au cours des deux ou trois prochaines années;
- Coût de l'électricité et de l'entretien du système d'alimentation
Lorsque la presse ne fonctionne que pendant une courte période et que l'automatisation économise peu de main-d'œuvre, la période de récupération peut être longue.L'alimentation automatique peut créer de la valeur beaucoup plus rapidement.
Quelles informations doivent être fournies avant de choisir un équipement?
Afin d'éviter qu'un système d'alimentation n'arrive sur place et ne corresponde pas aux vrais copeaux, les clients doivent fournir:
- Des photographies claires et des vidéos d'alimentation continue;
- si les copeaux sont courts, bouclés, épicés ou enchevêtrés;
- le volume de production horaire, journalier et par poste;
- teneur approximative en huile de coupe ou en liquide de refroidissement;
- Nombre de machines-outils et de lieux de collecte des puces;
- méthode de chargement planifiée, telle que le transport manuel, le chariot élévateur ou le transport centralisé;
- hauteur du bâtiment, surface de plancher disponible et aménagement proposé;
- Le poids cible des briquettes et le débit horaire;
- une tension locale, une fréquence et une alimentation électrique triphasée;
- Plans futurs pour un concasseur ou un séparateur centrifuge.
Les essais de matériaux représentatifs sont plus précieux que de se fier uniquement aux données de performance du catalogue.
Au-delà du "sauvegarde d'un travailleur", le processus est optimisé
L'alimentation manuelle et à vis n'est ni bonne ni mauvaise en soi. Le chargement manuel maintient l'investissement initial bas pour les applications de petit volume.améliorer la consistance des briquettes et réduire les manipulations répétées dans les installations avec une production continue de puces élevée.
La vraie question n'est pas de savoir si une usine doit s'automatiser, mais où se trouve le goulot d'étranglement actuel de la production.
Lorsque la presse fonctionne déjà la plupart du temps et que les opérateurs peuvent fournir des matériaux de manière fiable, l'automatisation peut être inutile.Les travailleurs voyagent plusieurs fois et le poids des briquettes varie, un convoyeur de levage, une trémie tampon et un chargeur à vis peuvent fournir une valeur supérieure à celle d'une presse plus grande.
Un système de briquetage de copeaux d'aluminium correctement conçu doit correspondre à la capacité d'alimentation, au cycle hydraulique, à la production de matériaux et à la main-d'œuvre disponible.Ce n'est qu'alors que la capacité nominale de la presse peut devenir une production d'usine pratique..
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