Bei Aluminiumverarbeitungsbetrieben in Thailand, Vietnam, Malaysia und Indonesien wird die Nennleistung einer Brikettierpresse nicht automatisch zur tatsächlichen Produktion der Fabrik.Chipform, die Verfügbarkeit von Arbeitskräften und die Speicherkapazität von Puffern können die Projektleistung genauso beeinflussen wie die Presse selbst.
Automobilkomponentenbetriebe, Aluminiumprofilverarbeiter, Radhersteller, Präzisionsbearbeitungsbetriebe und Elektroniklieferanten erzeugen kontinuierlich Aluminiumchips aus Drehen,Fräsen und Bohren.
Diese Chips sind leichtgewichtig, sperrig und häufig mit Schneideöl oder Wasserkühlmittel verunreinigt.Leckage- und Transportkosten.
Aus diesem Grund installieren viele Fabriken eine Aluminiumsplitterbriketterpresse, um die Materialdichte zu erhöhen.Einige Kunden stellen nach der Inbetriebnahme fest, dass die Presse normal funktioniert und akzeptable Brikette produziert, während die tatsächliche Stundenausbeute unter den Erwartungen liegt.
In vielen Fällen ist der Hauptengpass nicht die hydraulische Presse, sondern der Zuführprozeß, bevor das Material die Kompressionskammer erreicht.
Bei der Planung eines Projekts zum Recycling von Aluminiumsplittern muss ein Unternehmen entscheiden, ob die manuelle Zufuhr ausreicht oder ob es ein Hebeförderer, einen Pufferhocker und ein Schraubzufuhrsystem benötigt.Die Entscheidung sollte sich eher auf die tatsächlichen Produktionsbedingungen stützen als auf die Annahme, dass die Automatisierung immer besser ist oder die manuelle Fütterung immer billiger ist..
Warum kann die tatsächliche Produktion niedrig bleiben, auch wenn die Presse einen schnellen Zyklus hat?
Die Leistung einer Aluminiumsplitterbrikettiermaschine wird durch die Hydraulikzykluszeit, die Abmessungen, das Brikettgewicht und die Materialdichte beeinflusst.Ein neuer Pressenzyklus kann nicht immer unmittelbar nach Entladung der vorherigen Brikette beginnen..
Die Betreiber müssen möglicherweise weiterhin
- Sammeln von Chips aus Maschinen oder Behältern;
- Transport des Materials zum Brikettbereich;
- Die Splitter in den Futterhüller schaufeln oder kippen;
- Überbrückungen oder Verstopfungen zu entfernen;
- Warten Sie, bis das Material in die Kammer gelangt ist;
- Verwaltung der während der Kompression entladenen Schneidflüssigkeit;
- Entfernen und stapeln Sie die fertigen Brikette.
Wenn der gleiche Bediener auch für andere Werkstattarbeiten verantwortlich ist, kann die Presse eine erhebliche Zeit damit verbringen, auf Material zu warten.
Die hydraulische Anlage kann zwar schnellen Zyklus haben, aber ohne eine stabile Zufuhr kann ihre Nennleistung nicht in tatsächliche Stundenleistung umgerechnet werden.
Dies erklärt, warum zwei Betriebe, die das gleiche Modell der Brikettierpresse verwenden, sehr unterschiedliche Produktionsergebnisse erzielen können.
Was ist der wirkliche Vorteil der manuellen Fütterung?
Die manuelle Zufuhr ist nicht unbedingt eine veraltete Methode, sondern für Unternehmen mit begrenztem Chipvolumen, intermittierender Produktion oder einem begrenzten Investitionsbudget die praktischste Lösung.
Die Betreiber können mit Behältern, Trolleys oder Gabelstaplern Aluminiumsplitter zur Presse bringen und manuell in den Hopper laden.nimmt weniger Platz ein und benötigt keine zusätzlichen Fördergeräte.
Die manuelle Fütterung ist im Allgemeinen geeignet, wenn
- Das tägliche Aluminiumchipsvolumen ist relativ gering.
- Das Material wird nur während ausgewählter Stunden verarbeitet;
- Bestehende Arbeitnehmer betreuen bereits die Abfallsortierung und den Transport;
- Dauerbetrieb mit voller Last ist nicht erforderlich.
- Das Unternehmen möchte eine Grundrecyclingkapazität mit einer geringeren Anfangsinvestition aufbauen;
- Die Chipformen sind unterschiedlich und erfordern eine manuelle Kontrolle oder Entfernung von Fremdkörpern.
Unter diesen Bedingungen kann ein vollständiges automatisches Zuführungssystem nicht genügend Rendite erzielen.Wartungsanforderungen und Stromverbrauch.
Das Unternehmen sollte daher die Gesamtkosten pro Tonne vergleichen, anstatt einfach manuelle und automatische Technologien zu vergleichen.
Welche verborgenen Probleme kann man bei der Handfütterung haben?
Die Betreiber können nicht immer eine gleichbleibende Zufuhrrate aufrechterhalten
Wenn zu viel Material auf einmal geladen wird, kann die Futteröffnung blockiert werden. Wenn zu wenig geladen wird, kann die Kompressionskammer unterfüllt sein.
Die Presse verbringt mehr Zeit mit Warten
Wenn der Betreiber nach einem Zyklus nicht sofort Material auffüllt, verzögert sich der nächste Zyklus, wodurch die Auslastung der Anlagen sinkt.
Umfangreiche Aluminiumsplitter sind mit dem Auge schwer zu messen
Aluminiumspäne nehmen zwar ein großes Volumen ein, haben aber ein relativ geringes Gewicht.
Wiederholter Materialtransfer erhöht die Arbeitskosten
Die Chips können zunächst von CNC-Maschinen in kleine Behälter gesammelt, in einen temporären Behälter gebracht und dann manuell in die Presse geladen werden.Das gleiche Material kann vor der Verarbeitung mehrmals behandelt werden.
Ölige Chips können den Boden verunreinigen
Bei manuellem Kippen kann Restschneidflüssigkeit um die Maschine und den Transportweg herum tropfen, was die Reinigungsarbeit erhöht und die Rutschgefahr erhöht.
Wenn die langfristigen Kosten für diese Probleme größer werden als die Investitionen in die automatische Zufuhr, sollte die Fabrik ihre Prozesskonfiguration überdenken.
Wie verbessert ein Schraubzufuhrsystem die Produktion?
Ein Schraubzufuhrgerät verwendet rotierende Flüge, um Aluminiumchips von einem Lagerteller in den Einlass der Brikettierpresse zu bringen.
Sein Hauptwert liegt nicht darin, daß er den hydraulischen Zyklus beschleunigt, sondern daß er die Zeit, die die Presse für Material wartet, verkürzt und die Konsistenz jeder Zuführungscharge verbessert.
Eine gängige automatische Konfiguration umfasst:
Hebeförderer + Lagertropfen + Schraubzufuhrer + Aluminiumsplitter Brikettierpresse
Der Betreiber oder der Gabelstapler lädt eine größere Menge an Splittern auf den Förderer.und der Schraubzucker versorgt die Kompressionskammer gemäß dem Betriebssignal der Presse.
Für Fabriken mit hohem Volumen kann diese Regelung Folgendes vorsehen:
- Verkürzung der Wartezeit der Druckmaschine;
- Begrenzen Sie das wiederholte Schaufeln und die manuelle Belastung.
- Verbesserung der Futtermittelkonsistenz zwischen den Zyklen;
- Stabilisierung der Größe und des Gewichts der Brikette;
- Ständige kleine Transfers durch zentralisiertes Laden ersetzen;
- Leichtere Verbindung mit Zerkleinern, Öltrenn- und Flüssigkeitsrückgewinnungsgeräten;
- Bereitstellung von Kapazitäten für zukünftige Erweiterungen.
Ein Schraubzucker kann jedoch nicht jede Chipform ohne Auswertung verarbeiten.
Warum entscheidet die Chipform, ob die Schraubzufuhr zuverlässig ist?
Aluminiumspäne sind kein einheitliches Material. Verschiedene Werkzeugmaschinen können granulare Späne, kurze Locken, lange Drehungen, dünne Flocken oder verworrene Bündel erzeugen.
Kurze und relativ einheitliche Späne fließen in der Regel leichter und eignen sich für eine kontinuierliche Schraubzufuhr.Brücke innerhalb der Hoppe oder Umwicklung um die Schraubflüge.
Ein ungeeignetes System kann Folgendes verursachen:
- Material, das in der oberen Trommel verbleibt, während der Ausgang leer ist;
- unregelmäßige Futterraten;
- Lange Späne, die sich um die Welle oder die Flüge wickeln;
- Schutz vor häufiger Motorüberlastung;
- Wiederholtes manuelles Abblenden;
- Eine automatische Leitung, die immer noch ständiges Eingreifen des Bedieners erfordert.
Lange und verworrene Späne müssen möglicherweise zerkleinert oder in kürzere Stücke geschnitten werden, bevor sie in den Schraubzucker gelegt werden.
Kunden sollten daher vor dem Kauf eines automatischen Fütterungssystems echte Chipfotos, Videos und Proben zur Verfügung stellen.
Für ein Ziel von 500 Briketten pro Stunde sollte der Kunde sich auf Stücke oder Tonnage konzentrieren?
Einige Kunden beschreiben die erforderliche Leistung nur als Anzahl der Brikette pro Stunde.
Wenn jede Brikette 1 kg wiegt, entspricht 500 Briketten pro Stunde etwa 500 kg/h. Wenn ein anderes System 300 Briketten pro Stunde mit jeweils 2 kg produziert, beträgt sein tatsächlicher Durchsatz 600 kg/h.
Eine Projektbewertung sollte daher bestätigen:
- Zielgewicht pro Brikette;
- Durchmesser und Höhe der Brikette;
- Notwendige Stundentonnage;
- Anfangsmassendichte des Chips;
- Futtergewicht pro Zyklus;
- Hydraulikzykluszeit;
- Ladezeit und Wartezeit;
- Ob eine bestimmte Brikettform erforderlich ist.
Ein Lieferant kann ein System nicht genau entwerfen, wenn der Kunde "500 Brikette pro Stunde" anfordert, ohne das Gewicht der Brikette und den Materialzustand anzugeben.
Bei der kontinuierlichen industriellen Produktion bieten das Stundengewicht und das tägliche Gesamtvolumen in der Regel sinnvollere Auswahlkriterien als die Anzahl der Brikette allein.
Typische Anwendung: Warum konnte die Fabrik die Chips eines Tages nicht in einer einzigen Schicht verarbeiten?
Eine Fabrik für Automobilkomponenten in Südostasien produzierte täglich mehrere Tonnen sperrige Aluminiumchips.
Nach der Inbetriebnahme war die Brikettqualität im Allgemeinen stabil.Sie transportieren sie zum Recyclingbereich und werfen sie mit kleinen Wagen in die Presse..
Da die Aluminiumspäne sehr sperrig waren, hatte jeder Wagen nur ein begrenztes Gewicht und musste häufig gefahren werden.
Der für die Zufuhr zuständige Bediener hatte auch andere Arbeitsaufgaben. Nachdem die Presse einen Zyklus abgeschlossen hatte, wartete er oft auf die nächste Charge.aber die Zeit, die aktiv gedrückt wurde, war viel weniger.
Das Management war zunächst der Ansicht, daß die Presse zu langsam sei und erwähnte, sie durch ein stärkeres Modell zu ersetzen.
- Dispergierte Chip-Sammelstellen;
- Lange manuelle Transportstrecken;
- Unterbrochene Fütterung;
- Unzureichende Bufferspeicherung;
- Kein eigener Operator.
Das Unternehmen behielt seine vorhandene Presse bei und stellte ein Hebeförderer, einen Pufferhüpfer und einen mittelförmigen Schraubzucker hinzu.
Die Arbeiter konnten dann eine größere Charge gleichzeitig beladen, während das System die Presse entsprechend ihrem Betriebszyklus versorgte.
Nach dem Upgrade verringerte sich die Wartezeit der Maschine, mehr Chips wurden pro Schicht verarbeitet und ein Bediener musste nicht länger ständig an der Maschine bleiben.
Der Fall zeigt, daß, wenn die Presse selbst über eine ausreichende Kapazität verfügt, eine Erhöhung der Druckkraft das Ausgangsproblem möglicherweise nicht löst.Die Identifizierung des Flaschenhalses kann sparsamer sein als der Austausch der Hauptmaschine.
Wie kann ein Unternehmen entscheiden, ob eine automatische Fütterung notwendig ist?
Die Entscheidung kann nach Chipvolumen, Betriebsplan und Arbeitsorganisation bewertet werden.
| Betriebszustand |
Handfütterung ist besser geeignet |
Schraubzufuhr ist besser geeignet |
| Chipvolumen |
Niedrig oder unregelmäßig |
Hoch und kontinuierlich erzeugt |
| Betriebsplan |
Konzentrierte Verarbeitung für einige Stunden |
Mehr- oder längerer Schichtbetrieb |
| Verfügbarkeit von Arbeitskräften |
Bestehende Abfallbearbeiter |
Das Unternehmen will die Arbeitskräfte für die Verladung reduzieren. |
| Chipform |
Gemischt und muss überprüft werden |
Relativ einheitlich und für den Dauertransport geeignet |
| Investitionspriorität |
Niedrigere Anfangskosten |
Niedrigere langfristige Arbeitskosten und höhere Auslastung |
| Anlagefläche |
Begrenzt |
Verfügbarer Platz für Förderer und Hopper |
| Zukünftige Erweiterung |
Stabiles Produktionsvolumen |
Erwartete Zunahme der Bearbeitungskapazität |
Für eine Anlage, die nur mehrere hundert Kilogramm pro Tag verarbeitet, kann die manuelle Zufuhr ausreichen.Automatisches Füttern wird wertvoller.
Welche weiteren Details sind in einem automatischen Fütterungssystem wichtig?
Speicher-Hopper-Kapazität
Ein zu kleiner Hopper benötigt immer noch häufiges Beladen, ein übergroßer Hopper erhöht die Bodenfläche und die Herstellungskosten.Die Kapazität sollte dem stündlichen Durchsatz und dem gewünschten Ladeintervall entsprechen.
Schraubendurchmesser und -geschwindigkeit
Der Schraubendurchmesser, der Schraubstand und die Drehgeschwindigkeit müssen entsprechend der Form des Chips ausgewählt werden.
Entwurf gegen Brückenbau
In der Umschlagmaschine kann es zu Hohlräumen oder Brücken kommen, wobei abhängig vom Werkstoff auch Aufruhr-, Racken- oder Vibrationsvorrichtungen erforderlich sind.
Verriegelte Steuerung
Der Schraubzufuhrer sollte mit der PLC der Presse kommunizieren, wenn die Kammer die eingestellte Zufuhrmenge erreicht oder in die Kompressionsphase eintritt, sollte der Zufuhrer automatisch anhalten, um eine Überfüllung zu vermeiden.
Schutz gegen Fremdkörper
Gebrochene Werkzeuge, feste Metallteile und andere Fremdkörper können das Schraubsystem beschädigen.
Sammlung von Flüssigkeiten
Ölige Aluminiumsplitter können beim Heben und Befördern Flüssigkeit freisetzen.
Wie kann eine Fabrik die Rendite eines automatischen Fütterungssystems bewerten?
Der Kaufpreis des Förderers und des Schraubzuführers sollte nicht allein betrachtet werden. Das Unternehmen sollte Arbeitskräfte, Kapazität und Ausfallzeiten über die erwartete Betriebszeit vergleichen.
- laufende manuelle Ladezeiten pro Tag;
- Anzahl der erforderlichen Übertragungen pro Tonne;
- Gesamtzeit, in der die Presse auf Material wartet;
- Ausfallzeiten, die durch Brücken oder Verstopfungen verursacht werden;
- Erwartete Arbeitsplatzverringerung nach der Automatisierung;
- Verringerte Überstunden infolge höherer Produktion;
- Erwartetes Wachstum des Chipvolumens in den nächsten zwei bis drei Jahren;
- Strom- und Wartungskosten für das Zuführungssystem.
Wenn die Maschine nur für kurze Zeit arbeitet und die Automatisierung nur wenig Arbeitskräfte spart, kann die Amortisationszeit lang sein.Automatisches Füttern kann viel schneller Wert schaffen.
Welche Informationen sollten vor der Auswahl der Ausrüstung gegeben werden?
Um zu verhindern, dass ein Zuführungssystem vor Ort ankommt und nicht mit den echten Chips übereinstimmt, sollten die Kunden Folgendes bereitstellen:
- klare Fotografien und Videoaufnahmen der kontinuierlichen Zufuhr;
- ob die Splitter kurz, geschwungen, schuppig oder verwickelt sind;
- Stunden-, Tages- und Schichtgenerationsvolumen;
- Schnittöl- oder Kühlmittelgehalt;
- Anzahl der Werkzeugmaschinen und der Sammelstellen für Splitter;
- geplante Belastungsmethode, z. B. manuelle, Gabelstapler oder zentralisierte Beförderung;
- Gebäudehöhe, verfügbare Grundfläche und geplante Anordnung;
- Zielgewicht der Brikette und Stundendurchsatz;
- Lokalspannung, Frequenz und dreiphasige Stromversorgung
- Zukunftspläne für einen Zerkleinerer oder einen Zentrifugaltrennscheider.
Repräsentative Materialprüfungen sind wertvoller, als sich nur auf Katalogleistungsdaten zu verlassen.
Über "Einen Arbeiter retten" hin zur Optimierung des gesamten Prozesses
Die manuelle und Schraubzufuhr sind nicht von Natur aus gut oder schlecht. Die manuelle Belastung hält die Anfangsinvestition für kleine Anwendungen niedrig. Die automatische Zufuhr kann die Wartezeit verkürzen,Verbesserung der Brikettkonsistenz und geringere wiederholte Handhabung in Anlagen mit kontinuierlicher hoher Chipproduktion.
Die eigentliche Frage ist nicht, ob eine Fabrik automatisiert werden muß, sondern wo sich der derzeitige Produktionsengpass befindet.
Wenn die Maschine bereits die meiste Zeit arbeitet und die Bediener Material zuverlässig liefern können, kann eine Automatisierung unnötig sein.Arbeiter reisen häufig und das Gewicht der Brikette variiert, kann ein Hebeförderer, ein Pufferhocker und ein Schraubenspeicher mehr Wert bringen als eine größere Presse.
Ein ordnungsgemäß konzipiertes Brikettierungssystem für Aluminiumsplitter sollte der Zufuhrkapazität, dem Hydraulikzyklus, der Materialerzeugung und der verfügbaren Arbeitskräfte entsprechen.Nur dann kann die Nennpressekapazität zur praktischen Produktionsleistung werden.
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