थाईलैंड, वियतनाम, मलेशिया और इंडोनेशिया में एल्यूमीनियम प्रसंस्करण कंपनियों के लिए, ब्रिकेटिंग प्रेस की रेटेड क्षमता स्वचालित रूप से कारखाने के वास्तविक उत्पादन में नहीं बदल जाती है। फीडिंग विधि, चिप का रूप, श्रम की उपलब्धता और बफर-स्टोरेज क्षमता, प्रेस की तरह ही परियोजना के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
ऑटोमोटिव घटक संयंत्र, एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रोसेसर, पहिया निर्माता, सटीक-मशीनिंग कंपनियां और इलेक्ट्रॉनिक्स आपूर्तिकर्ता टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन से लगातार एल्यूमीनियम चिप्स उत्पन्न करते हैं।
ये चिप्स हल्के, भारी और अक्सर कटिंग ऑयल या पानी-आधारित कूलेंट से दूषित होते हैं। जब ढीले रखे जाते हैं, तो वे महत्वपूर्ण फर्श की जगह घेरते हैं और अतिरिक्त हैंडलिंग, रिसाव और परिवहन लागत पैदा करते हैं।
इस कारण से, कई कारखाने सामग्री घनत्व बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग प्रेस स्थापित करते हैं। हालांकि, कुछ ग्राहक कमीशनिंग के बाद पाते हैं कि प्रेस सामान्य रूप से काम करता है और स्वीकार्य ब्रिकेट्स का उत्पादन करता है, जबकि वास्तविक प्रति घंटा उत्पादन अपेक्षाओं से कम रहता है।
कई मामलों में, मुख्य बाधा हाइड्रोलिक प्रेस नहीं है। यह सामग्री के संपीड़न कक्ष तक पहुंचने से पहले फीडिंग प्रक्रिया है।
एल्यूमीनियम चिप रीसाइक्लिंग परियोजना की योजना बनाते समय, एक कंपनी को यह तय करना होगा कि मैनुअल फीडिंग पर्याप्त है या उसे लिफ्टिंग कन्वेयर, बफर हॉपर और स्क्रू फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता है। निर्णय वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए न कि इस धारणा पर कि स्वचालन हमेशा बेहतर होता है या मैनुअल फीडिंग हमेशा सस्ता होता है।
एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग मशीन का उत्पादन हाइड्रोलिक चक्र समय, डाई आयामों, ब्रिकेट वजन और सामग्री घनत्व से प्रभावित होता है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, पिछले ब्रिकेट के डिस्चार्ज होने के तुरंत बाद एक नया प्रेसिंग चक्र हमेशा शुरू नहीं हो सकता है।
ऑपरेटरों को अभी भी आवश्यकता हो सकती है:
जब वही ऑपरेटर अन्य वर्कशॉप कर्तव्यों के लिए भी जिम्मेदार होता है, तो प्रेस सामग्री की प्रतीक्षा में काफी समय बिता सकता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम तेज चक्र करने में सक्षम हो सकता है, लेकिन स्थिर फीड आपूर्ति के बिना, इसके रेटेड प्रदर्शन को वास्तविक प्रति घंटा उत्पादन में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है।
यह बताता है कि एक ही ब्रिकेटिंग-प्रेस मॉडल का उपयोग करने वाले दो कारखाने बहुत अलग उत्पादन परिणाम क्यों प्राप्त कर सकते हैं।
मैनुअल फीडिंग जरूरी नहीं कि एक पुरानी विधि हो। सीमित चिप मात्रा, रुक-रुक कर उत्पादन या सीमित निवेश बजट वाली कंपनियों के लिए, यह सबसे व्यावहारिक समाधान हो सकता है।
ऑपरेटर एल्यूमीनियम चिप्स को प्रेस तक ले जाने और उन्हें मैन्युअल रूप से हॉपर में लोड करने के लिए डिब्बे, ट्रॉली या फोर्कलिफ्ट का उपयोग कर सकते हैं। सिस्टम सरल है, कम जगह लेता है और अतिरिक्त कन्वेयरिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
मैनुअल फीडिंग आम तौर पर उपयुक्त होती है जब:
इन स्थितियों में, एक पूर्ण स्वचालित फीडिंग सिस्टम पर्याप्त रिटर्न उत्पन्न नहीं कर सकता है। कन्वेयर, हॉपर और स्क्रू फीडर कुछ श्रम को कम करते हैं लेकिन पूंजी लागत, स्थापना स्थान, रखरखाव की आवश्यकताएं और विद्युत खपत भी जोड़ते हैं।
इसलिए कंपनी को केवल मैनुअल और स्वचालित तकनीक की तुलना करने के बजाय प्रति टन कुल लागत की तुलना करनी चाहिए।
एक बार में बहुत अधिक सामग्री लोड करने से फीड ओपनिंग ब्लॉक हो सकती है। बहुत कम लोड करने से संपीड़न कक्ष कम भरा रह सकता है। फीड भिन्नता सीधे ब्रिकेट वजन और स्थिरता को प्रभावित करती है।
यदि ऑपरेटर चक्र के तुरंत बाद सामग्री को फिर से नहीं भरता है, तो अगला चक्र विलंबित हो जाता है, जिससे उपकरण का उपयोग कम हो जाता है।
एल्यूमीनियम चिप्स बड़ी मात्रा में होते हैं लेकिन उनका वजन अपेक्षाकृत कम होता है। ऑपरेटर आसानी से यह सुनिश्चित नहीं कर सकते कि प्रत्येक बैच में समान द्रव्यमान हो, इसलिए ब्रिकेट की लंबाई और वजन में उतार-चढ़ाव हो सकता है।
चिप्स को पहले सीएनसी मशीनों से छोटे डिब्बे में एकत्र किया जा सकता है, एक अस्थायी कंटेनर में स्थानांतरित किया जा सकता है और फिर मैन्युअल रूप से प्रेस में लोड किया जा सकता है। प्रसंस्करण से पहले एक ही सामग्री को कई बार संभाला जा सकता है।
मैनुअल टिपिंग के दौरान, अवशिष्ट कटिंग फ्लूइड मशीन और परिवहन मार्ग के चारों ओर टपक सकता है, जिससे सफाई कार्य और फिसलने का खतरा बढ़ जाता है।
जब इन समस्याओं की दीर्घकालिक लागत स्वचालित फीडिंग में निवेश से अधिक हो जाती है, तो कारखाने को अपने प्रक्रिया विन्यास पर पुनर्विचार करना चाहिए।
स्क्रू फीडर एल्यूमीनियम चिप्स को स्टोरेज हॉपर से ब्रिकेटिंग-प्रेस इनलेट तक ले जाने के लिए घूमने वाले फ्लाइट्स का उपयोग करता है।
इसका मुख्य मूल्य यह नहीं है कि यह हाइड्रोलिक चक्र को तेज करता है। यह सामग्री के लिए प्रेस के प्रतीक्षा समय को कम करता है और प्रत्येक फीड बैच की स्थिरता में सुधार करता है।
एक सामान्य स्वचालित विन्यास में शामिल हैं:
लिफ्टिंग कन्वेयर + स्टोरेज हॉपर + स्क्रू फीडर + एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग प्रेस
ऑपरेटर या फोर्कलिफ्ट कन्वेयर पर बड़ी मात्रा में चिप्स लोड करता है। सामग्री स्टोरेज हॉपर में प्रवेश करती है, और स्क्रू फीडर प्रेस से ऑपरेटिंग सिग्नल के अनुसार संपीड़न कक्ष की आपूर्ति करता है।
उच्च-मात्रा वाले कारखानों के लिए, यह व्यवस्था कर सकती है:
हालांकि, एक स्क्रू फीडर हर चिप फॉर्म को मूल्यांकन के बिना संसाधित नहीं कर सकता है। इसका डिजाइन वास्तविक सामग्री से मेल खाना चाहिए।
एल्यूमीनियम चिप्स एक समान सामग्री नहीं हैं। विभिन्न मशीन टूल्स दानेदार चिप्स, छोटे कर्ल, लंबे टर्निंग, पतले फ्लेक्स या उलझे हुए बंडल का उत्पादन कर सकते हैं।
छोटे और अपेक्षाकृत समान चिप्स आमतौर पर अधिक आसानी से प्रवाहित होते हैं और निरंतर स्क्रू फीडिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। लंबे टर्निंग उलझ सकते हैं, हॉपर के अंदर पुल बना सकते हैं या स्क्रू फ्लाइट्स के चारों ओर लपेट सकते हैं।
एक अनुपयुक्त प्रणाली का कारण बन सकती है:
लंबे और उलझे हुए चिप्स को स्क्रू फीडर में प्रवेश करने से पहले कुचलने या छोटे टुकड़ों में काटने की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए ग्राहकों को स्वचालित फीडिंग सिस्टम खरीदने से पहले वास्तविक चिप तस्वीरें, वीडियो और नमूने प्रदान करने चाहिए। केवल यह कहना कि सामग्री "एल्यूमीनियम चिप्स" है, पर्याप्त नहीं है।
कुछ ग्राहक प्रति घंटा ब्रिकेट की संख्या के रूप में आवश्यक आउटपुट का वर्णन करते हैं। यह भ्रामक हो सकता है।
यदि प्रत्येक ब्रिकेट का वजन 1 किलोग्राम है, तो 500 ब्रिकेट प्रति घंटा लगभग 500 किलोग्राम/घंटा के बराबर होता है। यदि कोई अन्य प्रणाली 2 किलोग्राम प्रत्येक पर 300 ब्रिकेट प्रति घंटा का उत्पादन करती है, तो उसका वास्तविक थ्रूपुट 600 किलोग्राम/घंटा होता है।
इसलिए एक परियोजना मूल्यांकन की पुष्टि करनी चाहिए:
जब ग्राहक ब्रिकेट वजन और सामग्री की स्थिति निर्दिष्ट किए बिना "500 ब्रिकेट प्रति घंटा" का अनुरोध करता है तो एक आपूर्तिकर्ता सटीक रूप से एक प्रणाली डिजाइन नहीं कर सकता है।
निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए, प्रति घंटा प्रसंस्करण वजन और कुल दैनिक मात्रा आमतौर पर केवल ब्रिकेट की संख्या की तुलना में अधिक सार्थक चयन मानदंड प्रदान करते हैं।
दक्षिण पूर्व एशियाई ऑटोमोटिव-कंपोनेंट प्लांट प्रति दिन कई टन भारी एल्यूमीनियम चिप्स उत्पन्न करता था। प्रारंभिक निवेश कम करने के लिए, कंपनी ने मैनुअल फीडिंग का चयन किया।
कमीशनिंग के बाद, ब्रिकेट की गुणवत्ता आम तौर पर स्थिर थी। हालांकि, श्रमिकों को कई सीएनसी मशीनों से चिप्स इकट्ठा करने, उन्हें रीसाइक्लिंग क्षेत्र में ले जाने और उन्हें छोटी ट्रॉलियों से प्रेस में पलटने की आवश्यकता थी।
चूंकि एल्यूमीनियम चिप्स बहुत भारी थे, प्रत्येक ट्रॉली में सीमित वजन होता था और बार-बार यात्रा की आवश्यकता होती थी।
फीडिंग के लिए जिम्मेदार ऑपरेटर के पास अन्य वर्कशॉप कर्तव्य भी थे। प्रेस द्वारा एक चक्र पूरा करने के बाद, यह अक्सर अगले बैच की प्रतीक्षा करता था। मशीन कई घंटों तक चालू रही, लेकिन सक्रिय रूप से प्रेस करने में बिताया गया समय बहुत कम था।
प्रबंधन का शुरू में मानना था कि प्रेस बहुत धीमा था और इसे उच्च-बल मॉडल से बदलने पर विचार किया। एक प्रक्रिया समीक्षा से पता चला कि वास्तविक बाधाएं थीं:
कंपनी ने अपने मौजूदा प्रेस को बनाए रखा और एक लिफ्टिंग कन्वेयर, बफर हॉपर और मीटर स्क्रू फीडर जोड़ा।
श्रमिक तब एक बार में एक बड़ा बैच लोड कर सकते थे, जबकि सिस्टम प्रेस को उसके ऑपरेटिंग चक्र के अनुसार आपूर्ति करता था।
अपग्रेड के बाद, प्रेस के प्रतीक्षा समय में कमी आई, प्रति शिफ्ट अधिक चिप्स संसाधित हुए और एक ऑपरेटर को लगातार मशीन के बगल में रहने की आवश्यकता नहीं थी।
यह मामला दर्शाता है कि जब प्रेस में ही पर्याप्त क्षमता होती है, तो प्रेस बल बढ़ाने से आउटपुट समस्या का समाधान नहीं हो सकता है। फीडिंग बाधा की पहचान करना मुख्य मशीन को बदलने की तुलना में अधिक किफायती हो सकता है।
निर्णय को चिप मात्रा, संचालन अनुसूची और श्रम संगठन के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है।
| संचालन की स्थिति | मैनुअल फीडिंग अधिक उपयुक्त है | स्क्रू फीडिंग अधिक उपयुक्त है |
|---|---|---|
| चिप मात्रा | कम या अनियमित | उच्च और लगातार उत्पन्न |
| संचालन अनुसूची | कुछ घंटों के लिए केंद्रित प्रसंस्करण | बहु-शिफ्ट या विस्तारित संचालन |
| श्रम उपलब्धता | मौजूदा श्रमिक कचरे को संभालते हैं | कंपनी समर्पित लोडिंग श्रम को कम करना चाहती है |
| चिप का रूप | मिश्रित और निरीक्षण की आवश्यकता है | अपेक्षाकृत समान और निरंतर कन्वेयरिंग के लिए उपयुक्त |
| निवेश प्राथमिकता | कम प्रारंभिक लागत | कम दीर्घकालिक श्रम लागत और उच्च उपयोग |
| स्थापना स्थान | सीमित | कन्वेयर और हॉपर के लिए उपलब्ध स्थान |
| भविष्य का विस्तार | स्थिर उत्पादन मात्रा | मशीनिंग क्षमता में अपेक्षित वृद्धि |
प्रति दिन केवल कुछ सौ किलोग्राम संसाधित करने वाली सुविधा के लिए, मैनुअल फीडिंग पर्याप्त हो सकती है। जब लगातार कई टन उत्पन्न होते हैं और प्रेस को कई घंटों तक संचालित करना पड़ता है, तो स्वचालित फीडिंग अधिक मूल्यवान हो जाती है।
बहुत छोटा हॉपर अभी भी बार-बार लोडिंग की आवश्यकता होती है। एक ओवरसाइज़्ड हॉपर फर्श की जगह की आवश्यकताएं और निर्माण लागत बढ़ाता है। क्षमता प्रति घंटा थ्रूपुट और वांछित लोडिंग अंतराल से मेल खानी चाहिए।
स्क्रू व्यास, पिच और घूर्णी गति को चिप के रूप के अनुसार चुना जाना चाहिए। अत्यधिक गति अनियमित फीडिंग बना सकती है, जबकि अपर्याप्त गति प्रेस को पर्याप्त रूप से जल्दी आपूर्ति नहीं कर सकती है।
भारी चिप्स हॉपर के अंदर रिक्त स्थान या पुल बना सकते हैं। सामग्री के आधार पर, आंदोलन, रेकिंग या कंपन उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
स्क्रू फीडर को प्रेस पीएलसी के साथ संवाद करना चाहिए। जब कक्ष निर्धारित फीड मात्रा तक पहुंच जाता है या संपीड़न चरण में प्रवेश करता है, तो ओवरफिलिंग को रोकने के लिए फीडर स्वचालित रूप से बंद हो जाना चाहिए।
टूटे हुए उपकरण, ठोस धातु के टुकड़े और अन्य विदेशी वस्तुएं स्क्रू सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकती हैं। मैन्युअल निरीक्षण, स्क्रीनिंग या उचित पृथक्करण को अपस्ट्रीम पर विचार किया जाना चाहिए।
तैलीय एल्यूमीनियम चिप्स उठाने और ले जाने के दौरान तरल छोड़ सकते हैं। कन्वेयर, हॉपर और प्रेस के नीचे ड्रिप ट्रे और संग्रह चैनल प्रदान किए जाने चाहिए।
कन्वेयर और स्क्रू फीडर की खरीद मूल्य पर अकेले विचार नहीं किया जाना चाहिए। कंपनी को अपेक्षित संचालन अवधि में श्रम, क्षमता और डाउनटाइम की तुलना करनी चाहिए।
जब प्रेस थोड़े समय के लिए संचालित होता है और स्वचालन से थोड़ा श्रम बचता है, तो भुगतान अवधि लंबी हो सकती है। जब मशीन बार-बार सामग्री की प्रतीक्षा करती है या एक समर्पित ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, तो स्वचालित फीडिंग बहुत तेज़ी से मूल्य बना सकती है।
साइट पर पहुंचने और वास्तविक चिप्स से मेल न खाने वाले फीडिंग सिस्टम को रोकने के लिए, ग्राहकों को प्रदान करना चाहिए:
प्रतिनिधि सामग्री परीक्षण कैटलॉग प्रदर्शन डेटा पर निर्भर रहने की तुलना में अधिक मूल्यवान है।
मैनुअल और स्क्रू फीडिंग स्वाभाविक रूप से अच्छी या बुरी नहीं हैं। मैनुअल लोडिंग छोटे-मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रारंभिक निवेश को कम रखती है। स्वचालित फीडिंग प्रतीक्षा समय को कम कर सकती है, ब्रिकेट स्थिरता में सुधार कर सकती है और निरंतर उच्च चिप उत्पादन वाली सुविधाओं में बार-बार हैंडलिंग को कम कर सकती है।
वास्तविक प्रश्न यह नहीं है कि कारखाने को स्वचालित होना चाहिए या नहीं। यह है कि वर्तमान उत्पादन बाधा कहाँ स्थित है।
जब प्रेस पहले से ही अधिकांश समय काम कर रहा होता है और ऑपरेटर मज़बूती से सामग्री की आपूर्ति कर सकते हैं, तो स्वचालन अनावश्यक हो सकता है। जब मशीन बार-बार प्रतीक्षा करती है, श्रमिक बार-बार यात्रा करते हैं और ब्रिकेट वजन भिन्न होता है, तो एक लिफ्टिंग कन्वेयर, बफर हॉपर और स्क्रू फीडर एक बड़े प्रेस की तुलना में अधिक मूल्य प्रदान कर सकते हैं।
एक ठीक से डिजाइन की गई एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग प्रणाली को फीडिंग क्षमता, हाइड्रोलिक चक्र, सामग्री उत्पादन और उपलब्ध श्रम से मेल खाना चाहिए। केवल तभी रेटेड प्रेस क्षमता व्यावहारिक कारखाने उत्पादन बन सकती है।
थाईलैंड, वियतनाम, मलेशिया और इंडोनेशिया में एल्यूमीनियम प्रसंस्करण कंपनियों के लिए, ब्रिकेटिंग प्रेस की रेटेड क्षमता स्वचालित रूप से कारखाने के वास्तविक उत्पादन में नहीं बदल जाती है। फीडिंग विधि, चिप का रूप, श्रम की उपलब्धता और बफर-स्टोरेज क्षमता, प्रेस की तरह ही परियोजना के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
ऑटोमोटिव घटक संयंत्र, एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रोसेसर, पहिया निर्माता, सटीक-मशीनिंग कंपनियां और इलेक्ट्रॉनिक्स आपूर्तिकर्ता टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन से लगातार एल्यूमीनियम चिप्स उत्पन्न करते हैं।
ये चिप्स हल्के, भारी और अक्सर कटिंग ऑयल या पानी-आधारित कूलेंट से दूषित होते हैं। जब ढीले रखे जाते हैं, तो वे महत्वपूर्ण फर्श की जगह घेरते हैं और अतिरिक्त हैंडलिंग, रिसाव और परिवहन लागत पैदा करते हैं।
इस कारण से, कई कारखाने सामग्री घनत्व बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग प्रेस स्थापित करते हैं। हालांकि, कुछ ग्राहक कमीशनिंग के बाद पाते हैं कि प्रेस सामान्य रूप से काम करता है और स्वीकार्य ब्रिकेट्स का उत्पादन करता है, जबकि वास्तविक प्रति घंटा उत्पादन अपेक्षाओं से कम रहता है।
कई मामलों में, मुख्य बाधा हाइड्रोलिक प्रेस नहीं है। यह सामग्री के संपीड़न कक्ष तक पहुंचने से पहले फीडिंग प्रक्रिया है।
एल्यूमीनियम चिप रीसाइक्लिंग परियोजना की योजना बनाते समय, एक कंपनी को यह तय करना होगा कि मैनुअल फीडिंग पर्याप्त है या उसे लिफ्टिंग कन्वेयर, बफर हॉपर और स्क्रू फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता है। निर्णय वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए न कि इस धारणा पर कि स्वचालन हमेशा बेहतर होता है या मैनुअल फीडिंग हमेशा सस्ता होता है।
एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग मशीन का उत्पादन हाइड्रोलिक चक्र समय, डाई आयामों, ब्रिकेट वजन और सामग्री घनत्व से प्रभावित होता है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, पिछले ब्रिकेट के डिस्चार्ज होने के तुरंत बाद एक नया प्रेसिंग चक्र हमेशा शुरू नहीं हो सकता है।
ऑपरेटरों को अभी भी आवश्यकता हो सकती है:
जब वही ऑपरेटर अन्य वर्कशॉप कर्तव्यों के लिए भी जिम्मेदार होता है, तो प्रेस सामग्री की प्रतीक्षा में काफी समय बिता सकता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम तेज चक्र करने में सक्षम हो सकता है, लेकिन स्थिर फीड आपूर्ति के बिना, इसके रेटेड प्रदर्शन को वास्तविक प्रति घंटा उत्पादन में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है।
यह बताता है कि एक ही ब्रिकेटिंग-प्रेस मॉडल का उपयोग करने वाले दो कारखाने बहुत अलग उत्पादन परिणाम क्यों प्राप्त कर सकते हैं।
मैनुअल फीडिंग जरूरी नहीं कि एक पुरानी विधि हो। सीमित चिप मात्रा, रुक-रुक कर उत्पादन या सीमित निवेश बजट वाली कंपनियों के लिए, यह सबसे व्यावहारिक समाधान हो सकता है।
ऑपरेटर एल्यूमीनियम चिप्स को प्रेस तक ले जाने और उन्हें मैन्युअल रूप से हॉपर में लोड करने के लिए डिब्बे, ट्रॉली या फोर्कलिफ्ट का उपयोग कर सकते हैं। सिस्टम सरल है, कम जगह लेता है और अतिरिक्त कन्वेयरिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
मैनुअल फीडिंग आम तौर पर उपयुक्त होती है जब:
इन स्थितियों में, एक पूर्ण स्वचालित फीडिंग सिस्टम पर्याप्त रिटर्न उत्पन्न नहीं कर सकता है। कन्वेयर, हॉपर और स्क्रू फीडर कुछ श्रम को कम करते हैं लेकिन पूंजी लागत, स्थापना स्थान, रखरखाव की आवश्यकताएं और विद्युत खपत भी जोड़ते हैं।
इसलिए कंपनी को केवल मैनुअल और स्वचालित तकनीक की तुलना करने के बजाय प्रति टन कुल लागत की तुलना करनी चाहिए।
एक बार में बहुत अधिक सामग्री लोड करने से फीड ओपनिंग ब्लॉक हो सकती है। बहुत कम लोड करने से संपीड़न कक्ष कम भरा रह सकता है। फीड भिन्नता सीधे ब्रिकेट वजन और स्थिरता को प्रभावित करती है।
यदि ऑपरेटर चक्र के तुरंत बाद सामग्री को फिर से नहीं भरता है, तो अगला चक्र विलंबित हो जाता है, जिससे उपकरण का उपयोग कम हो जाता है।
एल्यूमीनियम चिप्स बड़ी मात्रा में होते हैं लेकिन उनका वजन अपेक्षाकृत कम होता है। ऑपरेटर आसानी से यह सुनिश्चित नहीं कर सकते कि प्रत्येक बैच में समान द्रव्यमान हो, इसलिए ब्रिकेट की लंबाई और वजन में उतार-चढ़ाव हो सकता है।
चिप्स को पहले सीएनसी मशीनों से छोटे डिब्बे में एकत्र किया जा सकता है, एक अस्थायी कंटेनर में स्थानांतरित किया जा सकता है और फिर मैन्युअल रूप से प्रेस में लोड किया जा सकता है। प्रसंस्करण से पहले एक ही सामग्री को कई बार संभाला जा सकता है।
मैनुअल टिपिंग के दौरान, अवशिष्ट कटिंग फ्लूइड मशीन और परिवहन मार्ग के चारों ओर टपक सकता है, जिससे सफाई कार्य और फिसलने का खतरा बढ़ जाता है।
जब इन समस्याओं की दीर्घकालिक लागत स्वचालित फीडिंग में निवेश से अधिक हो जाती है, तो कारखाने को अपने प्रक्रिया विन्यास पर पुनर्विचार करना चाहिए।
स्क्रू फीडर एल्यूमीनियम चिप्स को स्टोरेज हॉपर से ब्रिकेटिंग-प्रेस इनलेट तक ले जाने के लिए घूमने वाले फ्लाइट्स का उपयोग करता है।
इसका मुख्य मूल्य यह नहीं है कि यह हाइड्रोलिक चक्र को तेज करता है। यह सामग्री के लिए प्रेस के प्रतीक्षा समय को कम करता है और प्रत्येक फीड बैच की स्थिरता में सुधार करता है।
एक सामान्य स्वचालित विन्यास में शामिल हैं:
लिफ्टिंग कन्वेयर + स्टोरेज हॉपर + स्क्रू फीडर + एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग प्रेस
ऑपरेटर या फोर्कलिफ्ट कन्वेयर पर बड़ी मात्रा में चिप्स लोड करता है। सामग्री स्टोरेज हॉपर में प्रवेश करती है, और स्क्रू फीडर प्रेस से ऑपरेटिंग सिग्नल के अनुसार संपीड़न कक्ष की आपूर्ति करता है।
उच्च-मात्रा वाले कारखानों के लिए, यह व्यवस्था कर सकती है:
हालांकि, एक स्क्रू फीडर हर चिप फॉर्म को मूल्यांकन के बिना संसाधित नहीं कर सकता है। इसका डिजाइन वास्तविक सामग्री से मेल खाना चाहिए।
एल्यूमीनियम चिप्स एक समान सामग्री नहीं हैं। विभिन्न मशीन टूल्स दानेदार चिप्स, छोटे कर्ल, लंबे टर्निंग, पतले फ्लेक्स या उलझे हुए बंडल का उत्पादन कर सकते हैं।
छोटे और अपेक्षाकृत समान चिप्स आमतौर पर अधिक आसानी से प्रवाहित होते हैं और निरंतर स्क्रू फीडिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। लंबे टर्निंग उलझ सकते हैं, हॉपर के अंदर पुल बना सकते हैं या स्क्रू फ्लाइट्स के चारों ओर लपेट सकते हैं।
एक अनुपयुक्त प्रणाली का कारण बन सकती है:
लंबे और उलझे हुए चिप्स को स्क्रू फीडर में प्रवेश करने से पहले कुचलने या छोटे टुकड़ों में काटने की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए ग्राहकों को स्वचालित फीडिंग सिस्टम खरीदने से पहले वास्तविक चिप तस्वीरें, वीडियो और नमूने प्रदान करने चाहिए। केवल यह कहना कि सामग्री "एल्यूमीनियम चिप्स" है, पर्याप्त नहीं है।
कुछ ग्राहक प्रति घंटा ब्रिकेट की संख्या के रूप में आवश्यक आउटपुट का वर्णन करते हैं। यह भ्रामक हो सकता है।
यदि प्रत्येक ब्रिकेट का वजन 1 किलोग्राम है, तो 500 ब्रिकेट प्रति घंटा लगभग 500 किलोग्राम/घंटा के बराबर होता है। यदि कोई अन्य प्रणाली 2 किलोग्राम प्रत्येक पर 300 ब्रिकेट प्रति घंटा का उत्पादन करती है, तो उसका वास्तविक थ्रूपुट 600 किलोग्राम/घंटा होता है।
इसलिए एक परियोजना मूल्यांकन की पुष्टि करनी चाहिए:
जब ग्राहक ब्रिकेट वजन और सामग्री की स्थिति निर्दिष्ट किए बिना "500 ब्रिकेट प्रति घंटा" का अनुरोध करता है तो एक आपूर्तिकर्ता सटीक रूप से एक प्रणाली डिजाइन नहीं कर सकता है।
निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए, प्रति घंटा प्रसंस्करण वजन और कुल दैनिक मात्रा आमतौर पर केवल ब्रिकेट की संख्या की तुलना में अधिक सार्थक चयन मानदंड प्रदान करते हैं।
दक्षिण पूर्व एशियाई ऑटोमोटिव-कंपोनेंट प्लांट प्रति दिन कई टन भारी एल्यूमीनियम चिप्स उत्पन्न करता था। प्रारंभिक निवेश कम करने के लिए, कंपनी ने मैनुअल फीडिंग का चयन किया।
कमीशनिंग के बाद, ब्रिकेट की गुणवत्ता आम तौर पर स्थिर थी। हालांकि, श्रमिकों को कई सीएनसी मशीनों से चिप्स इकट्ठा करने, उन्हें रीसाइक्लिंग क्षेत्र में ले जाने और उन्हें छोटी ट्रॉलियों से प्रेस में पलटने की आवश्यकता थी।
चूंकि एल्यूमीनियम चिप्स बहुत भारी थे, प्रत्येक ट्रॉली में सीमित वजन होता था और बार-बार यात्रा की आवश्यकता होती थी।
फीडिंग के लिए जिम्मेदार ऑपरेटर के पास अन्य वर्कशॉप कर्तव्य भी थे। प्रेस द्वारा एक चक्र पूरा करने के बाद, यह अक्सर अगले बैच की प्रतीक्षा करता था। मशीन कई घंटों तक चालू रही, लेकिन सक्रिय रूप से प्रेस करने में बिताया गया समय बहुत कम था।
प्रबंधन का शुरू में मानना था कि प्रेस बहुत धीमा था और इसे उच्च-बल मॉडल से बदलने पर विचार किया। एक प्रक्रिया समीक्षा से पता चला कि वास्तविक बाधाएं थीं:
कंपनी ने अपने मौजूदा प्रेस को बनाए रखा और एक लिफ्टिंग कन्वेयर, बफर हॉपर और मीटर स्क्रू फीडर जोड़ा।
श्रमिक तब एक बार में एक बड़ा बैच लोड कर सकते थे, जबकि सिस्टम प्रेस को उसके ऑपरेटिंग चक्र के अनुसार आपूर्ति करता था।
अपग्रेड के बाद, प्रेस के प्रतीक्षा समय में कमी आई, प्रति शिफ्ट अधिक चिप्स संसाधित हुए और एक ऑपरेटर को लगातार मशीन के बगल में रहने की आवश्यकता नहीं थी।
यह मामला दर्शाता है कि जब प्रेस में ही पर्याप्त क्षमता होती है, तो प्रेस बल बढ़ाने से आउटपुट समस्या का समाधान नहीं हो सकता है। फीडिंग बाधा की पहचान करना मुख्य मशीन को बदलने की तुलना में अधिक किफायती हो सकता है।
निर्णय को चिप मात्रा, संचालन अनुसूची और श्रम संगठन के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है।
| संचालन की स्थिति | मैनुअल फीडिंग अधिक उपयुक्त है | स्क्रू फीडिंग अधिक उपयुक्त है |
|---|---|---|
| चिप मात्रा | कम या अनियमित | उच्च और लगातार उत्पन्न |
| संचालन अनुसूची | कुछ घंटों के लिए केंद्रित प्रसंस्करण | बहु-शिफ्ट या विस्तारित संचालन |
| श्रम उपलब्धता | मौजूदा श्रमिक कचरे को संभालते हैं | कंपनी समर्पित लोडिंग श्रम को कम करना चाहती है |
| चिप का रूप | मिश्रित और निरीक्षण की आवश्यकता है | अपेक्षाकृत समान और निरंतर कन्वेयरिंग के लिए उपयुक्त |
| निवेश प्राथमिकता | कम प्रारंभिक लागत | कम दीर्घकालिक श्रम लागत और उच्च उपयोग |
| स्थापना स्थान | सीमित | कन्वेयर और हॉपर के लिए उपलब्ध स्थान |
| भविष्य का विस्तार | स्थिर उत्पादन मात्रा | मशीनिंग क्षमता में अपेक्षित वृद्धि |
प्रति दिन केवल कुछ सौ किलोग्राम संसाधित करने वाली सुविधा के लिए, मैनुअल फीडिंग पर्याप्त हो सकती है। जब लगातार कई टन उत्पन्न होते हैं और प्रेस को कई घंटों तक संचालित करना पड़ता है, तो स्वचालित फीडिंग अधिक मूल्यवान हो जाती है।
बहुत छोटा हॉपर अभी भी बार-बार लोडिंग की आवश्यकता होती है। एक ओवरसाइज़्ड हॉपर फर्श की जगह की आवश्यकताएं और निर्माण लागत बढ़ाता है। क्षमता प्रति घंटा थ्रूपुट और वांछित लोडिंग अंतराल से मेल खानी चाहिए।
स्क्रू व्यास, पिच और घूर्णी गति को चिप के रूप के अनुसार चुना जाना चाहिए। अत्यधिक गति अनियमित फीडिंग बना सकती है, जबकि अपर्याप्त गति प्रेस को पर्याप्त रूप से जल्दी आपूर्ति नहीं कर सकती है।
भारी चिप्स हॉपर के अंदर रिक्त स्थान या पुल बना सकते हैं। सामग्री के आधार पर, आंदोलन, रेकिंग या कंपन उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
स्क्रू फीडर को प्रेस पीएलसी के साथ संवाद करना चाहिए। जब कक्ष निर्धारित फीड मात्रा तक पहुंच जाता है या संपीड़न चरण में प्रवेश करता है, तो ओवरफिलिंग को रोकने के लिए फीडर स्वचालित रूप से बंद हो जाना चाहिए।
टूटे हुए उपकरण, ठोस धातु के टुकड़े और अन्य विदेशी वस्तुएं स्क्रू सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकती हैं। मैन्युअल निरीक्षण, स्क्रीनिंग या उचित पृथक्करण को अपस्ट्रीम पर विचार किया जाना चाहिए।
तैलीय एल्यूमीनियम चिप्स उठाने और ले जाने के दौरान तरल छोड़ सकते हैं। कन्वेयर, हॉपर और प्रेस के नीचे ड्रिप ट्रे और संग्रह चैनल प्रदान किए जाने चाहिए।
कन्वेयर और स्क्रू फीडर की खरीद मूल्य पर अकेले विचार नहीं किया जाना चाहिए। कंपनी को अपेक्षित संचालन अवधि में श्रम, क्षमता और डाउनटाइम की तुलना करनी चाहिए।
जब प्रेस थोड़े समय के लिए संचालित होता है और स्वचालन से थोड़ा श्रम बचता है, तो भुगतान अवधि लंबी हो सकती है। जब मशीन बार-बार सामग्री की प्रतीक्षा करती है या एक समर्पित ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, तो स्वचालित फीडिंग बहुत तेज़ी से मूल्य बना सकती है।
साइट पर पहुंचने और वास्तविक चिप्स से मेल न खाने वाले फीडिंग सिस्टम को रोकने के लिए, ग्राहकों को प्रदान करना चाहिए:
प्रतिनिधि सामग्री परीक्षण कैटलॉग प्रदर्शन डेटा पर निर्भर रहने की तुलना में अधिक मूल्यवान है।
मैनुअल और स्क्रू फीडिंग स्वाभाविक रूप से अच्छी या बुरी नहीं हैं। मैनुअल लोडिंग छोटे-मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रारंभिक निवेश को कम रखती है। स्वचालित फीडिंग प्रतीक्षा समय को कम कर सकती है, ब्रिकेट स्थिरता में सुधार कर सकती है और निरंतर उच्च चिप उत्पादन वाली सुविधाओं में बार-बार हैंडलिंग को कम कर सकती है।
वास्तविक प्रश्न यह नहीं है कि कारखाने को स्वचालित होना चाहिए या नहीं। यह है कि वर्तमान उत्पादन बाधा कहाँ स्थित है।
जब प्रेस पहले से ही अधिकांश समय काम कर रहा होता है और ऑपरेटर मज़बूती से सामग्री की आपूर्ति कर सकते हैं, तो स्वचालन अनावश्यक हो सकता है। जब मशीन बार-बार प्रतीक्षा करती है, श्रमिक बार-बार यात्रा करते हैं और ब्रिकेट वजन भिन्न होता है, तो एक लिफ्टिंग कन्वेयर, बफर हॉपर और स्क्रू फीडर एक बड़े प्रेस की तुलना में अधिक मूल्य प्रदान कर सकते हैं।
एक ठीक से डिजाइन की गई एल्यूमीनियम चिप ब्रिकेटिंग प्रणाली को फीडिंग क्षमता, हाइड्रोलिक चक्र, सामग्री उत्पादन और उपलब्ध श्रम से मेल खाना चाहिए। केवल तभी रेटेड प्रेस क्षमता व्यावहारिक कारखाने उत्पादन बन सकती है।
