একটি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যালার স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয় কারণ এর উচ্চতর শক্তি বা উচ্চতর ক্রয় মূল্য রয়েছে। স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড, স্টিল-মিল প্রস্তুতি প্ল্যান্ট এবং মেটাল প্রসেসরদের জন্য, আসল প্রশ্ন হল মেশিনটি তাদের প্রকৃত উপাদান নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা, ক্ষমতা, শক্তি ব্যবহার, পরিবহন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ভারসাম্য বজায় রেখে।

স্ক্র্যাপের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে, অনেক কোম্পানি তাদের ম্যানুয়াল সর্টিং, ফ্লেম কাটিং এবং পৃথক প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনগুলির অংশ হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যালার দিয়ে প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করে।

এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি সিস্টেমে কম্প্রেশন, উপাদান ধাক্কা এবং শিয়ারিং একত্রিত করে। এটি আলগা প্লেট, রিবার, স্ট্রাকচারাল সেকশন এবং মিশ্র ফেরাস স্ক্র্যাপকে এমন মাত্রায় প্রক্রিয়া করতে পারে যা পরিবহন, সংরক্ষণ বা চুল্লিতে চার্জ করা সহজ।

তবে, কেনার সময়, গ্রাহকরা প্রায়শই প্রথমে নামমাত্র শক্তি এবং উদ্ধৃত মূল্যের উপর মনোযোগ দেন। উপাদানের গ্রেড, সর্বোচ্চ বিভাগ, ব্যবহারিক আউটপুট, বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা কম মনোযোগ পেতে পারে।

ফলাফল এমন একটি মেশিন হতে পারে যা কাজ করে কিন্তু প্রত্যাশিত উৎপাদন স্তর অর্জন করে না। অন্য ক্ষেত্রে, গ্রাহক অতিরিক্ত ক্ষমতা ক্রয় করে এবং অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ এবং বিদ্যুৎ খরচ বহন করে।

নিম্নলিখিত সাতটি প্রশ্ন ক্রেতাদের একটি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যালার প্রকল্পকে আরও নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।

“স্টিল স্ক্র্যাপ” বিভিন্ন ধরণের উপাদানকে অন্তর্ভুক্ত করে।

এমনকি যখন সমস্ত উপাদান মাইল্ড বা কার্বন স্টিল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, তখন ফিডে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• রিবার এবং রাউন্ড বার;
• অ্যাঙ্গেল আয়রন, চ্যানেল এবং আই-বিম;
• প্লেট এবং কাটিং অফকাটস;
• পাইপ এবং ফাঁপা বিভাগ;
• যানবাহন-ডিসম্যান্টলিং শীট;
• স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ;
• যন্ত্রপাতি কাঠামো;
• লাইট শীট এবং মিশ্র ফেরাস স্ক্র্যাপ।

বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিভিন্ন মেশিনের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

লাইট শীট স্ক্র্যাপ বাল্কি হয়, তাই চেম্বারের আয়তন এবং কম্প্রেশন দক্ষতা প্রায়শই বেশি গুরুত্বপূর্ণ। রিবার এবং স্ট্রাকচারাল সেকশনগুলির জন্য শিয়ারিং ফোর্স, ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-সেকশনাল মাত্রার প্রতি বেশি মনোযোগ প্রয়োজন। মিশ্র ভারী স্ক্র্যাপের জন্যও চেম্বারের ভিতরে স্থিতিশীল কম্প্রেশন এবং পুশিং প্রয়োজন।

একজন গ্রাহক যিনি কেবল “প্রতিদিন ২০ টন স্ক্র্যাপ” বলেছেন, তিনি সঠিক নির্বাচনের জন্য পর্যাপ্ত তথ্য সরবরাহ করেননি। পাতলা শীটের বিশ টন এবং ভারী স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপের বিশ টন খুব ভিন্ন কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রতিটি প্রধান উপাদানের অনুপাত অনুমান করুন, উদাহরণস্বরূপ:

• ৫০% লাইট শীট;
• ৩০% রিবার;
• ২০% স্ট্রাকচারাল সেকশন এবং প্লেট।

মিশ্র স্ক্র্যাপের জন্য, সবচেয়ে পুরু, সবচেয়ে শক্ত এবং সবচেয়ে কঠিন উপাদান সনাক্ত করুন। ফিডের এই অংশটি প্রায়শই প্রয়োজনীয় সর্বোচ্চ কাটিং ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

এটি শিয়ার-ব্যালার নির্বাচনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন।

উপাদান কাটার ক্ষমতা কেবল তার দৈর্ঘ্য বা মোট ওজনের উপর নির্ভর করে না, বরং ব্লেডের সামনে উপস্থাপিত বিভাগের উপরও নির্ভর করে।

বিভিন্ন স্ক্র্যাপের জন্য বিভিন্ন মাত্রার প্রয়োজন:

২০ মিমি পুরু এবং ৩০০ মিমি চওড়া একটি স্টিল প্লেট একই পুরুত্ব এবং ১,০০০ মিমি চওড়া প্লেটের মতো কাটিং লোড তৈরি করে না।

একইভাবে, একটি রাউন্ড বার কাটা এবং একই ব্যাসের পাঁচটি বার একসাথে কাটা ভিন্ন অপারেটিং অবস্থা।

কিছু ক্রেতা কেবল “সর্বোচ্চ পুরুত্ব: ৩০ মিমি” প্রদান করেন উপাদানের প্রস্থ বা গ্রেড উল্লেখ না করে। প্রস্তুতকারককে সাধারণ কার্বন স্টিল এবং একটি একক টুকরার ভিত্তিতে গণনা করতে হতে পারে, যা প্রস্তাব এবং সাইটের অবস্থার মধ্যে একটি সম্ভাব্য পার্থক্য তৈরি করে।

মাত্রাগুলি ফটোগ্রাফ বা একটি ছোট ভিডিও সহ সরবরাহ করুন। ছবিগুলি পরিমাপের বিকল্প নয়, তবে তারা প্রকৌশলীদের স্ক্র্যাপের ফর্ম, বাল্ক অবস্থা এবং খাওয়ানোর অসুবিধা বুঝতে সাহায্য করে।

প্রোডাক্ট পেজে ১০-১৫ টন/ঘন্টা, ১৫-২০ টন/ঘন্টা বা ২০-২৫ টন/ঘন্টা এর মতো ক্ষমতা দেখানো হতে পারে।

এই সংখ্যাগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট উপাদান, খাওয়ানোর পদ্ধতি, কাটার দৈর্ঘ্য এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে রেফারেন্স মান। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি ধরণের স্ক্র্যাপ একই আউটপুট অর্জন করবে।

প্রকৃত ক্ষমতা প্রভাবিত হয়:

• স্ক্র্যাপের বাল্ক ঘনত্ব;
• উপাদানের দৈর্ঘ্য এবং আকৃতি;
• গ্র্যাব-ক্রেন ফিডিং গতি;
• প্রতি চক্রে লোডের পরিমাণ;
• কম্প্রেশন এবং পুশিং সময়;
• নির্বাচিত কাটার দৈর্ঘ্য;
• অপারেটরের অভিজ্ঞতা;
• ব্লেডের অবস্থা;
• উপাদানের জন্য অপেক্ষা করার সময়;
• ফিডে কঠিন স্ক্র্যাপের অনুপাত।

বাল্কি শীটের জন্য অতিরিক্ত কম্প্রেশন চক্রের প্রয়োজন হতে পারে। দীর্ঘ বিভাগগুলির জন্য স্থিতিশীল খাওয়ানোর আগে পুনরায় অবস্থান করার প্রয়োজন হতে পারে। একই মোট ওজন সহ, প্রতি ঘন্টার আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে।

কেবল সর্বোচ্চ ক্ষমতা জিজ্ঞাসা করবেন না। এছাড়াও জিজ্ঞাসা করুন:

• ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়েছিল;
• কোন কাটার দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হয়েছিল;
• কোন ফিডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল;
• প্রতিদিন কত ঘন্টা সুপারিশ করা হয়;
• একই ধরণের স্ক্র্যাপের জন্য ভিডিও বা রেফারেন্স আছে কিনা।

একটি নিরাপদ নির্বাচন স্বাভাবিক উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপরে কিছু ক্ষমতা মার্জিন সরবরাহ করে, সর্বোচ্চ সীমাতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার পরিবর্তে।

যদিও সরঞ্জামটিকে শিয়ার ব্যালার বলা হয়, প্রকল্পগুলির সকলের একই সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজন হয় না।

কিছু স্টিল মিলের কেবল চুল্লির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দৈর্ঘ্যে কাটা দীর্ঘ স্ক্র্যাপের প্রয়োজন হয়। কিছু রিসাইক্লিং ইয়ার্ডের হালকা স্ক্র্যাপকে আরও ভাল ট্রাক বা কন্টেইনার লোডিংয়ের জন্য ব্যালগুলিতে সংকুচিত করার প্রয়োজন হয়। অন্যান্য কোম্পানিগুলি হালকা এবং দীর্ঘ উভয় স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করে এবং উভয় ফাংশনের প্রয়োজন হয়।

ক্রেতাকে সংজ্ঞায়িত করতে হবে প্রক্রিয়াজাত উপাদান কীভাবে ব্যবহার করা হবে:

• ইনডাকশন বা ইলেকট্রিক-আর্ক চুল্লিতে সরাসরি চার্জিং;
• স্থানীয় স্টিল মিলে বিক্রি;
• বন্দরের দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহন;
• কন্টেইনারে রপ্তানি;
• দীর্ঘমেয়াদী বাছাই করা স্টোরেজ;
• গ্র্যাব ক্রেন বা চুম্বক দ্বারা হ্যান্ডলিং।

চুল্লির প্রস্তুতির জন্য, কাটার দৈর্ঘ্য, ব্লেডের প্রস্থ এবং অবিচ্ছিন্ন আউটপুট অগ্রাধিকার হতে পারে।

পরিবহন ঘনত্বের জন্য, চেম্বারের আকার, বেলের ক্রস-সেকশন, ঘনত্ব এবং ডিসচার্জ পদ্ধতি বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যখন উভয় ফাংশনের প্রয়োজন হয়, তখন কম্প্রেশন সময় এবং শিয়ারিং গতি ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। মেশিনটি কেবল একটি অপারেটিং প্যারামিটার থেকে নির্বাচন করা উচিত নয়।

ক্রয় স্পেসিফিকেশনে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন:

সমাপ্ত মাত্রাগুলি কী প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াজাত স্ক্র্যাপ পরিবহন, বিক্রি বা সরাসরি চুল্লিতে চার্জ করা হবে কিনা।

এটি কেবল একটি বড় শিয়ার ব্যালার অনুরোধ করার চেয়ে বেশি দরকারী তথ্য সরবরাহ করে।

বড় হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যালারগুলি সাধারণত উচ্চ-ক্ষমতার হাইড্রোলিক পাম্প এবং মোটর ব্যবহার করে। মেশিন আসার আগে ট্রান্সফরমার ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।

ক্রেতাকে নিশ্চিত করতে হবে:

• ভোল্টেজ;
• ফ্রিকোয়েন্সি;
• থ্রি-ফেজ পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড;
• ট্রান্সফরমার ক্ষমতা;
• তারের দূরত্ব এবং স্পেসিফিকেশন;
• মোটর-স্টার্ট করার পদ্ধতি;
• ভোল্টেজ স্থিতিশীলতা;
• ব্যাকআপ জেনারেশনের প্রয়োজন;
• সর্বোচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা;
• অভ্যন্তরীণ বা বহিরাগত ইনস্টলেশন।

হাইড্রোলিক-তেলের তাপমাত্রা গরম অঞ্চলে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এয়ার কুলিং সুবিধাজনক, তবে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ধুলো এবং দীর্ঘ অপারেশনগুলির জন্য বৃহত্তর কুলিং ক্ষমতা বা জল-কুলিং সমাধানের প্রয়োজন হতে পারে।

অস্থির বিদ্যুৎ বারবার অ্যালার্ম বা শাটডাউন ঘটাতে পারে এবং মোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জীবনকাল কমাতে পারে।

সরবরাহকারীকে প্রকৃত বৈদ্যুতিক ডেটা সরবরাহ করুন এবং নিশ্চিতকরণের জন্য অনুরোধ করুন:

• মোট ইনস্টল করা শক্তি;
• সাধারণ অপারেটিং শক্তি;
• প্রস্তাবিত ট্রান্সফরমার ক্ষমতা;
• কুলিং-সিস্টেমের ধরণ;
• কন্ট্রোল-ক্যাবিনেট সুরক্ষা;
• গরম আবহাওয়ার অপারেশনের জন্য সুপারিশ।

একটি নিম্ন মোটর রেটিং সবসময় বেশি সাশ্রয়ী হয় না। অপর্যাপ্ত শক্তি চক্রের সময় বাড়াতে পারে এবং প্রতি টন শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।

ক্রেতারা প্রায়শই মেশিনের দাম তুলনা করেন কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উপেক্ষা করেন।

সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

• শিয়ার ব্লেড;
• ব্লেড বোল্ট;
• হাইড্রোলিক সিল;
• উচ্চ-চাপের হোস;
• রিটার্ন এবং সাকশন ফিল্টার;
• হাইড্রোলিক তেল;
• সোলেনয়েড ভালভ এবং সেন্সর;
• লুব্রিকেশন উপাদান;
• কন্টাক্টর এবং লিমিট সুইচ।

ব্লেডের জীবনকাল একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয়। এটি স্ক্র্যাপ গ্রেড, পুরুত্ব, দূষণ, ব্লেডের ক্লিয়ারেন্স এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

উচ্চ-শক্তির স্টিল, শক্ত শ্যাফ্ট বা মাটি দ্বারা দূষিত স্ক্র্যাপের ঘন ঘন কাটিং ব্লেডের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

• কতগুলি ব্লেড সেট অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে;
• ব্লেডের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে;
• ব্লেডের অঙ্কন সরবরাহ করা হয়েছে কিনা;
• সিলগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকার ব্যবহার করে কিনা;
• হাইড্রোলিক উপাদানগুলির জন্য কোন ব্র্যান্ড ব্যবহার করা হয়েছে;
• একটি প্রস্তাবিত দুই বছরের খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা উপলব্ধ কিনা;
• সাধারণ খুচরা যন্ত্রাংশের সরবরাহের সময়;
• দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় কীভাবে সরবরাহ করা হয়।

কেবল আন্তর্জাতিক উপাদান ব্র্যান্ডগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ঝুঁকি দূর করে না। স্পষ্ট মডেল নম্বর, নির্ভরযোগ্য সরবরাহ চ্যানেল এবং প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত সহায়তা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

দুটি উদ্ধৃতি খুব ভিন্ন দাম দেখাতে পারে কারণ তারা সরবরাহের বিভিন্ন সুযোগ অন্তর্ভুক্ত করে।

কিছু অফার কেবল প্রধান মেশিন অন্তর্ভুক্ত করে। অন্যদের অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট;
• বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট;
• পিএলসি এবং রিমোট কন্ট্রোল;
• কুলিং সিস্টেম;
• নিরাপত্তা গার্ডিং;
• অপারেটর প্ল্যাটফর্ম;
• হাইড্রোলিক পাইপিং;
• লুব্রিকেশন সিস্টেম;
• স্ট্যান্ডার্ড ব্লেড;
• খুচরা যন্ত্রাংশ;
• প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন;
• ইনস্টলেশন গাইডেন্স;
• বিদেশী কমিশনিং;
• অপারেটর প্রশিক্ষণ।

ক্রেতাদের সরঞ্জাম উদ্ধৃতির বাইরের খরচগুলিও বিবেচনা করা উচিত:

• সমুদ্র পরিবহন এবং বীমা;
• বন্দর চার্জ;
• অভ্যন্তরীণ পরিবহন;
• সিভিল ফাউন্ডেশন;
• লিফটিং সরঞ্জাম;
• কেবল এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন;
• হাইড্রোলিক তেল;
• কুলিং-ওয়াটার ইনস্টলেশন;
• ইঞ্জিনিয়ার ভ্রমণ এবং আবাসন;
• আমদানি শুল্ক;
• প্রাথমিক খুচরা যন্ত্রাংশের ইনভেন্টরি।

যখন কুলিং, পাইপিং বা কমিশনিং বাদ দেওয়া হয়, তখন গ্রাহকের ইনস্টলেশনের সময় এই আইটেমগুলি কেনার প্রয়োজন হতে পারে। এগুলি আলাদাভাবে কিনলে খরচ বাড়তে পারে এবং উৎপাদন বিলম্বিত হতে পারে।

সরবরাহকারীকে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে বলুন:

• প্রধান সরঞ্জামের দাম;
• প্রস্তাবিত খুচরা যন্ত্রাংশের দাম;
• ঐচ্ছিক কনফিগারেশন;
• ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং ফি;
• শিপিং টার্ম;
• ওয়ারেন্টি কভারেজ;
• ডেলিভারি সময়;
• বাদ দেওয়া আইটেম।

এটি প্রতিযোগিতামূলক অফারগুলিকে একই ভিত্তিতে তুলনা করতে সক্ষম করে।

একটি স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং কোম্পানি দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ বাড়াতে চেয়েছিল। এই উদ্বেগে যে একটি ছোট মেশিনে পর্যাপ্ত শক্তি নাও থাকতে পারে, এটি একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ নামমাত্র রেটিং সহ একটি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যালার নির্বাচন করেছে।

ইনস্টলেশনের পরে, মেশিনটি বেশিরভাগ উপাদান কাটতে পারত, কিন্তু ব্যবহারিক আউটপুট প্রত্যাশার চেয়ে কম ছিল।

প্রধান সমস্যাগুলি শিয়ারিং ফোর্সের সাথে সম্পর্কিত ছিল না:

• স্ক্র্যাপ খুব দীর্ঘ ছিল এবং বারবার অবস্থান করার প্রয়োজন ছিল;
• মিশ্র লোডে অল্প পরিমাণে শক্ত শ্যাফ্ট উপাদান ছিল;
• স্টোরেজ এলাকা মেশিনের থেকে খুব দূরে ছিল;
• লোডিং ক্রেনটি অন্যান্য ইয়ার্ড অপারেশনের জন্যও ব্যবহৃত হত;
• নির্বাচিত কাটার দৈর্ঘ্য খুব ছোট ছিল, চক্রের সংখ্যা বাড়িয়েছিল;
• ট্রান্সফরমার ক্ষমতা তার সীমার কাছাকাছি ছিল।

কোম্পানি পরে উচ্চ-কঠিনতা উপাদান আলাদা করে, মেশিনের চারপাশের এলাকা পুনর্গঠন করে এবং সমাপ্ত কাটার দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে। এটি শিয়ার ব্যালারকে খাওয়ানোর জন্য ডেডিকেটেড ক্রেন সময়ও বরাদ্দ করে।

এই প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলির পরেই মেশিনের ব্যবহার এবং শিফট আউটপুট উন্নত হয়েছিল।

এই উদাহরণটি দেখায় যে বৃহত্তর শক্তি নির্বাচন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি সমস্যার সমাধান করে না। স্ক্র্যাপ ব্যবস্থাপনা, খাওয়ানো, বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং পণ্যের মাত্রাগুলিও প্রকৃত ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

একটি হাইড্রোলিক শিয়ার ব্যালার কেনার আগে, ক্রেতাকে কোন মেশিনে সবচেয়ে বড় বিজ্ঞাপিত শক্তি রয়েছে তার চেয়ে কোন সমাধানটি বাস্তব স্ক্র্যাপ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে তার উপর বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত।

উপাদানের গ্রেড, সর্বোচ্চ ক্রস-সেকশন, প্রয়োজনীয় আউটপুট, সমাপ্ত পণ্যের ব্যবহার, সাইটের শক্তি, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং মোট সরবরাহকৃত খরচ সবই বিনিয়োগের উপর রিটার্নকে প্রভাবিত করে।

একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীকে কেবল দৈনিক টনেজের ভিত্তিতে একটি মডেল সুপারিশ করা উচিত নয়। সরবরাহকারীকে প্রথমে বাস্তব স্ক্র্যাপ এবং সাইটের অবস্থা বুঝতে হবে, তারপর প্রয়োজনীয় শিয়ারিং ফোর্স, চেম্বার, ব্লেড, পাওয়ার এবং কুলিং কনফিগারেশন নির্ধারণ করতে হবে।

ক্রয়ের আগে এই সাতটি প্রশ্ন স্পষ্ট করা সাধারণত ইনস্টলেশনের পরে একটি অনুপযুক্ত কনফিগারেশন সংশোধন করার চেয়ে অনেক কম ব্যয়বহুল।