Une presse-cisaille hydraulique n'est pas automatiquement adaptée en raison de sa force supérieure ou de son prix d'achat plus élevé. Pour les parcs à ferraille, les usines de préparation sidérurgique et les transformateurs de métaux, la vraie question est de savoir si la machine peut traiter leur matériau réel de manière fiable tout en équilibrant les coûts de capacité, de consommation d'énergie, de transport et de maintenance.

À mesure que le volume de ferraille augmente, de nombreuses entreprises envisagent de remplacer une partie de leurs opérations de tri manuel, de découpe à la flamme et de traitement séparé par une presse-cisaille hydraulique.

Cet équipement combine généralement la compression, le poussage du matériau et le cisaillement en un seul système. Il peut traiter des tôles lâches, des barres d'armature, des profilés et de la ferraille ferreuse mélangée en dimensions plus faciles à transporter, à stocker ou à charger dans un four.

Lors de l'achat, cependant, les clients se concentrent souvent d'abord sur la force nominale et le prix indiqué. La qualité du matériau, la section maximale, le rendement pratique, l'alimentation électrique et la disponibilité des pièces de rechange peuvent recevoir moins d'attention.

Le résultat peut être une machine qui fonctionne mais n'atteint pas le niveau de production attendu. Dans d'autres cas, le client achète une capacité excessive et supporte des coûts d'investissement et d'électricité inutiles.

Les sept questions suivantes aident les acheteurs à évaluer un projet de presse-cisaille hydraulique plus précisément.

La « ferraille d'acier » couvre une très large gamme de matériaux.

Même lorsque tout le matériau est classé comme acier doux ou acier au carbone, l'alimentation peut inclure :

• Barres d'armature et barres rondes ;
• Cornières, profilés en U et poutrelles ;
• Tôles et chutes de découpe ;
• Tubes et profilés creux ;
• Tôles de démontage de véhicules ;
• Chutes d'emboutissage ;
• Structures de machines ;
• Tôles légères et ferraille ferreuse mélangée.

Différents matériaux nécessitent différentes caractéristiques de machine.

La ferraille de tôles légères est volumineuse, donc le volume de la chambre et l'efficacité de la compression sont souvent plus importants. Les barres d'armature et les profilés nécessitent une plus grande attention à la force de cisaillement, à la longueur des lames et aux dimensions de la section transversale. La ferraille lourde mélangée nécessite également une compression et un poussage stables à l'intérieur de la chambre.

Un client indiquant seulement « 20 tonnes de ferraille par jour » n'a pas fourni suffisamment d'informations pour une sélection précise. Vingt tonnes de tôles fines et vingt tonnes de ferraille de profilés lourds peuvent nécessiter des configurations très différentes.

Estimer la proportion de chaque matériau principal, par exemple :

• 50 % de tôles légères ;
• 30 % de barres d'armature ;
• 20 % de profilés et de tôles.

Pour la ferraille mélangée, identifier le matériau le plus épais, le plus dur et le plus difficile. Cette partie de l'alimentation détermine souvent la capacité de coupe maximale requise.

C'est l'une des questions les plus importantes dans la sélection d'une presse-cisaille.

La capacité de couper un matériau dépend non seulement de sa longueur ou de son poids total, mais aussi de la section présentée à la lame.

Différents types de ferraille nécessitent différentes dimensions :

Une tôle d'acier de 20 mm d'épaisseur et 300 mm de large ne crée pas la même charge de coupe qu'une tôle de même épaisseur et 1 000 mm de large.

De même, couper une barre ronde et couper cinq barres du même diamètre à la fois sont des conditions de fonctionnement différentes.

Certains acheteurs ne fournissent que « épaisseur maximale : 30 mm » sans indiquer la largeur ou la qualité du matériau. Le fabricant peut devoir calculer sur la base d'un acier au carbone ordinaire et d'une seule pièce, créant une différence possible entre la proposition et les conditions sur site.

Fournir les dimensions ainsi que des photographies ou une courte vidéo. Les images ne remplacent pas les mesures, mais elles aident les ingénieurs à comprendre la forme de la ferraille, son état en vrac et la difficulté d'alimentation.

Les pages produits peuvent indiquer des capacités telles que 10–15 t/h, 15–20 t/h ou 20–25 t/h.

Ces chiffres sont normalement des valeurs de référence basées sur un matériau particulier, une méthode d'alimentation, une longueur de coupe et des conditions de fonctionnement. Ils ne signifient pas que chaque type de ferraille atteindra le même rendement.

La capacité réelle est influencée par :

• La densité apparente de la ferraille ;
• La longueur et la forme du matériau ;
• La vitesse d'alimentation de la grue à grappin ;
• La quantité de charge par cycle ;
• Le temps de compression et de poussage ;
• La longueur de coupe sélectionnée ;
• L'expérience de l'opérateur ;
• L'état des lames ;
• Le temps d'attente du matériau ;
• La proportion de ferraille difficile dans l'alimentation.

Les tôles volumineuses peuvent nécessiter des cycles de compression supplémentaires. Les sections longues peuvent nécessiter un repositionnement avant une alimentation stable. Même avec le même poids total, le rendement horaire peut différer considérablement.

Ne demandez pas seulement la capacité maximale. Demandez également :

• Quel matériau a été utilisé pour déterminer la capacité ;
• Quelle longueur de coupe a été sélectionnée ;
• Quel équipement d'alimentation a été utilisé ;
• Combien d'heures par jour sont recommandées ;
• S'il existe des vidéos ou des références pour une ferraille similaire.

Une sélection plus sûre fournit une marge de capacité supérieure aux besoins de production normaux au lieu de fonctionner en continu à la limite maximale.

Bien que l'équipement soit appelé presse-cisaille, tous les projets ne nécessitent pas le même produit fini.

Certaines aciéries n'ont besoin que de couper la ferraille longue en longueurs compatibles avec le four. Certains parcs de recyclage ont besoin de compacter les tôles légères en balles pour un meilleur chargement des camions ou des conteneurs. D'autres entreprises traitent à la fois la ferraille légère et longue et ont besoin des deux fonctions.

L'acheteur doit définir comment le matériau traité sera utilisé :

• Chargement direct dans un four à induction ou à arc électrique ;
• Vente à une aciérie locale ;
• Transport longue distance vers un port ;
• Exportation en conteneurs ;
• Stockage trié à long terme ;
• Manutention par grue à grappin ou aimant.

Pour la préparation du four, la longueur de coupe, la largeur des lames et le rendement continu peuvent être prioritaires.

Pour la densification de transport, la taille de la chambre, la section de la balle, la densité et la méthode de déchargement sont plus importantes.

Lorsque les deux fonctions sont requises, le temps de compression et la vitesse de cisaillement doivent être équilibrés. La machine ne doit pas être sélectionnée sur un seul paramètre de fonctionnement.

Indiquer clairement dans le cahier des charges :

Quelles sont les dimensions finales requises, et si la ferraille traitée sera transportée, vendue ou chargée directement dans un four.

Cela fournit des informations plus utiles que de simplement demander une grande presse-cisaille.

Les grandes presses-cisaille hydrauliques utilisent généralement des pompes et des moteurs hydrauliques de forte puissance. La capacité du transformateur et les conditions électriques doivent être vérifiées avant l'arrivée de la machine.

L'acheteur doit confirmer :

• La tension ;
• La fréquence ;
• La norme d'alimentation triphasée ;
• La capacité du transformateur ;
• La distance et la spécification des câbles ;
• La méthode de démarrage du moteur ;
• La stabilité de la tension ;
• Le besoin d'une génération de secours ;
• La température ambiante maximale ;
• L'installation intérieure ou extérieure.

La température de l'huile hydraulique est particulièrement importante dans les régions chaudes. Le refroidissement par air est pratique, mais une température ambiante élevée, la poussière et un fonctionnement prolongé peuvent nécessiter une plus grande capacité de refroidissement ou une solution de refroidissement par eau.

Une alimentation instable peut provoquer des alarmes ou des arrêts répétés et réduire la durée de vie des moteurs et des composants électriques.

Fournir au fournisseur les données électriques réelles et demander la confirmation de :

• La puissance totale installée ;
• La puissance de fonctionnement typique ;
• La capacité de transformateur recommandée ;
• Le type de système de refroidissement ;
• La protection de l'armoire de commande ;
• Les recommandations pour le fonctionnement par temps chaud.

Une puissance moteur plus faible n'est pas toujours plus économique. Une puissance insuffisante peut augmenter le temps de cycle et le coût énergétique par tonne.

Les acheteurs comparent souvent les prix des machines mais négligent les coûts de maintenance à long terme.

Les éléments d'entretien courants comprennent :

• Les lames de cisaille ;
• Les boulons de lame ;
• Les joints hydrauliques ;
• Les flexibles haute pression ;
• Les filtres de retour et d'aspiration ;
• Huile hydraulique ;
• Les électrovannes et les capteurs ;
• Les composants de lubrification ;
• Les contacteurs et les fins de course.

La durée de vie des lames n'est pas un nombre fixe. Elle dépend de la qualité de la ferraille, de son épaisseur, de sa contamination, du jeu des lames et de l'entretien.

La coupe fréquente d'acier à haute résistance, d'arbres trempés ou de ferraille contaminée par de la terre peut accélérer l'usure des lames.

• Combien de jeux de lames sont inclus ;
• Quel matériau est utilisé pour les lames ;
• Si des dessins de lames sont fournis ;
• Si les joints utilisent des tailles standard ;
• Quelles marques sont utilisées pour les composants hydrauliques ;
• Si une liste de pièces de rechange recommandée pour deux ans est disponible ;
• Le délai de livraison typique des pièces de rechange ;
• Comment le diagnostic de défaut à distance est-il fourni.

Les marques internationales de composants seules n'éliminent pas le risque de maintenance. Les numéros de modèle clairs, les canaux d'approvisionnement fiables et un support technique réactif sont également importants.

Deux soumissions peuvent présenter des prix très différents car elles incluent des portées de fourniture différentes.

Certaines offres n'incluent que la machine principale. D'autres peuvent également inclure :

• Le groupe hydraulique ;
• L'armoire électrique ;
• L'automate et la télécommande ;
• Le système de refroidissement ;
• Les protections de sécurité ;
• La plateforme opérateur ;
• La tuyauterie hydraulique ;
• Le système de lubrification ;
• Les lames standard ;
• Les pièces de rechange ;
• La documentation technique ;
• Les instructions d'installation ;
• La mise en service à l'étranger ;
• La formation des opérateurs.

Les acheteurs doivent également tenir compte des coûts extérieurs à la soumission de l'équipement :

• Fret maritime et assurance ;
• Frais portuaires ;
• Transport intérieur ;
• Fondation civile ;
• Équipement de levage ;
• Câbles et distribution d'énergie ;
• Huile hydraulique ;
• Installation d'eau de refroidissement ;
• Voyage et hébergement des ingénieurs ;
• Droits d'importation ;
• Inventaire initial des pièces de rechange.

Lorsque le refroidissement, la tuyauterie ou la mise en service sont exclus, le client peut avoir besoin d'acheter ces articles lors de l'installation. Les acheter séparément peut augmenter le coût et retarder la production.

Demander au fournisseur d'indiquer clairement :

• Le prix de l'équipement principal ;
• Le prix des pièces de rechange recommandées ;
• Les configurations optionnelles ;
• Les frais d'installation et de mise en service ;
• Les conditions de livraison ;
• La couverture de garantie ;
• Le délai de livraison ;
• Les articles exclus.

Cela permet de comparer les offres concurrentes sur la même base.

Une entreprise de recyclage de ferraille souhaitait augmenter son traitement quotidien. Craignant qu'une machine plus petite ne suffise pas en force, elle a sélectionné une presse-cisaille hydraulique avec une puissance nominale relativement élevée.

Après installation, la machine pouvait couper la plupart des matériaux, mais le rendement pratique est resté inférieur aux attentes.

Les principaux problèmes n'étaient pas liés à la force de cisaillement :

• La ferraille était trop longue et nécessitait un repositionnement répété ;
• Les chargements mélangés contenaient une petite quantité de matériau d'arbre trempé ;
• La zone de stockage était trop éloignée de la machine ;
• La grue de chargement était également utilisée pour d'autres opérations du parc ;
• La longueur de coupe sélectionnée était trop courte, augmentant le nombre de cycles ;
• La capacité du transformateur était proche de sa limite.

L'entreprise a ensuite séparé les matériaux de haute dureté, réorganisé la zone autour de la machine et ajusté la longueur de coupe finie. Elle a également alloué du temps de grue dédié à l'alimentation de la presse-cisaille.

Ce n'est qu'après ces changements de processus que l'utilisation de la machine et le rendement par quart se sont améliorés.

Cet exemple montre que choisir une force plus importante ne résout pas automatiquement tous les problèmes. La gestion de la ferraille, l'alimentation, l'alimentation électrique et les dimensions du produit déterminent également la capacité réelle.

Avant d'acheter une presse-cisaille hydraulique, l'acheteur devrait se concentrer moins sur la machine qui a la plus grande force annoncée et davantage sur la solution qui correspond à la ferraille et au processus de production réels.

La qualité du matériau, la section transversale maximale, le rendement requis, l'utilisation du produit fini, l'alimentation du site, la disponibilité des pièces de rechange et le coût total livré influencent tous le retour sur investissement.

Un fournisseur fiable ne devrait pas recommander un modèle uniquement en fonction du tonnage journalier. Le fournisseur devrait d'abord comprendre la ferraille réelle et les conditions du site, puis déterminer la force de cisaillement, la chambre, la lame, la puissance et la configuration de refroidissement requises.

Clarifier ces sept questions avant l'achat est généralement beaucoup moins coûteux que de corriger une configuration inadéquate après l'installation.