یک بیلر برشی هیدرولیک به طور خودکار مناسب نیست زیرا نیروی بیشتری دارد یا قیمت خرید بالاتری دارد. برای کارگاه‌های ضایعات، کارخانه‌های آماده‌سازی کارخانه‌های فولاد و پردازشگرهای فلز، سؤال واقعی این است که آیا دستگاه می‌تواند مواد واقعی خود را به طور قابل اعتماد پردازش کند و در عین حال ظرفیت، مصرف انرژی، هزینه‌های حمل و نقل و نگهداری را متعادل کند.

با افزایش حجم ضایعات، بسیاری از شرکت‌ها در نظر دارند بخشی از دسته‌بندی دستی، برش شعله و عملیات پردازش جداگانه خود را با دستگاه برشی هیدرولیک جایگزین کنند.

این تجهیزات معمولاً فشرده سازی، فشار مواد و برش را در یک سیستم ترکیب می کنند. این می‌تواند صفحه شل، میلگرد، بخش‌های ساختاری و ضایعات آهنی مخلوط را به ابعادی تبدیل کند که حمل، ذخیره یا شارژ در کوره آسان‌تر باشد.

با این حال، در حین خرید، مشتریان اغلب ابتدا روی نیروی اسمی و قیمت نقل شده تمرکز می کنند. درجه مواد، بخش حداکثر، خروجی عملی، منبع برق و در دسترس بودن قطعات یدکی ممکن است کمتر مورد توجه قرار گیرد.

نتیجه می تواند ماشینی باشد که کار می کند اما به سطح تولید مورد انتظار نمی رسد. در موارد دیگر، مشتری ظرفیت بیش از حد خریداری می کند و هزینه های غیرضروری و سرمایه گذاری برق را متحمل می شود.

هفت سوال زیر به خریداران کمک می کند تا پروژه بیلر برشی هیدرولیک را با دقت بیشتری ارزیابی کنند.

"ضایعات فولاد" طیف بسیار گسترده ای از مواد را پوشش می دهد.

حتی زمانی که تمام مواد به عنوان فولاد نرم یا کربنی طبقه بندی می شوند، خوراک ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• میلگرد و میلگرد;
• آهن زاویه، کانال ها و تیرهای I.
• برش های صفحه و برش؛
• لوله و بخش های توخالی؛
• ورق برچیدن خودرو؛
• مهر زنی ضایعات؛
• سازه ماشین آلات;
• ورق سبک و ضایعات آهنی مخلوط.

مواد مختلف نیاز به ویژگی های مختلف ماشین دارند.

ضایعات ورق سبک حجیم است، بنابراین حجم محفظه و راندمان فشرده سازی اغلب مهمتر است. مقاطع میلگرد و سازه نیازمند توجه بیشتر به نیروی برشی، طول تیغه و ابعاد مقطع است. ضایعات سنگین مخلوط نیز نیاز به فشرده سازی پایدار و فشار داخل محفظه دارد.

مشتری که فقط "20 تن قراضه در روز" را بیان می کند، اطلاعات کافی برای انتخاب دقیق ارائه نکرده است. بیست تن ورق نازک و بیست تن ضایعات ساختاری سنگین ممکن است به تنظیمات بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند.

نسبت هر ماده اصلی را تخمین بزنید، به عنوان مثال:

• 50٪ ورق سبک؛
• میلگرد 30 درصد;
• 20% مقاطع سازه و صفحه.

برای ضایعات مخلوط، ضخیم ترین، سخت ترین و سخت ترین مواد را شناسایی کنید. این قسمت از خوراک اغلب حداکثر ظرفیت برش مورد نیاز را تعیین می کند.

این یکی از مهمترین سؤالات در انتخاب برشی بیلر است.

توانایی برش یک ماده نه تنها به طول یا وزن کل آن، بلکه به بخش ارائه شده به تیغه نیز بستگی دارد.

انواع قراضه به ابعاد مختلف نیاز دارند:

یک صفحه فولادی با ضخامت 20 میلی متر و عرض 300 میلی متر، بار برشی یکسانی را با صفحه ای با ضخامت و عرض 1000 میلی متر ایجاد نمی کند.

به همین ترتیب، برش یک میله گرد و برش پنج میله با قطر یکسان شرایط عملیاتی متفاوتی دارند.

برخی از خریداران فقط "حداکثر ضخامت: 30 میلی متر" را بدون ذکر عرض یا درجه مواد ارائه می دهند. سازنده ممکن است مجبور باشد بر اساس فولاد کربن معمولی و یک قطعه محاسبه کند و تفاوت احتمالی بین پیشنهاد و شرایط سایت ایجاد کند.

ابعاد را همراه با عکس یا یک فیلم کوتاه ارائه دهید. تصاویر جایگزین اندازه‌گیری‌ها نمی‌شوند، اما به مهندسان کمک می‌کنند تا فرم ضایعات، شرایط حجمی و دشواری تغذیه را درک کنند.

صفحات محصول ممکن است ظرفیت هایی مانند 10 تا 15 تن در ساعت، 15 تا 20 تن در ساعت یا 20 تا 25 تن در ساعت را نشان دهند.

این ارقام معمولاً مقادیر مرجع بر اساس مواد خاص، روش تغذیه، طول برش و شرایط عملیاتی هستند. منظور آنها این نیست که هر نوع قراضه خروجی یکسانی به دست خواهد آورد.

ظرفیت واقعی تحت تأثیر:

• چگالی ظاهری قراضه؛
• طول و شکل مواد؛
• سرعت تغذیه جرثقیل.
• مقدار بار در هر چرخه؛
• زمان فشرده سازی و فشار دادن؛
• طول برش انتخابی؛
• تجربه اپراتور؛
• وضعیت تیغه؛
• زمان صرف شده در انتظار مواد؛
• نسبت قراضه سخت در خوراک.

ورق حجیم ممکن است به چرخه های فشرده سازی اضافی نیاز داشته باشد. بخش های طولانی ممکن است قبل از تغذیه پایدار نیاز به تغییر موقعیت داشته باشند. حتی با وزن کل یکسان، خروجی ساعتی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

فقط حداکثر ظرفیت را نخواهید. همچنین بپرسید:

• کدام ماده برای تعیین ظرفیت استفاده شد.
• چه طول برش انتخاب شد.
• چه تجهیزات تغذیه مورد استفاده قرار گرفت.
• چند ساعت در روز توصیه می شود؛
• خواه ویدیوها یا مراجع برای قراضه های مشابه وجود داشته باشد.

انتخاب ایمن‌تر به جای کارکرد مداوم در حداکثر حد، مقداری حاشیه ظرفیت بالاتر از نیاز تولید عادی را فراهم می‌کند.

اگر چه این تجهیزات را برشی بالر می نامند، اما همه پروژه ها به یک محصول نهایی نیاز ندارند.

برخی از کارخانه های فولادسازی فقط به ضایعات بلند نیاز دارند که به طول های سازگار با کوره بریده شوند. برخی از محوطه های بازیافت برای بارگیری بهتر کامیون یا کانتینر به قراضه سبک فشرده شده به عدل نیاز دارند. سایر شرکت‌ها هم ضایعات سبک و هم بلند را پردازش می‌کنند و به هر دو عملکرد نیاز دارند.

خریدار باید نحوه استفاده از مواد فرآوری شده را مشخص کند:

• شارژ مستقیم در کوره القایی یا قوس الکتریکی؛
• فروش به یک کارخانه فولاد محلی؛
• حمل و نقل از راه دور به بندر؛
• صادرات در کانتینر؛
• ذخیره سازی طبقه بندی شده طولانی مدت؛
• جابجایی با جرثقیل یا آهنربا

برای آماده سازی کوره، طول برش، عرض تیغه و خروجی مداوم ممکن است در اولویت باشد.

برای تراکم حمل و نقل، اندازه محفظه، مقطع عدل، چگالی و روش تخلیه اهمیت بیشتری دارد.

هنگامی که هر دو عملکرد مورد نیاز است، زمان فشرده سازی و سرعت برش باید متعادل باشند. دستگاه نباید تنها از یک پارامتر عملیاتی انتخاب شود.

در مشخصات خرید به وضوح بیان کنید:

ابعاد نهایی مورد نیاز است و اینکه آیا ضایعات فرآوری شده مستقیماً در کوره حمل، فروخته یا شارژ می شود.

این اطلاعات مفید تری نسبت به درخواست صرفاً یک دستگاه قیچی بزرگ فراهم می کند.

بیلرهای برشی هیدرولیک بزرگ معمولاً از پمپ ها و موتورهای هیدرولیک با قدرت بالا استفاده می کنند. ظرفیت ترانسفورماتور و شرایط الکتریکی باید قبل از رسیدن دستگاه بررسی شود.

خریدار باید تایید کند:

• ولتاژ؛
• فرکانس؛
• استاندارد برق سه فاز;
• ظرفیت ترانسفورماتور؛
• فاصله کابل و مشخصات؛
• روش راه اندازی موتور؛
• پایداری ولتاژ؛
• نیاز به تولید پشتیبان؛
• حداکثر دمای محیط؛
• نصب در فضای داخلی یا خارجی.

دمای روغن هیدرولیک به ویژه در مناطق گرم اهمیت دارد. خنک کننده هوا راحت است، اما دمای محیط بالا، گرد و غبار و عملیات طولانی مدت ممکن است به ظرفیت خنک کننده بیشتر یا محلول خنک کننده آب نیاز داشته باشد.

برق ناپایدار ممکن است باعث آلارم یا خاموش شدن مکرر شود و عمر موتورها و قطعات الکتریکی را کاهش دهد.

اطلاعات واقعی برق را به تامین کننده ارائه دهید و درخواست تایید موارد زیر را داشته باشید:

• کل توان نصب شده؛
• قدرت عملیاتی معمولی؛
• ظرفیت ترانسفورماتور توصیه شده؛
• نوع سیستم خنک کننده؛
• حفاظت کابینت کنترل؛
• توصیه هایی برای عملیات در هوای گرم

رتبه موتور پایین تر همیشه مقرون به صرفه نیست. توان ناکافی ممکن است زمان چرخه را افزایش دهد و هزینه انرژی در هر تن را افزایش دهد.

خریداران اغلب قیمت ماشین‌ها را مقایسه می‌کنند اما هزینه‌های نگهداری طولانی‌مدت را نادیده می‌گیرند.

موارد معمول تعمیر و نگهداری عبارتند از:

• تیغه های برشی؛
• پیچ و مهره تیغه ای؛
• مهر و موم هیدرولیک؛
• شیلنگ های فشار قوی؛
• فیلترهای برگشتی و مکش؛
• روغن هیدرولیک؛
• شیرهای برقی و سنسورها؛
• اجزای روغن کاری؛
• کنتاکتورها و لیمیت سوئیچ ها.

عمر تیغه یک عدد ثابت نیست. این بستگی به درجه قراضه، ضخامت، آلودگی، ترخیص تیغه و نگهداری دارد.

برش مکرر فولاد با استحکام بالا، شفت های سخت شده یا ضایعات آلوده به خاک می تواند سایش تیغه ها را تسریع کند.

• چند مجموعه تیغه گنجانده شده است.
• کدام ماده برای تیغه ها استفاده می شود.
• آیا نقشه های تیغه ارائه شده است.
• آیا مهر و موم از اندازه های استاندارد استفاده می کند.
• کدام مارک ها برای قطعات هیدرولیک استفاده می شود.
• آیا لیست قطعات یدکی توصیه شده دو ساله موجود است یا خیر.
• زمان تحویل معمولی قطعات یدکی؛
• چگونه تشخیص خطا از راه دور ارائه می شود

برندهای بین المللی قطعات به تنهایی خطر نگهداری را از بین نمی برند. شماره مدل های واضح، کانال های عرضه قابل اعتماد و پشتیبانی فنی پاسخگو به همان اندازه مهم هستند.

دو مظنه ممکن است قیمت‌های بسیار متفاوتی را نشان دهند، زیرا دامنه‌های عرضه متفاوتی را شامل می‌شوند.

برخی از پیشنهادات فقط شامل ماشین اصلی هستند. سایر موارد نیز ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• واحد برق هیدرولیک؛
• کابینت برق؛
• PLC و کنترل از راه دور؛
• سیستم خنک کننده؛
• حفاظت ایمنی؛
• پلت فرم اپراتور؛
• لوله کشی هیدرولیک؛
• سیستم روغن کاری؛
• تیغه های استاندارد؛
• قطعات یدکی؛
• مستندات فنی؛
• راهنمای نصب؛
• راه اندازی خارج از کشور؛
• آموزش اپراتور.

خریداران همچنین باید هزینه های خارج از قیمت تجهیزات را در نظر بگیرند:

• حمل و نقل دریایی و بیمه؛
• هزینه های بندری؛
• حمل و نقل داخلی؛
• بنیاد مدنی؛
• تجهیزات بالابری؛
• کابل و توزیع برق؛
• روغن هیدرولیک؛
• نصب آب خنک کننده؛
• مسافرت و اقامت مهندس؛
• عوارض واردات؛
• موجودی اولیه قطعات یدکی

هنگامی که خنک کننده، لوله کشی یا راه اندازی مستثنی است، مشتری ممکن است نیاز به خرید این موارد در حین نصب داشته باشد. خرید جداگانه آنها می تواند باعث افزایش هزینه و تاخیر در تولید شود.

از تامین کننده بخواهید که به وضوح بیان کند:

• قیمت تجهیزات اصلی؛
• قیمت لوازم یدکی توصیه شده؛
• تنظیمات اختیاری؛
• هزینه های نصب و راه اندازی؛
• مدت حمل و نقل؛
• پوشش گارانتی؛
• زمان تحویل؛
• موارد استثنا شده

این امکان مقایسه پیشنهادات رقیب را بر اساس یکسان می دهد.

یک شرکت بازیافت قراضه می خواست پردازش روزانه را افزایش دهد. با نگرانی از اینکه یک ماشین کوچکتر ممکن است نیروی کافی نداشته باشد، یک دستگاه برش دهنده هیدرولیک با درجه اسمی نسبتاً بالا را انتخاب کرد.

پس از نصب، دستگاه می توانست بیشتر مواد را برش دهد، اما خروجی عملی کمتر از حد انتظار باقی ماند.

مشکلات اصلی مربوط به نیروی برشی نبود:

• قراضه خیلی طولانی بود و نیاز به موقعیت یابی مکرر داشت.
• بارهای مخلوط حاوی مقدار کمی از مواد شفت سخت شده بودند.
• فضای ذخیره سازی خیلی دور از دستگاه بود.
• جرثقیل بارگیری همچنین برای سایر عملیات حیاط استفاده شد.
• طول برش انتخابی خیلی کوتاه بود و تعداد چرخه ها را افزایش داد.
• ظرفیت ترانسفورماتور نزدیک به حد مجاز خود بود.

این شرکت بعداً مواد با سختی بالا را جدا کرد، منطقه اطراف دستگاه را دوباره سازماندهی کرد و طول برش تمام شده را تنظیم کرد. همچنین زمان جرثقیل را به تغذیه دستگاه برشی اختصاص داد.

تنها پس از این تغییرات فرآیند، استفاده از ماشین و خروجی شیفت بهبود یافت.

این مثال نشان می دهد که انتخاب نیروی بیشتر به طور خودکار همه مشکلات را حل نمی کند. مدیریت ضایعات، تغذیه، تامین برق و ابعاد محصول نیز ظرفیت واقعی را تعیین می کند.

قبل از خرید یک دستگاه قیچی برشی هیدرولیک، خریدار باید کمتر روی این تمرکز کند که کدام دستگاه بیشترین نیروی تبلیغاتی را دارد و بیشتر روی اینکه کدام محلول با ضایعات و فرآیند تولید واقعی مطابقت دارد.

درجه مواد، حداکثر سطح مقطع، خروجی مورد نیاز، استفاده از محصول نهایی، قدرت سایت، در دسترس بودن قطعات یدکی و هزینه کل تحویل، همگی بر بازگشت سرمایه تأثیر می‌گذارند.

یک تامین کننده قابل اعتماد نباید مدلی را فقط از تناژ روزانه توصیه کند. تامین کننده باید ابتدا ضایعات واقعی و شرایط سایت را درک کند، سپس نیروی برشی مورد نیاز، محفظه، تیغه، قدرت و پیکربندی خنک کننده را تعیین کند.

روشن کردن این هفت سوال قبل از خرید معمولاً هزینه کمتری نسبت به اصلاح یک پیکربندی نامناسب پس از نصب دارد.