Prasa hydrauliczna z gilotyną nie jest automatycznie odpowiednia ze względu na wyższą siłę lub wyższą cenę zakupu. Dla złomowisk, zakładów przygotowania stali i przetwórców metali prawdziwe pytanie brzmi, czy maszyna może niezawodnie przetwarzać ich rzeczywisty materiał, równoważąc wydajność, zużycie energii, koszty transportu i konserwacji.

Wraz ze wzrostem ilości złomu wiele firm rozważa zastąpienie części swoich operacji ręcznego sortowania, cięcia palnikiem i oddzielnego przetwarzania prasą hydrauliczną z gilotyną.

Urządzenia te zazwyczaj łączą kompresję, przesuwanie materiału i cięcie w jednym systemie. Mogą przetwarzać luźne blachy, pręty zbrojeniowe, profile konstrukcyjne i mieszany złom żelazny na wymiary, które są łatwiejsze do transportu, przechowywania lub załadunku do pieca.

Podczas zakupu klienci często skupiają się najpierw na sile nominalnej i podanej cenie. Jakość materiału, maksymalny przekrój, praktyczna wydajność, zasilanie elektryczne i dostępność części zamiennych mogą być mniej brane pod uwagę.

Rezultatem może być maszyna, która działa, ale nie osiąga oczekiwanego poziomu produkcji. W innych przypadkach klient kupuje nadmierną wydajność i ponosi niepotrzebne koszty inwestycji i energii elektrycznej.

Poniższe siedem pytań pomaga kupującym dokładniej ocenić projekt prasy hydraulicznej z gilotyną.

„Złom stalowy” obejmuje bardzo szeroki zakres materiałów.

Nawet gdy cały materiał jest klasyfikowany jako stal miękka lub węglowa, podawany materiał może zawierać:

• Pręty zbrojeniowe i okrągłe;
• Kątowniki, ceowniki i dwuteowniki;
• Blachy i odpady poprodukcyjne;
• Rury i profile zamknięte;
• Blachy z demontażu pojazdów;
• Złom z tłoczenia;
• Konstrukcje maszyn;
• Lekkie blachy i mieszany złom żelazny.

Różne materiały wymagają różnych charakterystyk maszyny.

Lekki złom blaszany jest objętościowy, dlatego objętość komory i wydajność kompresji są często ważniejsze. Pręty zbrojeniowe i profile konstrukcyjne wymagają większej uwagi na siłę cięcia, długość ostrza i wymiary przekroju. Mieszany ciężki złom również wymaga stabilnej kompresji i przesuwania wewnątrz komory.

Klient podający tylko „20 ton złomu dziennie” nie dostarczył wystarczających informacji do dokładnego doboru. Dwadzieścia ton cienkiej blachy i dwadzieścia ton ciężkiego złomu konstrukcyjnego może wymagać bardzo różnych konfiguracji.

Oszacuj proporcję każdego głównego materiału, na przykład:

• 50% lekkich blach;
• 30% prętów zbrojeniowych;
• 20% profili konstrukcyjnych i blach.

W przypadku złomu mieszanego zidentyfikuj najgrubszy, najtwardszy i najtrudniejszy materiał. Ta część podawanego materiału często określa wymaganą maksymalną zdolność cięcia.

Jest to jedno z najważniejszych pytań przy wyborze prasy z gilotyną.

Zdolność cięcia materiału zależy nie tylko od jego długości lub całkowitej masy, ale także od przekroju prezentowanego ostrzu.

Różne rodzaje złomu wymagają różnych wymiarów:

Blacha stalowa o grubości 20 mm i szerokości 300 mm nie stwarza takiego samego obciążenia tnącego jak blacha o tej samej grubości i szerokości 1000 mm.

Podobnie, cięcie jednego pręta okrągłego i cięcie pięciu prętów o tej samej średnicy naraz to różne warunki pracy.

Niektórzy kupujący podają tylko „maksymalna grubość: 30 mm” bez podania szerokości materiału lub jego gatunku. Producent może musieć obliczyć na podstawie zwykłej stali węglowej i pojedynczego elementu, co może prowadzić do różnicy między ofertą a warunkami na miejscu.

Podaj wymiary wraz ze zdjęciami lub krótkim filmem. Obrazy nie zastępują pomiarów, ale pomagają inżynierom zrozumieć kształt złomu, jego objętość i trudność podawania.

Strony produktowe mogą pokazywać wydajności takie jak 10–15 t/h, 15–20 t/h lub 20–25 t/h.

Te liczby są zazwyczaj wartościami referencyjnymi opartymi na konkretnym materiale, metodzie podawania, długości cięcia i warunkach pracy. Nie oznaczają, że każdy rodzaj złomu osiągnie taką samą wydajność.

Na rzeczywistą wydajność wpływają:

• Gęstość objętościowa złomu;
• Długość i kształt materiału;
• Prędkość podawania przez chwytak żurawia;
• Ilość ładunku na cykl;
• Czas kompresji i przesuwania;
• Wybrana długość cięcia;
• Doświadczenie operatora;
• Stan ostrzy;
• Czas oczekiwania na materiał;
• Proporcja trudnego złomu w podawanym materiale.

Objętościowe blachy mogą wymagać dodatkowych cykli kompresji. Długie profile mogą wymagać ponownego pozycjonowania przed stabilnym podawaniem. Nawet przy tej samej całkowitej masie, wydajność godzinowa może się znacznie różnić.

Nie pytaj tylko o maksymalną wydajność. Zapytaj również:

• Jaki materiał został użyty do określenia wydajności;
• Jaka długość cięcia została wybrana;
• Jakie wyposażenie do podawania zostało użyte;
• Ile godzin dziennie jest zalecane;
• Czy istnieją filmy lub referencje dotyczące podobnego złomu.

Bezpieczniejszy wybór zapewnia pewien margines wydajności powyżej normalnego zapotrzebowania produkcyjnego, zamiast pracy ciągłej na maksymalnym limicie.

Chociaż urządzenie nazywa się prasą z gilotyną, projekty nie wszystkie wymagają tego samego produktu końcowego.

Niektóre huty stali potrzebują tylko długiego złomu pociętego na długości kompatybilne z piecem. Niektóre złomowiska potrzebują lekkiego złomu skompresowanego w bele w celu lepszego załadunku ciężarówek lub kontenerów. Inne firmy przetwarzają zarówno lekki, jak i długi złom i potrzebują obu funkcji.

Kupujący powinien określić, jak będzie wykorzystywany przetworzony materiał:

• Bezpośredni załadunek do pieca indukcyjnego lub elektrycznego łukowego;
• Sprzedaż do lokalnej huty stali;
• Transport na długie dystanse do portu;
• Eksport w kontenerach;
• Długoterminowe składowanie posortowane;
• Obsługa przez chwytak żurawia lub magnes.

W przypadku przygotowania do pieca, priorytetem może być długość cięcia, szerokość ostrza i ciągła wydajność.

W przypadku zagęszczania do transportu, ważniejszy jest rozmiar komory, przekrój beli, gęstość i metoda rozładunku.

Gdy wymagane są obie funkcje, czas kompresji i prędkość cięcia muszą być zrównoważone. Maszyna nie powinna być wybierana tylko na podstawie jednego parametru pracy.

Wyraźnie określ w specyfikacji zakupu:

Jakie wymiary produktu końcowego są wymagane i czy przetworzony złom będzie transportowany, sprzedawany lub ładowany bezpośrednio do pieca.

Daje to bardziej użyteczne informacje niż proste żądanie dużej prasy z gilotyną.

Duże prasy hydrauliczne z gilotyną zazwyczaj wykorzystują wysokowydajne pompy i silniki hydrauliczne. Należy sprawdzić pojemność transformatora i warunki elektryczne przed przybyciem maszyny.

Kupujący powinien potwierdzić:

• Napięcie;
• Częstotliwość;
• Standard zasilania trójfazowego;
• Pojemność transformatora;
• Odległość i specyfikacja kabla;
• Metoda rozruchu silnika;
• Stabilność napięcia;
• Potrzeba generowania zapasowego;
• Maksymalna temperatura otoczenia;
• Instalacja wewnątrz lub na zewnątrz.

Temperatura oleju hydraulicznego jest szczególnie ważna w gorących regionach. Chłodzenie powietrzem jest wygodne, ale wysoka temperatura otoczenia, kurz i długotrwała praca mogą wymagać większej wydajności chłodzenia lub rozwiązania chłodzenia wodnego.

Niestabilne zasilanie może powodować powtarzające się alarmy lub wyłączenia i skracać żywotność silników i elementów elektrycznych.

Dostarcz dostawcy rzeczywiste dane elektryczne i poproś o potwierdzenie:

• Całkowita zainstalowana moc;
• Typowa moc robocza;
• Zalecana pojemność transformatora;
• Typ systemu chłodzenia;
• Ochrona szafy sterowniczej;
• Zalecenia dotyczące pracy w gorącej pogodzie.

Niższa moc silnika nie zawsze jest bardziej ekonomiczna. Niewystarczająca moc może zwiększyć czas cyklu i podnieść koszt energii na tonę.

Kupujący często porównują ceny maszyn, ale pomijają długoterminowe koszty konserwacji.

Typowe elementy konserwacyjne obejmują:

• Ostrza gilotyny;
• Śruby ostrzy;
• Uszczelki hydrauliczne;
• Węże wysokociśnieniowe;
• Filtry powrotne i ssące;
• Olej hydrauliczny;
• Zawory elektromagnetyczne i czujniki;
• Elementy smarowania;
• Wyłączniki stycznikowe i krańcowe.

Żywotność ostrza nie jest stałą liczbą. Zależy od gatunku złomu, grubości, zanieczyszczeń, luzu ostrza i konserwacji.

Częste cięcie stali o wysokiej wytrzymałości, utwardzonych wałów lub złomu zanieczyszczonego ziemią może przyspieszyć zużycie ostrza.

• Ile zestawów ostrzy jest w zestawie;
• Jaki materiał jest używany do ostrzy;
• Czy dostarczane są rysunki ostrzy;
• Czy uszczelki mają standardowe rozmiary;
• Jakie marki są używane do komponentów hydraulicznych;
• Czy dostępna jest zalecana dwuletnia lista części zamiennych;
• Typowy czas dostawy części zamiennych;
• Jak zapewniona jest zdalna diagnostyka usterek.

Międzynarodowe marki komponentów same w sobie nie eliminują ryzyka konserwacji. Jasne numery modeli, niezawodne kanały dostaw i responsywne wsparcie techniczne są równie ważne.

Dwie oferty mogą wykazywać bardzo różne ceny, ponieważ obejmują różne zakresy dostawy.

Niektóre oferty obejmują tylko główną maszynę. Inne mogą również obejmować:

• Agregat hydrauliczny;
• Szafa elektryczna;
• Sterownik PLC i zdalne sterowanie;
• System chłodzenia;
• Osłony bezpieczeństwa;
• Platforma operatora;
• Instalacja hydrauliczna;
• System smarowania;
• Ostrza standardowe;
• Części zamienne;
• Dokumentacja techniczna;
• Wskazówki dotyczące instalacji;
• Komisjonowanie za granicą;
• Szkolenie operatora.

Kupujący powinni również wziąć pod uwagę koszty poza ofertą sprzętu:

• Fracht morski i ubezpieczenie;
• Opłaty portowe;
• Transport lądowy;
• Fundament cywilny;
• Sprzęt podnoszący;
• Kable i dystrybucja zasilania;
• Olej hydrauliczny;
• Instalacja wody chłodzącej;
• Podróż i zakwaterowanie inżyniera;
• Cła importowe;
• Początkowy zapas części zamiennych.

Gdy chłodzenie, instalacja hydrauliczna lub uruchomienie są wykluczone, klient może potrzebować zakupu tych elementów podczas instalacji. Kupowanie ich osobno może zwiększyć koszty i opóźnić produkcję.

Poproś dostawcę o jasne określenie:

• Cena głównego urządzenia;
• Zalecana cena części zamiennych;
• Opcjonalne konfiguracje;
• Opłaty za instalację i uruchomienie;
• Warunki dostawy;
• Zakres gwarancji;
• Czas dostawy;
• Wykluczone pozycje.

Pozwala to na porównanie konkurencyjnych ofert na tej samej podstawie.

Firma zajmująca się recyklingiem złomu chciała zwiększyć dzienną produkcję. Obawiając się, że mniejsza maszyna może nie mieć wystarczającej siły, wybrała prasę hydrauliczną z gilotyną o stosunkowo wysokiej mocy nominalnej.

Po instalacji maszyna mogła ciąć większość materiałów, ale rzeczywista wydajność pozostała poniżej oczekiwań.

Główne problemy nie były związane z siłą cięcia:

• Złom był zbyt długi i wymagał wielokrotnego pozycjonowania;
• Mieszane ładunki zawierały niewielką ilość materiału z utwardzonego wału;
• Obszar magazynowania był zbyt daleko od maszyny;
• Żuraw załadunkowy był również używany do innych operacji na złomowisku;
• Wybrana długość cięcia była zbyt krótka, co zwiększało liczbę cykli;
• Pojemność transformatora była bliska limitu.

Firma później oddzieliła materiały o wysokiej twardości, zreorganizowała obszar wokół maszyny i dostosowała końcową długość cięcia. Przydzieliła również dedykowany czas żurawia do podawania prasy z gilotyną.

Dopiero po tych zmianach procesowych poprawiło się wykorzystanie maszyny i wydajność zmianowa.

Ten przykład pokazuje, że wybór większej siły nie rozwiązuje automatycznie wszystkich problemów. Zarządzanie złomem, podawanie, zasilanie elektryczne i wymiary produktu również decydują o rzeczywistej wydajności.

Przed zakupem prasy hydraulicznej z gilotyną kupujący powinien skupić się mniej na tym, która maszyna ma największą reklamowaną siłę, a bardziej na tym, które rozwiązanie pasuje do rzeczywistego złomu i procesu produkcyjnego.

Gatunek materiału, maksymalny przekrój, wymagana wydajność, zastosowanie produktu końcowego, zasilanie na miejscu, dostępność części zamiennych i całkowity koszt dostawy wpływają na zwrot z inwestycji.

Niezawodny dostawca nie powinien polecać modelu tylko na podstawie dziennej masy. Dostawca powinien najpierw zrozumieć rzeczywisty złom i warunki na miejscu, a następnie określić wymaganą siłę cięcia, komorę, ostrze, moc i konfigurację chłodzenia.

Wyjaśnienie tych siedmiu pytań przed zakupem jest zazwyczaj znacznie tańsze niż poprawianie nieodpowiedniej konfiguracji po instalacji.