एक हाइड्रोलिक शीयर बॉलर स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है क्योंकि इसकी अधिक शक्ति या उच्च खरीद मूल्य है। स्क्रैप यार्ड, स्टील मिल तैयारी संयंत्रों और धातु प्रसंस्करण के लिए,असली सवाल यह है कि क्या मशीन क्षमता संतुलन के दौरान विश्वसनीय रूप से अपने वास्तविक सामग्री संसाधित कर सकते हैं, ऊर्जा उपयोग, परिवहन और रखरखाव की लागत।

स्क्रैप की मात्रा बढ़ने के साथ ही कई कंपनियां अपने मैन्युअल सॉर्टिंग, फ्लेम कटिंग और अलग-अलग प्रसंस्करण कार्यों के हिस्से को हाइड्रोलिक शीयर बॉलर से बदलने पर विचार कर रही हैं।

यह उपकरण आम तौर पर एक प्रणाली में संपीड़न, सामग्री धक्का और कतरनी को जोड़ती है। यह ढीली प्लेट, रेबर,संरचनात्मक वर्गों और मिश्रित लौह स्क्रैप में आयाम है कि परिवहन करने के लिए आसान हैं, भट्ठी में स्टोर या चार्ज करें।

खरीद के दौरान, हालांकि, ग्राहक अक्सर पहले नाममात्र शक्ति और उद्धृत मूल्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं।विद्युत आपूर्ति और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता पर कम ध्यान दिया जा सकता है.

परिणाम यह हो सकता है कि एक मशीन काम करती है, लेकिन अपेक्षित उत्पादन स्तर तक नहीं पहुंचती है।ग्राहक अत्यधिक क्षमता खरीदता है और अनावश्यक निवेश और बिजली की लागत वहन करता है.

निम्नलिखित सात प्रश्नों से खरीदारों को हाइड्रोलिक शीयर बॉलर परियोजना का अधिक सटीक मूल्यांकन करने में मदद मिलती है।

स्टील स्क्रैप बहुत व्यापक सामग्री को कवर करता है।

यहां तक कि जब सभी सामग्री को हल्के या कार्बन स्टील के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, तो फ़ीड में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• रेबर और गोल बार;
• कोण लोहा, चैनल और आई बीम;
• प्लेट और काटने के टुकड़े;
• पाइप और खोखले अनुभाग;
• वाहन-विघटन शीट;
• स्टैम्पिंग स्क्रैप;
• मशीन संरचनाएं;
• हल्का शीट और मिश्रित लौह स्क्रैप।

विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न मशीन विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

हल्के शीट स्क्रैप मोटे होते हैं, इसलिए कक्ष की मात्रा और संपीड़न दक्षता अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होती है। रेबर और संरचनात्मक वर्गों को कतरनी बल पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है,ब्लेड की लंबाई और क्रॉस सेक्शन के आयाममिश्रित भारी स्क्रैप को भी स्थिर संपीड़न और कक्ष के अंदर धक्का की आवश्यकता होती है।

एक ग्राहक जो केवल ₹20 टन स्क्रैप प्रति दिन बताता है, ने सटीक चयन के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं की है।बीस टन पतली शीट और बीस टन भारी संरचनात्मक स्क्रैप के लिए बहुत अलग विन्यास की आवश्यकता हो सकती है.

प्रत्येक मुख्य सामग्री के अनुपात का अनुमान लगाएं, उदाहरण के लिएः

• 50% हल्का चादर;
• 30% रेबर;
• 20% संरचनात्मक अनुभाग और प्लेट।

मिश्रित स्क्रैप के लिए, सबसे मोटी, सबसे कठिन और सबसे कठिन सामग्री की पहचान करें। फ़ीड का यह हिस्सा अक्सर आवश्यक अधिकतम काटने की क्षमता निर्धारित करता है।

यह कतरनी-बालर चयन में सबसे महत्वपूर्ण प्रश्नों में से एक है।

किसी सामग्री को काटने की क्षमता न केवल उसकी लंबाई या कुल वजन पर निर्भर करती है, बल्कि ब्लेड के सामने प्रस्तुत अनुभाग पर भी निर्भर करती है।

विभिन्न प्रकार के स्क्रैप के लिए विभिन्न आयामों की आवश्यकता होती हैः

20 मिमी मोटी और 300 मिमी चौड़ी स्टील की प्लेट एक ही मोटाई और 1,000 मिमी चौड़ाई की प्लेट के समान काटने का भार नहीं पैदा करती है।

इसी प्रकार एक गोल पट्टी काटना और एक ही व्यास के पांच पट्टी काटना एक साथ अलग-अलग परिचालन स्थितियां हैं।

कुछ खरीदारों ने सामग्री की चौड़ाई या ग्रेड को निर्दिष्ट किए बिना केवल अधिकतम मोटाईः 30 मिमी प्रदान की है। निर्माता को साधारण कार्बन स्टील और एक टुकड़े के आधार पर गणना करनी पड़ सकती है,प्रस्ताव और साइट की स्थितियों के बीच एक संभावित अंतर पैदा करना.

तस्वीरों या एक छोटे से वीडियो के साथ आयाम प्रदान करें। चित्र माप की जगह नहीं लेते हैं, लेकिन वे इंजीनियरों को स्क्रैप के रूप, थोक स्थिति और फ़ीडिंग कठिनाई को समझने में मदद करते हैं।

उत्पाद पन्नों पर क्षमताएं जैसे कि 1015 टन/घंटा, 1520 टन/घंटा या 2025 टन/घंटा दिखाई जा सकती हैं।

ये आंकड़े आम तौर पर विशिष्ट सामग्री, फ़ीडिंग विधि, काटने की लंबाई और संचालन स्थितियों के आधार पर संदर्भ मूल्य होते हैं। उनका मतलब यह नहीं है कि सभी प्रकार के स्क्रैप एक ही उत्पादन प्राप्त करेंगे।

वास्तविक क्षमता निम्नलिखित से प्रभावित होती हैः

• स्क्रैप थोक घनत्व;
• सामग्री की लंबाई और आकार;
• ग्रैब क्रेन की फ़ीडिंग गति;
• प्रति चक्र भार मात्रा;
• संपीड़न और धक्का समय;
• चयनित काटने की लंबाई;
• ऑपरेटर का अनुभव;
• ब्लेड की स्थिति;
• सामग्री के लिए प्रतीक्षा करने का समय;
• फ़ीड में कठिन स्क्रैप का अनुपात।

मोटी शीट के लिए अतिरिक्त संपीड़न चक्र की आवश्यकता हो सकती है। स्थिर फ़ीडिंग से पहले लंबे अनुभागों को फिर से तैनात करने की आवश्यकता हो सकती है। एक ही कुल वजन के साथ भी, प्रति घंटे आउटपुट काफी भिन्न हो सकता है।

केवल अधिकतम क्षमता के बारे में न पूछें। यह भी पूछेंः

• क्षमता निर्धारित करने के लिए किस सामग्री का प्रयोग किया गया;
• किस कट लंबाई का चयन किया गया है;
• किस भोजन उपकरण का प्रयोग किया गया था;
• प्रति दिन कितने घंटे की सिफारिश की जाती है;
• क्या इसी तरह के स्क्रैप के लिए वीडियो या संदर्भ मौजूद हैं।

एक सुरक्षित चयन अधिकतम सीमा पर निरंतर काम करने के बजाय सामान्य उत्पादन आवश्यकता से ऊपर कुछ क्षमता मार्जिन प्रदान करता है।

यद्यपि इस उपकरण को कतरनी बलर कहा जाता है, लेकिन सभी परियोजनाओं के लिए एक ही तैयार उत्पाद की आवश्यकता नहीं होती है।

कुछ इस्पात कारखानों को केवल लंबे स्क्रैप को भट्ठी-संगत लंबाई में काटने की आवश्यकता होती है। कुछ रीसाइक्लिंग यार्डों को बेहतर ट्रक या कंटेनर लोडिंग के लिए हल्के स्क्रैप को बैल में संपीड़ित करने की आवश्यकता होती है।अन्य कंपनियां हल्के और लंबे स्क्रैप दोनों का प्रसंस्करण करती हैं और दोनों कार्यों की आवश्यकता होती है.

खरीदार को यह परिभाषित करना चाहिए कि प्रसंस्कृत सामग्री का उपयोग कैसे किया जाएगा:

• एक प्रेरण या विद्युत-आर्क भट्ठी में प्रत्यक्ष चार्जिंग;
• स्थानीय इस्पात कारखाने को बिक्री;
• किसी बंदरगाह तक लंबी दूरी का परिवहन;
• कंटेनरों में निर्यात;
• दीर्घकालिक क्रमबद्ध भंडारण;
• ग्रैप क्रेन या चुंबक द्वारा हैंडलिंग।

भट्ठी की तैयारी के लिए, काटने की लंबाई, ब्लेड चौड़ाई और निरंतर उत्पादन प्राथमिकता हो सकती है।

परिवहन घनत्व के लिए, कक्ष का आकार, बेल अनुप्रस्थ, घनत्व और निर्वहन विधि अधिक महत्वपूर्ण हैं।

जब दोनों कार्यों की आवश्यकता होती है, संपीड़न समय और कतरनी गति को संतुलित किया जाना चाहिए। मशीन को केवल एक ऑपरेटिंग पैरामीटर से नहीं चुना जाना चाहिए।

खरीद विनिर्देश में स्पष्ट रूप से बताएंः

किन परिमाणों की आवश्यकता होती है, और क्या प्रसंस्कृत स्क्रैप को सीधे भट्ठी में ले जाया जाएगा, बेचा जाएगा या चार्ज किया जाएगा।

यह केवल एक बड़े कतरनी बॉलर का अनुरोध करने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान करता है।

बड़े हाइड्रोलिक शीयर बॉलर्स में आमतौर पर उच्च शक्ति वाले हाइड्रोलिक पंप और मोटर्स का उपयोग किया जाता है। मशीन आने से पहले ट्रांसफार्मर क्षमता और विद्युत स्थितियों की जांच की जानी चाहिए।

खरीदार को यह पुष्टि करनी चाहिए:

• वोल्टेज;
• आवृत्ति;
• तीन चरण शक्ति मानक;
• ट्रांसफार्मर क्षमता;
• केबल की दूरी और विनिर्देश;
• मोटर स्टार्ट करने की विधि;
• वोल्टेज स्थिरता;
• बैकअप जनरेशन की आवश्यकता;
• अधिकतम परिवेश का तापमान;
• इनडोर या आउटडोर स्थापना।

हाइड्रोलिक तेल का तापमान गर्म क्षेत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।धूल और विस्तारित संचालन के लिए अधिक शीतलन क्षमता या पानी शीतलन समाधान की आवश्यकता हो सकती है.

अस्थिर शक्ति के कारण बार-बार अलार्म या बंद हो सकते हैं और मोटर्स और विद्युत घटकों का जीवनकाल कम हो सकता है।

आपूर्तिकर्ता को वास्तविक विद्युत डेटा प्रदान करें और निम्नलिखित की पुष्टि के लिए अनुरोध करेंः

• कुल स्थापित शक्ति;
• विशिष्ट परिचालन शक्ति;
• अनुशंसित ट्रांसफार्मर क्षमता;
• शीतलन प्रणाली का प्रकार;
• नियंत्रण कैबिनेट सुरक्षा;
• गर्म मौसम में संचालन के लिए सिफारिशें।

एक कम मोटर रेटिंग हमेशा अधिक किफायती नहीं होती है। अपर्याप्त शक्ति चक्र समय को बढ़ा सकती है और प्रति टन ऊर्जा लागत को बढ़ा सकती है।

खरीदार अक्सर मशीनों की कीमतों की तुलना करते हैं लेकिन दीर्घकालिक रखरखाव लागतों को नजरअंदाज करते हैं।

सामान्य रखरखाव वस्तुओं में शामिल हैंः

• शीयर ब्लेड;
• ब्लेड बोल्ट;
• हाइड्रोलिक सील;
• उच्च दबाव वाली नली;
• रिटर्न और सक्शन फिल्टर;
• हाइड्रोलिक तेल;
• सोलेनोइड वाल्व और सेंसर;
• स्नेहन घटक;
• संपर्कक और सीमा स्विच।

ब्लेड का जीवन निश्चित संख्या नहीं है। यह स्क्रैप ग्रेड, मोटाई, संदूषण, ब्लेड क्लीयरेंस और रखरखाव पर निर्भर करता है।

उच्च शक्ति वाले इस्पात, कठोर शाफ्ट या मिट्टी से दूषित स्क्रैप को लगातार काटने से ब्लेड के पहनने में तेजी आ सकती है।

• कितने ब्लेड सेट शामिल हैं;
• ब्लेड के लिए किस सामग्री का प्रयोग किया जाता है;
• क्या ब्लेड के चित्र दिए गए हैं;
• क्या सील मानक आकारों का उपयोग करते हैं;
• हाइड्रोलिक घटकों के लिए कौन से ब्रांडों का प्रयोग किया जाता है;
• क्या दो साल के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की सूची उपलब्ध है;
• स्पेयर पार्ट्स की सामान्य डिलीवरी का समय;
• दूरस्थ दोष निदान कैसे प्रदान किया जाता है।

केवल अंतर्राष्ट्रीय घटक ब्रांड रखरखाव जोखिम को समाप्त नहीं करते हैं। स्पष्ट मॉडल नंबर, विश्वसनीय आपूर्ति चैनल और संवेदनशील तकनीकी सहायता समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।

दो उद्धरणों में बहुत भिन्न मूल्य दिखाए जा सकते हैं क्योंकि उनमें आपूर्ति के विभिन्न दायरे शामिल हैं।

कुछ प्रस्तावों में केवल मुख्य मशीन शामिल है। अन्य में यह भी शामिल हो सकता हैः

• हाइड्रोलिक पावर यूनिट;
• विद्युत कैबिनेट;
• पीएलसी और रिमोट कंट्रोल;
• शीतलन प्रणाली;
• सुरक्षा सुरक्षा;
• ऑपरेटर प्लेटफार्म;
• हाइड्रोलिक पाइपिंग;
• स्नेहन प्रणाली;
• मानक ब्लेड;
• स्पेयर पार्ट्स
• तकनीकी दस्तावेज;
• स्थापना मार्गदर्शन;
• विदेशी कमीशन;
• ऑपरेटर प्रशिक्षण।

खरीदारों को उपकरण उद्धरण के बाहर की लागतों पर भी विचार करना चाहिएः

• समुद्री माल और बीमा;
• बंदरगाह शुल्क;
• अंतर्देशीय परिवहन
• नागरिक संस्था;
• लिफ्टिंग उपकरण;
• केबल और बिजली वितरण;
• हाइड्रोलिक तेल;
• शीतलन जल की स्थापना;
• इंजीनियरों की यात्रा और आवास;
• आयात शुल्क;
• आरंभिक स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री

जब शीतलन, पाइपिंग या कमीशनिंग को बाहर रखा जाता है, तो ग्राहक को स्थापना के दौरान इन वस्तुओं को खरीदने की आवश्यकता हो सकती है। उन्हें अलग से खरीदना लागत बढ़ा सकता है और उत्पादन में देरी कर सकता है।

आपूर्तिकर्ता से स्पष्ट रूप से यह बताने के लिए कहेंः

• मुख्य उपकरण की कीमत;
• स्पेयर पार्ट्स की अनुशंसित कीमत;
• वैकल्पिक विन्यास;
• स्थापना और कमीशन की फीस;
• शिपमेंट की अवधि;
• वारंटी कवर;
• वितरण का समय;
• वस्तुओं को बाहर रखा गया है।

इससे समान आधार पर प्रतिस्पर्धी प्रस्तावों की तुलना करना संभव हो जाता है।

एक स्क्रैप रिसाइक्लिंग कंपनी दैनिक प्रसंस्करण में वृद्धि करना चाहती थी। यह चिंता करते हुए कि एक छोटी मशीन में पर्याप्त शक्ति नहीं हो सकती है, उसने अपेक्षाकृत उच्च नाममात्र रेटिंग के साथ एक हाइड्रोलिक शीयर बॉलर चुना।

स्थापित होने के बाद यह मशीन अधिकांश सामग्री काट सकती थी, लेकिन व्यावहारिक उत्पादन अपेक्षा से कम रहा।

मुख्य समस्याएं कतरनी बल से संबंधित नहीं थीं:

• स्क्रैप बहुत लंबा था और बार-बार पोजिशनिंग की आवश्यकता थी;
• मिश्रित भार में थोड़ी मात्रा में कठोर शाफ्ट सामग्री होती है;
• भंडारण क्षेत्र मशीन से बहुत दूर था;
• लोडिंग क्रेन का उपयोग अन्य यार्ड संचालन के लिए भी किया गया था।
• चयनित काटने की लंबाई बहुत कम थी, चक्रों की संख्या बढ़ रही थी;
• ट्रांसफार्मर की क्षमता अपनी सीमा के करीब थी।

कंपनी ने बाद में उच्च कठोरता वाली सामग्री को अलग किया, मशीन के चारों ओर के क्षेत्र को फिर से व्यवस्थित किया और तैयार कट लंबाई को समायोजित किया। उसने कतरनी पैलेर को खिलाने के लिए समर्पित क्रेन समय भी आवंटित किया।

इन प्रक्रिया परिवर्तनों के बाद ही मशीनों का उपयोग और शिफ्ट आउटपुट में सुधार हुआ।

इस उदाहरण से पता चलता है कि अधिक बल का चयन करने से स्वचालित रूप से हर समस्या का समाधान नहीं होता है। स्क्रैप प्रबंधन, फ़ीडिंग, बिजली की आपूर्ति और उत्पाद के आयाम भी वास्तविक क्षमता को निर्धारित करते हैं।

एक हाइड्रोलिक शीयर बॉलर खरीदने से पहले, खरीदार को इस बात पर कम ध्यान देना चाहिए कि किस मशीन में सबसे अधिक विज्ञापित बल है और किस समाधान में वास्तविक स्क्रैप और उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाता है।

सामग्री का ग्रेड, अधिकतम क्रॉस सेक्शन, आवश्यक उत्पादन, तैयार उत्पाद का उपयोग, साइट पावर, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और कुल वितरित लागत सभी निवेश पर रिटर्न को प्रभावित करते हैं।

एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को केवल दैनिक टन के आधार पर एक मॉडल की सिफारिश नहीं करनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता को पहले वास्तविक स्क्रैप और साइट स्थितियों को समझना चाहिए, फिर आवश्यक कतरनी बल, कक्ष,ब्लेड, शक्ति और शीतलन विन्यास.

खरीद से पहले इन सात प्रश्नों को स्पष्ट करना आमतौर पर स्थापना के बाद अनुचित कॉन्फ़िगरेशन को सही करने से बहुत कम महंगा होता है।