—কম্প্রেশন এবং শিয়ারিং একটি প্রক্রিয়ায় একত্রিত করে, রিসাইক্লাররা অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিং, ফ্লোর-স্পেসের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে

একটি ঐতিহ্যবাহী স্ক্র্যাপ-প্রসেসিং অপারেশনে, দুটি পৃথক মেশিন প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। একটি মেটাল ব্যালার আলগা স্ক্র্যাপকে বেলের মধ্যে সংকুচিত করে, এবং একটি হাইড্রোলিক শিয়ার তারপর বেল বা লম্বা স্ক্র্যাপকে পরিবহনযোগ্য বা ফার্নেস-রেডি আকারে কাটে।

এই ব্যবস্থাটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে স্পষ্ট এবং কার্যকর। তবে, শ্রম, ফ্লোর স্পেস, বিদ্যুৎ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিং খরচ বৃদ্ধির সাথে সাথে, রিসাইক্লাররা আরও বাস্তবসম্মত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করছেন:

একটি স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার এবং একটি পৃথক শিয়ার উভয়ই কেনা কি সবসময় প্রয়োজনীয়, নাকি একটি স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার শিয়ার উভয় অপারেশন সম্পাদন করতে পারে?

প্রধানত হালকা এবং মাঝারি মিশ্র স্ক্র্যাপ, শীট অফকাট, কাঠামোগত প্রোফাইল এবং ডিসম্যান্টলিং স্ক্র্যাপ হ্যান্ডেল করা ব্যবসার জন্য, একটি সমন্বিত ব্যালার শিয়ার দুটি পৃথক মেশিনকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, মধ্যবর্তী বেল হ্যান্ডলিং দূর করতে পারে এবং আরও ধারাবাহিক কর্মপ্রবাহ তৈরি করতে পারে।

তবে, দুটি মেশিন প্রতিস্থাপন করার অর্থ এই নয় যে একটি সমন্বিত ইউনিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। আসল সিদ্ধান্ত হল একটি মেশিন গ্রাহকের সবচেয়ে সাধারণ ফিডস্টক প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা যখন প্রতি টন মোট খরচ কমিয়ে আনা যায়।

দুটি মেশিনের প্রক্রিয়ার খরচ সরঞ্জামের দামের বাইরেও যায়

অনেক ক্রেতা কেবল মেশিনের ক্রয়মূল্যের তুলনা করেন। তারা প্রায়শই ব্যালিং এবং শিয়ারিং পর্যায়গুলির মধ্যে তৈরি হওয়া খরচ উপেক্ষা করেন।

একটি সাধারণ পৃথক-মেশিন কর্মপ্রবাহ হল:

আলগা স্ক্র্যাপ লোডিং → ব্যালিং → বেল ডিসচার্জ → অভ্যন্তরীণ পরিবহন → দ্বিতীয় লোডিং → শিয়ারিং → সমাপ্ত-উপাদান হ্যান্ডলিং

প্রতিটি অতিরিক্ত পর্যায় আরও হ্যান্ডলিং, অপেক্ষা এবং সমন্বয় তৈরি করতে পারে।

বেলগুলির অভ্যন্তরীণ পরিবহনের প্রয়োজন হয়

ব্যালার কম্প্রেশন সম্পন্ন করার পর, বেলটিকে সাধারণত একটি মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার, ফর্কলিফ্ট, লোডার বা কনভেয়ার ব্যবহার করে শিয়ারের কাছে সরাতে হয়।

যদি মেশিনগুলি দূরে স্থাপন করা হয় বা ইয়ার্ডে সীমিত ট্র্যাফিক স্পেস থাকে, তবে এই স্থানান্তর একটি উৎপাদন বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে।

রিসাইক্লারের প্রয়োজন হতে পারে:

• অতিরিক্ত অপারেটর
• একটি ফর্কলিফ্ট বা মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার
• একটি মধ্যবর্তী বেল-স্টোরেজ এলাকা
• আরও ট্র্যাফিক এবং নিরাপত্তা স্থান
• অতিরিক্ত বাছাই বা ওজন

উভয় মেশিন উপলব্ধ থাকতে পারে, তবে পুরো প্রক্রিয়াটি অপরিহার্যভাবে ধারাবাহিক নয়।

দুটি মেশিনের ক্ষমতা মেলে না

যদি ব্যালার শিয়ারের চেয়ে দ্রুত উৎপাদন করে, তবে বেলগুলি মেশিনের মধ্যে জমা হয়। যদি শিয়ার দ্রুত হয়, তবে এটি প্রায়শই উপাদানের জন্য অপেক্ষা করে।

এই ভারসাম্যহীনতার অর্থ হল গ্রাহক দুটি মেশিনের রেট করা ক্ষমতা কিনতে পারে কিন্তু কেবল ধীর গতির পর্যায়ের ক্ষমতা অর্জন করতে পারে।

অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পায়

দুটি মেশিনের সাধারণত অর্থ হল:

• দুটি হাইড্রোলিক সিস্টেম
• দুটি বৈদ্যুতিক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
• আরও সিলিন্ডার, ভালভ এবং হোস
• আরও পরিধানযোগ্য অংশ
• আরও লুব্রিকেশন এবং পরিদর্শন পয়েন্ট
• একটি বৃহত্তর স্পেয়ার-পার্টস ইনভেন্টরি
• আরও জটিল সমস্যা সমাধান

বড় স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলি উচ্চ থ্রুপুট দিয়ে এই খরচগুলি শোষণ করতে পারে। তবে, মাঝারি আকারের রিসাইক্লারদের জন্য, আরও মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও লাভ তৈরি করে না।

ফ্লোর-স্পেসের চাহিদা উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে

পৃথক ব্যালিং এবং শিয়ারিং মেশিনগুলির তাদের শারীরিক পদচিহ্নের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। সাইটের জন্যও জায়গার প্রয়োজন:

• লোডিং
• বেল ডিসচার্জ
• মধ্যবর্তী স্টোরেজ
• দ্বিতীয় লোডিং
• রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস
• মেশিনগুলির মধ্যে নিরাপদ বিচ্ছেদ

যেখানে জমি ব্যয়বহুল বা বিদ্যমান সুবিধা প্রসারিত করা যায় না, লেআউট সীমাবদ্ধতা উৎপাদন বৃদ্ধিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার সাধারণত একটি কম্প্রেশন বক্স, সাইড-কম্প্রেশন মেকানিজম, টপ কভার, পুশিং সিস্টেম এবং শিয়ারিং ইউনিটকে একটি মেশিনে একত্রিত করে।

একটি সম্পূর্ণ বেল তৈরি করে এবং এটিকে অন্য মেশিনে স্থানান্তর করার পরিবর্তে, সমন্বিত প্রক্রিয়াটি সাধারণত হল:

লোডিং → প্রি-কম্প্রেশন → সাইড বা টপ কম্প্রেশন → পুশিং → নিয়ন্ত্রিত শিয়ারিং → সমাপ্ত-উপাদান ডিসচার্জ

প্রধান সুবিধা হল কম্প্রেশন এবং কাটার মধ্যে বাধা হ্রাস।

কম্প্রেশন আরও স্থিতিশীল শিয়ারিং অবস্থার সৃষ্টি করে

আলগা স্ক্র্যাপ অনিয়মিত এবং ধারাবাহিকভাবে কাটা কঠিন হতে পারে। সরাসরি শিয়ারিং এর ফলে হতে পারে:

• অনিয়ন্ত্রিত উপাদান ওরিয়েন্টেশন
• ফিড এলাকার ভিতরে ব্রিজিং
• অসম ঘনত্ব
• অস্থিতিশীল কাটার পরিমাণ
• লম্বা টুকরা ব্লেড থেকে দূরে সরে যাচ্ছে

কম্প্রেশন বক্স প্রথমে উপাদানকে ঘনীভূত করে এবং একটি ঘন বান্ডিলে আকার দেয়। তাই শিয়ার সম্পূর্ণ আলগা উপাদানের পরিবর্তে প্রি-কম্প্রেসড স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করে।

এটি ফিডিং স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।

পুশার ম্যানুয়াল রিপজিশনিং হ্রাস করে

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার ব্লেডের দিকে কম্প্রেসড স্ক্র্যাপ সরাতে একটি হাইড্রোলিক পুশার ব্যবহার করে।

প্রয়োজনীয় সমাপ্ত আকারের উপর নির্ভর করে ফিডিং স্ট্রোক এবং কাটার ক্রম নির্বাচন করা যেতে পারে। এটি একটি মেটেরিয়াল হ্যান্ডলারকে একটি পৃথক শিয়ারের সামনে একটি সম্পূর্ণ বেল বারবার পুনরায় স্থাপন করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

মেশিন সরাসরি ফার্নেস-রেডি স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে

যে গ্রাহকদের সম্পূর্ণ বেল বিক্রি করার প্রয়োজন নেই, তাদের জন্য একটি পৃথক ব্যালার দ্বারা উত্পাদিত বেল কেবল একটি মধ্যবর্তী পণ্য।

একটি সমন্বিত স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার শিয়ার উপাদানকে সংকুচিত করতে পারে এবং তারপরে এটিকে সরাসরি উপযুক্ত আকারে কাটতে পারে:

• স্টিল-মিল চার্জিং
• ফাউন্ড্রি ফিডস্টক
• ট্রাক পরিবহন
• কন্টেইনার লোডিং
• ডাউনস্ট্রিম স্ক্র্যাপ স্পেসিফিকেশন

এটি একটি মধ্যবর্তী ধাপ দূর করে যা অতিরিক্ত বিক্রয় মূল্য তৈরি নাও করতে পারে।

একটি সমন্বিত মেশিনের মূল্য কেবল প্রতি ঘন্টায় শিয়ার করা টনের সংখ্যা দ্বারা মূল্যায়ন করা উচিত নয়। গ্রাহকদের সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহের তুলনা করা উচিত।

একটি লোডিং পর্যায় বাদ দেওয়া যেতে পারে

একটি দুই-মেশিন সিস্টেমে সাধারণত উপাদান দুবার লোড করার প্রয়োজন হয়:

আলগা স্ক্র্যাপ ব্যালারে লোড করা হয়, এবং সমাপ্ত বেল পরে শিয়ারে লোড করা হয়।

একটি সমন্বিত ব্যালার শিয়ার দিয়ে, উপাদানটি সাধারণত একবার প্রধান কম্প্রেশন বক্সে প্রবেশ করে। মেশিনটি তারপর কম্প্রেশন, পুশিং এবং শিয়ারিং সম্পাদন করে সমাপ্ত স্ক্র্যাপ স্টোরেজ বা পরিবহনে যাওয়ার আগে।

এটি কমাতে পারে:

• মেটেরিয়াল-হ্যান্ডলার মুভমেন্ট
• অপারেটর সমন্বয়
• মধ্যবর্তী বেল স্টোরেজ
• দ্বিতীয় লোডিং পর্যায়ের আগে অপেক্ষা
• উপাদান ছিটকে পড়া এবং পুনর্বিন্যাস

স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের ভিতরে কম সময় ব্যয় করে

পৃথক মেশিনগুলি মধ্যবর্তী ইনভেন্টরি তৈরি করতে পারে। বেলগুলি শিয়ার উপলব্ধ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট অর্ডার প্রক্রিয়া না হওয়া পর্যন্ত স্টোরেজে থাকতে পারে।

একটি সমন্বিত সিস্টেম আগত স্ক্র্যাপকে সরাসরি প্রয়োজনীয় সমাপ্ত দৈর্ঘ্যে প্রক্রিয়া করতে পারে, প্রাপ্তি এবং চূড়ান্ত পণ্যের মধ্যে সময় কমিয়ে দেয়।

প্রতি টন অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিং খরচ কমানো যেতে পারে

অনেক রিসাইক্লার বাহ্যিক মালবাহী ট্র্যাক করে কিন্তু অভ্যন্তরীণ উপাদান-হ্যান্ডলিং খরচ গণনা করে না।

মেশিনের মধ্যে বেল সরানো খরচ:

• জ্বালানি বা বিদ্যুৎ
• মেটেরিয়াল-হ্যান্ডলার অপারেটিং ঘন্টা
• ফর্কলিফ্ট টায়ার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
• অপারেটর সময়
• ইয়ার্ড-ট্র্যাফিক ক্ষমতা

উচ্চ মাসিক পরিমাণে, একটি স্থানান্তর বাদ দিলে উল্লেখযোগ্য বার্ষিক সঞ্চয় হতে পারে।

সরঞ্জাম অপেক্ষা কমানো যেতে পারে

কম্প্রেশন এবং শিয়ারিং আন্দোলনগুলি একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সমন্বিত হয়। যদিও প্রতিটি হাইড্রোলিক আন্দোলনের জন্য এখনও সময় প্রয়োজন, মেশিনটিকে অন্য স্বাধীন মেশিন বা একটি পৃথক উৎপাদন অর্ডারের জন্য অপেক্ষা করতে হবে না।

উৎপাদন পরিকল্পনা একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়ার চারপাশে সংগঠিত করা যেতে পারে।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ আরও কেন্দ্রীভূত

গ্রাহকরা সমন্বিত মেশিনের চারপাশে একটি অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা তৈরি করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

• অপারেটর প্রশিক্ষণ
• দৈনিক পরিদর্শন
• হাইড্রোলিক-অয়েল ম্যানেজমেন্ট
• লুব্রিকেশন
• স্পেয়ার-পার্টস পরিকল্পনা
• ফল্ট রেকর্ডিং
• রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

এটি সীমিত প্রযুক্তিগত কর্মী সহ রিসাইক্লারদের জন্য ব্যবস্থাপনা জটিলতা কমাতে পারে।

একটি ব্যালার শিয়ার সাধারণত হালকা এবং মাঝারি মিশ্র স্ক্র্যাপের জন্য উপযুক্ত যা কাটার আগে কম্প্রেশন থেকে উপকৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• শীট-স্টিল অফকাট
• স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ
• ব্যবহৃত প্রোফাইল
• হালকা কাঠামোগত স্ক্র্যাপ
• ডিসম্যান্টলিং স্ক্র্যাপ
• মিশ্র পাইপ এবং বার
• রিবার এবং নির্বাচিত লম্বা উপাদান
• অ্যাপ্লায়েন্স এবং মেশিনারি ডিসম্যান্টলিং থেকে স্টিল স্ক্র্যাপ

এই উপাদানগুলির আলগা অবস্থায় কম লোডিং ঘনত্ব এবং সরাসরি কাটা হলে অস্থিতিশীল ফিডিং থাকতে পারে। তাই সমন্বিত কম্প্রেশন এবং শিয়ারিং ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করতে পারে।

মোটা প্লেট, বড় কাস্টিং, ভারী শিপ প্লেট বা উচ্চ-শক্তির কঠিন উপাদানের জন্য, গ্রাহকদের অবশ্যই ব্লেডের প্রস্থ, শিয়ারিং ফোর্স এবং অনুমোদিত ফিড মাত্রা সাবধানে নিশ্চিত করতে হবে।

সমন্বয় সবসময় শ্রেষ্ঠ নয়। পৃথক মেশিনগুলি নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে আরও উপযুক্ত হতে পারে।

গ্রাহকের সম্পূর্ণ বেল বিক্রি করার প্রয়োজন

যদি রিসাইক্লারের প্রধান পণ্য একটি স্ট্যান্ডার্ড মেটাল বেল হয় যা সরাসরি ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের দ্বারা কেনা হয়, তবে একটি ডেডিকেটেড মেটাল ব্যালার আরও উপযুক্ত মেশিন হতে পারে।

একটি ব্যালার শিয়ারের শক্তি হল এটি কম্প্রেশন থেকে কাটিং পর্যন্ত চলতে থাকে। যদি বেশিরভাগ উপাদানের শিয়ারিংয়ের প্রয়োজন না হয়, তবে মেশিনের ক্ষমতার একটি অংশ অব্যবহৃত থাকতে পারে।

ব্যালার এবং শিয়ার বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়া করে

কিছু রিসাইক্লার হালকা শীট স্ক্র্যাপের জন্য একটি ব্যালার এবং ভারী লম্বা উপাদানের জন্য একটি শিয়ার ব্যবহার করে। দুটি মেশিন বিভিন্ন ফিডস্টক পরিবেশন করে, তাই একটি সমন্বিত মেশিন উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ নাও করতে পারে।

খুব উচ্চ থ্রুপুট সমান্তরাল অপারেশনের প্রয়োজন

একটি বড় স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের জন্য একটি ব্যালারকে ক্রমাগত বেল তৈরি করতে হতে পারে যখন একটি পৃথক শিয়ার একই সময়ে লম্বা স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করে।

পৃথক মেশিনগুলি সমান্তরালভাবে কাজ করতে পারে, যখন একটি সমন্বিত মেশিনের ফাংশনগুলি সাধারণত একটি প্রধান ক্রমের চারপাশে সংগঠিত হয়। খুব উচ্চ-ভলিউম প্রকল্পের জন্য, সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করার চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

গ্রাহকের উৎপাদন রিডান্ডেন্সি প্রয়োজন

দুটি পৃথক মেশিনের সাথে, একটি ইউনিট রক্ষণাবেক্ষণের সময় কিছু উপাদান প্রক্রিয়া করা চালিয়ে যেতে পারে।

যদি একটি সমন্বিত মেশিনের একটি মূল হাইড্রোলিক বা শিয়ারিং উপাদান বন্ধ হয়ে যায়, তবে কম্প্রেশন এবং শিয়ারিং উভয়ই প্রভাবিত হতে পারে। উচ্চ-থ্রুপুট গ্রাহকদের স্পেয়ার-পার্টস প্রাপ্যতা, পরিষেবা প্রতিক্রিয়া এবং ব্যাকআপ প্রক্রিয়াকরণ বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করা উচিত।

নিম্নলিখিতটি একটি নিশ্চিত প্রকল্পের ফলাফল না হয়ে একটি দৃষ্টান্তমূলক অপারেটিং পরিস্থিতি।

একটি মাঝারি আকারের স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড প্রধানত শীট অফকাট, ব্যবহৃত প্রোফাইল, রিবার এবং মেশিনারি-ডিসম্যান্টলিং স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে। তাদের মূল পরিকল্পনা ছিল একটি মেটাল ব্যালার এবং একটি এললিগেটর শিয়ার কেনা এবং তাদের মধ্যে বেল সরানোর জন্য একটি মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার ব্যবহার করা।

লেআউট পরিকল্পনার সময়, কোম্পানি বেশ কয়েকটি সীমাবদ্ধতা চিহ্নিত করেছে:

• সীমিত উপলব্ধ ফ্লোর স্পেস
• কেবলমাত্র একটি মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার
• অল্প সংখ্যক অপারেটর
• ডাউনস্ট্রিম স্টিল মিলের সম্পূর্ণ বেলের পরিবর্তে ছোট ফার্নেস-রেডি স্ক্র্যাপের প্রয়োজন ছিল
• বেশিরভাগ ফিডস্টক হালকা এবং মাঝারি মিশ্র স্ক্র্যাপ নিয়ে গঠিত
• স্থিতিশীল শিয়ারিংয়ের আগে উপাদানের কম্প্রেশনের প্রয়োজন ছিল

এই পরিস্থিতিতে, একটি স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার শিয়ার প্রকৃত কর্মপ্রবাহের সাথে আরও ভালভাবে মিলতে পারে। স্ক্র্যাপ কম্প্রেশন বক্সে প্রবেশ করে, সংকুচিত হয়, ধাক্কা দেওয়া হয় এবং ফার্নেস-রেডি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

সঞ্চয় দ্বিতীয় মেশিনের দামের বাইরেও প্রসারিত হতে পারে এবং এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• একটি দ্বিতীয় মেশিন ফাউন্ডেশন
• অতিরিক্ত বিদ্যুৎ বিতরণ এবং ক্যাবলিং
• মধ্যবর্তী বেল-স্টোরেজ স্পেস
• একটি দ্বিতীয় গ্র্যাবিং এবং লোডিং পর্যায়
• দুটি পৃথক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
• অতিরিক্ত শ্রমের প্রয়োজনীয়তা

তবে, যদি কোম্পানি পরে মোটা প্লেট বা ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপের বড় পরিমাণ গ্রহণ করতে শুরু করে, তবে তাদের এখনও একটি ডেডিকেটেড হাই-ফোর্স গ্যান্ট্রি শিয়ারের প্রয়োজন হতে পারে। তাই সরঞ্জামের নির্বাচন প্রভাবশালী ফিডস্টকের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত যখন সম্ভাব্য ভবিষ্যতের পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করা হয়।

একটি তিন-বছর বা পাঁচ-বছরের মোট-খরচ মডেল কেবল ক্রয় উদ্ধৃতি তুলনা করার চেয়ে বেশি উপযোগী।

প্রাথমিক বিনিয়োগ

গ্রাহকদের তুলনা করা উচিত:

• সরঞ্জামের দাম
• সমুদ্র এবং অভ্যন্তরীণ মালবাহী
• আমদানি শুল্ক
• ফাউন্ডেশন
• ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
• বৈদ্যুতিক বিতরণ
• মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার বা ফর্কলিফ্ট
• কনভেয়র
• মধ্যবর্তী স্টোরেজ সুবিধা

বার্ষিক অপারেটিং খরচ

মডেলটিতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• অপারেটর মজুরি
• বিদ্যুৎ বা জ্বালানি
• হাইড্রোলিক তেল
• লুব্রিকেন্ট এবং ফিল্টার
• ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ
• সিলিন্ডার সিল
• মেটেরিয়াল-হ্যান্ডলার ঘন্টা
• ডাউনটাইম ক্ষতি
• ফ্লোর-স্পেস খরচ

প্রক্রিয়া দক্ষতা

গ্রাহকদের পরিমাপ করা উচিত:

• প্রতি টন প্রয়োজনীয় গ্র্যাব সংখ্যা
• আলগা স্ক্র্যাপ থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সময়
• মধ্যবর্তী-স্টোরেজ এলাকা
• প্রতি শিফটে প্রয়োজনীয় অপারেটর
• প্রকৃত দৈনিক মেশিন অপারেটিং ঘন্টা
• ক্রেতার বেল বা কাটা ফার্নেস স্ক্র্যাপের প্রয়োজন কিনা
• ফিডস্টক পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি

একটি ব্যবহারিক ইউনিট-খরচ মডেল হল:

প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণ খরচ = বার্ষিক অবচয়, শ্রম, শক্তি, রক্ষণাবেক্ষণ, অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিং এবং ফ্লোর-স্পেস খরচ ÷ প্রকৃত বার্ষিক প্রক্রিয়াকৃত টনেজ

অর্থপূর্ণ তুলনা হল সমন্বিত মেশিনের প্রতি টন খরচ বনাম দুই-মেশিন সিস্টেমের প্রতি টন খরচ।

স্ক্র্যাপের মাত্রা এবং পুরুত্ব

গ্রাহকদের সরবরাহ করা উচিত:

• সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য
• সর্বোচ্চ প্রস্থ
• সর্বোচ্চ পুরুত্ব
• কঠিন উপাদানের ব্যাস
• উপাদানের গ্রেড এবং শক্তি
• মিশ্র স্ক্র্যাপের শতাংশ
• ছবি এবং ভিডিও

নির্ভরযোগ্য মডেল নির্বাচনের জন্য কেবল 'মিশ্র স্ক্র্যাপ' যথেষ্ট নয়।

প্রয়োজনীয় থ্রুপুট

রেট করা আউটপুট সাধারণত নির্দিষ্ট উপাদান এবং ধারাবাহিক ফিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে হয়। গ্রাহকদের স্পষ্ট করা উচিত যে প্রয়োজনীয় ক্ষমতা একটি গড় বা সর্বোচ্চ লক্ষ্য কিনা এবং উপলব্ধ মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার এটি সমর্থন করতে পারে কিনা।

সমাপ্ত কাটার দৈর্ঘ্য

সমাপ্ত দৈর্ঘ্য পুশার স্ট্রোক, কাটার ফ্রিকোয়েন্সি, ট্রাক লোডিং এবং স্টিল-মিল গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। ক্রেতার প্রকৃত ফার্নেস-ফিড প্রয়োজনীয়তা প্রথমে নিশ্চিত করা উচিত।

কম্প্রেশন-বক্সের আকার

বাক্সটি গ্রাহকের সবচেয়ে সাধারণ ফিডস্টক গ্রহণ করা উচিত। খুব ছোট একটি চেম্বার প্রি-কাটিং বাড়ায়, যখন অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় একটি চেম্বার বিনিয়োগ এবং ইনস্টল করা শক্তি বাড়াতে পারে।

শিয়ারিং ফোর্স এবং ব্লেডের প্রস্থ

নামমাত্র শিয়ারিং ফোর্স একমাত্র কর্মক্ষমতা সূচক নয়। উপাদানের অবস্থান, ব্লেডের প্রস্থ, ফিড পরিমাণ এবং উপাদানের শক্তি সবই প্রকৃত কাটার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ

গ্রাহকদের নিশ্চিত করা উচিত যে মেশিনটিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• পিএলসি নিয়ন্ত্রণ
• রিমোট কন্ট্রোল
• স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন
• চাপ এবং স্ট্রোক সমন্বয়
• ফল্ট অ্যালার্ম
• নিরাপত্তা ইন্টারলক
• কনভেয়িং বা ডিসচার্জ সরঞ্জাম

অটোমেশন গ্রাহকের স্টাফিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতার সাথে মিলতে হবে, কেবল যতটা সম্ভব জটিল হওয়ার পরিবর্তে।

একটি ব্যালার শিয়ার দুটি প্রক্রিয়াকে সমন্বিত করে, তবে এটির এখনও একটি সংজ্ঞায়িত অপারেটিং পরিসীমা রয়েছে।

গ্রাহকদের তিনটি সাধারণ ভুল এড়ানো উচিত।

কেবলমাত্র সর্বোচ্চ শিয়ারিং ফোর্সের দ্বারা নির্বাচন করা

একটি মেশিন পাতলা মিশ্র শীট এবং মোটা কঠিন স্টিলের উপর খুব ভিন্নভাবে পারফর্ম করতে পারে এমনকি যখন নামমাত্র শক্তি একই থাকে। ব্লেডের আকার, কম্প্রেশন ডিজাইন এবং উপাদানের শক্তিও বিবেচনা করতে হবে।

তাত্ত্বিক ক্ষমতাকে প্রকৃত আউটপুট হিসাবে বিবেচনা করা

প্রকৃত উৎপাদনে লোডিং, কম্প্রেশন, পুশিং, শিয়ারিং, ডিসচার্জ এবং অপারেটিং বিলম্ব অন্তর্ভুক্ত থাকে। ফিডস্টকের আকার এবং মেটেরিয়াল হ্যান্ডলারের কর্মক্ষমতা হাইড্রোলিক চক্রের সময়ের চেয়ে আউটপুটকে বেশি প্রভাবিত করতে পারে।

একটি মেশিন প্রতিটি ভবিষ্যতের উপাদানের জন্য কভার করার আশা করা

একজন রিসাইক্লার শেষ পর্যন্ত শিপ প্লেট, ভারী কাঠামোগত স্টিল, গাড়ির বডি এবং হালকা অফকাট গ্রহণ করতে পারে। একটি মেশিন প্রতিটি বিভাগে সর্বোত্তমভাবে পারফর্ম করার সম্ভাবনা কম।

আরও ব্যবহারিক পদ্ধতি হল দৈনিক পরিমাণের প্রায় ৭০% থেকে ৮০% প্রতিনিধিত্বকারী ফিডস্টক সনাক্ত করা এবং সেই মূল ব্যবসার চারপাশে মেশিন নির্বাচন করা।

একটি ব্যালার শিয়ার একটি পৃথক ব্যালার এবং শিয়ারকে কেবল একটি ফ্রেমে দুটি ফাংশন ইনস্টল করে প্রতিস্থাপন করে না, বরং কম্প্রেশন এবং কাটার মধ্যে হ্যান্ডলিং, অপেক্ষা এবং বারবার লোডিং সরিয়ে দিয়ে।

সীমিত স্থান এবং শ্রম সহ কোম্পানিগুলির জন্য, প্রধানত ছোট ফার্নেস-রেডি স্ক্র্যাপ বিক্রি করে এবং হালকা থেকে মাঝারি মিশ্র ধাতু প্রক্রিয়া করে, একটি স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার শিয়ার, হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার বা স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার শিয়ার কর্মপ্রবাহকে সহজ করতে পারে, অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিং কমাতে পারে এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম সমন্বয় উন্নত করতে পারে।

বড় ইয়ার্ডগুলির জন্য যাদের সম্পূর্ণ বেল তৈরি করতে হবে, ভারী মোটা স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করতে হবে বা সমান্তরালভাবে একাধিক প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে হবে, পৃথক মেশিনগুলি এখনও বেশি নমনীয়তা সরবরাহ করতে পারে।

তাই সঠিক প্রশ্নটি কেবল একটি ব্যালার শিয়ার দুটি মেশিনকে প্রতিস্থাপন করতে পারে কিনা তা নয়। এটি হল:

একটি সমন্বিত কর্মপ্রবাহ কি গ্রাহকের প্রকৃত উপাদান, সাইট, কর্মী এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রতি টন কম বাস্তব প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং আরও স্থিতিশীল আউটপুট সরবরাহ করতে পারে?