एक ही प्रक्रिया में संपीड़न और कतरनी को जोड़कर, पुनर्चक्रणकर्ता आंतरिक हैंडलिंग, फर्श-स्पेस की आवश्यकताओं और प्रति टन प्रसंस्करण लागत को कम कर सकते हैं
पारंपरिक स्क्रैप प्रसंस्करण में अक्सर दो अलग-अलग मशीनों का उपयोग किया जाता है। एक धातु बॉलर ढीले स्क्रैप को बैलों में संपीड़ित करता है,और एक हाइड्रोलिक कतरनी फिर बैल या लंबे स्क्रैप को परिवहन या भट्ठी के लिए तैयार आकारों में काटती है.
यह व्यवस्था कई अनुप्रयोगों में स्पष्ट और प्रभावी है। हालांकि, श्रम, फर्श की जगह, बिजली, रखरखाव और आंतरिक हैंडलिंग लागत में वृद्धि के साथ,पुनर्नवीनीकरण एक अधिक व्यावहारिक सवाल पूछ रहे हैं:
क्या हमेशा एक स्क्रैप मेटल बॉलर और एक अलग कतरनी खरीदना आवश्यक होता है या एक स्क्रैप मेटल बॉलर कतरनी दोनों ऑपरेशन कर सकती है?
उन व्यवसायों के लिए जो मुख्य रूप से हल्के और मध्यम मिश्रित स्क्रैप, शीट ऑफकट, संरचनात्मक प्रोफाइल और विघटन स्क्रैप को संभालते हैं, एक एकीकृत बॉलर कतरनी संभावित रूप से दो अलग मशीनों की जगह ले सकती है,मध्यवर्ती बेल हैंडलिंग को समाप्त करना और अधिक निरंतर कार्यप्रवाह बनाना.
हालांकि, दो मशीनों के प्रतिस्थापन का मतलब यह नहीं है कि एक एकीकृत इकाई स्वचालित रूप से हर आवेदन के लिए उपयुक्त है।वास्तविक निर्णय यह है कि क्या एक मशीन प्रति टन कुल लागत को कम करते हुए ग्राहक के सबसे आम कच्चे माल को संसाधित कर सकती है.
दो-मशीन प्रक्रिया की लागत उपकरण की कीमत से अधिक है
कई खरीदार केवल मशीनों की खरीद कीमतों की तुलना करते हैं। वे अक्सर पैलिंग और कतरनी के चरणों के बीच उत्पन्न लागत को नजरअंदाज करते हैं।
एक विशिष्ट अलग-अलग मशीन कार्यप्रवाह हैः
ढीले स्क्रैप को लोड करना → पैलिंग करना → बालों को बाहर निकालना → आंतरिक परिवहन → दूसरा लोड करना → कतरनी करना → तैयार सामग्री से निपटना
प्रत्येक अतिरिक्त चरण अधिक संभाल, प्रतीक्षा और समन्वय पैदा कर सकता है।
गोले के लिए आंतरिक परिवहन की आवश्यकता होती है
जब बालेर संपीड़न पूरा कर लेता है, तो बाले को आमतौर पर सामग्री हैंडलर, फोर्कलिफ्ट, लोडर या कन्वेयर का उपयोग करके कतरनी के लिए ले जाना पड़ता है।
यदि मशीनों को दूर-दूर तक स्थापित किया जाता है या यार्ड में सीमित यातायात स्थान है, तो यह स्थानांतरण उत्पादन की बाधा बन सकता है।
पुनर्नवीनीकरण करने वाले को निम्न की आवश्यकता हो सकती हैः
दोनों मशीनें उपलब्ध हो सकती हैं, लेकिन पूरी प्रक्रिया जरूरी नहीं कि निरंतर हो।
दो मशीनों की क्षमताएं मेल नहीं खा सकतीं
यदि ब्लेयर शियर से अधिक तेजी से उत्पादन करता है, तो बैले मशीनों के बीच जमा हो जाते हैं। यदि शियर तेज है, तो यह अक्सर सामग्री की प्रतीक्षा करता है।
इस असंतुलन का अर्थ है कि ग्राहक दो मशीनों की नाममात्र क्षमता खरीद सकता है लेकिन केवल धीमी गति से चलने वाले चरण की क्षमता प्राप्त कर सकता है।
परिचालन और रखरखाव की आवश्यकताओं में वृद्धि
दो मशीनों का अर्थ होता हैः
बड़े स्क्रैप डिपार्टमेंट उच्च थ्रूपुट के कारण इन लागतों को अवशोषित कर सकते हैं। हालांकि, मध्यम आकार के रीसाइक्लरों के लिए, अधिक मशीनें स्वचालित रूप से अधिक लाभ उत्पन्न नहीं करती हैं।
फर्श-स्थान की मांग महत्वपूर्ण हो जाती है
अलग-अलग बालिंग और कतरनी मशीनों के लिए उनके भौतिक पदचिह्न से अधिक की आवश्यकता होती है। साइट को निम्नलिखित के लिए भी स्थान की आवश्यकता होती हैः
जहां भूमि महंगी है या मौजूदा सुविधा का विस्तार नहीं किया जा सकता है, वहां लेआउट की सीमाएं उत्पादन वृद्धि को प्रतिबंधित कर सकती हैं।
एक हाइड्रोलिक बॉलर कतरनी में सामान्यतः एक मशीन में एक संपीड़न बॉक्स, साइड-कंप्रेशन तंत्र, शीर्ष कवर, धक्का प्रणाली और कतरनी इकाई का संयोजन होता है।
एक पूर्ण बाले का उत्पादन करने और उसे किसी अन्य मशीन में स्थानांतरित करने के बजाय, एकीकृत प्रक्रिया आम तौर पर हैः
लोडिंग → पूर्व संपीड़न → साइड या शीर्ष संपीड़न → धक्का → नियंत्रित कतरनी → तैयार सामग्री का निर्वहन
मुख्य लाभ संपीड़न और काटने के बीच अंतराल को कम करना है।
संपीड़न से बाल काटना अधिक स्थिर होता है
ढीला स्क्रैप अनियमित है और लगातार काटने में मुश्किल हो सकती है। प्रत्यक्ष कतरनी के परिणामस्वरूप हो सकता हैः
संपीड़न बॉक्स सबसे पहले सामग्री को घने बंडल में केंद्रित और आकार देता है। इसलिए कतरनी पूरी तरह से ढीली सामग्री के बजाय पूर्व-संपीड़ित स्क्रैप को संसाधित करती है।
इससे भोजन की स्थिरता और दोहराव में सुधार हो सकता है।
पुशर मैन्युअल रीपोजिशनिंग को कम करता है
एक हाइड्रोलिक बलेर शीयर एक हाइड्रोलिक पुशर का उपयोग संपीड़ित स्क्रैप को ब्लेड की ओर ले जाने के लिए करता है।
खिलाया स्ट्रोक और काटने अनुक्रम आवश्यक समाप्त आकार के अनुसार चुना जा सकता है।यह एक अलग कतरनी के सामने बार-बार एक पूर्ण बाले पुनर्स्थित करने के लिए एक सामग्री हैंडलर के लिए आवश्यकता को कम करता है.
मशीन सीधे भट्ठी के लिए तैयार स्क्रैप का उत्पादन कर सकती है
ऐसे ग्राहकों के लिए जिन्हें पूर्ण बैल बेचने की आवश्यकता नहीं है, एक अलग बैलेर द्वारा उत्पादित बैल केवल एक मध्यवर्ती उत्पाद है।
एक एकीकृत स्क्रैप मेटल बलेर शीयर सामग्री को संपीड़ित कर सकता है और फिर इसे सीधे आयामों में काट सकता हैः
इससे एक मध्यवर्ती चरण समाप्त हो जाता है जो अतिरिक्त बिक्री मूल्य नहीं पैदा कर सकता है।
एक एकीकृत मशीन के मूल्य का मूल्यांकन केवल घंटों में कतरने वाले टन की संख्या से नहीं किया जाना चाहिए। ग्राहकों को पूरे कार्यप्रवाह की तुलना करनी चाहिए।
लोडिंग के एक चरण को समाप्त किया जा सकता है
दो मशीनों की प्रणाली में सामान्यतः सामग्री को दो बार लोड करने की आवश्यकता होती हैः
ढीला स्क्रैप को बैलेर में लोड किया जाता है और तैयार बैले को बाद में कतरनी में लोड किया जाता है।
एक एकीकृत बॉलर कतरनी के साथ, सामग्री सामान्य रूप से मुख्य संपीड़न बॉक्स में एक बार प्रवेश करती है।तैयार स्क्रैप को भंडारण या परिवहन के लिए स्थानांतरित करने से पहले धक्का और कतरनी.
इससे निम्न में कमी आ सकती हैः
स्क्रैप यार्ड में कम समय बिताता है
अलग-अलग मशीनें मध्यवर्ती इन्वेंट्री बना सकती हैं। बालों को कतरनी के उपलब्ध होने का इंतजार कर सकते हैं या एक विशिष्ट आदेश संसाधित होने तक भंडारण में रह सकते हैं।
एक एकीकृत प्रणाली प्राप्त स्क्रैप को सीधे आवश्यक समाप्त लंबाई में संसाधित कर सकती है, प्राप्ति और अंतिम उत्पाद के बीच का समय कम कर सकती है।
आंतरिक हैंडलिंग लागत प्रति टन को कम किया जा सकता है
कई रीसाइक्लिंग कंपनियां बाहरी माल ढुलाई का ट्रैक रखती हैं, लेकिन आंतरिक सामग्री हैंडलिंग लागत की गणना नहीं करती हैं।
मशीनों के बीच बालों को स्थानांतरित करने में खपत होती हैः
उच्च मासिक मात्रा में, एक हस्तांतरण को समाप्त करने से सालाना सार्थक बचत हो सकती है।
उपकरण की प्रतीक्षा को कम किया जा सकता है
संपीड़न और कतरनी आंदोलनों को एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समन्वित किया जाता है।मशीन को किसी अन्य स्वतंत्र मशीन या एक अलग उत्पादन आदेश की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है.
उत्पादन योजना को एक निरंतर प्रक्रिया के आसपास संगठित किया जा सकता है।
संचालन और रखरखाव अधिक केंद्रीकृत हैं
ग्राहक एकीकृत मशीन के चारों ओर एक ऑपरेटिंग और रखरखाव प्रणाली का निर्माण कर सकते हैं, जिसमें शामिल हैंः
यह सीमित तकनीकी कर्मियों वाले पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए प्रबंधन जटिलता को कम कर सकता है।
एक बॉलर कतरनी आमतौर पर हल्के और मध्यम मिश्रित स्क्रैप के लिए उपयुक्त है जो काटने से पहले संपीड़न से लाभान्वित होता है, जिसमें शामिल हैंः
इन सामग्रियों में ढीली और अस्थिर खुराक में कम लोडिंग घनत्व हो सकता है जब सीधे काट दिया जाता है। इसलिए एकीकृत संपीड़न और कतरनी व्यावहारिक लाभ प्रदान कर सकती है।
मोटी प्लेट, बड़े कास्टिंग, भारी जहाज प्लेट या उच्च शक्ति वाली ठोस सामग्री के लिए, ग्राहकों को सावधानीपूर्वक ब्लेड चौड़ाई, कतरनी बल और अनुमेय फ़ीड आयामों की पुष्टि करनी चाहिए।
एकीकरण हमेशा श्रेष्ठ नहीं होता है. निम्नलिखित स्थितियों में अलग-अलग मशीनें अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।
ग्राहक को पूर्ण गोले बेचने की ज़रूरत है
यदि रीसाइक्लर का मुख्य उत्पाद सीधे डाउनस्ट्रीम ग्राहकों द्वारा खरीदी जाने वाली एक मानक धातु बेल है, तो एक समर्पित धातु बेलर अधिक उपयुक्त मशीन हो सकती है।
ब्लेयर शीयर की ताकत यह है कि यह संपीड़न से काटने तक जारी रहती है। यदि अधिकांश सामग्री को कतरनी की आवश्यकता नहीं होती है, तो मशीन की क्षमता का एक हिस्सा कम उपयोग किया जा सकता है।
विभिन्न सामग्रियों का ब्लेयर और शीयर प्रक्रिया
कुछ रीसाइक्लिंग मशीनें हल्के शीट स्क्रैप के लिए एक बॉलर और भारी लंबी सामग्री के लिए एक कतरनी का उपयोग करती हैं। दोनों मशीनें अलग-अलग कच्चे माल की सेवा करती हैं, इसलिए एक एकीकृत मशीन दोनों आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
बहुत उच्च थ्रूपुट के लिए समानांतर संचालन की आवश्यकता होती है
एक बड़े स्क्रैप यार्ड में एक बैलेर की आवश्यकता हो सकती है ताकि एक ही समय में लंबी स्क्रैप का उत्पादन किया जा सके।
अलग-अलग मशीनें समानांतर में काम कर सकती हैं, जबकि एक एकीकृत मशीन के कार्य आमतौर पर एक मुख्य अनुक्रम के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं।समानांतर प्रसंस्करण मशीन की संख्या को कम करने से अधिक मूल्यवान हो सकता है.
ग्राहक को उत्पादन की आवश्यकता होती है
दो अलग-अलग मशीनों के साथ, एक इकाई कुछ सामग्री को संसाधित करना जारी रख सकती है जबकि दूसरी रखरखाव के तहत है।
यदि एक एकीकृत मशीन का एक प्रमुख हाइड्रोलिक या कतरनी घटक बंद हो जाता है, तो संपीड़न और कतरनी दोनों प्रभावित हो सकते हैं। उच्च थ्रूपुट ग्राहकों को स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता का मूल्यांकन करना चाहिए,सेवा प्रतिक्रिया और बैकअप प्रसंस्करण विकल्प.
निम्नलिखित एक गारंटीकृत परियोजना परिणाम के बजाय एक उदाहरणात्मक परिचालन परिदृश्य है।
एक मध्यम आकार के स्क्रैप डिपार्टमेंट में मुख्य रूप से शीट कट ऑफ, प्रयुक्त प्रोफाइल, रेजर और मशीनरी को अलग करने के लिए स्क्रैप प्राप्त किया जाता है।इसकी मूल योजना एक धातु के बॉलर और एक मगरमच्छ कतरनी खरीदने के लिए और एक सामग्री हैंडलर का उपयोग करने के लिए उनके बीच बैल स्थानांतरित करने के लिए था.
लेआउट प्लानिंग के दौरान, कंपनी ने कई सीमाओं की पहचान कीः
इन परिस्थितियों में, एक स्क्रैप मेटल बलेर शीयर वास्तविक कार्यप्रवाह से बेहतर मेल खा सकता है। स्क्रैप संपीड़न बॉक्स में प्रवेश करता है, compacted, धक्का दिया और भट्ठी के लिए तैयार लंबाई में काट दिया जाता है।
बचत दूसरी मशीन की कीमत से परे हो सकती है और इसमें शामिल हैंः
हालांकि, यदि कंपनी बाद में बड़ी मात्रा में मोटी प्लेट या भारी संरचनात्मक स्क्रैप प्राप्त करना शुरू कर देती है, तो उसे अभी भी एक समर्पित उच्च-शक्ति वाले गैन्ट्री कतरनी की आवश्यकता हो सकती है।इसलिए, भविष्य में होने वाले संभावित परिवर्तनों पर विचार करते हुए उपकरण चयन को प्रमुख कच्चे माल पर आधारित होना चाहिए।.
तीन साल या पांच साल के कुल लागत मॉडल केवल खरीद उद्धरणों की तुलना करने की तुलना में अधिक उपयोगी हैं।
आरंभिक निवेश
ग्राहकों को तुलना करनी चाहिए:
वार्षिक परिचालन लागत
मॉडल में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
प्रक्रिया दक्षता
ग्राहकों को मापना चाहिएः
एक व्यावहारिक इकाई लागत मॉडल हैः
प्रसंस्करण लागत प्रति टन = वार्षिक मूल्यह्रास, श्रम, ऊर्जा, रखरखाव, आंतरिक हैंडलिंग और फर्श-स्पेस लागत ÷ वास्तविक वार्षिक प्रसंस्कृत टन
अर्थपूर्ण तुलना एकीकृत मशीन की प्रति टन लागत दो मशीन प्रणाली की प्रति टन लागत के विपरीत है।
स्क्रैप के आयाम और मोटाई
ग्राहकों को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिए:
एक विश्वसनीय मॉडल चयन के लिए मिश्रित स्क्रैप अकेले पर्याप्त नहीं है।
आवश्यक थ्रूपुट
नाममात्र उत्पादन सामान्यतः विशिष्ट सामग्रियों और निरंतर खिला पर आधारित होता है।ग्राहकों को स्पष्ट करना चाहिए कि क्या आवश्यक क्षमता एक औसत या शिखर लक्ष्य है और क्या उपलब्ध सामग्री हैंडलर इसे समर्थन कर सकता है.
समाप्त काटने की लंबाई
समाप्त लंबाई पुशर स्ट्रोक, काटने की आवृत्ति, ट्रक लोडिंग और स्टील मिल स्वीकृति को प्रभावित करती है।
संपीड़न-बॉक्स आकार
बॉक्स को ग्राहक की सबसे आम कच्ची सामग्री को स्वीकार करना चाहिए। एक बहुत छोटा कक्ष पूर्व-कटिंग को बढ़ाता है, जबकि एक अनावश्यक रूप से बड़ा कक्ष निवेश और स्थापित शक्ति को बढ़ा सकता है।
कतरनी बल और ब्लेड चौड़ाई
नाममात्र कतरनी बल एकमात्र प्रदर्शन संकेतक नहीं है। सामग्री की स्थिति, ब्लेड चौड़ाई, फ़ीड मात्रा और सामग्री की ताकत सभी वास्तविक काटने की क्षमता को प्रभावित करती है।
स्वचालन और नियंत्रण
ग्राहकों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या मशीन में निम्नलिखित शामिल हैंः
स्वचालन को यथासंभव जटिल होने के बजाय ग्राहक की स्टाफिंग और रखरखाव क्षमता के अनुरूप होना चाहिए।
एक बॉलर शीयर दो प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है, लेकिन इसके पास अभी भी एक परिभाषित ऑपरेटिंग रेंज है।
ग्राहकों को तीन आम गलतियों से बचना चाहिए।
केवल अधिकतम कतरनी बल द्वारा चयन
एक मशीन पतली मिश्रित शीट और मोटी ठोस इस्पात पर बहुत अलग प्रदर्शन कर सकती है, भले ही नाममात्र बल समान हो। ब्लेड का आकार, संपीड़न डिजाइन और सामग्री की ताकत को भी ध्यान में रखना चाहिए।
सैद्धांतिक क्षमता को वास्तविक उत्पादन के रूप में व्यवहार करना
वास्तविक उत्पादन में लोडिंग, संपीड़न, धक्का, कतरनी, डिस्चार्ज और संचालन में देरी शामिल है।कच्चे माल का आकार और सामग्री हैंडलर का प्रदर्शन हाइड्रोलिक चक्र समय से अधिक आउटपुट को प्रभावित कर सकता है.
भविष्य की हर सामग्री को कवर करने के लिए एक मशीन की अपेक्षा करना
एक रीसाइक्लर को अंततः जहाज की प्लेट, भारी संरचनात्मक इस्पात, वाहन निकायों और हल्के कटौती प्राप्त हो सकती है। एक मशीन का हर श्रेणी में इष्टतम प्रदर्शन होने की संभावना नहीं है।
एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण यह है कि दैनिक मात्रा का लगभग 70% से 80% हिस्सा बनाने वाले कच्चे माल की पहचान की जाए और उस मुख्य व्यवसाय के आसपास मशीन का चयन किया जाए।
एक ब्लेयर कतरनी एक अलग ब्लेयर और कतरनी की जगह न केवल एक फ्रेम पर दो कार्यों को स्थापित करके, बल्कि संपीड़न और काटने के बीच हैंडलिंग, प्रतीक्षा और दोहराए जाने वाले भार को हटाकर।
सीमित स्थान और श्रम वाली कंपनियों के लिए, मुख्य रूप से छोटे भट्ठी-तैयार स्क्रैप बेचने और हल्के से मध्यम मिश्रित धातु के प्रसंस्करण के लिए, एक स्क्रैप मेटल बलेर शीयर,हाइड्रोलिक बलेर कतरनी या स्क्रैप धातु बलेर कतरनी कार्यप्रवाह को सरल बना सकती है, आंतरिक हैंडलिंग को कम करें और समग्र उपकरण समन्वय में सुधार करें।
बड़े यार्डों के लिए जिन्हें पूर्ण बालों का उत्पादन करना, भारी मोटे स्क्रैप का प्रसंस्करण करना या समानांतर में कई प्रक्रियाओं का संचालन करना होता है, अलग-अलग मशीनें अभी भी अधिक लचीलापन प्रदान कर सकती हैं।
इसलिए सही प्रश्न यह नहीं है कि क्या एक बॉलर शीयर दो मशीनों की जगह ले सकती है।
क्या एक एकीकृत कार्यप्रवाह ग्राहक की वास्तविक सामग्री, साइट, कार्यबल और डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं के लिए प्रति टन कम वास्तविक प्रसंस्करण लागत और अधिक स्थिर उत्पादन प्रदान कर सकता है?
एक ही प्रक्रिया में संपीड़न और कतरनी को जोड़कर, पुनर्चक्रणकर्ता आंतरिक हैंडलिंग, फर्श-स्पेस की आवश्यकताओं और प्रति टन प्रसंस्करण लागत को कम कर सकते हैं
पारंपरिक स्क्रैप प्रसंस्करण में अक्सर दो अलग-अलग मशीनों का उपयोग किया जाता है। एक धातु बॉलर ढीले स्क्रैप को बैलों में संपीड़ित करता है,और एक हाइड्रोलिक कतरनी फिर बैल या लंबे स्क्रैप को परिवहन या भट्ठी के लिए तैयार आकारों में काटती है.
यह व्यवस्था कई अनुप्रयोगों में स्पष्ट और प्रभावी है। हालांकि, श्रम, फर्श की जगह, बिजली, रखरखाव और आंतरिक हैंडलिंग लागत में वृद्धि के साथ,पुनर्नवीनीकरण एक अधिक व्यावहारिक सवाल पूछ रहे हैं:
क्या हमेशा एक स्क्रैप मेटल बॉलर और एक अलग कतरनी खरीदना आवश्यक होता है या एक स्क्रैप मेटल बॉलर कतरनी दोनों ऑपरेशन कर सकती है?
उन व्यवसायों के लिए जो मुख्य रूप से हल्के और मध्यम मिश्रित स्क्रैप, शीट ऑफकट, संरचनात्मक प्रोफाइल और विघटन स्क्रैप को संभालते हैं, एक एकीकृत बॉलर कतरनी संभावित रूप से दो अलग मशीनों की जगह ले सकती है,मध्यवर्ती बेल हैंडलिंग को समाप्त करना और अधिक निरंतर कार्यप्रवाह बनाना.
हालांकि, दो मशीनों के प्रतिस्थापन का मतलब यह नहीं है कि एक एकीकृत इकाई स्वचालित रूप से हर आवेदन के लिए उपयुक्त है।वास्तविक निर्णय यह है कि क्या एक मशीन प्रति टन कुल लागत को कम करते हुए ग्राहक के सबसे आम कच्चे माल को संसाधित कर सकती है.
दो-मशीन प्रक्रिया की लागत उपकरण की कीमत से अधिक है
कई खरीदार केवल मशीनों की खरीद कीमतों की तुलना करते हैं। वे अक्सर पैलिंग और कतरनी के चरणों के बीच उत्पन्न लागत को नजरअंदाज करते हैं।
एक विशिष्ट अलग-अलग मशीन कार्यप्रवाह हैः
ढीले स्क्रैप को लोड करना → पैलिंग करना → बालों को बाहर निकालना → आंतरिक परिवहन → दूसरा लोड करना → कतरनी करना → तैयार सामग्री से निपटना
प्रत्येक अतिरिक्त चरण अधिक संभाल, प्रतीक्षा और समन्वय पैदा कर सकता है।
गोले के लिए आंतरिक परिवहन की आवश्यकता होती है
जब बालेर संपीड़न पूरा कर लेता है, तो बाले को आमतौर पर सामग्री हैंडलर, फोर्कलिफ्ट, लोडर या कन्वेयर का उपयोग करके कतरनी के लिए ले जाना पड़ता है।
यदि मशीनों को दूर-दूर तक स्थापित किया जाता है या यार्ड में सीमित यातायात स्थान है, तो यह स्थानांतरण उत्पादन की बाधा बन सकता है।
पुनर्नवीनीकरण करने वाले को निम्न की आवश्यकता हो सकती हैः
दोनों मशीनें उपलब्ध हो सकती हैं, लेकिन पूरी प्रक्रिया जरूरी नहीं कि निरंतर हो।
दो मशीनों की क्षमताएं मेल नहीं खा सकतीं
यदि ब्लेयर शियर से अधिक तेजी से उत्पादन करता है, तो बैले मशीनों के बीच जमा हो जाते हैं। यदि शियर तेज है, तो यह अक्सर सामग्री की प्रतीक्षा करता है।
इस असंतुलन का अर्थ है कि ग्राहक दो मशीनों की नाममात्र क्षमता खरीद सकता है लेकिन केवल धीमी गति से चलने वाले चरण की क्षमता प्राप्त कर सकता है।
परिचालन और रखरखाव की आवश्यकताओं में वृद्धि
दो मशीनों का अर्थ होता हैः
बड़े स्क्रैप डिपार्टमेंट उच्च थ्रूपुट के कारण इन लागतों को अवशोषित कर सकते हैं। हालांकि, मध्यम आकार के रीसाइक्लरों के लिए, अधिक मशीनें स्वचालित रूप से अधिक लाभ उत्पन्न नहीं करती हैं।
फर्श-स्थान की मांग महत्वपूर्ण हो जाती है
अलग-अलग बालिंग और कतरनी मशीनों के लिए उनके भौतिक पदचिह्न से अधिक की आवश्यकता होती है। साइट को निम्नलिखित के लिए भी स्थान की आवश्यकता होती हैः
जहां भूमि महंगी है या मौजूदा सुविधा का विस्तार नहीं किया जा सकता है, वहां लेआउट की सीमाएं उत्पादन वृद्धि को प्रतिबंधित कर सकती हैं।
एक हाइड्रोलिक बॉलर कतरनी में सामान्यतः एक मशीन में एक संपीड़न बॉक्स, साइड-कंप्रेशन तंत्र, शीर्ष कवर, धक्का प्रणाली और कतरनी इकाई का संयोजन होता है।
एक पूर्ण बाले का उत्पादन करने और उसे किसी अन्य मशीन में स्थानांतरित करने के बजाय, एकीकृत प्रक्रिया आम तौर पर हैः
लोडिंग → पूर्व संपीड़न → साइड या शीर्ष संपीड़न → धक्का → नियंत्रित कतरनी → तैयार सामग्री का निर्वहन
मुख्य लाभ संपीड़न और काटने के बीच अंतराल को कम करना है।
संपीड़न से बाल काटना अधिक स्थिर होता है
ढीला स्क्रैप अनियमित है और लगातार काटने में मुश्किल हो सकती है। प्रत्यक्ष कतरनी के परिणामस्वरूप हो सकता हैः
संपीड़न बॉक्स सबसे पहले सामग्री को घने बंडल में केंद्रित और आकार देता है। इसलिए कतरनी पूरी तरह से ढीली सामग्री के बजाय पूर्व-संपीड़ित स्क्रैप को संसाधित करती है।
इससे भोजन की स्थिरता और दोहराव में सुधार हो सकता है।
पुशर मैन्युअल रीपोजिशनिंग को कम करता है
एक हाइड्रोलिक बलेर शीयर एक हाइड्रोलिक पुशर का उपयोग संपीड़ित स्क्रैप को ब्लेड की ओर ले जाने के लिए करता है।
खिलाया स्ट्रोक और काटने अनुक्रम आवश्यक समाप्त आकार के अनुसार चुना जा सकता है।यह एक अलग कतरनी के सामने बार-बार एक पूर्ण बाले पुनर्स्थित करने के लिए एक सामग्री हैंडलर के लिए आवश्यकता को कम करता है.
मशीन सीधे भट्ठी के लिए तैयार स्क्रैप का उत्पादन कर सकती है
ऐसे ग्राहकों के लिए जिन्हें पूर्ण बैल बेचने की आवश्यकता नहीं है, एक अलग बैलेर द्वारा उत्पादित बैल केवल एक मध्यवर्ती उत्पाद है।
एक एकीकृत स्क्रैप मेटल बलेर शीयर सामग्री को संपीड़ित कर सकता है और फिर इसे सीधे आयामों में काट सकता हैः
इससे एक मध्यवर्ती चरण समाप्त हो जाता है जो अतिरिक्त बिक्री मूल्य नहीं पैदा कर सकता है।
एक एकीकृत मशीन के मूल्य का मूल्यांकन केवल घंटों में कतरने वाले टन की संख्या से नहीं किया जाना चाहिए। ग्राहकों को पूरे कार्यप्रवाह की तुलना करनी चाहिए।
लोडिंग के एक चरण को समाप्त किया जा सकता है
दो मशीनों की प्रणाली में सामान्यतः सामग्री को दो बार लोड करने की आवश्यकता होती हैः
ढीला स्क्रैप को बैलेर में लोड किया जाता है और तैयार बैले को बाद में कतरनी में लोड किया जाता है।
एक एकीकृत बॉलर कतरनी के साथ, सामग्री सामान्य रूप से मुख्य संपीड़न बॉक्स में एक बार प्रवेश करती है।तैयार स्क्रैप को भंडारण या परिवहन के लिए स्थानांतरित करने से पहले धक्का और कतरनी.
इससे निम्न में कमी आ सकती हैः
स्क्रैप यार्ड में कम समय बिताता है
अलग-अलग मशीनें मध्यवर्ती इन्वेंट्री बना सकती हैं। बालों को कतरनी के उपलब्ध होने का इंतजार कर सकते हैं या एक विशिष्ट आदेश संसाधित होने तक भंडारण में रह सकते हैं।
एक एकीकृत प्रणाली प्राप्त स्क्रैप को सीधे आवश्यक समाप्त लंबाई में संसाधित कर सकती है, प्राप्ति और अंतिम उत्पाद के बीच का समय कम कर सकती है।
आंतरिक हैंडलिंग लागत प्रति टन को कम किया जा सकता है
कई रीसाइक्लिंग कंपनियां बाहरी माल ढुलाई का ट्रैक रखती हैं, लेकिन आंतरिक सामग्री हैंडलिंग लागत की गणना नहीं करती हैं।
मशीनों के बीच बालों को स्थानांतरित करने में खपत होती हैः
उच्च मासिक मात्रा में, एक हस्तांतरण को समाप्त करने से सालाना सार्थक बचत हो सकती है।
उपकरण की प्रतीक्षा को कम किया जा सकता है
संपीड़न और कतरनी आंदोलनों को एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समन्वित किया जाता है।मशीन को किसी अन्य स्वतंत्र मशीन या एक अलग उत्पादन आदेश की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है.
उत्पादन योजना को एक निरंतर प्रक्रिया के आसपास संगठित किया जा सकता है।
संचालन और रखरखाव अधिक केंद्रीकृत हैं
ग्राहक एकीकृत मशीन के चारों ओर एक ऑपरेटिंग और रखरखाव प्रणाली का निर्माण कर सकते हैं, जिसमें शामिल हैंः
यह सीमित तकनीकी कर्मियों वाले पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए प्रबंधन जटिलता को कम कर सकता है।
एक बॉलर कतरनी आमतौर पर हल्के और मध्यम मिश्रित स्क्रैप के लिए उपयुक्त है जो काटने से पहले संपीड़न से लाभान्वित होता है, जिसमें शामिल हैंः
इन सामग्रियों में ढीली और अस्थिर खुराक में कम लोडिंग घनत्व हो सकता है जब सीधे काट दिया जाता है। इसलिए एकीकृत संपीड़न और कतरनी व्यावहारिक लाभ प्रदान कर सकती है।
मोटी प्लेट, बड़े कास्टिंग, भारी जहाज प्लेट या उच्च शक्ति वाली ठोस सामग्री के लिए, ग्राहकों को सावधानीपूर्वक ब्लेड चौड़ाई, कतरनी बल और अनुमेय फ़ीड आयामों की पुष्टि करनी चाहिए।
एकीकरण हमेशा श्रेष्ठ नहीं होता है. निम्नलिखित स्थितियों में अलग-अलग मशीनें अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।
ग्राहक को पूर्ण गोले बेचने की ज़रूरत है
यदि रीसाइक्लर का मुख्य उत्पाद सीधे डाउनस्ट्रीम ग्राहकों द्वारा खरीदी जाने वाली एक मानक धातु बेल है, तो एक समर्पित धातु बेलर अधिक उपयुक्त मशीन हो सकती है।
ब्लेयर शीयर की ताकत यह है कि यह संपीड़न से काटने तक जारी रहती है। यदि अधिकांश सामग्री को कतरनी की आवश्यकता नहीं होती है, तो मशीन की क्षमता का एक हिस्सा कम उपयोग किया जा सकता है।
विभिन्न सामग्रियों का ब्लेयर और शीयर प्रक्रिया
कुछ रीसाइक्लिंग मशीनें हल्के शीट स्क्रैप के लिए एक बॉलर और भारी लंबी सामग्री के लिए एक कतरनी का उपयोग करती हैं। दोनों मशीनें अलग-अलग कच्चे माल की सेवा करती हैं, इसलिए एक एकीकृत मशीन दोनों आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
बहुत उच्च थ्रूपुट के लिए समानांतर संचालन की आवश्यकता होती है
एक बड़े स्क्रैप यार्ड में एक बैलेर की आवश्यकता हो सकती है ताकि एक ही समय में लंबी स्क्रैप का उत्पादन किया जा सके।
अलग-अलग मशीनें समानांतर में काम कर सकती हैं, जबकि एक एकीकृत मशीन के कार्य आमतौर पर एक मुख्य अनुक्रम के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं।समानांतर प्रसंस्करण मशीन की संख्या को कम करने से अधिक मूल्यवान हो सकता है.
ग्राहक को उत्पादन की आवश्यकता होती है
दो अलग-अलग मशीनों के साथ, एक इकाई कुछ सामग्री को संसाधित करना जारी रख सकती है जबकि दूसरी रखरखाव के तहत है।
यदि एक एकीकृत मशीन का एक प्रमुख हाइड्रोलिक या कतरनी घटक बंद हो जाता है, तो संपीड़न और कतरनी दोनों प्रभावित हो सकते हैं। उच्च थ्रूपुट ग्राहकों को स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता का मूल्यांकन करना चाहिए,सेवा प्रतिक्रिया और बैकअप प्रसंस्करण विकल्प.
निम्नलिखित एक गारंटीकृत परियोजना परिणाम के बजाय एक उदाहरणात्मक परिचालन परिदृश्य है।
एक मध्यम आकार के स्क्रैप डिपार्टमेंट में मुख्य रूप से शीट कट ऑफ, प्रयुक्त प्रोफाइल, रेजर और मशीनरी को अलग करने के लिए स्क्रैप प्राप्त किया जाता है।इसकी मूल योजना एक धातु के बॉलर और एक मगरमच्छ कतरनी खरीदने के लिए और एक सामग्री हैंडलर का उपयोग करने के लिए उनके बीच बैल स्थानांतरित करने के लिए था.
लेआउट प्लानिंग के दौरान, कंपनी ने कई सीमाओं की पहचान कीः
इन परिस्थितियों में, एक स्क्रैप मेटल बलेर शीयर वास्तविक कार्यप्रवाह से बेहतर मेल खा सकता है। स्क्रैप संपीड़न बॉक्स में प्रवेश करता है, compacted, धक्का दिया और भट्ठी के लिए तैयार लंबाई में काट दिया जाता है।
बचत दूसरी मशीन की कीमत से परे हो सकती है और इसमें शामिल हैंः
हालांकि, यदि कंपनी बाद में बड़ी मात्रा में मोटी प्लेट या भारी संरचनात्मक स्क्रैप प्राप्त करना शुरू कर देती है, तो उसे अभी भी एक समर्पित उच्च-शक्ति वाले गैन्ट्री कतरनी की आवश्यकता हो सकती है।इसलिए, भविष्य में होने वाले संभावित परिवर्तनों पर विचार करते हुए उपकरण चयन को प्रमुख कच्चे माल पर आधारित होना चाहिए।.
तीन साल या पांच साल के कुल लागत मॉडल केवल खरीद उद्धरणों की तुलना करने की तुलना में अधिक उपयोगी हैं।
आरंभिक निवेश
ग्राहकों को तुलना करनी चाहिए:
वार्षिक परिचालन लागत
मॉडल में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
प्रक्रिया दक्षता
ग्राहकों को मापना चाहिएः
एक व्यावहारिक इकाई लागत मॉडल हैः
प्रसंस्करण लागत प्रति टन = वार्षिक मूल्यह्रास, श्रम, ऊर्जा, रखरखाव, आंतरिक हैंडलिंग और फर्श-स्पेस लागत ÷ वास्तविक वार्षिक प्रसंस्कृत टन
अर्थपूर्ण तुलना एकीकृत मशीन की प्रति टन लागत दो मशीन प्रणाली की प्रति टन लागत के विपरीत है।
स्क्रैप के आयाम और मोटाई
ग्राहकों को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिए:
एक विश्वसनीय मॉडल चयन के लिए मिश्रित स्क्रैप अकेले पर्याप्त नहीं है।
आवश्यक थ्रूपुट
नाममात्र उत्पादन सामान्यतः विशिष्ट सामग्रियों और निरंतर खिला पर आधारित होता है।ग्राहकों को स्पष्ट करना चाहिए कि क्या आवश्यक क्षमता एक औसत या शिखर लक्ष्य है और क्या उपलब्ध सामग्री हैंडलर इसे समर्थन कर सकता है.
समाप्त काटने की लंबाई
समाप्त लंबाई पुशर स्ट्रोक, काटने की आवृत्ति, ट्रक लोडिंग और स्टील मिल स्वीकृति को प्रभावित करती है।
संपीड़न-बॉक्स आकार
बॉक्स को ग्राहक की सबसे आम कच्ची सामग्री को स्वीकार करना चाहिए। एक बहुत छोटा कक्ष पूर्व-कटिंग को बढ़ाता है, जबकि एक अनावश्यक रूप से बड़ा कक्ष निवेश और स्थापित शक्ति को बढ़ा सकता है।
कतरनी बल और ब्लेड चौड़ाई
नाममात्र कतरनी बल एकमात्र प्रदर्शन संकेतक नहीं है। सामग्री की स्थिति, ब्लेड चौड़ाई, फ़ीड मात्रा और सामग्री की ताकत सभी वास्तविक काटने की क्षमता को प्रभावित करती है।
स्वचालन और नियंत्रण
ग्राहकों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या मशीन में निम्नलिखित शामिल हैंः
स्वचालन को यथासंभव जटिल होने के बजाय ग्राहक की स्टाफिंग और रखरखाव क्षमता के अनुरूप होना चाहिए।
एक बॉलर शीयर दो प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है, लेकिन इसके पास अभी भी एक परिभाषित ऑपरेटिंग रेंज है।
ग्राहकों को तीन आम गलतियों से बचना चाहिए।
केवल अधिकतम कतरनी बल द्वारा चयन
एक मशीन पतली मिश्रित शीट और मोटी ठोस इस्पात पर बहुत अलग प्रदर्शन कर सकती है, भले ही नाममात्र बल समान हो। ब्लेड का आकार, संपीड़न डिजाइन और सामग्री की ताकत को भी ध्यान में रखना चाहिए।
सैद्धांतिक क्षमता को वास्तविक उत्पादन के रूप में व्यवहार करना
वास्तविक उत्पादन में लोडिंग, संपीड़न, धक्का, कतरनी, डिस्चार्ज और संचालन में देरी शामिल है।कच्चे माल का आकार और सामग्री हैंडलर का प्रदर्शन हाइड्रोलिक चक्र समय से अधिक आउटपुट को प्रभावित कर सकता है.
भविष्य की हर सामग्री को कवर करने के लिए एक मशीन की अपेक्षा करना
एक रीसाइक्लर को अंततः जहाज की प्लेट, भारी संरचनात्मक इस्पात, वाहन निकायों और हल्के कटौती प्राप्त हो सकती है। एक मशीन का हर श्रेणी में इष्टतम प्रदर्शन होने की संभावना नहीं है।
एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण यह है कि दैनिक मात्रा का लगभग 70% से 80% हिस्सा बनाने वाले कच्चे माल की पहचान की जाए और उस मुख्य व्यवसाय के आसपास मशीन का चयन किया जाए।
एक ब्लेयर कतरनी एक अलग ब्लेयर और कतरनी की जगह न केवल एक फ्रेम पर दो कार्यों को स्थापित करके, बल्कि संपीड़न और काटने के बीच हैंडलिंग, प्रतीक्षा और दोहराए जाने वाले भार को हटाकर।
सीमित स्थान और श्रम वाली कंपनियों के लिए, मुख्य रूप से छोटे भट्ठी-तैयार स्क्रैप बेचने और हल्के से मध्यम मिश्रित धातु के प्रसंस्करण के लिए, एक स्क्रैप मेटल बलेर शीयर,हाइड्रोलिक बलेर कतरनी या स्क्रैप धातु बलेर कतरनी कार्यप्रवाह को सरल बना सकती है, आंतरिक हैंडलिंग को कम करें और समग्र उपकरण समन्वय में सुधार करें।
बड़े यार्डों के लिए जिन्हें पूर्ण बालों का उत्पादन करना, भारी मोटे स्क्रैप का प्रसंस्करण करना या समानांतर में कई प्रक्रियाओं का संचालन करना होता है, अलग-अलग मशीनें अभी भी अधिक लचीलापन प्रदान कर सकती हैं।
इसलिए सही प्रश्न यह नहीं है कि क्या एक बॉलर शीयर दो मशीनों की जगह ले सकती है।
क्या एक एकीकृत कार्यप्रवाह ग्राहक की वास्तविक सामग्री, साइट, कार्यबल और डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं के लिए प्रति टन कम वास्तविक प्रसंस्करण लागत और अधिक स्थिर उत्पादन प्रदान कर सकता है?
