—Sıkıştırma ve kesmeyi tek bir işlemde birleştirerek geri dönüşümcüler, dahili taşıma, zemin alanı gereksinimleri ve ton başına işleme maliyetini azaltabilir

Geleneksel bir hurda işleme operasyonunda, genellikle iki ayrı makine kullanılır. Bir metal balya presi, gevşek hurdaları balyalara sıkıştırır ve ardından bir hidrolik kesici, balyaları veya uzun hurdaları nakliye edilebilir veya fırına hazır boyutlara keser.

Bu düzenleme birçok uygulamada net ve etkilidir. Ancak, işçilik, zemin alanı, elektrik, bakım ve dahili taşıma maliyetleri arttıkça, geri dönüşümcüler daha pratik bir soru soruyorlar:

Her zaman bir hurda metal balya presi ve ayrı bir kesici satın almak gerekli midir, yoksa tek bir Hurda Metal Balya Presi her iki işlemi de gerçekleştirebilir mi?

Özellikle hafif ve orta karışık hurda, sac kesikleri, yapısal profiller ve söküm hurdası işleyen işletmeler için entegre bir balya presi, iki ayrı makinenin yerini alabilir, ara balya taşımasını ortadan kaldırabilir ve daha sürekli bir iş akışı oluşturabilir.

Ancak, iki makinenin yerini almak, entegre bir ünitenin her uygulama için otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Gerçek karar, tek bir makinenin müşterinin en yaygın hammaddesini işleyip ton başına toplam maliyeti azaltıp azaltamayacağıdır.

İki Makinelik Bir İşlemin Maliyeti Ekipman Fiyatının Ötesine Geçer

Birçok alıcı yalnızca makinelerin satın alma fiyatlarını karşılaştırır. Balya yapma ve kesme aşamaları arasındaki maliyeti genellikle göz ardı ederler.

Tipik bir ayrı makine iş akışı şöyledir:

Gevşek hurda yükleme → balyalama → balya boşaltma → dahili taşıma → ikinci yükleme → kesme → bitmiş malzeme taşıma

Her ek aşama daha fazla taşıma, bekleme ve koordinasyon yaratabilir.

Balyaların Dahili Taşınması Gerekir

Balya presi sıkıştırmayı tamamladıktan sonra, balya normalde bir malzeme taşıyıcı, forklift, yükleyici veya konveyör kullanılarak kesiciye taşınmalıdır.

Makineler birbirinden uzakta kurulmuşsa veya hurdalıkta trafik alanı sınırlıysa, bu transfer bir üretim darboğazı haline gelebilir.

Geri dönüşümcü şunlara ihtiyaç duyabilir:

• Ek operatörler
• Bir forklift veya malzeme taşıyıcı
• Ara balya depolama alanı
• Daha fazla trafik ve güvenlik alanı
• Ek ayırma veya tartma

Her iki makine de mevcut olabilir, ancak tüm süreç zorunlu olarak sürekli değildir.

İki Makinenin Kapasiteleri Eşleşmeyebilir

Balya presi kesiciden daha hızlı balya üretiyorsa, balyalar makineler arasında birikir. Kesici daha hızlıysa, genellikle malzeme bekler.

Bu dengesizlik, müşterinin iki makinenin derecelendirilmiş kapasitesini satın alabileceği ancak yalnızca daha yavaş aşamanın kapasitesini elde edebileceği anlamına gelir.

İşletme ve Bakım Gereksinimleri Artar

İki makine genellikle şunları ifade eder:

• İki hidrolik sistem
• İki elektrik kontrol sistemi
• Daha fazla silindir, valf ve hortum
• Daha fazla aşınan parça
• Daha fazla yağlama ve denetim noktası
• Daha büyük bir yedek parça envanteri
• Daha karmaşık sorun giderme

Büyük hurdalıklar bu maliyetleri yüksek verimle karşılayabilir. Ancak orta ölçekli geri dönüşümcüler için daha fazla makine otomatik olarak daha fazla kar yaratmaz.

Zemin Alanı Talebi Önemli Hale Gelir

Ayrı balyalama ve kesme makineleri fiziksel ayak izlerinden daha fazlasını gerektirir. Saha ayrıca şunlar için de alan gerektirir:

• Yükleme
• Balya boşaltma
• Ara depolama
• İkinci yükleme
• Bakım erişimi
• Makineler arasında güvenli ayrım

Arazi pahalıysa veya mevcut tesis genişletilemiyorsa, yerleşim sınırlamaları üretim büyümesini kısıtlayabilir.

Bir hidrolik balya presi normalde tek bir makinede bir sıkıştırma kutusu, yan sıkıştırma mekanizması, üst kapak, itme sistemi ve kesme ünitesini birleştirir.

Tam bir balya üretip başka bir makineye aktarmak yerine, entegre işlem genellikle şöyledir:

Yükleme → ön sıkıştırma → yan veya üst sıkıştırma → itme → kontrollü kesme → bitmiş malzeme boşaltma

Ana avantaj, sıkıştırma ve kesme arasındaki kesintilerin azaltılmasıdır.

Sıkıştırma Daha Kararlı Kesme Koşulları Yaratır

Gevşek hurda düzensizdir ve tutarlı bir şekilde kesilmesi zor olabilir. Doğrudan kesme şunlara neden olabilir:

• Kontrolsüz malzeme yönelimi
• Besleme alanında köprülenme
• Düzensiz yoğunluk
• Kararsız kesme hacmi
• Bıçağın uzağına hareket eden uzun parçalar

Sıkıştırma kutusu önce malzemeyi daha yoğun bir demet haline getirir ve şekillendirir. Kesici bu nedenle tamamen gevşek malzeme yerine önceden sıkıştırılmış hurdayı işler.

Bu, besleme kararlılığını ve tekrarlanabilirliğini artırabilir.

İtici Manuel Yeniden Konumlandırmayı Azaltır

Bir Hidrolik Balya Presi, sıkıştırılmış hurdaları bıçağa doğru hareket ettirmek için hidrolik bir itici kullanır.

Besleme vuruşu ve kesme dizisi, gerekli bitmiş boyuta göre seçilebilir. Bu, bir malzeme taşıyıcının tam bir balyayı ayrı bir kesicinin önüne tekrar tekrar konumlandırma ihtiyacını azaltır.

Makine Doğrudan Fırına Hazır Hurda Üretebilir

Tam balya satmaya ihtiyacı olmayan müşteriler için, ayrı bir balya presi tarafından üretilen balya yalnızca ara bir üründür.

Entegre bir Hurda Metal Balya Presi, malzemeyi sıkıştırabilir ve ardından doğrudan uygun boyutlarda kesebilir:

• Çelik fabrikası şarjı
• Dökümhane hammaddesi
• Kamyon taşımacılığı
• Konteyner yükleme
• Aşağı akış hurda spesifikasyonları

Bu, ek satış değeri yaratmayan bir ara adımı ortadan kaldırır.

Entegre bir makinenin değeri yalnızca saatte kesilen ton sayısı ile değerlendirilmemelidir. Müşteriler tam iş akışını karşılaştırmalıdır.

Tek Yükleme Aşaması Ortadan Kaldırılabilir

İki makinelik bir sistem normalde malzemenin iki kez yüklenmesini gerektirir:

Gevşek hurda balya presine yüklenir ve bitmiş balya daha sonra kesiciye yüklenir.

Entegre bir balya presi ile, malzeme normalde ana sıkıştırma kutusuna bir kez girer. Makine daha sonra bitmiş hurda depolama veya nakliyeye taşınmadan önce sıkıştırma, itme ve kesme işlemlerini gerçekleştirir.

Bu şunları azaltabilir:

• Malzeme taşıyıcı hareketleri
• Operatör koordinasyonu
• Ara balya depolama
• İkinci yükleme aşamasından önce bekleme
• Malzeme dökülmesi ve yeniden düzenlenmesi

Hurda Tesis İçinde Daha Az Zaman Harcar

Ayrı makineler ara stok oluşturabilir. Balyalar kesicinin müsait olmasını bekleyebilir veya belirli bir sipariş işlenene kadar depoda kalabilir.

Entegre bir sistem, gelen hurdaları doğrudan gerekli bitmiş uzunluğa işleyerek, alım ve nihai ürün arasındaki süreyi kısaltabilir.

Ton Başına Dahili Taşıma Maliyeti Azaltılabilir

Birçok geri dönüşümcü harici nakliyeyi takip eder ancak dahili malzeme taşıma maliyetini hesaplamaz.

Balyaları makineler arasında taşımak şunları tüketir:

• Yakıt veya elektrik
• Malzeme taşıyıcı işletme saatleri
• Forklift lastikleri ve bakımı
• Operatör zamanı
• Hurdalık trafik kapasitesi

Yüksek aylık hacimlerde, bir transferin ortadan kaldırılması anlamlı yıllık tasarruflar sağlayabilir.

Ekipman Beklemesi Azaltılabilir

Sıkıştırma ve kesme hareketleri tek bir kontrol sistemi aracılığıyla koordine edilir. Her hidrolik hareket hala zaman gerektirse de, makinenin başka bir bağımsız makineyi veya ayrı bir üretim siparişini beklemesi gerekmez.

Üretim planlaması tek bir sürekli işlem etrafında organize edilebilir.

İşletme ve Bakım Daha Merkezi Hale Gelir

Müşteriler, entegre makine etrafında şunları içeren tek bir işletme ve bakım sistemi oluşturabilir:

• Operatör eğitimi
• Günlük denetimler
• Hidrolik yağ yönetimi
• Yağlama
• Yedek parça planlaması
• Arıza kaydı
• Bakım prosedürleri

Bu, sınırlı teknik personele sahip geri dönüşümcüler için yönetim karmaşıklığını azaltabilir.

Bir balya presi genellikle sıkıştırmadan fayda gören hafif ve orta karışık hurda için uygundur, bunlar arasında:

• Sac çelik kesikleri
• Damgalama hurdası
• Kullanılmış profiller
• Hafif yapısal hurda
• Söküm hurdası
• Karışık borular ve çubuklar
• Donatı demiri ve seçilmiş uzun malzeme
• Cihaz ve makine sökümünden elde edilen çelik hurdası

Bu malzemeler gevşekken düşük yükleme yoğunluğuna ve doğrudan kesildiğinde kararsız beslemeye sahip olabilir. Bu nedenle entegre sıkıştırma ve kesme pratik faydalar sağlayabilir.

Kalın levha, büyük döküm, ağır gemi levhası veya yüksek mukavemetli katı malzeme için, müşteriler bıçak genişliğini, kesme kuvvetini ve izin verilen besleme boyutlarını dikkatlice doğrulamalıdır.

Entegrasyon her zaman üstün değildir. Ayrı makineler aşağıdaki durumlarda daha uygun olabilir.

Müşteri Tam Balyalar Satmak İstiyor

Geri dönüşümcünün ana ürünü aşağı akış müşterileri tarafından doğrudan satın alınan standart bir metal balya ise, özel bir metal balya presi daha uygun bir makine olabilir.

Bir balya presinin gücü, sıkıştırmadan kesmeye devam etmesidir. Malzemenin çoğu kesme gerektirmiyorsa, makinenin yeteneğinin bir kısmı az kullanılmış kalabilir.

Balya Presi ve Kesici Farklı Malzemeler İşler

Bazı geri dönüşümcüler hafif sac hurda için bir balya presi ve ağır uzun malzeme için bir kesici kullanır. İki makine farklı hammaddelere hizmet eder, bu nedenle tek bir entegre makine her iki gereksinimi de kapsamayabilir.

Çok Yüksek Verim Paralel İşlem Gerektirir

Büyük bir hurdalık, uzun hurdaları aynı anda işleyen ayrı bir kesici iken sürekli balya üretmek için bir balya presine ihtiyaç duyabilir.

Ayrı makineler paralel çalışabilirken, entegre bir makinenin işlevleri normalde tek bir ana dizi etrafında organize edilir. Çok yüksek hacimli projeler için, paralel işlem, makine sayısını azaltmaktan daha değerli olabilir.

Müşteri Üretim Yedekliliği Gerektirir

İki ayrı makine ile, bir ünite diğeri bakımdayken bazı malzemeleri işlemeye devam edebilir.

Entegre bir makinenin kritik bir hidrolik veya kesme bileşeni durursa, hem sıkıştırma hem de kesme etkilenebilir. Yüksek verimli müşteriler, yedek parça bulunabilirliğini, servis yanıtını ve yedek işleme seçeneklerini değerlendirmelidir.

Aşağıdaki, garantili bir proje sonucu yerine açıklayıcı bir işletme senaryosudur.

Orta ölçekli bir hurda sahası çoğunlukla sac kesikleri, kullanılmış profiller, donatı demiri ve makine söküm hurdası alır. Orijinal planı, bir metal balya presi ve bir timsah kesici satın almak ve aralarında balyaları taşımak için bir malzeme taşıyıcı kullanmaktı.

Yerleşim planlaması sırasında şirket birkaç sınırlama belirledi:

• Sınırlı mevcut zemin alanı
• Yalnızca bir malzeme taşıyıcı
• Az sayıda operatör
• Aşağı akış çelik fabrikası tam balyalar yerine kısa fırına hazır hurda gerektiriyordu
• Hammadde çoğunlukla hafif ve orta karışık hurdadan oluşuyordu
• Malzemenin kararlı kesmeden önce sıkıştırılması gerekiyordu

Bu koşullar altında, tek bir Hurda Metal Balya Presi, gerçek iş akışına daha iyi uyabilir. Hurda sıkıştırma kutusuna girer, sıkıştırılır, itilir ve fırına hazır uzunluklara kesilir.

Tasarruflar ikinci makinenin fiyatının ötesine uzanabilir ve şunları içerebilir:

• İkinci makine temeli
• Ek güç dağıtımı ve kablolama
• Ara balya depolama alanı
• İkinci bir kavrama ve yükleme aşaması
• İki ayrı sistemin bakımı
• Ek işgücü gereksinimleri

Ancak, şirket daha sonra büyük miktarlarda kalın levha veya ağır yapısal hurda almaya başlarsa, hala özel bir yüksek kuvvetli portal kesiciye ihtiyaç duyabilir. Bu nedenle ekipman seçimi, olası gelecekteki değişiklikleri göz önünde bulundurarak baskın hammaddeye dayanmalıdır.

Üç yıllık veya beş yıllık toplam maliyet modeli, yalnızca satın alma tekliflerini karşılaştırmaktan daha kullanışlıdır.

İlk Yatırım

Müşteriler şunları karşılaştırmalıdır:

• Ekipman fiyatı
• Deniz ve iç nakliye
• İthalat vergileri
• Temeller
• Kurulum ve devreye alma
• Elektrik dağıtımı
• Malzeme taşıyıcılar veya forkliftler
• Konveyörler
• Ara depolama tesisleri

Yıllık İşletme Maliyeti

Model şunları içermelidir:

• Operatör ücretleri
• Elektrik veya yakıt
• Hidrolik yağ
• Yağlayıcılar ve filtreler
• Bıçak bakımı
• Silindir contaları
• Malzeme taşıyıcı saatleri
• Kesinti kayıpları
• Zemin alanı maliyeti

İşlem Verimliliği

Müşteriler şunları ölçmelidir:

• Ton başına gereken kavrama sayısı
• Gevşek hurda ile bitmiş ürün arasındaki süre
• Ara depolama alanı
• Vardiya başına gereken operatörler
• Gerçek günlük makine çalışma saatleri
• Alıcının balya mı yoksa kesilmiş fırın hurdası mı gerektirdiği
• Hammadde değişikliklerinin sıklığı

Pratik bir birim maliyet modeli şöyledir:

Ton başına işleme maliyeti = yıllık amortisman, işçilik, enerji, bakım, dahili taşıma ve zemin alanı maliyeti ÷ gerçek yıllık işlenen tonaj

Anlamlı karşılaştırma, entegre makinenin ton başına maliyeti ile iki makinelik sistemin ton başına maliyetidir.

Hurda Boyutları ve Kalınlığı

Müşteriler şunları sağlamalıdır:

• Maksimum uzunluk
• Maksimum genişlik
• Maksimum kalınlık
• Katı malzemenin çapı
• Malzeme sınıfı ve mukavemeti
• Karışık hurda yüzdesi
• Fotoğraflar ve videolar

"Karışık hurda" güvenilir model seçimi için yeterli değildir.

Gereken Verim

Derecelendirilmiş çıktı normalde belirli malzemelere ve sürekli beslemeye dayanır. Müşteriler, gereken kapasitenin ortalama mı yoksa zirve hedefi mi olduğunu ve mevcut malzeme taşıyıcının bunu destekleyip destekleyemeyeceğini netleştirmelidir.

Bitmiş Kesme Uzunluğu

Bitmiş uzunluk, itici vuruşunu, kesme sıklığını, kamyon yüklemesini ve çelik fabrikası kabulünü etkiler. Alıcının gerçek fırın besleme gereksinimi önce teyit edilmelidir.

Sıkıştırma Kutusu Boyutu

Kutu, müşterinin en yaygın hammaddesini kabul etmelidir. Çok küçük bir hazne ön kesmeyi artırırken, gereksiz yere büyük bir hazne yatırım ve kurulu gücü artırabilir.

Kesme Kuvveti ve Bıçak Genişliği

Nominal kesme kuvveti tek performans göstergesi değildir. Malzeme konumu, bıçak genişliği, besleme miktarı ve malzeme mukavemeti, gerçek kesme yeteneğini etkiler.

Otomasyon ve Kontrol

Müşteriler makinenin şunları içerip içermediğini teyit etmelidir:

• PLC kontrolü
• Uzaktan kumanda
• Otomatik yağlama
• Basınç ve vuruş ayarı
• Arıza alarmları
• Güvenlik kilitlemeleri
• Konveyör veya boşaltma ekipmanı

Otomasyon, yalnızca mümkün olduğunca karmaşık olmak yerine, müşterinin personel ve bakım yeteneğine uygun olmalıdır.

Bir balya presi iki işlemi entegre eder, ancak yine de tanımlanmış bir çalışma aralığına sahiptir.

Müşteriler üç yaygın hatadan kaçınmalıdır.

Yalnızca Maksimum Kesme Kuvvetine Göre Seçim Yapma

Bir makine, nominal kuvvet aynı olsa bile ince karışık sac ve kalın katı çelik üzerinde çok farklı performans gösterebilir. Bıçak boyutu, sıkıştırma tasarımı ve malzeme mukavemeti de dikkate alınmalıdır.

Teorik Kapasiteyi Gerçek Çıktı Olarak Ele Alma

Gerçek üretim, yükleme, sıkıştırma, itme, kesme, boşaltma ve işletme gecikmelerini içerir. Hammadde şekli ve malzeme taşıyıcının performansı, hidrolik döngü süresinden daha fazla çıktıyı etkileyebilir.

Her Gelecek Malzemeyi Kapsayacak Tek Bir Makine Bekleme

Bir geri dönüşümcü sonunda gemi levhası, ağır yapısal çelik, araç gövdeleri ve hafif kesikler alabilir. Tek bir makinenin her kategoride optimum performans göstermesi olası değildir.

Daha pratik bir yaklaşım, günlük hacmin yaklaşık %70 ila %80'ini oluşturan hammaddeleri belirlemek ve makineyi bu çekirdek iş etrafında seçmektir.

Bir balya presi, yalnızca iki işlevi tek bir çerçeveye monte ederek değil, sıkıştırma ve kesme arasındaki taşıma, bekleme ve tekrarlanan yüklemeyi ortadan kaldırarak ayrı bir balya presi ve kesicinin yerini alır.

Sınırlı alana ve işgücüne sahip, çoğunlukla kısa fırına hazır hurda satan ve hafiften orta dereceye kadar karışık metal işleyen şirketler için, bir Hurda Metal Balya Presi, Hidrolik Balya Presi veya Hurda Metal Balya Presi iş akışını basitleştirebilir, dahili taşımayı azaltabilir ve genel ekipman koordinasyonunu iyileştirebilir.

Tam balya üretmesi, ağır kalın hurda işlemesi veya birden fazla işlemi paralel çalıştırması gereken büyük sahalar için, ayrı makineler hala daha fazla esneklik sunabilir.

Bu nedenle doğru soru, yalnızca bir balya presinin iki makinenin yerini alıp alamayacağı değildir. Şudur:

Entegre bir iş akışı, müşterinin gerçek malzemesi, sahası, işgücü ve aşağı akış gereksinimleri için daha düşük gerçek ton başına işleme maliyeti ve daha kararlı çıktı sağlayabilir mi?