✅โดยรวมการบดและการตัดเชือกในกระบวนการเดียว ผู้รีไซเคิลสามารถลดการจัดการภายใน, ความต้องการพื้นที่พื้นและต้นทุนการแปรรูปต่อตัน

ในการประมวลผลเศษขยะแบบดั้งเดิม มักจะใช้เครื่องจักรที่แยกกันสองเครื่อง เครื่องบอลเลอร์โลหะบอลเลอร์บอลเลอร์และเครื่องตัดน้ําแข็งก็ตัดลูกขัดหรือชิ้นส่วนยาวเป็นขนาดที่สามารถขนส่งหรือเตาอบ.

การจัดทํานี้มีความชัดเจนและมีประสิทธิภาพในหลาย ๆ การใช้งาน แต่เมื่อแรงงาน พื้นที่พื้นที่ พลังงานไฟฟ้า การบํารุงรักษาและค่าบริการภายในเพิ่มขึ้นผู้ประมวลผลกําลังถามคําถามที่เชิงปฏิบัติการมากขึ้น:

มันจําเป็นเสมอที่จะซื้อทั้งเครื่องบอลเลอร์สกร็อปเมทัลและเครื่องตัดตัดแยก หรือเครื่องตัดตัดตัดสกร็อปเมทัลสามารถทําทั้งสองการปฏิบัติงานได้หรือไม่

สําหรับธุรกิจที่ใช้ส่วนใหญ่ในการจัดการกับเศษขยะผสมผสานเบาและกลาง, ผนังผ่า, โปรไฟล์โครงสร้างและเศษขยะการถอดรัง, เครื่องตัดบอลเลอร์ที่บูรณาการสามารถแทนเครื่องจักรที่แยกกันได้สองเครื่องกําจัดการจัดการขยะระหว่าง และสร้างการทํางานที่ต่อเนื่องมากขึ้น.

อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนเครื่องจักรสองเครื่อง ไม่ได้หมายความว่าหน่วยบูรณาการจะเหมาะสมกับทุกการใช้งานการตัดสินใจที่แท้จริงคือว่า เครื่องเดียวสามารถแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปของลูกค้าได้หรือไม่.

ค่าใช้จ่ายของกระบวนการสองเครื่องยนต์ มากกว่าราคาอุปกรณ์

ผู้ ซื้อ หลาย คน เปรียบ เทียบ ราคา ของ เครื่อง เพียง แต่ ราคา ซื้อ ของ เครื่อง. พวกเขา มัก จะมองข้าม ค่า ที่ เกิด ขึ้น ระหว่าง ขั้นตอน บอลลิ่ง และ การตัด.

กระบวนการทํางานของเครื่องจักรแยกตัวทั่วไปคือ:

การบรรจุเศษขยะโล่ง → การบอลเลอร์ → การปล่อยบอลเลอร์ → การขนส่งภายใน → การบรรจุครั้งที่สอง → การตัด → การจัดการวัสดุสําเร็จรูป

ทุกขั้นตอนเพิ่มเติมอาจทําให้การจัดการ การรอคอย และการประสานงานมากขึ้น

ลูกศร จําเป็น ต้อง ขนส่ง ภายใน

หลังจากที่เครื่องบอลเลอร์เสร็จสิ้นการบด บอลเลอร์มักต้องเคลื่อนย้ายไปยังเครื่องตัดด้วยเครื่องรับพัสดุ, โฟร์คลิฟท์, เครื่องบรรทุกหรือคอนเวียร์

ถ้าเครื่องจักรถูกติดตั้งอยู่ห่างกัน หรือโรงงานมีพื้นที่จราจรจํากัด การย้ายนี้อาจกลายเป็นอุปสรรคการผลิต

ผู้รีไซเคิลอาจต้องการ:

• ผู้ประกอบการเพิ่ม
• รถยกหรือเครื่องรับพัสดุ
• พื้นที่เก็บขีดกลาง
• สถานที่การจราจรและความปลอดภัยมากขึ้น
• การแยกหรือชั่งเพิ่มเติม

เครื่องจักรทั้งคู่อาจมีอยู่ แต่กระบวนการทั้งหมดไม่จําเป็นต้องต่อเนื่อง

ความ สามารถ ของ เครื่อง สอง เครื่อง อาจ ไม่ ตรง กัน

ถ้า เครื่อง บาเล่ร ผลิต เร็ว กว่า เครื่อง ผัด จะ ทํา ได้ บาเล่ร จะ เก็บ อยู่ ระหว่าง เครื่อง ถ้า เครื่อง ผัด เร็ว ก็น่า จะ รอ วัสดุ

ความไม่สมดุลนี้หมายความว่าลูกค้าสามารถซื้อกําลังจุของเครื่องจักรสองเครื่อง แต่สามารถบรรลุเพียงกําลังของระยะที่ช้าลงเท่านั้น

ความ จําเป็นในการ ใช้งาน และ การ ดูแล เพิ่ม ขึ้น

เครื่องสองเครื่องโดยทั่วไปหมายถึง:

• ระบบไฮดรอลิกสองระบบ
• ระบบควบคุมไฟฟ้าสองระบบ
• ซิลินเดอร์, วาล์วและหลอด
• ส่วนที่สวมมากขึ้น
• สถานที่ปรับน้ํามันและตรวจสอบมากขึ้น
• คลังอะไหล่ที่ใหญ่กว่า
• การแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนกว่า

โรงงานเก็บขยะขนาดใหญ่ อาจยับยั้งค่าใช้จ่ายเหล่านี้ ด้วยผลิตที่สูง แต่สําหรับโรงงานรีไซเคิลขนาดกลาง เครื่องจักรที่มากกว่าไม่ได้ผลิตกําไรมากกว่าโดยอัตโนมัติ

ความ จําเป็น ใน พื้น ที่ ใหญ่ ขึ้น

เครื่องบอลและเครื่องตัดตัดที่แยกแยก ไม่เพียงแต่ต้องการพื้นที่ที่ใช้งาน แต่ยังต้องการพื้นที่สําหรับ:

• การบรรทุก
• การปล่อยน้ํา
• การเก็บรักษาระยะกลาง
• การบรรทุกครั้งที่สอง
• การเข้าถึงการบํารุงรักษา
• การแยกกันอย่างปลอดภัยระหว่างเครื่องจักร

เมื่อที่ดินแพง หรือสถานที่ที่มีอยู่ไม่สามารถขยายได้ ข้อจํากัดในการวางแผนสามารถจํากัดการเติบโตของการผลิต

เครื่องตัดบอลไฮดรอลิกมักรวมกล่องกดกล่องกดข้างกลไกกดกลไกกดกลไกด้านบน, กล่องด้านบน, ระบบผลักและหน่วยตัดในเครื่องเดียว

แทนที่จะผลิตบอลที่สมบูรณ์แบบและโอนมันไปยังเครื่องอื่น, กระบวนการบูรณาการโดยทั่วไปคือ:

การบรรจุ → การคัดลอกก่อน → การคัดลอกด้านข้างหรือด้านบน → การผลักดัน → การกําจัดที่ควบคุม

ข้อดีหลักคือการลดการหยุดระหว่างการกดและการตัด

การ กด กด สร้าง สภาพ การ กัด หัว ที่ มั่นคง มาก ขึ้น

ผงหญ้าที่หญ้าไม่ปกติ และอาจยากที่จะตัดอย่างต่อเนื่อง การตัดผงโดยตรงอาจส่งผลให้:

• ความตั้งใจในวัสดุที่ไม่ควบคุม
• การเชื่อมต่อภายในพื้นที่อาหาร
• ความหนาแน่นไม่เท่ากัน
• ปริมาตรการตัดที่ไม่มั่นคง
• ชิ้นยาวที่เคลื่อนย้ายออกจากมีด

กล่องกดบดครั้งแรกมุ่งเน้นและออกแบบวัสดุเป็นพวงที่หนาแน่นมากขึ้น ดังนั้นการตัดจึงประมวลผลเศษเศษที่คดบดก่อนแทนวัสดุที่คล่องคล่องไปหมด

นี้สามารถปรับปรุงความมั่นคงในการให้อาหารและการซ้ํา

เครื่องผลักดันลดการวางตําแหน่งใหม่ด้วยมือ

เครื่องตัดขีดน้ํา ใช้เครื่องผลักขีดน้ํา เพื่อขยับเศษขีดชนไปยังใบมีด

การให้อาหารและลําดับการตัดสามารถเลือกตามขนาดที่ต้องการนี้ลดความจําเป็นของผู้จัดการวัสดุที่จะซ้ําซ้ําปรับตําแหน่ง bale ครบถ้วนด้านหน้าของ shear แยก.

อุปกรณ์ สามารถ ผลิต หม้อ ที่ เตรียม ใส่ ใน โฟน ได้ โดย ตรง

สําหรับลูกค้าที่ไม่จําเป็นต้องขายบอลล์ทั้งหมด บอลล์ที่ผลิตโดยเครื่องบอลล์แยกเป็นเพียงสินค้าระหว่าง

เครื่องตัดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีด

• การชาร์จโรงงานเหล็ก
• สินทรัพย์ดิบจากโรงงานหล่อ
• การขนส่งรถบรรทุก
• การบรรทุกคอนเทนเนอร์
• รายละเอียดของขยะล่าง

นี่คือการกําจัดขั้นตอนระหว่างที่อาจไม่สร้างมูลค่าการขายเพิ่ม

คุณค่าของเครื่องจักรบูรณาการไม่ควรถูกประเมินเพียงด้วยจํานวนตันที่ตัดต่อชั่วโมง ลูกค้าควรเปรียบเทียบกระแสการทํางานทั้งหมด

สามารถ ยกเลิก ขั้นตอน การ เติม ภัณฑ์

ระบบ 2 เครื่องปกติต้องใช้วัสดุในการบรรทุกสองครั้ง

ผงหญ้าลอยถูกบรรทุกเข้าไปในเครื่องบอลเลอร์ และบอลที่เสร็จสิ้นถูกบรรทุกเข้าไปในเครื่องตัด

ด้วยเครื่องตัดบอลเลอร์ที่บูรณาการ วัสดุโดยปกติจะเข้ากล่องกดหลักครั้งหนึ่ง เครื่องจะดําเนินการกดการผลักดันและตัดหุ้ม ก่อนที่ขยะเสร็จจะเคลื่อนย้ายไปเก็บหรือขนส่ง.

นี้อาจลด:

• การเคลื่อนไหวของมือจัดการวัสดุ
• การประสานงานระหว่างผู้ประกอบการ
• การจัดเก็บขีดกลาง
• รอก่อนขั้นตอนการบรรทุกครั้งที่สอง
• การหลั่งและการจัดเรียงใหม่ของวัสดุ

ขยะ ใช้ เวลา น้อย ลง ใน สวน

เครื่องจักรที่แยกกันสามารถสร้างคลังสินค้าระหว่าง ๆ ได้ บาเลสสามารถรอให้การตัดมีให้เลือก หรือยังคงอยู่ในห้องเก็บสินค้าจนกว่าการสั่งซื้อที่กําหนดไว้จะถูกประมวลผล

ระบบบูรณาการสามารถแปรรูปเศษที่เข้าถึงโดยตรงในความยาวที่ต้องการ ทําให้เวลาระหว่างการรับและผลิตภัณฑ์สุดท้ายสั้นลง

ค่าใช้จ่ายในการจัดการภายในต่อตันสามารถลดลง

ผู้รีไซเคิลหลายคนติดตามสินค้าภายนอก แต่ไม่คํานวณค่าใช้จ่ายในการจัดการวัสดุภายใน

การขนกระสุนระหว่างเครื่องใช้:

• น้ํามันหรือไฟฟ้า
• ชั่วโมงการทํางานของผู้จัดการวัสดุ
• ยางรถยกและการบํารุงรักษา
• เวลาของผู้ใช้งาน
• ความสามารถในการจราจรของโรงเรือ

ในปริมาณรายเดือนที่สูง การกําจัดการโอนเงินหนึ่งครั้ง สามารถสร้างการประหยัดรายปีที่มีความหมายได้

การ รอ อุปกรณ์ สามารถ ลด ลง ได้

ความเคลื่อนไหวในการบดและการตัดตัดถูกประสานงานผ่านระบบควบคุมหนึ่ง แม้ว่าการเคลื่อนไหวไฮดรอลิกแต่ละครั้งยังคงต้องใช้เวลาเครื่องไม่จําเป็นต้องรอเครื่องอื่นที่เป็นอิสระหรือการสั่งการการผลิตแยก.

การวางแผนการผลิตสามารถจัดทําได้รอบกระบวนการต่อเนื่องหนึ่ง

การ ใช้ งาน และ การ บํารุง สบาย ได้ เป็น ส่วนกลาง มาก ขึ้น

ลูกค้าสามารถสร้างระบบปฏิบัติการและการบํารุงรักษาหนึ่งรอบเครื่องจักรที่บูรณาการ รวมถึง

• การฝึกอบรมผู้ใช้
• การตรวจสอบประจําวัน
• การจัดการน้ํามันไฮดรอลิก
• การหล่อลื่น
• การวางแผนอะไหล่
• การบันทึกความผิดพลาด
• ระบบบํารุงรักษา

นี้สามารถลดความซับซ้อนของการจัดการสําหรับโรงงานรีไซเคิลที่มีบุคลากรทางเทคนิคที่จํากัด

เครื่องตัดบอลเลอร์โดยทั่วไปเหมาะสําหรับเศษเศษผสมผสานเบาและปานกลางที่ได้รับประโยชน์จากการบดก่อนการตัด

• ผงเหล็กแผ่น
• อะไหล่ฉลาก
• โปรไฟล์ที่ใช้
• อะไหล่โครงสร้างเบา
• ชิ้นส่วนของกระเป๋า
• หลอดและแท่งผสม
• แผ่นผืนยาวและวัสดุยาวที่เลือก
• ชิ้นเหล็กจากการถอนเครื่องมือและเครื่องจักร

วัสดุเหล่านี้อาจมีความหนาแน่นในการบรรทุกที่ต่ําเมื่อการให้อาหารปลดและไม่มั่นคงเมื่อตัดตรง ดังนั้นการบดและตัดที่บูรณาการสามารถให้ประโยชน์ทางปฏิบัติ

สําหรับแผ่นหนา, หม้อเหล็กขนาดใหญ่, ใบเรือหนักหรือวัสดุแข็งแรงสูง ลูกค้าต้องยืนยันอย่างละเอียดความกว้างของใบ, แรงตัดและขนาดอาหารที่อนุญาต

การบูรณาการไม่ได้ดีเสมอ แต่เครื่องจักรแยกแยกอาจเหมาะสมกว่าในสถานการณ์ต่อไปนี้

ลูกค้าต้องการขายกระสุนเต็ม

หากผลิตภัณฑ์หลักของโรงงานรีไซเคิลเป็นเครื่องบอลโลหะแบบมาตรฐานที่ซื้อโดยตรงจากลูกค้าด้านล่าง เครื่องบอลโลหะพิเศษอาจเป็นเครื่องที่เหมาะสมกว่า

ความแข็งแกร่งของเครื่องบอลเลอร์ชาร์คือมันจะดําเนินการจากการบดลงจนถึงการตัด หากวัสดุส่วนใหญ่ไม่ต้องการการตัด ส่วนหนึ่งของความสามารถของเครื่องอาจยังคงใช้งานไม่ครบ

โครงการ บาเลอร์ และ ชิร์ วัสดุ ต่าง ๆ

บาง เครื่องรีไซเคิล ใช้ เครื่องบอลเลอร์ สําหรับเศษแผ่นเบา และ เครื่องชั่น สําหรับวัสดุยาวหนัก เครื่องสองเครื่องใช้วัสดุแท้ที่แตกต่างกัน ดังนั้น เครื่องที่รวมกันหนึ่งเครื่องอาจไม่ครอบคลุมความต้องการทั้งสองเครื่อง

ความสามารถในการทํางานสูงมาก ต้องการการทํางานพร้อมกัน

โรงงานขยะขนาดใหญ่อาจต้องการเครื่องบอลเลอร์หนึ่งเครื่อง เพื่อผลิตบอลเรื่อยๆ ในขณะที่เครื่องตัดตัดแยกกระบวนการขยะยาวในเวลาเดียวกัน

เครื่องจักรที่แยกแยกสามารถทํางานพร้อมกัน ขณะที่ฟังก์ชันของเครื่องจักรที่บูรณาการการแปรรูปแบบคู่ ๆ อาจมีคุณค่ามากกว่าการลดจํานวนเครื่อง.

ลูกค้าต้องการการผ่อนผันการผลิต

ด้วยเครื่องจักรที่แยกกันสองเครื่อง หนึ่งหน่วยสามารถดําเนินการแปรรูปวัสดุบางส่วนในขณะที่อีกหน่วยได้รับการบํารุงรักษา

หากส่วนประกอบฮิดรอลิกหรือการตัดตัดส่วนสําคัญของเครื่องจักรบูรณาการหยุดทํางาน ทั้งการบดและการตัดตัดอาจได้รับผลกระทบ ลูกค้าที่มีผลิตสูง ควรประเมินการมีอะไหล่การตอบสนองการบริการและตัวเลือกการประมวลผลสํารอง.

สถานการณ์การดําเนินงานที่แสดงต่อไปนี้ เป็นฉากการดําเนินงานที่ชี้แจงมากกว่าผลการดําเนินงานที่ได้รับการรับประกัน

โรงงานขยะขนาดกลางรับส่วนใหญ่เป็นเศษแผ่น, โปรไฟล์ที่ใช้, แรงเสริมและขยะการถอนเครื่องจักรแผนเดิมของมันคือการซื้อเครื่องปะทะโลหะและเครื่องตัดแอลลิเกเตอร์ และใช้เครื่องมือพกพุงพัสดุ เพื่อขนบอลระหว่างพวกมัน.

ระหว่างการวางแผนการวางแผน บริษัทระบุข้อจํากัดหลายอย่าง:

• พื้นที่ใช้ได้จํากัด
• มีเพียงผู้จัดการวัสดุเดียว
• จํานวนน้อยของผู้ประกอบการ
• โรงงานผลิตเหล็กด้านล่างต้องการเศษสลัดที่พร้อมสําหรับเตาอบสั้น ๆ แทนที่จะใช้ลูกบอลเต็ม
• ส่วนใหญ่ของวัตถุดิบประกอบด้วยเศษขยะผสมผสานเบาและกลาง
• วัสดุที่ต้องการการบด ก่อนการตัดที่มั่นคง

ภายใต้สภาพการณ์ดังกล่าว, หนึ่ง Scrap Metal Baler Shear อาจสอดคล้องดีขึ้นกับกระแสการทํางานที่แท้จริง. Scrap เข้ากล่องการบด, ถูกบด, ดันและตัดเป็นความยาวเตาพร้อม

การประหยัดสามารถยืดกว้างไปกว่าราคาของเครื่องมือที่สองและรวมถึง:

• ฐานเครื่องจักรที่สอง
• การกระจายไฟฟ้าและสายไฟฟ้าเพิ่มเติม
• พื้นที่เก็บขีดกลาง
• ขั้นตอนที่สองของการจับและบรรทุก
• การบํารุงรักษาระบบที่แยกกัน
• ความต้องการแรงงานเพิ่ม

อย่างไรก็ตาม ถ้าบริษัทในภายหลังเริ่มรับปริมาณใหญ่ของแผ่นหนาหรือเศษโครงสร้างหนัก มันอาจยังคงต้องการการตัดแกรนด์แรงสูงดังนั้น การเลือกอุปกรณ์ ควรพัฒนาขึ้นอยู่กับวัสดุพรูที่มีอํานาจหลัก โดยพิจารณาการเปลี่ยนแปลงในอนาคต.

รูปแบบค่าใช้จ่ายรวม 3 ปีหรือ 5 ปี มีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบราคาซื้อเพียงลําพัง

การลงทุนเบื้องต้น

ลูกค้าควรเปรียบเทียบ

• ราคาอุปกรณ์
• การขนส่งทางทะเลและทางภายใน
• ภาษีนําเข้า
• มูลนิธิ
• การติดตั้งและการใช้งาน
• การกระจายไฟฟ้า
• เครื่องรับมือวัสดุหรือรถยก
• เครื่องขนส่ง
• สถานที่เก็บของระยะกลาง

ค่าดําเนินงานประจําปี

รูปแบบควรมี:

• เงินเดือนผู้ประกอบการ
• ไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิง
• น้ํามันไฮดรอลิก
• น้ํามันหล่อลื่นและกรอง
• การบํารุงรักษาใบ
• ผนึกกระบอก
• ชั่วโมงที่ใช้ในการจัดการวัสดุ
• การสูญเสียเวลาหยุดทํางาน
• ค่าพื้นพื้น

ประสิทธิภาพกระบวนการ

ลูกค้าควรวัด:

• จํานวนการจับที่จําเป็นต่อตัน
• ระยะเวลาจากชิ้นส่วนลอยไปยังผลิตภัณฑ์เสร็จ
• พื้นที่เก็บของระยะกลาง
• ผู้ประกอบการที่ต้องการต่อการทํางาน
• ชั่วโมงการทํางานจริงของเครื่องจักรต่อวัน
• ไม่ว่าผู้นําซื้อต้องการบอล หรือตัดหุ้มเตา
• ความถี่ของการเปลี่ยนแปลงวัสดุเบื้องต้น

รูปแบบต้นทุนหน่วยที่ใช้ได้ คือ

ค่าประมวลผลต่อตัน = ค่าลดทุนประจําปี,แรงงาน, พลังงาน, การบํารุงรักษา, ค่าจัดการภายในและพื้นที่ชั้น ÷ ปริมาณปริมาณประมวลผลประจําปีจริง

การเปรียบเทียบที่มีความหมายคือค่าใช้จ่ายต่อตันของเครื่องจักรบูรณาการกับค่าใช้จ่ายต่อตันของระบบสองเครื่องจักร

ขนาดและความหนาของเศษขยะ

ลูกค้าควรให้:

• ความยาวสูงสุด
• ความกว้างสูงสุด
• ความหนาสูงสุด
• กว้างของวัสดุแข็ง
• คุณภาพและความแข็งแรงของวัสดุ
• เปอร์เซ็นต์ของขยะผสม
• ภาพและวิดีโอ

ผสมผสาน ไม่เพียงพอสําหรับการเลือกแบบที่น่าเชื่อถือ

ความต้องการในการทํางาน

ผลิตตามชื่อโดยปกติขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะเจาะจงและการให้อาหารต่อเนื่องลูกค้าควรระบุให้ชัดเจนว่า ความจุที่ต้องการเป็นเป้าหมายเฉลี่ยหรือสูงสุด และว่า ผู้จัดการวัสดุที่มีอยู่สามารถรองรับมันได้หรือไม่.

ความยาวการตัดเสร็จ

ความยาวที่เสร็จสิ้นมีผลต่อการกระชับกระชับ, ความถี่การตัด, การบรรทุกรถบรรทุกและการยอมรับโรงงานเหล็ก

ขนาดของกล่องกด

กล่องควรยอมรับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปของลูกค้า กล่องที่เล็กเกินไปจะเพิ่มการตัดก่อน, ในขณะที่กล่องที่ใหญ่เกินไปอาจเพิ่มการลงทุนและพลังงานติดตั้ง

พลังการตัดและความกว้างของใบ

ความแรงตัดเชือกชื่อเสียงไม่ใช่ตัวชี้วัดการทํางานเพียงอย่างเดียว ตําแหน่งของวัสดุ ความกว้างของใบ, ปริมาณอาหารและความแข็งแรงของวัสดุทั้งหมดมีผลต่อความสามารถในการตัดจริง

อัตโนมัติและการควบคุม

ลูกค้าควรยืนยันว่า เครื่องมี:

• การควบคุม PLC
• การควบคุมทางไกล
• เครื่องเลื่อนอัตโนมัติ
• การปรับความดันและแรงกระแทก
• ระเบิดความผิดพลาด
• การล็อคความปลอดภัย
• อุปกรณ์ขนส่งหรือปล่อย

อัตโนมัติควรสอดคล้องกับความสามารถด้านบุคคลและการบํารุงรักษาของลูกค้า แทนที่จะพัฒนาให้ซับซ้อนที่สุด

เครื่องตัดบัลเลอร์รวมกระบวนการสองกระบวนการ แต่มันยังมีช่วงทํางานที่กําหนดไว้

ลูกค้าควรหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสามประการ

การ เลือก เพียง ด้วย พลัง ผัด ที่ มาก ที่สุด

เครื่องสามารถทํางานได้แตกต่างกันมากบนแผ่นผสมบางและเหล็กแข็งหนา แม้ว่าแรงนามิ นิเมลจะเหมือนกัน. ขนาดใบ, การออกแบบการบดและความแข็งแรงของวัสดุยังต้องพิจารณา.

การพิจารณาความสามารถทางทฤษฎีเป็นผลิตจริง

การผลิตจริงรวมถึงการบรรจุ, การบด, การผลักดัน, การตัด, การปล่อยและการใช้งานช้ารูปแบบของวัสดุเบาะแสและผลประกอบการของผู้จัดการวัสดุอาจมีอิทธิพลต่อผลผลิตมากกว่าเวลาของวงจรไฮดรอลิก.

คาดหวังว่าเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง จะครอบคลุมวัสดุทั้งหมดในอนาคต

เครื่องรีไซเคิลอาจได้รับแผ่นเรือ, เหล็กโครงสร้างหนัก, ร่างรถยนต์และส่วนลดความเบาลง ในที่สุด. เครื่องเดียวไม่อาจทํางานได้ดีที่สุดในทุกประเภท

แนวทางที่เชิงเชิงปฏิบัติการมากขึ้นคือการระบุวัสดุดิบที่แสดงประมาณ 70% ถึง 80% ของปริมาณต่อวัน และเลือกเครื่องจักรรอบธุรกิจหลักนั้น

เครื่องบอลเลอร์ชาร์แทน เครื่องบอลเลอร์และเครื่องบอลเลอร์ชาร์ที่แยกกัน ไม่ใช่เพียงแค่การติดตั้งสองฟังก์ชันบนกรอบเดียว แต่ด้วยการกําจัดการจัดการ การรอและการแบ่งปันระหว่างการบดและการตัด

สําหรับบริษัทที่มีพื้นที่จํากัดและแรงงาน จํากัด โดยหลักแล้วขายเศษสลัดที่พร้อมสําหรับเตาอบสั้น และแปรรูปโลหะผสมกลางและเบาไฮดรอลิก Baler Shear หรือ Scrap โลหะ Baler Shear สามารถทําให้กระแสการทํางานง่าย, ลดการจัดการภายในและปรับปรุงการประสานงานของอุปกรณ์โดยรวม

สําหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องผลิตถังเต็มๆ การแปรรูปเศษหินหนาหนัก หรือดําเนินงานหลายกระบวนการในขณะเดียวกัน เครื่องจักรแยกแยกยังสามารถให้ความยืดหยุ่นมากขึ้น

ดังนั้น คําถามที่ถูกต้องไม่ใช่แค่ว่า เครื่องตัดบอลเลอร์หนึ่งเครื่อง สามารถแทนเครื่องจักรสองเครื่องได้หรือไม่

กระบวนการทํางานที่บูรณาการสามารถส่งผลให้มีต้นทุนการแปรรูปจริงต่ํากว่าต่อตันและผลิตที่มั่นคงมากขึ้นสําหรับคอนเทนเนอร์'s จริงๆ วัสดุ, สถานที่, แรงงานและความต้องการลําดับล่าง?