با ترکیب فشرده سازی و تراشیدن در یک فرآیند، بازیافت کنندگان می توانند پردازش داخلی، نیاز به فضای کف و هزینه پردازش در هر تن را کاهش دهند.

در یک عملیات سنتی پردازش زباله، اغلب از دو ماشین جداگانه استفاده می شود.و یک قیچی هیدرولیکی سپس بال ها یا قطعات طولانی را به اندازه های قابل حمل یا آماده کوره برش می دهد.

این ترتیب در بسیاری از برنامه ها واضح و موثر است. با این حال، به عنوان نیروی کار، فضای طبقه، برق، نگهداری و هزینه های حمل و نقل داخلی افزایش می یابد،بازیافت کنندگان یک سوال عملی تری دارند:

آیا همیشه لازم است که هر دو دستگاه را خریداری کنید؟ یا یک دستگاه می تواند هر دو کار را انجام دهد؟

برای شرکت هایی که عمدتاً با خردات مخلوط سبک و متوسط، قطعات ورق، پروفایل های ساختاری و خردات جداسازی کار می کنند، یک تراش بالر یکپارچه می تواند به طور بالقوه جایگزین دو دستگاه جداگانه باشد.از بین بردن دستکاری بال های میانگین و ایجاد یک جریان کار مداوم.

با این حال، تعویض دو دستگاه به این معنی نیست که یک واحد یکپارچه به طور خودکار برای هر کاربرد مناسب است.تصمیم واقعی این است که آیا یک ماشین می تواند مواد اولیه رایج مشتری را پردازش کند در حالی که هزینه کل هر تن را کاهش می دهد.

هزینه یک فرآیند دو ماشین فراتر از قیمت تجهیزات است

بسیاری از خریداران فقط قیمت خرید ماشین را مقایسه می کنند. آنها اغلب هزینه ایجاد شده بین مراحل بالینگ و تراش را نادیده می گیرند.

یک جریان کاری معمولی ماشین جداگانه عبارت است از:

بارگذاری زباله های گسسته → بالینگ → تخلیه بال → حمل و نقل داخلی → بارگذاری دوم → تراش → رسیدگی به مواد نهایی

هر مرحله اضافی ممکن است باعث مدیریت، انتظار و هماهنگی بیشتر شود.

گلوله ها نیاز به حمل و نقل داخلی دارند

پس از اینکه بالر فشرده سازی را به پایان رساند، بال معمولاً باید با استفاده از یک دستیار مواد، فولکلور، بارگذاری یا ناقل منتقل شود.

اگر ماشین ها دور از هم نصب شوند یا ساحه فضای ترافیک محدودی داشته باشد، این انتقال می تواند به یک تنگنای تولید تبدیل شود.

بازیافت کننده ممکن است نیاز به:

• اپراتورهای اضافی
• یک فولکلور یا دستیار مواد
• یک منطقه ذخیره سازی بال متوسطه
• فضای بیشتری برای ترافیک و ایمنی
• دسته بندی یا وزن اضافی

هر دو دستگاه ممکن است در دسترس باشند، اما کل فرآیند لزوماً مداوم نیست.

ظرفیت دو ماشین ممکن است با هم مطابقت نداشته باشند

اگر تولید کننده سریعتر از برش قادر به پردازش باشد، بال ها بین ماشین ها جمع می شوند. اگر برش سریعتر باشد، اغلب منتظر مواد است.

این عدم تعادل به این معنی است که مشتری می تواند ظرفیت نامی دو ماشین را خریداری کند اما فقط ظرفیت مرحله آهسته تر را به دست آورد.

افزایش نیازهای عملیاتی و نگهداری

دو دستگاه به طور کلی به معنی:

• دو سیستم هیدرولیکی
• دو سیستم کنترل الکتریکی
• سیلندر، شیر و لوله های بیشتر
• قطعات بیشتر
• نقاط بیشتر روانکاری و بازرسی
• انبار بیشتر قطعات جایگزین
• رفع مشکل پیچیده تر

کارخانه های بزرگ زباله سازی ممکن است این هزینه ها را از طریق تولید بالا جذب کنند. اما برای بازیافت کنندگان متوسط، ماشین آلات بیشتر به طور خودکار سود بیشتری ایجاد نمی کنند.

تقاضا برای فضای طبقه قابل توجه می شود

ماشین های جدا شده بالینگ و تراشیدن نیاز به چیزی بیشتر از رد پای فیزیکی دارند.

• بارگیری
• تخلیه بال
• ذخیره سازی موقت
• بارگیری دوم
• دسترسی نگهداری
• جداسازی ایمن بین ماشین ها

جایی که زمین گران است یا امکان گسترش تاسیسات موجود وجود ندارد، محدودیت های طراحی می تواند رشد تولید را محدود کند.

یک برش هائیدرولیک بالر به طور معمول یک جعبه فشرده سازی، مکانیسم فشرده سازی جانبی، پوشش بالا، سیستم فشار و واحد برش را در یک دستگاه ترکیب می کند.

به جای تولید یک بال کامل و انتقال آن به یک ماشین دیگر، فرآیند یکپارچه به طور کلی:

بارگیری → پیش فشرده سازی → فشرده سازی سمت یا بالا → فشار دادن → برش کنترل شده → تخلیه مواد آماده

مزیت اصلی کاهش وقفه بین فشرده سازی و برش است.

فشرده سازی باعث می شود که شرایط موی موی شما پایدارتر باشد

قطعات گسسته نامنظم هستند و ممکن است برش مداوم آنها دشوار باشد.

• جهت گیری مواد بدون کنترل
• عبور از داخل منطقه تغذیه
• چگالی نامنظم
• حجم قطع ناپایدار
• قطعات بلند از تیغه دور می شوند

جعبه فشرده سازی ابتدا مواد را متمرکز و شکل می دهد تا به یک بسته متراکم تر تبدیل شود. به همین دلیل برش به جای پردازش مواد کاملاً گسسته، قطعات پیش فشرده شده را پردازش می کند.

این می تواند ثبات تغذیه و تکرار را بهبود بخشد.

فشارگر تغییر موقعیت دستی را کاهش می دهد

یک قیچی هیدرولیک از یک فشار دهنده هیدرولیک برای حرکت قطعات فشرده به سمت تیغه استفاده می کند.

ضربه تغذیه و توالی برش را می توان با توجه به اندازه نهایی مورد نیاز انتخاب کرد.این نیاز به یک دستیار مواد را کاهش می دهد تا بارها و بارها یک بال کامل را در مقابل یک قیچی جداگانه قرار دهد.

ماشین می تواند قطعات آماده برای فرن را به طور مستقیم تولید کند

برای مشتریانی که نیازی به فروش بال های کامل ندارند، بال تولید شده توسط یک بالر جداگانه فقط یک محصول متوسط است.

یک تراشه فلز فلز فلزی می تواند مواد را فشرده کند و سپس آن را به طور مستقیم به ابعاد مناسب برای:

• شارژ فولاد
• مواد اولیه فوندری
• حمل و نقل کامیون
• بارگیری کانتینرها
• مشخصات زباله های پایینی

این امر یک مرحله میانجی را حذف می کند که ممکن است ارزش فروش اضافی ایجاد نکند.

ارزش یک دستگاه یکپارچه نباید تنها با تعداد تن های تراشیده شده در ساعت ارزیابی شود. مشتریان باید کل جریان کار را مقایسه کنند.

یک مرحله بارگیری می تواند حذف شود

یک سیستم دو ماشین به طور معمول نیاز به بارگذاری مواد دو بار دارد:

قطعات گسسته به دستگاه بسته بندی وارد می شوند و سپس باله های آماده به دستگاه برش وارد می شوند.

با یک برش بالر یکپارچه، مواد به طور معمول یک بار وارد جعبه فشرده سازی اصلی می شوند. سپس ماشین فشرده سازی را انجام می دهد،فشار دادن و تراشیدن قبل از انتقال قطعات نهایی به انبار یا حمل و نقل.

این امر ممکن است:

• حرکات دستکاری مواد
• هماهنگی اپراتورها
• ذخیره سازی میانگین بال
• انتظار قبل از مرحله دوم بارگیری
• ریزش مواد و تنظیم مجدد

زباله ها زمان کمتری در حیاط می گذرانند

ماشین های جداگانه می توانند موجودی میانگین ایجاد کنند. بال ها ممکن است منتظر باشند تا برش در دسترس باشد یا تا زمان پردازش سفارش خاص در انبار باقی بمانند.

یک سیستم یکپارچه می تواند قطعات وارد شده را به طور مستقیم به طول مورد نیاز آماده کند و زمان بین دریافت و محصول نهایی را کوتاه کند.

می توان هزینه های حمل و نقل داخلی در هر تن را کاهش داد

بسیاری از بازیافت کنندگان حمل و نقل خارجی را پیگیری می کنند اما هزینه های داخلی مواد را محاسبه نمی کنند.

حرکت باله ها بین ماشین ها مصرف می کند:

• سوخت یا برق
• ساعات کاری دستیار مواد
• لاستیک ها و تعمیر و نگهداری آنها
• زمان اپراتور
• ظرفیت حمل و نقل ساحلی

در حجم های ماهانه بالا، حذف یک انتقال می تواند صرفه جویی های سالیانه معنی دار ایجاد کند.

انتظار تجهیزات می تواند کاهش یابد

حرکات فشرده سازی و تراشیدن از طریق یک سیستم کنترل هماهنگ می شوند.ماشین نیازی به انتظار ماشین مستقل دیگر یا سفارش تولید جداگانه ندارد..

برنامه ریزی تولید می تواند در اطراف یک فرآیند مداوم سازماندهی شود.

عملیات و نگهداری بیشتر متمرکز شده است

مشتریان می توانند یک سیستم عملیاتی و نگهداری را در اطراف ماشین یکپارچه بسازند، از جمله:

• آموزش اپراتورها
• بازرسی های روزانه
• مدیریت هیدرولیک روغن
• روغن
• برنامه ریزی قطعات یدکی
• ثبت خطا
• روش های نگهداری

این می تواند پیچیدگی مدیریت را برای بازیافت کنندگان با تعداد کارکنان فنی محدود کاهش دهد.

یک تراش بالر به طور کلی برای قطعات مخلوط سبک و متوسط مناسب است که از فشرده سازی قبل از برش بهره مند می شود، از جمله:

• قطعات فولادی
• قطعات چاپی
• پروفایل های استفاده شده
• زباله های ساختاری سبک
• زباله های جداسازی
• لوله ها و میله های مخلوط
• ریبر و مواد بلند انتخاب شده
• قطعات فولادی از جداسازی دستگاه ها و ماشین آلات

این مواد ممکن است در هنگام تغذیه آزاد و عدم ثبات در هنگام برش مستقیم، تراکم کم داشته باشند. بنابراین فشرده سازی و برش یکپارچه می تواند مزایای عملی را فراهم کند.

برای صفحه ضخیم، قطعات بزرگ، صفحه کشتی سنگین یا مواد جامد با قدرت بالا، مشتریان باید به دقت عرض تیغه، نیروی برش و ابعاد مجاز تغذیه را تأیید کنند.

یکپارچه سازی همیشه برتر نیست. ماشین های جداگانه ممکن است در شرایط زیر مناسب تر باشند.

مشتری باید کل گلوله ها را بفروشد

اگر محصول اصلی بازیافتگر یک بال فلزی استاندارد است که مستقیماً توسط مشتریان پایین خرید می شود، یک بال فلزی اختصاصی ممکن است دستگاه مناسب تر باشد.

قدرت برش بالر این است که از فشرده سازی تا برش ادامه می یابد. اگر بیشتر مواد نیازی به برش نداشته باشند، بخشی از توانایی ماشین ممکن است به طور کم مورد استفاده قرار گیرد.

فرآیند بالر و تراش مواد مختلف

برخی از بازیافت کنندگان از یک بالر برای خرد کردن ورق های سبک و یک قیچی برای مواد سنگین طولانی استفاده می کنند. این دو دستگاه مواد اولیه مختلفی را ارائه می دهند، بنابراین یک دستگاه یکپارچه ممکن است هر دو نیاز را برآورده نکند.

عملکرد بسیار بالا نیاز به عملیات موازی دارد

یک کارخانه خردکننده بزرگ ممکن است نیاز به یک بسته ساز داشته باشد تا به طور مداوم بال تولید کند در حالی که یک قشر جداگانه در همان زمان خردکننده های طولانی را پردازش می کند.

ماشین های جداگانه می توانند به طور موازی کار کنند، در حالی که توابع یک ماشین یکپارچه معمولاً در اطراف یک دنباله اصلی سازماندهی می شوند.پردازش موازی ممکن است ارزشمندتر از کاهش تعداد ماشین باشد.

مشتری نیاز به تخفیف تولید دارد

با استفاده از دو دستگاه جداگانه، یک واحد ممکن است در حالی که دیگری تحت تعمیر و نگهداری است، پردازش برخی از مواد را ادامه دهد.

اگر یک جزء کلیدی هیدرولیک یا برش یک ماشین یکپارچه متوقف شود، هم فشرده سازی و هم برش ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد. مشتریان با بهره وری بالا باید در دسترس بودن قطعات یدکی را ارزیابی کنند،پاسخ سرویس و گزینه های پردازش پشتیبان.

در زیر یک سناریوی عملیاتی نشان دهنده و نه یک نتیجه تضمین شده پروژه است.

یک حیاط خردکننده متوسط به طور عمده قطعات ورق، پروفایل های استفاده شده، سازه های تقویت شده و خرد کردن ماشین آلات را دریافت می کند.برنامه ي اولش اين بود که يه بالر فلزي و يک قشر تمساحي بخره و از يه دستگير مواد براي جابجایی باله ها بين اونا استفاده کنه.

در طی برنامه ریزی طرح، شرکت چندین محدودیت را شناسایی کرد:

• فضای خالی محدود
• فقط یک دستیار مواد
• تعداد کمی از اپراتورها
• کارخانه فولاد پایین رودخانه به جای بسته های کامل به زباله های کوتاه آماده کوره نیاز داشت
• بیشتر مواد اولیه شامل خردک های سبک و متوسط مخلوط بود
• مواد مورد نیاز برای فشرده سازی قبل از تراشیدن پایدار

در این شرایط، یک تراشه فلزی فلزی ممکن است بهتر با جریان کار واقعی مطابقت داشته باشد. تراشه وارد جعبه فشرده سازی می شود، فشرده می شود، فشار داده می شود و به طول های آماده کوره برش داده می شود.

صرفه جویی ممکن است فراتر از قیمت ماشین دوم باشد و شامل موارد زیر باشد:

• يه پايه ي دوم ماشين
• توزیع و کابل گذاری برق اضافی
• فضای ذخیره سازی بال های متوسطه
• مرحله دوم گرفتن و بارگذاری
• نگهداری دو سیستم جداگانه
• نیازهای اضافی نیروی کار

با این حال، اگر شرکت بعداً شروع به دریافت مقادیر زیادی از صفحه ضخیم یا زباله های ساختاری سنگین کند، ممکن است هنوز نیاز به یک برش گانتری با قدرت بالا داشته باشد.بنابراین انتخاب تجهیزات باید بر اساس مواد اولیه غالب باشد در حالی که تغییرات احتمالی آینده را در نظر می گیرد..

یک مدل سه ساله یا پنج ساله کل هزینه مفیدتر از مقایسه تنها قیمت خرید است.

سرمایه گذاری اولیه

مشتریان باید:

• قیمت تجهیزات
• حمل و نقل دریایی و حمل و نقل داخلی
• تعرفه های وارداتی
• بنیاد ها
• نصب و راه اندازی
• توزیع برق
• ماشین های دستی یا فولکلور
• کانویر
• امکانات ذخیره سازی میانگین

هزینه های عملیاتی سالانه

مدل باید شامل موارد زیر باشد:

• دستمزد اپراتور
• برق یا سوخت
• روغن هیدرولیک
• روغن و فیلترها
• نگهداری تیغه
• مهر و موم های سیلندر
• ساعات کاری دستیار
• تلفات زمان توقف
• هزینه فضای طبقه

کارایی فرآیند

مشتریان باید:

• تعداد گرفتن مورد نیاز در هر تن
• زمان از قطعات گسسته تا محصول نهایی
• منطقه ذخیره سازی میانگین
• نیاز به اپراتورها در هر شیفت
• ساعات عملیاتی واقعی ماشین در روز
• این که آیا خریدار نیاز به باله یا قطعه فرن برش دارد
• فرکانس تغییرات مواد اولیه

یک مدل عملی هزینه واحد عبارت است از:

هزینه پردازش در هر تن = کسری سالانه، نیروی کار، انرژی، تعمیر و نگهداری، هزینه حمل و نقل داخلی و هزینه فضای طبقه ÷ حجم سالانه واقعی پردازش شده

مقایسه معنی دار هزینه در هر تن از ماشین یکپارچه در مقابل هزینه در هر تن از سیستم دو ماشین است.

ابعاد و ضخامت خرد شده

مشتریان باید:

• حداکثر طول
• حداکثر عرض
• حداکثر ضخامت
• قطر مواد جامد
• کیفیت و قدرت مواد
• درصد خردات مخلوط
• عکس ها و فیلم ها

برای انتخاب مدل قابل اعتماد، فقط خرد کردن مخلوط کافی نیست.

مقدار تولید مورد نیاز

تولید نامی به طور معمول بر اساس مواد خاص و تغذیه مداوم است.مشتریان باید روشن کنند که آیا ظرفیت مورد نیاز یک هدف متوسط یا اوج است و آیا عامل مواد موجود می تواند آن را پشتیبانی کند..

طول برش تمام شده

طول تمام شده بر ضربه فشار، فرکانس برش، بارگذاری کامیون و پذیرش فولاد آسیاب تاثیر می گذارد.

اندازه جعبه فشرده سازی

جعبه باید رایج ترین مواد اولیه مشتری را بپذیرد. یک اتاق که خیلی کوچک است، پیش برش را افزایش می دهد، در حالی که یک اتاق بیش از حد بزرگ ممکن است سرمایه گذاری و قدرت نصب شده را افزایش دهد.

قدرت تراش و عرض تیغه

نیروی نامی برش تنها شاخص عملکرد نیست. موقعیت مواد، عرض تیغه، مقدار تغذیه و قدرت مواد همه بر توانایی برش واقعی تأثیر می گذارد.

اتوماسیون و کنترل

مشتریان باید تأیید کنند که آیا دستگاه شامل:

• کنترل PLC
• کنترل از راه دور
• روغن گذاری خودکار
• تنظیم فشار و ضربه
• آژیرهای خطای
• قفل های امنیتی
• تجهیزات حمل و تخلیه

اتوماسیون باید متناسب با ظرفیت پرسنل و نگهداری مشتری باشد، نه اینکه به سادگی پیچیده باشد.

یک برش بالر دو فرآیند را ادغام می کند، اما هنوز محدوده عملیاتی مشخص دارد.

مشتریان باید از سه اشتباه رایج اجتناب کنند.

انتخاب فقط با حداکثر قدرت تراشیدن

یک ماشین ممکن است عملکرد بسیار متفاوتی را بر روی ورق مخلوط نازک و فولاد جامد ضخیم داشته باشد حتی اگر نیروی نامی یکسان باشد. اندازه تیغه، طراحی فشرده سازی و مقاومت مواد نیز باید در نظر گرفته شود.

برخورد با ظرفیت نظری به عنوان خروجی واقعی

تولید واقعی شامل بارگذاری، فشرده سازی، فشار، برش، تخلیه و تاخیر در کار است.شکل مواد اولیه و عملکرد دستیار مواد ممکن است بیش از زمان چرخه هیدرولیک بر تولید تأثیر بگذارد.

انتظار داشتن یک ماشین برای پوشش دادن تمام مطالب آینده

یک بازیافت کننده ممکن است در نهایت صفحه کشتی، فولاد ساختاری سنگین، بدن خودرو و قطعات سبک را دریافت کند.

یک رویکرد عملی تر این است که مواد اولیه ای را که حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد حجم روزانه را تشکیل می دهد شناسایی کرده و ماشین را در اطراف آن کسب و کار اصلی انتخاب کنید.

یک تراش ماشین تراش و تراش جداگانه را جایگزین می کند نه تنها با نصب دو عملکرد در یک قاب، بلکه با حذف دستکاری، انتظار و بارگذاری مکرر بین فشرده سازی و برش.

برای شرکت هایی که فضای و نیروی کار محدودی دارند، که عمدتاً خریدهای آماده کوره کوتاه و پردازش فلز مخلوط سبک تا متوسط را می فروشند، یک تراش فلز فلزی،برش بالر هیدرولیک یا فلز فلزی برش بالر می تواند روند کار را ساده کند، مدیریت داخلی را کاهش می دهد و هماهنگی کلی تجهیزات را بهبود می بخشد.

برای ساحه های بزرگ که باید باله های کامل تولید کنند، زباله های ضخیم سنگین را پردازش کنند یا چندین فرآیند را به طور موازی اجرا کنند، ماشین های جداگانه ممکن است انعطاف پذیری بیشتری را ارائه دهند.

بنابراین سوال درست این نیست که آیا یک ماشین برش می تواند جایگزین دو دستگاه شود.

آیا یک جریان کاری یکپارچه می تواند هزینه پردازش واقعی در هر تن را کاهش دهد و تولید پایدارتر را برای مواد واقعی مشتری، محل، نیروی کار و نیازهای پایینی تولید کند؟