¢Сочетая сжатие и стрижку в одном процессе, переработчики могут сократить внутреннюю обработку, потребности в площади на полу и затраты на обработку на тонну

В традиционной обработке лома часто используются две отдельные машины.и гидравлическая стрижка затем разрезает шарики или длинный лом в транспортируемые или готовые к печи размеры.

Однако по мере того, как увеличиваются затраты на рабочую силу, площадь на полу, электричество, техническое обслуживание и внутреннее обслуживание,перерабатывающие задают более практичный вопрос:

Необходимо ли всегда приобретать одновременно металлолома и отдельную стрижку, или одна металлолома может выполнять обе операции?

Для предприятий, в основном обрабатывающих легкий и средний смешанный лом, отрезки листов, конструктивные профили и лом демонтажа, интегрированная лома для баллонов может потенциально заменить две отдельные машины,устранить промежуточную обработку балей и создать более непрерывный рабочий процесс.

Однако замена двух машин не означает, что интегрированное устройство автоматически подходит для каждого применения.Реальное решение заключается в том, может ли одна машина перерабатывать наиболее распространенное сырье клиента, снижая при этом общую стоимость за тонну.

Стоимость двухмашинного процесса превышает стоимость оборудования

Многие покупатели сравнивают только покупные цены на машины.

Типичный рабочий процесс отдельной машины:

Погрузка лома → упаковка → выгрузка балей → внутренний транспорт → вторая погрузка → стрижка → обработка готового материала

Каждый дополнительный этап может привести к увеличению обработки, ожидания и координации.

Пули требуют внутреннего транспорта

После того, как балеровщик завершит сжатие, бале обычно нужно переместить к стриге с помощью обработчика материалов, вилочного погрузчика, погрузчика или конвейера.

Если машины установлены далеко друг от друга или на верфи ограничено пространство для движения, это перемещение может стать узким горлом производства.

Переработчику может понадобиться:

• Дополнительные операторы
• Погрузчик или грузоподъемник
• Промежуточная зона хранения балей
• Больше места для движения и безопасности
• Дополнительная сортировка или взвешивание

Обе машины могут быть доступны, но весь процесс не обязательно непрерывный.

Возможности двух машин могут не совпадать

Если балеровщик производит больше, чем может обработать стрижка, балы накапливаются между машинами. Если стрижка быстрее, она часто ждет материала.

Этот дисбаланс означает, что покупатель может приобрести номинальную мощность двух машин, но получить только мощность более медленной ступени.

Увеличение эксплуатационных и технических требований

Две машины обычно означают:

• Две гидравлические системы
• Две системы электрического управления
• Больше цилиндров, клапанов и шлангов
• Больше изношенных частей
• Больше пунктов смазки и проверки
• Больший запас запасных частей
• Более сложное устранение неполадок

Большие свалки могут поглотить эти затраты благодаря высокой производительности.

Потребность в помещениях становится значительной

Отдельные баллирующие и стригущие машины требуют большего, чем их физический след.

• Загрузка
• Выброс балей
• Промежуточное хранение
• Вторая погрузка
• Доступ к техническому обслуживанию
• Безопасное разделение между машинами

Если земля дорогая или существующее предприятие невозможно расширить, ограничения планировки могут ограничить рост производства.

Гидравлический балеровщик обычно сочетает в себе компрессионную коробку, боковой компрессионный механизм, верхнюю крышку, толкательную систему и кузовную установку в одной машине.

Вместо того, чтобы производить полный бале и передавать его на другую машину, интегрированный процесс обычно:

Загрузка → предварительное сжатие → сжатие сбоку или сверху → толчка → контролируемая стрижка → сброс готового материала

Основное преимущество заключается в сокращении перерывов между сжатием и резкой.

Сжатие создает более стабильные условия стрижки

В результате прямой стрижки может возникнуть:

• Неконтролируемая материальная ориентация
• Соединение внутри зоны кормления
• Неравномерная плотность
• Нестабильный объем резки
• Длинные кусочки, удаляющиеся от лезвия

Сначала компрессионная коробка концентрирует и формирует материал в более плотный пучок.

Это может улучшить стабильность и повторяемость кормления.

Нажиматель уменьшает ручное перемещение

Гидравлическая лопатка использует гидравлический толчок для перемещения сжатого лома к лезвию.

Удар питания и последовательность резки могут быть выбраны в соответствии с требуемым готовым размером.Это уменьшает необходимость обработчика материала, чтобы неоднократно перемещать полный бале перед отдельным стрижкой.

Машина может производить готовый к печи лом напрямую

Для покупателей, которым не нужно продавать полные балы, балы, произведенные отдельным балером, являются лишь промежуточным продуктом.

Интегрированный металлоломатор может сжимать материал, а затем резать его непосредственно в размеры, подходящие для:

• Загрузка сталелитейного завода
• Сырье литейного производства
• Транспорт грузовиками
• Погрузка контейнеров
• Спецификации для нижестоящего отходов

Это устраняет промежуточный этап, который может не создавать дополнительной стоимости продаж.

Стоимость интегрированной машины должна оцениваться не только по количеству тонн, подстриженных в час.Заказчики должны сравнивать весь рабочий процесс.

Можно устранить один этап погрузки

Система с двумя машинами обычно требует, чтобы материал загружался дважды:

Отрывок загружают в балеровщик, а готовый балель позже загружают в стрижку.

При встроенном скребке балерины материал обычно попадает в главную компрессионную коробку один раз.толкание и стрижка до перемещения готового лома на хранение или транспортировку.

Это может уменьшить:

• Движения рабочего
• Координация операторов
• Промежуточное хранение балей
• Ожидание до второй стадии погрузки
• Распространение и перестановка материалов

Скрап проводит меньше времени во дворе

Отдельные машины могут создавать промежуточный инвентарь.

Интегрированная система может обрабатывать поступающий лом непосредственно в требуемую готовую длину, сокращая время между получением и конечным продуктом.

Можно снизить стоимость внутренней обработки на тонну

Многие переработчики отслеживают внешний груз, но не рассчитывают внутренние затраты на обработку материалов.

Перемещение балей между машинами потребляет:

• Топливо или электроэнергия
• Время работы рабочего
• Покрышки для вилочных погрузчиков и техническое обслуживание
• Время работы оператора
• Пропускная способность верфи

При больших ежемесячных объемах, исключение одного перевода может создать значительные ежегодные экономии.

Можно уменьшить время ожидания оборудования

Несмотря на то, что каждое гидравлическое движение все еще требует времени,машина не должна ждать другой независимой машины или отдельного заказа на производство.

Планирование производства может быть организовано вокруг одного непрерывного процесса.

Более централизованная эксплуатация и обслуживание

Заказчики могут построить одну операционную и техническую систему вокруг интегрированной машины, включая:

• Обучение операторов
• Ежедневные проверки
• Управление гидравлическим маслом
• Смазка
• Планирование запасных частей
• Запись ошибок
• Процедуры обслуживания

Это может уменьшить сложность управления для переработчиков с ограниченным количеством технического персонала.

В целом, шлифовальная машина подходит для легкого и среднего смешанного лома, который получает преимущества от сжатия перед резкой, включая:

• Отрезки из листовой стали
• Отходы от штамповки
• Использованные профили
• Легкий конструктивный лом
• Скрап для демонтажа
• Смешанные трубы и стержни
• Ребер и выбранный длинный материал
• Стальные отходы от демонтажа приборов и машин

Эти материалы могут иметь низкую плотность нагрузки при свободном питании и нестабильный при прямой резке.

Для толстых пластин, крупных литейных изделий, тяжелых корабельных пластин или твердого материала высокой прочности клиенты должны тщательно подтвердить ширину лезвия, силу стрижки и допустимые габариты питания.

Интеграция не всегда превосходит. Отдельные машины могут быть более подходящими в следующих ситуациях.

Покупатель должен продать полные шарики

Если основным продуктом перерабатывающего предприятия является стандартный металлический балель, приобретаемый непосредственно клиентами, то более подходящей машиной может быть специальная металлическая балель.

Если большинство материалов не требует стрижки, часть возможностей машины может остаться недоиспользованной.

Процесс балерины и стрижки различных материалов

Некоторые перерабатывающие предприятия используют балеровку для легкого лома и стрижку для тяжелого длинного материала.

Очень высокая пропускная способность требует параллельной работы

На большом свалочном заводе может потребоваться один балеровщик для непрерывного производства балей, в то время как отдельная стрижка одновременно обрабатывает длинный лом.

Отдельные машины могут работать параллельно, в то время как функции интегрированной машины обычно организуются вокруг одной основной последовательности.Параллельная обработка может быть более ценной, чем сокращение количества машин.

Заказчик требует отмены производства

С двумя отдельными машинами одна установка может продолжать обработку некоторых материалов, в то время как другая находится под обслуживанием.

При остановке ключевого гидравлического компонента интегрированной машины, как сжатие, так и снятие могут быть затронуты.варианты обработки ответа службы и резервного копирования.

Ниже приведен примерного сценария работы, а не гарантированный результат проекта.

Средний металлолом принимает в основном отрезки листов, использованные профили, арматуру и металлолом для демонтажа машин.Его первоначальный план заключался в том, чтобы купить металлическую баллонь и аллигатора стригущей и использовать материал обработчиком, чтобы переместить шарики между ними.

При планировании планировки компания выявила несколько ограничений:

• Ограниченная площадь на полу
• Только один обработчик материалов
• Небольшое количество операторов
• На заводе по производству стали, расположенном ниже по течению, вместо полных балей требовался короткий готовый к печи лом
• Основная часть сырья состояла из легкого и среднего смешанного лома
• Материал нуждается в сжатии перед стабильным стрижкой

В этих условиях один металлолом может лучше соответствовать фактическому рабочему процессу.

Сбережения могут быть выше цены второй машины и включать:

• Второй механический фундамент
• Дополнительное распределение энергии и кабелирование
• Промежуточное пространство для хранения балей
• Второй этап захвата и погрузки
• Содержание двух отдельных систем
• Дополнительные требования к рабочей силе

Однако, если компания позже начнет получать большое количество толстой пластины или тяжелого конструктивного лома, ей все равно может потребоваться специальная высокосильная портьевая стрижка.Поэтому выбор оборудования должен основываться на доминирующем сырье, учитывая вероятные будущие изменения..

Трехлетняя или пятилетняя модель общей стоимости более полезна, чем сравнение закупочных котировок.

Первоначальные инвестиции

Клиенты должны сравнивать:

• Цена оборудования
• Морской и внутренний грузовой транспорт
• Ввозные пошлины
• Фундации
• Установка и ввод в эксплуатацию
• Распределение электроэнергии
• Машины для обработки материалов или погрузчики
• Конвейеры
• Промежуточные хранилища

Годовые расходы на эксплуатацию

Модель должна включать:

• Заработная плата оператора
• Электричество или топливо
• Гидравлическое масло
• Смазки и фильтры
• Содержание лезвия
• Печати цилиндров
• Часы работы с материалами
• Убытки от простоев
• Стоимость площади на полу

Эффективность процесса

Клиенты должны измерять:

• Количество требуемых захватов на тонну
• Продолжительность от лома до готового продукта
• Площадь промежуточного хранения
• Требуемые операторы на смену
• Фактические суточные часы работы машины
• Требуется ли покупателю балы или отрезанный металлолом
• Частота изменений сырья

Практической моделью единичных затрат является:

Стоимость переработки на тонну = годовая амортизация, оплата труда, энергии, обслуживания, внутренней обработки и стоимость площади на полу ÷ фактический годовой переработанный тоннаж

Значительное сравнение - это стоимость на тонну интегрированной машины по сравнению с стоимостью на тонну системы с двумя машинами.

Размеры и толщина лома

Клиенты должны предоставить:

• Максимальная длина
• Максимальная ширина
• Максимальная толщина
• Диаметр твердого материала
• Качество и прочность материала
• Процент смешанного лома
• Фотографии и видео

Для надежного выбора модели недостаточно только смешанного лома.

Необходимая производительность

Номинальная производительность обычно основывается на конкретных материалах и непрерывном питании.Заказчики должны уточнить, является ли требуемая мощность средней или пиковой целью и может ли доступный обработчик материалов поддерживать ее.

Протяженность резки

Окончательная длина влияет на ход толкателя, частоту резки, нагрузку грузовика и приемку на сталелитейную фабрику.

Размер компрессионной коробки

Слишком маленькая камера увеличивает предварительную резку, в то время как излишне большая камера может увеличить инвестиции и установленную мощность.

Сила стрижки и ширина лезвия

Номинальная сила стрижки не является единственным показателем производительности.

Автоматизация и управление

Заказчики должны подтвердить, что машина содержит:

• Управление ПЛК
• Дистанционное управление
• Автоматическая смазка
• Регулирование давления и хода
• Сигнализация сбоев
• Безопасные блокировки
• Оборудование для транспортировки или разгрузки

Автоматизация должна соответствовать возможностям персонала и технического обслуживания заказчика, а не просто быть максимально сложной.

Слитка для балирования объединяет два процесса, но она все еще имеет определенный рабочий диапазон.

Клиенты должны избегать трех распространенных ошибок.

Выбор только по максимальной силой стрижки

Машины могут работать по-разному на тонком смешанном листе и толстой твердой стали даже при одинаковой номинальной силе.

Отношение теоретической мощности к фактическому объему производства

Фактическое производство включает в себя загрузку, сжатие, толчок, стрижку, разгрузку и задержки работы.Форма сырья и работоспособность обработчика могут влиять на производительность больше, чем время гидравлического цикла.

Ожидание, что одна машина будет покрывать все будущие материалы

В конечном итоге переработчик может получить пластинку судна, тяжелую конструкцию из стали, кузова транспортных средств и легкие отходы.

Более практичный подход состоит в том, чтобы определить сырье, которое составляет приблизительно 70% - 80% ежедневного объема, и выбрать машину в соответствии с этим основным бизнесом.

Слитка для балирования заменяет отдельную балировку и слитку не только путем установки двух функций на одной раме, но и путем устранения обработки, ожидания и повторной нагрузки между сжатием и резкой.

Для компаний с ограниченным пространством и рабочей силой, в основном продающих короткий готовый к печи лом и обработки легкого до среднего смешанного металла, лом металл балерины стрижка,Гидравлическая шлифовка или металлолом шлифовка может упростить процесс, сократить внутреннюю обработку и улучшить общую координацию оборудования.

Для больших верф, которые должны производить полные балы, обрабатывать тяжелый толстый лом или работать с несколькими процессами параллельно, отдельные машины могут предлагать большую гибкость.

Следовательно, правильным вопросом является не просто то, может ли одна лопатка для баллирования заменить две машины.

Может ли интегрированный рабочий процесс обеспечить более низкую реальную стоимость обработки на тонну и более стабильную производительность для фактических потребностей клиента в материале, месте, рабочей силе и ниже по производству?