¢Με τη συνδυασμό συμπίεσης και κοπής σε μία διαδικασία, οι ανακυκλωτές μπορούν να μειώσουν το εσωτερικό χειρισμό, τις απαιτήσεις χώρου και το κόστος επεξεργασίας ανά τόνο

Σε μια παραδοσιακή εργασία επεξεργασίας σκουπιδιών, χρησιμοποιούνται συχνά δύο ξεχωριστά μηχανήματα.και ένα υδραυλικό κούρεμα στη συνέχεια κόβει τις μπάλες ή το μακρύ θραύσμα σε μεταφερόμενα ή έτοιμα για φούρνο μεγέθη.

Η διευθέτηση αυτή είναι σαφής και αποτελεσματική σε πολλές εφαρμογές.Οι ανακυκλωτές κάνουν μια πιο πρακτική ερώτηση.:

Είναι πάντα απαραίτητο να αγοράζετε και μια συσκευή σπασμάτων και μια ξεχωριστή ψαλίδα, ή μπορεί μια συσκευή σπασμάτων να εκτελέσει και τις δύο λειτουργίες;

Για τις επιχειρήσεις που χειρίζονται κυρίως ελαφρύ και μεσαίο μείγμα σκουπιδιών, αποκόμματα φύλλων, διαρθρωτικά προφίλ και σκουπίδια αποσυναρμολόγησης, μια ολοκληρωμένη μηχανή κοπήματος σφραγίδας μπορεί ενδεχομένως να αντικαταστήσει δύο ξεχωριστές μηχανές,Εξάλειψη του ενδιάμεσου χειρισμού μπαλών και δημιουργία μιας πιο συνεχούς ροής εργασίας.

Ωστόσο, η αντικατάσταση δύο μηχανών δεν σημαίνει ότι μια ολοκληρωμένη μονάδα είναι αυτόματα κατάλληλη για κάθε εφαρμογή.Η πραγματική απόφαση είναι αν ένα μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί τις πιο συνηθισμένες πρώτες ύλες του πελάτη μειώνοντας ταυτόχρονα το συνολικό κόστος ανά τόνο.

Το κόστος μιας διαδικασίας δύο μηχανών υπερβαίνει το κόστος του εξοπλισμού

Πολλοί αγοραστές συγκρίνουν μόνο τις τιμές αγοράς των μηχανών.

Μια τυπική ροή εργασίας με ξεχωριστό μηχάνημα είναι:

Εφοδιασμός σε χαλαρά σκουπίδια → συσκευασία → εκφόρτωση μπαλών → εσωτερική μεταφορά → δεύτερη φόρτωση → κούρεμα → χειρισμός τελικού υλικού

Κάθε επιπλέον στάδιο μπορεί να δημιουργήσει περισσότερη διαχείριση, αναμονή και συντονισμό.

Οι σφαίρες απαιτούν εσωτερική μεταφορά

Μετά την ολοκλήρωση της συμπίεσης από το συσκευαστή συμπιέσεων, η μπάλα πρέπει συνήθως να μετακινηθεί στο δέρμα με τη χρήση χειριστή υλικών, ανεφοδιστή, φορτωτή ή μεταφορέα.

Εάν τα μηχανήματα είναι εγκατεστημένα μακριά ή το ναυπηγείο έχει περιορισμένο χώρο κυκλοφορίας, η μεταφορά αυτή μπορεί να αποτελέσει εμπόδιο στην παραγωγή.

Ο ανακυκλωτής μπορεί να χρειαστεί:

• Άλλοι φορείς εκμετάλλευσης
• Μεταφορτωτή
• Ενδιάμεση περιοχή αποθήκευσης μπαλών
• Περισσότερος χώρος κυκλοφορίας και ασφάλειας
• Πρόσθετη διαλογή ή ζύγιση

Και τα δύο μηχανήματα μπορεί να είναι διαθέσιμα, αλλά η όλη διαδικασία δεν είναι απαραίτητα συνεχής.

Οι Ικανότητες Δύο Μηχανών Μπορεί να Δεν Ταιριάζουν

Αν η συσκευή που χρησιμοποιεί τα σφραγίσματα παράγει γρηγορότερα από ό,τι μπορεί να επεξεργαστεί το δέρμα, οι σφραγίσματα συσσωρεύονται μεταξύ των μηχανών.

Η ανισορροπία αυτή σημαίνει ότι ο πελάτης μπορεί να αγοράσει τη ονομαστική χωρητικότητα δύο μηχανών, αλλά να επιτύχει μόνο τη χωρητικότητα του πιο αργού σταδίου.

Αύξηση των αναγκών λειτουργίας και συντήρησης

Δύο μηχανές γενικά σημαίνει:

• Δύο υδραυλικά συστήματα
• Δύο συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου
• Περισσότερες φιάλες, βαλβίδες και σωλήνες
• Περισσότερα φθαρμένα μέρη
• Περισσότερα σημεία λίπανσης και επιθεώρησης
• Μεγαλύτερο απόθεμα ανταλλακτικών
• Πιο περίπλοκη αντιμετώπιση προβλημάτων

Οι μεγάλες αποθήκες σκουπιδιών μπορεί να απορροφήσουν αυτά τα έξοδα μέσω της υψηλής απόδοσης.

Η Απαιτηση για Χώρο Γίνεται Σημαντική

Οι ξεχωριστές συσκευές βαλβίδωσης και κοπής απαιτούν περισσότερο από το φυσικό τους αποτύπωμα.

• Εφοδιασμός
• Αποδέσμευση Bale
• Ενδιάμεση αποθήκευση
• Δεύτερη φόρτωση
• Πρόσβαση συντήρησης
• Ασφαλής διαχωρισμός μεταξύ μηχανών

Όταν η γη είναι ακριβή ή η υπάρχουσα εγκατάσταση δεν μπορεί να επεκταθεί, οι περιορισμοί της διάταξης μπορούν να περιορίσουν την αύξηση της παραγωγής.

Η υδραυλική μηχανή κοπής συνδυάζει συνήθως σε ένα μηχάνημα ένα κιβώτιο συμπίεσης, έναν μηχανισμό πλευρικής συμπίεσης, ένα επάνω κάλυμμα, ένα σύστημα ώθησης και μια μονάδα κοπής.

Αντί να παράγεται μια πλήρης μπάλα και να μεταφέρεται σε άλλο μηχάνημα, η ολοκληρωμένη διαδικασία είναι γενικά:

Φορτίο → προσυμπίεση → πλευρική ή ανώτερη συμπίεση → σπρώξιμο → ελεγχόμενη κοπή → απόρριψη τελικού υλικού

Το κύριο πλεονέκτημα είναι η μείωση των διακοπών μεταξύ συμπίεσης και κοπής.

Η συμπίεση δημιουργεί πιο σταθερές συνθήκες κοπής

Το χαλαρό θραύσμα είναι ακανόνιστο και μπορεί να είναι δύσκολο να κοπεί με συνέπεια.

• Μη ελεγχόμενος προσανατολισμός υλικού
• Σύνδεση εντός της περιοχής τροφής
• Αισόμορφη πυκνότητα
• Ασταθής όγκος κοπής
• Μακρά κομμάτια που απομακρύνονται από τη λεπίδα

Το κουτί συμπίεσης συγκεντρώνει πρώτα και διαμορφώνει το υλικό σε μια πυκνότερη δέσμη.

Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα και την επαναληψιμότητα της σίτισης.

Το σπρώξιμο μειώνει την χειροκίνητη ανατομία

Ένα υδραυλικό κούρεμα χρησιμοποιεί ένα υδραυλικό σπρώξιμο για να μετακινήσει συμπιεσμένο σκουπίδι προς τη λεπίδα.

Η σειρά τροφοδοσίας και κοπής μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με το απαιτούμενο τελικό μέγεθος.Αυτό μειώνει την ανάγκη για έναν χειριστή υλικού να επαναλαμβάνει επανειλημμένα την επανατοποθέτηση μιας πλήρους μπάλας μπροστά από μια ξεχωριστή ψαλίδα.

Η Μηχανή Μπορεί να Παραγάγει Άμεσα Ετοιμασμένο για Φούρνο Σκάρπ

Για τους πελάτες που δεν χρειάζεται να πωλούν ολοκληρωμένες σφαιρίδες, η σφαιρίδα που παράγεται από ξεχωριστή συσκευασία σφαιρίσματος είναι μόνο ένα ενδιάμεσο προϊόν.

Ένα ενσωματωμένο μηχανικό κούρεμα για την επεξεργασία χάλυβα μπορεί να συμπιέσει το υλικό και στη συνέχεια να το κόψει άμεσα σε διαστάσεις κατάλληλες για:

• Εφοδιασμός χάλυβα
• Πηγές παραγωγής χύτευσης
• Μεταφορά φορτηγών
• Εφοδιασμός εμπορευματοκιβωτίων
• Προδιαγραφές για τα κατωτέρω κατεργασμένα υπολείμματα

Αυτό αφαιρεί ένα ενδιάμεσο στάδιο που ενδέχεται να μην δημιουργεί πρόσθετη αξία πωλήσεων.

Η αξία μιας ολοκληρωμένης μηχανής δεν πρέπει να εκτιμάται μόνο από τον αριθμό των τόνων που κοπούν ανά ώρα.

Ένα Στάδιο Εφοδιασμού Μπορεί να Εξαλειφθεί

Ένα σύστημα δύο μηχανών απαιτεί κανονικά το υλικό να φορτωθεί δύο φορές:

Το χαλαρό θραύσμα φορτώνεται στο βαλτήρα, και η τελική μπάλα φορτώνεται αργότερα στο κούρεμα.

Με την ενσωματωμένη μηχανή κοπής, το υλικό συνήθως εισέρχεται στο κύριο κουτί συμπίεσης μία φορά.σπρώξιμο και κούρεμα πριν μεταφερθεί το τελικό θραύσμα στην αποθήκη ή τη μεταφορά.

Αυτό μπορεί να μειώσει:

• Κινήσεις χειριστή υλικού
• Συντονισμός των φορέων εκμετάλλευσης
• Ενδιάμεση αποθήκευση μπαλών
• Περιμένοντας πριν από το δεύτερο στάδιο φόρτωσης
• Σπάσιμο υλικού και αναδιάταξη

Τα σκουπίδια περνούν λιγότερο χρόνο στην αυλή

Οι σφαίρες μπορούν να περιμένουν να είναι διαθέσιμες ή να παραμείνουν στην αποθήκη μέχρι να επεξεργαστεί μια συγκεκριμένη παραγγελία.

Ένα ολοκληρωμένο σύστημα μπορεί να επεξεργαστεί το εισερχόμενο σκουπίδι απευθείας στο απαιτούμενο τελικό μήκος, μειώνοντας τον χρόνο μεταξύ παραλαβής και τελικού προϊόντος.

Μπορεί να μειωθεί το κόστος εσωτερικής επεξεργασίας ανά τόνο

Πολλοί ανακυκλωτές παρακολουθούν το εξωτερικό φορτίο αλλά δεν υπολογίζουν το εσωτερικό κόστος χειρισμού υλικών.

Η μετακίνηση μπαλών μεταξύ μηχανών καταναλώνει:

• Καύσιμα ή ηλεκτρική ενέργεια
• Ώρες λειτουργίας χειριστή υλικών
• Ελαστικά ανελκυστήρων και συντήρηση
• Χρόνος χειριστή
• Δυνατότητα κυκλοφορίας ναυπηγείου

Σε υψηλούς μηνιαίους όγκους, η εξάλειψη μιας μεταφοράς μπορεί να δημιουργήσει σημαντική ετήσια εξοικονόμηση.

Μπορεί να Μειωθεί η Περιμέτρηση των Συσκευών

Οι κινήσεις συμπίεσης και κοπής συντονίζονται μέσω ενός συστήματος ελέγχου.το μηχάνημα δεν χρειάζεται να περιμένει ένα άλλο ανεξάρτητο μηχάνημα ή ξεχωριστή παραγγελία παραγωγής.

Ο σχεδιασμός της παραγωγής μπορεί να οργανωθεί γύρω από μία συνεχή διαδικασία.

Η Λειτουργία και η Συντήρηση Κεντρικεύονται Περισσότερο

Οι πελάτες μπορούν να δημιουργήσουν ένα σύστημα λειτουργίας και συντήρησης γύρω από την ολοκληρωμένη μηχανή, συμπεριλαμβανομένων:

• Εκπαίδευση χειριστών
• Ημερήσιες επιθεωρήσεις
• Διαχείριση υδραυλικού πετρελαίου
• Λιπαντική
• Σχεδιασμός ανταλλακτικών
• Καταγραφή σφαλμάτων
• Διαδικασίες συντήρησης

Αυτό μπορεί να μειώσει την πολυπλοκότητα διαχείρισης για τους ανακυκλωτές με περιορισμένο τεχνικό προσωπικό.

Η μηχανή κοπής είναι γενικά κατάλληλη για ελαφρύ και μεσαίο μείγμα απορριμμάτων που επωφελούνται από συμπίεση πριν από την κοπή, συμπεριλαμβανομένων:

• Άλλα από το χάλυβα
• Σκάρπ από σφραγίσματα
• Χρησιμοποιημένα προφίλ
• Ελαφρύ δομικό σκουπίδι
• Σπατάλη αποσυναρμολόγησης
• Άλλες συσκευές
• Εναρμονισμένα και επιλεγμένο μακρύ υλικό
• Σπαράγματα χάλυβα από την αποσυναρμολόγηση μηχανών και συσκευών

Τα υλικά αυτά μπορεί να έχουν χαμηλή πυκνότητα φορτίου όταν τροφοδοτούνται χαλαρά και ασταθή όταν κόβονται απευθείας.

Για παχιά πλάκα, μεγάλα χύτευμα, βαριά πλάκα πλοίου ή στερεό υλικό υψηλής αντοχής, οι πελάτες πρέπει να επιβεβαιώνουν προσεκτικά το πλάτος της λεπίδας, τη δύναμη κοπής και τις επιτρεπόμενες διαστάσεις τροφοδοσίας.

Η ολοκλήρωση δεν είναι πάντα ανώτερη.

Ο Πελάτης Χρειάζεται να Πουλήσει Ολόκληρες Σφαίρες

Εάν το κύριο προϊόν του ανακυκλωτή είναι μια τυποποιημένη μεταλλική σφαίρα που αγοράζεται απευθείας από τους πελάτες της κατωτέρω σειράς, μια ειδική μεταλλική σφαίρα μπορεί να είναι η πιο κατάλληλη μηχανή.

Η δύναμη της κούρεσης της συσκευής είναι ότι συνεχίζεται από την συμπίεση μέχρι την κοπή.

Η μηχανή σφυρίσματος και η μηχανή κοπής

Ορισμένοι ανακυκλωτές χρησιμοποιούν ένα συσκευαστή για το ελαφρύ σκουπίδι φύλλου και ένα δέρμα για το βαρύ μακρύ υλικό.

Πολύ υψηλή απόδοση απαιτεί παράλληλη λειτουργία

Σε ένα μεγάλο χώρο απορριμμάτων μπορεί να χρειαστεί μία συσκευασία για τη συνεχή παραγωγή μπαλών, ενώ μια ξεχωριστή μηχανή κοπής επεξεργάζεται ταυτόχρονα μακρύ απορρίμματα.

Για τα έργα πολύ μεγάλου όγκου, οι λειτουργίες μιας ολοκληρωμένης μηχανής οργανώνονται συνήθως γύρω από μια κύρια ακολουθία.Η παράλληλη επεξεργασία μπορεί να είναι πιο πολύτιμη από τη μείωση του αριθμού των μηχανών.

Ο πελάτης απαιτεί απόλυτη παραγωγή

Με δύο ξεχωριστές μηχανές, η μία μονάδα μπορεί να συνεχίσει να επεξεργάζεται κάποιο υλικό ενώ η άλλη βρίσκεται υπό συντήρηση.

Εάν ένα βασικό υδραυλικό ή κοπτικό στοιχείο μιας ολοκληρωμένης μηχανής σταματήσει, μπορεί να επηρεαστεί τόσο η συμπίεση όσο και η κοπτική.επιλογές ανταπόκρισης υπηρεσιών και επεξεργασίας αντιγράφων ασφαλείας.

Το παρακάτω σενάριο λειτουργίας είναι παραστατικό και όχι εγγυημένο αποτέλεσμα του σχεδίου.

Ένα μεσαίου μεγέθους χώρο υποδοχής σκουπιδιών λαμβάνει κυρίως αποκόμματα φύλλων, χρησιμοποιημένα προφίλ, σιδηροτροφικές ράβδους και σκουπίδια αποσυναρμολόγησης μηχανών.Το αρχικό της σχέδιο ήταν να αγοράσει ένα μεταλλικό βαλτό και ένα κούρεμα αλιγάτορα και να χρησιμοποιήσει έναν χειριστή υλικού για να μεταφέρει τις μπάλες μεταξύ τους.

Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού της διάταξης, η εταιρεία εντόπισε διάφορους περιορισμούς:

• Περιορισμένη διαθέσιμη επιφάνεια
• Μόνο ένας χειριστής υλικού
• Μικρός αριθμός επιχειρηματιών
• Το εργοστάσιο χάλυβα προς τα κάτω απαιτούσε σύντομο έτοιμο για φούρνο σκουπίδι αντί για ολοκληρωμένες μπάλες
• Η πλειονότητα των πρώτων υλών αποτελούνταν από ελαφρύ και μεσαίο μείγμα θραύσματος
• Το υλικό που απαιτείται συμπίεση πριν από την σταθερή κοπή

Υπό αυτές τις συνθήκες, ένα Scrap Metal Baler Shear μπορεί να ταιριάζει καλύτερα με την πραγματική ροή εργασίας.

Η εξοικονόμηση μπορεί να υπερβαίνει την τιμή της δεύτερης μηχανής και να περιλαμβάνει:

• Ένα δεύτερο μηχάνημα βάσης
• Πρόσθετη διανομή και καλωδίωση ηλεκτρικής ενέργειας
• Ενδιάμεσος χώρος αποθήκευσης μπαλών
• Ένα δεύτερο στάδιο άρσης και φόρτωσης
• Διατήρηση δύο χωριστών συστημάτων
• Πρόσθετες ανάγκες εργασίας

Ωστόσο, εάν η εταιρεία αρχίσει αργότερα να λαμβάνει μεγάλες ποσότητες παχιάς πλάκας ή βαρέων δομικών απορριμμάτων, ενδέχεται να απαιτείται ακόμα ειδική κοπή θύρας υψηλής δύναμης.Επομένως, η επιλογή του εξοπλισμού θα πρέπει να βασίζεται στην κυρίαρχη πρώτη ύλη λαμβάνοντας υπόψη πιθανές μελλοντικές αλλαγές..

Ένα μοντέλο συνολικού κόστους τριών ή πέντε ετών είναι πιο χρήσιμο από τη σύγκριση μόνο των προσφορών αγοράς.

Αρχική επένδυση

Οι πελάτες θα πρέπει να συγκρίνουν:

• Τιμή εξοπλισμού
• Θαλάσσια και εσωτερική εμπορευματική μεταφορά
• Εισαγωγικοί δασμοί
• Ιδρύματα
• Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία
• Ηλεκτρική διανομή
• Μηχανές χειρισμού υλικών ή ανελκυστήρες
• Μεταφορείς
• Ενδιάμεσες εγκαταστάσεις αποθήκευσης

Ετήσιο κόστος λειτουργίας

Το μοντέλο πρέπει να περιλαμβάνει:

• Αμοιβές των χειριστών
• Ηλεκτρική ενέργεια ή καύσιμα
• Υδραυλικό λάδι
• Λιπαντικά και φίλτρα
• Συντήρηση λεπίδας
• Σφραγίδες κυλίνδρων
• Ώρες χειρισμού υλικών
• Απώλειες σε χρόνο αναμονής
• Κόστος επιπέδου

Αποτελεσματικότητα της διαδικασίας

Οι πελάτες πρέπει να μετρούν:

• Αριθμός απαιτούμενων αρπαγών ανά τόνο
• Χρόνος από το χαλαρό κομμάτι έως το τελικό προϊόν
• Περιοχή ενδιάμεσης αποθήκευσης
• Απαιτούμενοι χειριστές ανά βάρδια
• Ημερήσιες πραγματικές ώρες λειτουργίας της μηχανής
• Αν ο αγοραστής απαιτεί μπαλάκια ή θραύσματα καμίνου
• Συχνότητα αλλαγών πρώτων υλών

Ένα πρακτικό μοντέλο κόστους μονάδας είναι:

Κόστος μεταποίησης ανά τόνο = ετήσια απόσβεση, εργασία, ενέργεια, συντήρηση, εσωτερική μεταφορά και κόστος δαπέδου ÷ πραγματική ετήσια μεταποιημένη χωρητικότητα

Η ουσιαστική σύγκριση είναι το κόστος ανά τόνο της ολοκληρωμένης μηχανής έναντι του κόστους ανά τόνο του συστήματος δύο μηχανών.

Διάμετροι και πάχος των απορριμμάτων

Οι πελάτες πρέπει να παρέχουν:

• Μέγιστο μήκος
• Μέγιστο πλάτος
• Μέγιστο πάχος
• Διάμετρος στερεού υλικού
• Κατηγορία υλικού και αντοχή
• Ποσοστό των μικτών απορριμμάτων
• Εικόνες και βίντεο

Το μεικτό απόβλητο δεν αρκεί για την αξιόπιστη επιλογή μοντέλου.

Απαιτούμενη απόδοση

Η ονομαστική απόδοση βασίζεται συνήθως σε συγκεκριμένα υλικά και σε συνεχή τροφοδότηση.Οι πελάτες θα πρέπει να διευκρινίζουν εάν η απαιτούμενη ικανότητα είναι μέσος ή ανώτατος στόχος και εάν ο διαθέσιμος χειριστής υλικών μπορεί να την υποστηρίξει..

Τελειωμένο μήκος κοπής

Το τελικό μήκος επηρεάζει το χτύπημα του σφυρηλατητή, τη συχνότητα κοπής, το φορτίο του φορτηγού και την αποδοχή του χάλυβα.

Μέγεθος του κουτιού συμπίεσης

Το κουτί θα πρέπει να δέχεται τις πιο συνηθισμένες πρώτες ύλες του πελάτη.

Δύναμη κοπής και πλάτος λεπίδας

Η ονομαστική δύναμη κοπής δεν είναι ο μόνος δείκτης απόδοσης.

Αυτοματοποίηση και έλεγχος

Οι πελάτες πρέπει να επιβεβαιώσουν εάν το μηχάνημα περιλαμβάνει:

• Έλεγχος PLC
• Απομακρυσμένο έλεγχο
• Αυτοματοποιημένη λίπανση
• Προσαρμογή πίεσης και ροής
• Προειδοποιήσεις βλάβης
• Ασφαλιστικά κλειδαριά
• Εξοπλισμός μεταφοράς ή εκφόρτωσης

Η αυτοματοποίηση θα πρέπει να ανταποκρίνεται στην ικανότητα του πελάτη για προσωπικό και συντήρηση και όχι απλώς να είναι όσο το δυνατόν πιο περίπλοκη.

Η κούρεμα σφραγίδας ενσωματώνει δύο διαδικασίες, αλλά εξακολουθεί να έχει καθορισμένο εύρος λειτουργίας.

Οι πελάτες πρέπει να αποφεύγουν τρία κοινά λάθη.

Επιλογή μόνο με τη μέγιστη δύναμη κοπής

Ένα μηχάνημα μπορεί να έχει πολύ διαφορετικές επιδόσεις σε λεπτό μείγμα φύλλου και παχύ στερεό χάλυβα, ακόμη και όταν η ονομαστική δύναμη είναι η ίδια.

Θεραπεία της θεωρητικής παραγωγικής ικανότητας ως πραγματικής παραγωγής

Η πραγματική παραγωγή περιλαμβάνει το φόρτωμα, τη συμπίεση, την ώθηση, την κοπή, την εκφόρτωση και τις καθυστερήσεις λειτουργίας.Το σχήμα της πρώτης ύλης και η απόδοση του χειριστή υλικού μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση περισσότερο από τον χρόνο υδραυλικού κύκλου.

Περιμένουμε από ένα μηχάνημα να καλύψει κάθε μελλοντικό υλικό

Ο ανακυκλωτής μπορεί τελικά να λάβει πλάκα πλοίου, βαρύ δομικό χάλυβα, σώματα οχημάτων και ελαφριά αποκόμματα.

Μια πιο πρακτική προσέγγιση είναι ο προσδιορισμός της πρώτης ύλης που αντιπροσωπεύει περίπου το 70% έως 80% του ημερήσιου όγκου και η επιλογή της μηχανής γύρω από αυτή την βασική δραστηριότητα.

Η σχισμή σφραγιστή αντικαθιστά τη χωριστή σφραγιστή και την σφραγιστή όχι μόνο με την εγκατάσταση δύο λειτουργιών σε ένα πλαίσιο, αλλά και με την αφαίρεση του χειρισμού, της αναμονής και της επαναλαμβανόμενης φόρτωσης μεταξύ συμπίεσης και κοπής.

Για τις εταιρείες με περιορισμένο χώρο και εργατικό δυναμικό, που πωλούν κυρίως σύντομο έτοιμο καμίνου και επεξεργασία ελαφρύ έως μεσαίο μικτό μέταλλο, ένα Scrap Metal Baler Shear,Η υδραυλική κούρεμα Baler Shear ή Scrap Metal Baler Shear μπορεί να απλοποιήσει τη ροή εργασίας, να μειωθεί η εσωτερική διαχείριση και να βελτιωθεί ο συνολικός συντονισμός του εξοπλισμού.

Για τα μεγάλα ναυπηγεία που πρέπει να παράγουν ολοκληρωμένες μπάλες, να επεξεργάζονται βαρύ παχύ σκουπίδι ή να εκτελούν παράλληλα πολλαπλές διεργασίες, τα ξεχωριστά μηχανήματα μπορεί να προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία.

Το σωστό ερώτημα δεν είναι, επομένως, απλώς αν μια μηχανή κοπής μπορεί να αντικαταστήσει δύο μηχανές.

Μπορεί μια ολοκληρωμένη ροή εργασίας να προσφέρει χαμηλότερο πραγματικό κόστος επεξεργασίας ανά τόνο και πιο σταθερή παραγωγή για τις πραγματικές απαιτήσεις του πελάτη για υλικό, χώρο, εργατικό δυναμικό και μεταγενέστερη ροή;