|
|
| Merknaam: | WANSHIDA |
| Modelnummer: | Y83-250 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | Bespreekbaar |
| Levertijd: | 45 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Voor veel schrootrecyclingbedrijven is de uitdaging niet simpelweg het reduceren van het volume metaalafval. De belangrijkere vraag is of de balenpersapparatuur een praktisch productieritme kan aanhouden terwijl balen worden geproduceerd die handig zijn voor opslag, hantering en verzending.
De Y83-250 hydraulische schrootmetaalpers is ontworpen voor recyclingoperaties die ongeveer 3,5-4,5 ton verwerkingscapaciteit per uur vereisen onder de bijbehorende arbeidsomstandigheden. Het combineert een nominale perskracht van 2500 kN, een perskamer van 2000x1400x900 mm, een motorvermogen van 60 kW en een uitdraai-losser voor balen.
In tegenstelling tot kleinere balenpersen die voornamelijk bedoeld zijn voor incidentele volumereductie van schroot, is dit model beter geschikt voor recyclingterreinen en metaalverwerkende installaties waar het persen van balen deel uitmaakt van de reguliere materiaalverwerkingsworkflow.
De machine comprimeert geschikt los schrootmetaal tot balen van ongeveer (400-700)x500x500 mm. Een consistente baaldwarsdoorsnede van 500x500 mm maakt het gecomprimeerde materiaal gemakkelijker te organiseren op het terrein en handig voor verdere hantering met een vorkheftruck of schrootkraan.
Een ander kenmerk van deze configuratie is het handmatige klepbesturingssysteem. Voor kopers die geen sterk geautomatiseerde productielijn nodig hebben, kan de eenvoudigere bedieningsmethode de dagelijkse bediening en het onderhoud eenvoudiger maken.
De Y83-250 biedt daarom een praktische combinatie van verwerkingscapaciteit, volume van de perskamer, baalafmetingen en operationele eenvoud voor metaalrecyclingtoepassingen op middellange schaal.
Een recyclingoperatie begint vaak met relatief beperkte schrootvolumes. Naarmate het bedrijf groeit, kan de hoeveelheid materiaal die op het terrein arriveert of door de productie wordt gegenereerd, echter aanzienlijk toenemen.
In dit stadium kan een kleine metaalpers nog steeds in staat zijn om het schroot te comprimeren, maar het kan het niet meer snel genoeg verwerken.
Dit creëert verschillende operationele problemen.
Los schroot hoopt zich sneller op dan dat het kan worden geperst.
Het invoergebied raakt verstopt.
Operators besteden te veel tijd aan het wachten op individuele balencycli.
Ongecomprimeerd materiaal neemt waardevolle opslagruimte in beslag.
Het recyclingbedrijf heeft mogelijk extra ploegen nodig om dezelfde dagelijkse tonnage te verwerken.
Het laden van vrachtwagens en het verzenden van schroot kan ook worden vertraagd omdat het materiaal nog niet tot hanteerbare balen is geperst.
Voor kopers die met deze situatie worden geconfronteerd, moet de keuze voor een grotere hydraulische schrootmetaalpers zich richten op de relatie tussen de doorvoer per uur en het dagelijkse schrootvolume, in plaats van alleen op de nominale perskracht.
Een veelgemaakte fout bij het vergelijken van schrootpersen is om alleen te kijken naar het aantal seconden dat nodig is voor één cyclus.
In de praktijk wordt de productie per uur bepaald door het volledige werkproces.
De Y83-250 gebruikt een perskamer van 2000x1400x900 mm.
Een grotere kamer biedt meer ruimte voor los schroot tijdens het laden. Voor volumineuze plaatresten en onregelmatig productieschroot kan dit helpen het aantal kleine laadoperaties te verminderen die nodig zijn om dezelfde hoeveelheid materiaal te verwerken.
Het effectieve laadgewicht per cyclus is echter afhankelijk van de losse dichtheid van het inkomende schroot.
Een kamer gevuld met zeer licht plaatmetaalschroot kan aanzienlijk minder metaal bevatten qua gewicht dan dezelfde kamer gevuld met dichter fabricageschroot.
De machine levert 2500 kN nominale perskracht.
De hydraulische kracht maakt het mogelijk om geschikt schrootmetaal tot een kleiner volume te comprimeren, maar de werkelijke baaldichtheid is afhankelijk van de materiaaleigenschappen.
Materiaaldikte, vorm, elasticiteit, losse dichtheid en samenstelling kunnen allemaal het eindresultaat beïnvloeden.
Dit is de reden waarom twee klanten die dezelfde Y83-250 metaalpers gebruiken, verschillende baalgewichten en uurlijkse opbrengsten kunnen behalen bij het verwerken van verschillende materialen.
Een machine kan een gespecificeerde enkele cyclustijd van minder dan 160 seconden hebben, maar dit mag niet worden geïnterpreteerd als de volledige productietijd onder alle omstandigheden.
De operator moet het materiaal nog steeds laden.
Als het laden langzaam gaat, neemt de werkelijke tonnen per uur af, zelfs wanneer het hydraulische systeem zelf normaal functioneert.
Na compressie moet de voltooide baal de werkruimte verlaten voordat de volgende productiesequentie kan doorgaan.
Het uitdraai-losser systeem helpt de voltooide baal uit de perskamer te transporteren, zodat deze kan worden gehanteerd door een vorkheftruck of schrootkraan.
In plaats van alleen te vragen: "Hoeveel ton perskracht heb ik nodig?", moeten kopers eerst bepalen:
Hoeveel ton los schroot moet er per werkploeg worden verwerkt?
Een recyclingterrein dat meerdere tonnen geschikt schroot per uur verwerkt, heeft bijvoorbeeld voldoende kamervolume en hydraulische capaciteit nodig om te voorkomen dat het persen een knelpunt wordt in het algehele recyclingproces.
De Y83-250 is gespecificeerd voor ongeveer 3500-4500 kg/u onder de bijbehorende arbeidsomstandigheden.
Het operationele proces kan worden samengevat als:
Schrootvoorbereiding -> Kamer laden -> Hydraulische compressie -> Baalvorming -> Uitdraai-losser -> Baaltransport
De combinatie van een 2000x1400x900 mm kamer en 2500 kN nominale kracht is bedoeld om een gebalanceerde oplossing te bieden voor recyclingoperaties op middellange schaal, in plaats van slechts één technische parameter te maximaliseren.
De Y83-250 schrootmetaalpers is geschikt voor comprimeerbaar metaalafval dat wordt gegenereerd door recycling- en productieoperaties.
Typische materialen kunnen omvatten:
Typische toepassingsindustrieën omvatten schrootmetaalrecyclingterreinen, staalverwerkende installaties, stansfabrieken, metaalbewerkingsfabrieken, demontagebedrijven en industriële afvalrecyclingcentra.
Omdat de fysieke kenmerken van schroot aanzienlijk kunnen variëren, moeten materiaal foto's, video's, afmetingen en dikte worden gecontroleerd voordat de definitieve machinekeuze wordt gemaakt.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Model | Y83-250 |
| Producttype | Hydraulische Schrootmetaalpers |
| Nominale Perskracht | 2500 kN / Ca. 250 Ton |
| Afmetingen Perskamer | 2000x1400x900 mm |
| Baalafmetingen | (400-700)x500x500 mm |
| Baaldwarsdoorsnede | 500x500 mm |
| Gespecificeerde Baaldichtheid | >1800 kg/m³ |
| Gespecificeerde Verwerkingscapaciteit | 3500-4500 kg/u |
| Enkele Cyclustijd | <160 s |
| Motorvermogen | 60 kW |
| Methode Baalafvoer | Uitdraai-losser |
| Bedieningsmethode | Handmatige Klepbesturing |
| Aandrijfsysteem | Hydraulisch |
| Kwaliteitsnorm | ISO9001 Kwaliteitsmanagementsysteem |
Met een gespecificeerde capaciteit van ongeveer 3,5-4,5 T/U vult de Y83-250 de kloof tussen kleinere schrootpersen en grotere recyclinginstallaties met hoge doorvoer.
Voor klanten wiens bestaande machine de toenemende dagelijkse schrootvolumes niet kan bijhouden, kan dit capaciteitsbereik een praktische upgrade bieden.
De 2000x1400x900 mm kamer biedt voldoende ruimte voor geschikt volumineus en onregelmatig schroot.
Dit is vooral nuttig wanneer het inkomende materiaal bestaat uit losse plaatresten of stansafval dat een relatief groot volume inneemt vóór compressie.
De nominale kracht van 2500 kN levert de compressie die nodig is voor geschikte toepassingen voor middelzware schrootbalen.
In plaats van alleen druk te overwegen, combineert de machine perskracht met kamervolume en baalafmetingen om een gebalanceerde configuratie te creëren.
De machine produceert balen met een nominale dwarsdoorsnede van 500x500 mm, terwijl de baallengte ongeveer 400-700 mm is, afhankelijk van de gespecificeerde configuratie en arbeidsomstandigheden.
Regelmatige baalafmetingen kunnen de opslagplanning en verdere materiaalverwerking vergemakkelijken.
Nadat een baal is gevormd, voert het uitdraai-mechanisme deze uit de kamer.
De voltooide baal kan vervolgens worden getransporteerd met de bestaande materiaalverwerkingsapparatuur van de klant.
Handmatige klepbediening is geschikt voor kopers die de voorkeur geven aan een eenvoudig hydraulisch besturingssysteem in plaats van extra automatisering die mogelijk niet nodig is voor hun toepassing.
Deze configuratie kan ook de probleemoplossing en het routinematige onderhoud vereenvoudigen voor operators die bekend zijn met conventionele hydraulische machines.
Verschillende leveranciers kunnen verschillende componenten in een offerte opnemen. Daarom moeten kopers de exacte omvang van de levering bevestigen in plaats van alleen de uiteindelijke machinale prijs te vergelijken.
| Item | Configuratie |
|---|---|
| Hoofd Balenpers Lichaam | Standaard |
| 2500 kN Hydraulisch Systeem | Standaard |
| 2000x1400x900 mm Perskamer | Standaard |
| 60 kW Motorconfiguratie | Standaard |
| Handmatige Klepbesturing | Standaard |
| Uitdraai-losser voor Balen | Standaard |
| Aanpassing Spanning & Frequentie | Beschikbaar Volgens Project |
| Koelconfiguratie | Bevestigen Volgens Arbeidsomstandigheden |
| Reserveonderdelen Pakket | Optioneel |
| Installatie in het Buitenland | Optioneel |
| Inbedrijfstellingsondersteuning | Optioneel |
De definitieve configuratie moet de bevestigde offerte, technische overeenkomst, PI en contract volgen.
De vermelde capaciteit van 3500-4500 kg/u is een belangrijke referentie voor machinekeuze, maar mag niet worden behandeld als een onvoorwaardelijke outputgarantie voor elk type schroot.
Werkelijke doorvoer is afhankelijk van de volledige productieomstandigheden.
Schroot met lage dichtheid vult de kamer snel qua volume, maar vertegenwoordigt mogelijk relatief weinig gewicht.
Dit kan de tonnen-per-uur output verminderen, zelfs wanneer de machine cycli normaal voltooit.
Materiaal dat gemakkelijk in de kamer past, kan normaal gesproken efficiënter worden geladen.
Te groot materiaal dat herhaaldelijk positioneren of voorbewerken vereist, verlengt de voorbereidingstijd.
De snelheid waarmee materiaal de kamer binnenkomt, heeft directe invloed op de doorvoer per uur.
De invoermethode van de klant moet daarom worden overwogen bij het evalueren van de werkelijke productievereisten.
Dun staalplaat, stansschroot, gemengd fabricageschroot en zwaardere metalen stukken gedragen zich niet identiek onder compressie.
De gespecificeerde baaldichtheid van >1800 kg/m³ moet daarom worden geëvalueerd op basis van het werkelijke materiaal dat wordt verwerkt.
Een klant die de pers intermitterend gebruikt, heeft andere vereisten dan een recyclingterrein dat continue werking gedurende een volledige ploeg verwacht.
Voor projecten waarbij een minimale dagelijkse tonnage cruciaal is, raden we aan zowel de vereiste T/U als de werkuren per dag te bevestigen.
Bij het selecteren van een schrootpers is dagelijkse tonnage vaak nuttiger dan simpelweg vragen naar de grootste beschikbare machine.
Als een klant bijvoorbeeld 30 ton geschikt schroot moet verwerken tijdens een ploeg van 8 uur, is de theoretische gemiddelde eis ongeveer 3,75 ton per uur.
Een machine in het capaciteitsbereik van de Y83-250 kan daarom de moeite waard zijn om te evalueren.
Dit bevestigt echter niet automatisch de geschiktheid, omdat invoertijd, schrootkenmerken, stilstand en operationele efficiëntie nog steeds moeten worden overwogen.
Daarom moeten klanten met strikte productiedoelen ons vertellen:
Dagelijks Schrootvolume + Werkuren per Ploeg + Schroottype + Maximale Dikte + Laadmethode
Dit biedt een veel sterkere basis voor machinekeuze.
De Y83-250 is primair bedoeld voor het comprimeren van geschikt schrootmetaal tot transporteerbare balen.
Het is niet ontworpen om een schrootschaar te vervangen.
Technische bevestiging is vereist wanneer het inkomende materiaal een hoog aandeel bevat van:
Als het belangrijkste productieprobleem is dat het schroot te lang is in plaats van te los, kan snijapparatuur nodig zijn vóór of in plaats van het persen.
Voor ongewoon zwaar of dik schroot kan ook een pers met hogere kracht nodig zijn.
Voor klanten die in warme klimaten opereren, verdient de temperatuur van het hydraulische systeem speciale aandacht.
Warmteontwikkeling wordt beïnvloed door de bedrijfrequentie, omgevingstemperatuur, de staat van de hydraulische olie en de werkbelasting.
Als de machine dagelijks lange perioden moet werken, moet de klant het volgende verstrekken:
Maximale lokale omgevingstemperatuur + Werkuren per dag + Verwacht operationeel schema
Deze informatie maakt het mogelijk om de koelingsvereiste te evalueren vóór de productie.
De koelconfiguratie moet daarom worden gekozen op basis van de werkelijke arbeidsomstandigheden in plaats van te worden aangenomen dat deze voor elke installatie identiek is.
De Y83-250 is uitgerust met een motorconfiguratie van 60 kW.
Echter, 60 kW is het nominale motorvermogen en mag niet simpelweg worden geïnterpreteerd als een vast elektriciteitsverbruik van 60 kWh per bedrijfsuur.
Werkelijk energieverbruik is afhankelijk van de hydraulische belasting, de bedrijfscyclus, stilstandperioden, materiaalomstandigheden en productie-intensiteit.
Voor kopers die de bedrijfskosten tussen verschillende persen vergelijken, moet de machine daarom worden geëvalueerd op basis van energieverbruik per werkelijke productivolume, in plaats van alleen op de motorrating.
Voor verzending kan de Y83-250 fabriekstests ondergaan volgens de bevestigde technische overeenkomst.
Typische FAT-items kunnen omvatten:
Het doel is om te verifiëren dat de geleverde apparatuur overeenkomt met de afgesproken configuratie vóór levering.
Klanten die de fabriek niet kunnen bezoeken, kunnen de afgesproken inspectieregeling op afstand bevestigen via relevante testrapporten, foto's of video's.
Na FAT en eindinspectie wordt de machine voorbereid voor exporttransport.
De specifieke laadoplossing is afhankelijk van de machineafmetingen, het gewicht, de transportroute en de contractuele handelsvoorwaarden.
Vóór installatie moet de klant de fundering, de elektrische voeding en andere terreinomstandigheden voorbereiden volgens de technische documenten die voor het project zijn verstrekt.
Spanning en frequentie moeten vóór de productie worden bevestigd om onnodige elektrische aanpassingen te voorkomen nadat de machine de bestemming heeft bereikt.
De Y83-250 wordt geleverd met 12 maanden garantie en langdurige technische ondersteuning.
Als de klant een operationeel probleem ondervindt, kunnen foto's, video's en gedetailleerde foutinformatie naar ons technische team worden gestuurd voor analyse en ondersteuning bij probleemoplossing.
Ingenieursservice in het buitenland is ook beschikbaar indien nodig.
De standaard ingenieursservicekosten bedragen USD 150/dag, terwijl de retourvliegtickets, accommodatie en maaltijden voor rekening van de klant komen.
Voor klanten die ver van China wonen, kan het voorbereiden van geschikt onderhoud en reserveonderdelen samen met de machine helpen om de downtime te verminderen die wordt veroorzaakt door toekomstig internationaal transport van onderdelen.
De gespecificeerde verwerkingscapaciteit is 3500-4500 kg/u onder de bijbehorende arbeidsomstandigheden, dus het kan geschikt zijn voor dit productietraject.
We moeten echter nog steeds uw schroottype, afmetingen, dikte, invoermethode en vereiste werkuren evalueren voordat we het model bevestigen.
Idealiter moeten beide worden overwogen.
Dagelijkse tonnage vertelt ons de totale werklast, terwijl de capaciteit per uur helpt bepalen of de machine die werklast binnen de beschikbare ploeg kan voltooien.
Bijvoorbeeld, 30 ton verwerken in 8 uur is heel anders dan dezelfde 30 ton verwerken in 4 uur.
Schroot met lage dichtheid kan de kamer snel vullen zonder veel gewicht toe te voegen.
In dit geval kan de werkelijke tonnen-per-uur capaciteit afwijken van het resultaat verkregen met dichter schroot. Stuur ons foto's of video's, zodat de toepassing nauwkeuriger kan worden geëvalueerd.
De machine heeft een gespecificeerde baalafmeting van ongeveer (400-700)x500x500 mm, maar het werkelijke baalgewicht is afhankelijk van de materiaaldichtheid, samenstelling en compressieomstandigheden.
Daarom mogen baalafmetingen alleen niet worden gebruikt om een vast gewicht voor elk materiaal te garanderen.
Nee. Verschillende metalen hebben verschillende fysische eigenschappen en compressiegedrag.
De vermelde dichtheid mag niet worden geïnterpreteerd als een identieke gegarandeerde waarde voor elk ferro- en non-ferrometaal.
De machine kan geen materiaal comprimeren terwijl hij wacht op het laden van de kamer.
Als het laden te lang duurt, neemt het aantal productieve cycli per uur af. De invoerefficiëntie moet daarom worden overwogen wanneer een klant een strikt doorvoerdoel heeft.
Koelingsvereisten zijn afhankelijk van de werkelijke werkomgeving en het operationele schema.
Voor gebieden met hoge temperaturen of lange continue ploegen, verstrek de verwachte omgevingstemperatuur en dagelijkse werkuren, zodat de juiste configuratie kan worden geëvalueerd.
De machine gebruikt een 60 kW motorconfiguratie, maar het werkelijke elektriciteitsverbruik is niet simpelweg een constante 60 kWh per uur.
Het energieverbruik varieert met de belasting, de bedrijfscyclus, de stilstandtijd en de werkelijke productieomstandigheden.
Routinematig onderhoud moet gericht zijn op de staat en het niveau van de hydraulische olie, hydraulische slangen en fittingen, inspectie op lekkage, filters, bevestigingsmiddelen en andere items gespecificeerd in de machinehandleiding.
Schone hydraulische olie en regelmatige inspectie zijn belangrijk voor stabiele langdurige werking.
Het aanbevolen pakket is afhankelijk van de verwachte jaarlijkse werkuren en de beschikbaarheid van vervangende onderdelen in uw land.
Voor installaties in het buitenland kan het nuttig zijn om veelvoorkomende afdichtings- en onderhoudsonderdelen samen met de oorspronkelijke zending voor te bereiden.
Ja. Spanning, frequentie en fase kunnen worden bevestigd volgens de lokale industriële stroomvoorziening van de klant.
Geef alstublieft de exacte elektrische omstandigheden op vóór de productie.
Ja, en dit wordt aanbevolen.
Stuur foto's of video's van het schroot, het materiaaltype, de maximale afmetingen, de maximale dikte, de vereiste capaciteit per uur of per dag en de lokale spanning.
Dit stelt ons in staat om te bepalen of de Y83-250 het juiste model is in plaats van een machine aan te bevelen op basis van alleen nominale kracht.
WANSHIDA heeft uitgebreide ervaring in de productie van hydraulische schrootverwerkingsapparatuur voor internationale recyclingprojecten.
Ons doel is niet simpelweg om de grootste beschikbare pers aan te bieden. Een meer geschikte machine moet passen bij de materiaaleigenschappen van de klant, de vereiste doorvoer, de laadmethode, de baalvereisten en de lokale arbeidsomstandigheden.
De Y83-250 biedt een praktische oplossing voor kopers die op zoek zijn naar een 250 ton hydraulische schrootmetaalpers met een gespecificeerde capaciteit van 3,5-4,5 T/U, een perskamer van 2000x1400x900 mm en een baaldwarsdoorsnede van 500x500 mm.
Machines kunnen worden geconfigureerd volgens de elektrische vereisten van het project, en technische ondersteuning is beschikbaar vanaf de machinekeuze tot FAT, verzending, installatie en after-sales service.
Als uw huidige pers de toenemende schrootvolumes niet kan bijhouden, of als u een nieuw metaalrecyclingproject plant, stuur ons:
Schroot Foto's/Video + Materiaaltype + Maximale Dikte & Grootte + Tonnen per Uur + Werkuren per Dag + Lokale Spanning
We kunnen uw werkelijke productieomstandigheden evalueren en bepalen of de Y83-250 hydraulische schrootmetaalpers geschikt is voor uw recyclingoperatie.
