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| Markenname: | WANSHIDA |
| Modellnummer: | Y83-250 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Für viele Schrottrecyclingunternehmen besteht die Herausforderung nicht nur darin, die Menge an Metallabfällen zu reduzieren. Die wichtigere Frage ist, ob die Ballenpresse einen praktischen Produktionsrhythmus aufrechterhalten und gleichzeitig Ballen produzieren kann, die sich bequem lagern, handhaben und versenden lassen.
Die hydraulische Schrottballenpresse Y83-250 ist für Recyclingbetriebe konzipiert, die unter entsprechenden Arbeitsbedingungen eine Verarbeitungskapazität von etwa 3,5–4,5 Tonnen pro Stunde erfordern. Es kombiniert eine Nennpresskraft von 2500 kN, eine Presskammer von 2000 x 1400 x 900 mm, eine Motorleistung von 60 kW und ein Auswurfsystem für den Ballen.
Im Gegensatz zu kleineren Ballenpressen, die hauptsächlich zur gelegentlichen Reduzierung des Schrottvolumens gedacht sind, eignet sich dieses Modell besser für Recyclinghöfe und metallverarbeitende Betriebe, in denen das Ballenpressen zum regulären Materialtransport gehört.
Die Maschine komprimiert geeigneten losen Metallschrott zu Ballen mit einer Größe von ca. (400–700)×500×500 mm. Ein gleichmäßiger Ballenquerschnitt von 500 x 500 mm erleichtert die Organisation des komprimierten Materials auf dem Hof und erleichtert die anschließende Handhabung per Gabelstapler oder Schrottkran.
Ein weiteres Merkmal dieser Konfiguration ist das manuelle Ventilsteuerungssystem. Für Käufer, die keine hochautomatisierte Produktionslinie benötigen, kann die einfachere Steuerungsmethode den täglichen Betrieb und die Wartung einfacher machen.
Der Y83-250 bietet daher eine praktische Kombination aus Verarbeitungskapazität, Kompressionskammervolumen, Ballenabmessungen und einfacher Bedienung für mittelgroße Metallrecyclinganwendungen.
Ein Recyclingbetrieb beginnt oft mit relativ begrenzten Schrottmengen. Wenn das Unternehmen jedoch wächst, kann die Menge an Material, die auf dem Hof ankommt oder durch die Produktion erzeugt wird, erheblich zunehmen.
Zu diesem Zeitpunkt ist eine kleine Metallballenpresse möglicherweise noch in der Lage, den Schrott zu komprimieren, kann ihn aber möglicherweise nicht mehr schnell genug verarbeiten.
Dies führt zu mehreren betrieblichen Problemen.
Loser Schrott sammelt sich schneller an, als er in Ballen gepresst werden kann.
Der Futterbereich wird verstopft.
Die Bediener verbringen zu viel Zeit damit, auf einzelne Ballenpresszyklen zu warten.
Unkomprimiertes Material belegt wertvollen Lagerraum.
Das Recyclingunternehmen benötigt möglicherweise zusätzliche Schichten, um einfach die gleiche tägliche Tonnage zu verarbeiten.
Auch die LKW-Verladung und der Schrottversand können sich verzögern, weil das Material noch nicht zu handlichen Ballen gepresst wurde.
Käufer, die mit dieser Situation konfrontiert sind, sollten sich bei der Auswahl einer größeren hydraulischen Schrottballenpresse auf das Verhältnis zwischen Stundendurchsatz und täglichem Schrottvolumen konzentrieren und nicht nur auf die nominale Presskraft.
Ein häufiger Fehler beim Vergleich von Schrottballenpressen besteht darin, nur auf die Anzahl der Sekunden zu achten, die für einen Zyklus benötigt werden.
In der Praxis wird die Stundenproduktion durch den gesamten Arbeitsprozess bestimmt.
Der Y83-250 verwendet eine Kompressionskammer von 2000 x 1400 x 900 mm.
Eine größere Kammer bietet beim Beladen mehr Platz für losen Schrott. Bei großen Blechresten und unregelmäßigem Produktionsausschuss kann dies dazu beitragen, die Anzahl der kleinen Ladevorgänge zu reduzieren, die zur Verarbeitung derselben Materialmenge erforderlich sind.
Das effektive Ladegewicht pro Zyklus hängt jedoch von der Schüttdichte des ankommenden Schrotts ab.
Eine mit sehr leichtem Blechschrott gefüllte Kammer kann gewichtsmäßig deutlich weniger Metall enthalten als dieselbe Kammer, die mit dichterem Fertigungsabfall gefüllt ist.
Die Maschine bietet eine Nennpresskraft von 2500 kN.
Durch die hydraulische Kraft kann geeigneter Metallschrott auf ein kleineres Volumen komprimiert werden, die tatsächliche Ballendichte hängt jedoch von den Materialeigenschaften ab.
Materialstärke, Form, Elastizität, lose Dichte und Zusammensetzung können das Endergebnis beeinflussen.
Aus diesem Grund können zwei Kunden, die dieselbe Metallballenpresse Y83-250 verwenden, bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien unterschiedliche Ballengewichte und Stundenleistungen erzielen.
Eine Maschine kann eine festgelegte Einzelzykluszeit von weniger als 160 Sekunden haben, diese sollte jedoch nicht als vollständige Produktionszeit unter allen Standortbedingungen interpretiert werden.
Der Bediener muss das Material noch laden.
Bei langsamer Beschickung sinken die tatsächlichen Tonnen pro Stunde, selbst wenn das Hydrauliksystem selbst normal funktioniert.
Nach der Verdichtung muss der fertige Ballen den Arbeitsbereich verlassen, bevor der nächste Produktionsablauf fortgesetzt werden kann.
Das Auswurfsystem hilft dabei, den fertigen Ballen aus der Presskammer zu befördern, sodass er von einem Gabelstapler oder Schrottkran gehandhabt werden kann.
Anstatt nur zu fragen: „Wie viele Tonnen Presskraft benötige ich?“, sollten Käufer zunächst Folgendes ermitteln:
Wie viele Tonnen losen Schrotts müssen pro Arbeitsschicht verarbeitet werden?
Beispielsweise benötigt ein Recyclinghof, der mehrere Tonnen geeigneten Schrotts pro Stunde verarbeitet, genügend Kammervolumen und hydraulische Kapazität, um zu verhindern, dass das Ballenpressen zu einem Engpass im gesamten Recyclingprozess wird.
Der Y83-250 ist unter entsprechenden Betriebsbedingungen für ca. 3500–4500 kg/h spezifiziert.
Sein Betriebsablauf lässt sich wie folgt zusammenfassen:
Schrottaufbereitung → Kammerbeladung → hydraulische Kompression → Ballenbildung → Auswurf → Ballentransfer
Die Kombination aus einer Kammer von 2000 x 1400 x 900 mm und einer Nennkraft von 2500 kN soll eine ausgewogene Lösung für mittelgroße Recyclingbetriebe bieten und nicht nur einen technischen Parameter maximieren.
Die Altmetallballenpresse Y83-250 eignet sich für komprimierbare Metallabfälle, die bei Recycling- und Fertigungsbetrieben anfallen.
Typische Materialien können sein:
Zu den typischen Anwendungsbranchen gehören Schrottrecyclinghöfe, Stahlverarbeitungsbetriebe, Stanzfabriken, Metallverarbeitungsbetriebe, Demontageunternehmen und Recyclingzentren für Industrieabfälle.
Da die physikalischen Eigenschaften von Schrott erheblich variieren können, sollten Materialfotos, Videos, Abmessungen und Dicke vor der endgültigen Maschinenauswahl überprüft werden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Y83-250 |
| Produkttyp | Hydraulische Altmetallballenpresse |
| Nenndruckkraft | 2500 kN / ca. 250 Tonnen |
| Größe der Kompressionskammer | 2000×1400×900 mm |
| Ballengröße | (400–700)×500×500 mm |
| Ballenquerschnitt | 500×500 mm |
| Spezifizierte Ballendichte | >1800 kg/m³ |
| Angegebene Verarbeitungskapazität | 3500–4500 kg/h |
| Einzelzykluszeit | <160 s |
| Motorleistung | 60 kW |
| Ballenaustragsmethode | Sich herausstellen |
| Operationsmethode | Manuelle Ventilsteuerung |
| Fahrsystem | Hydraulisch |
| Qualitätsstandard | ISO9001-Qualitätsmanagementsystem |
Mit einer spezifizierten Kapazität von ca. 3,5–4,5 t/h füllt die Y83-250 die Lücke zwischen kleineren Schrottballenpressen und größeren Recyclingsystemen mit hoher Leistung.
Für Kunden, deren bestehende Maschine mit dem steigenden täglichen Schrottaufkommen nicht Schritt halten kann, kann dieser Kapazitätsbereich eine praktische Erweiterung darstellen.
Die 2000×1400×900 mm große Kammer bietet ausreichend Platz für geeigneten sperrigen und unregelmäßigen Schrott.
Dies ist besonders nützlich, wenn das eingehende Material aus losen Blechresten oder Stanzabfällen besteht, die vor der Komprimierung ein relativ großes Volumen einnehmen.
Die Nennkraft von 2500 kN sorgt für die erforderliche Kompression für geeignete Schrottballenpressanwendungen mittlerer Beanspruchung.
Anstatt nur den Druck zu berücksichtigen, kombiniert die Maschine die Presskraft mit der Kammergröße und den Ballenabmessungen, um eine ausgewogene Konfiguration zu schaffen.
Die Maschine produziert Ballen mit einem Nennquerschnitt von 500 x 500 mm, wobei die Ballenlänge je nach spezifizierter Konfiguration und Betriebsbedingungen etwa 400–700 mm beträgt.
Regelmäßige Ballenabmessungen können die Lagerplanung und das anschließende Materialhandling erleichtern.
Sobald ein Ballen geformt ist, wirft ihn der Auswurfmechanismus aus der Kammer aus.
Der fertige Ballen kann dann mit den vorhandenen Materialtransportgeräten des Kunden umgeladen werden.
Die manuelle Ventilsteuerung eignet sich für Käufer, die ein einfaches hydraulisches Betriebssystem einer zusätzlichen Automatisierung vorziehen, die für ihre Anwendung möglicherweise nicht erforderlich ist.
Diese Konfiguration kann auch die Fehlerbehebung und routinemäßige Wartung für Bediener vereinfachen, die mit herkömmlichen hydraulischen Maschinen vertraut sind.
Verschiedene Lieferanten können unterschiedliche Komponenten in ein Angebot aufnehmen. Käufer sollten sich daher den genauen Lieferumfang bestätigen lassen, statt nur den Endpreis der Maschine zu vergleichen.
| Artikel | Konfiguration |
|---|---|
| Hauptkörper der Ballenpresse | Standard |
| 2500 kN Hydrauliksystem | Standard |
| 2000×1400×900 mm Kompressionskammer | Standard |
| 60-kW-Motorkonfiguration | Standard |
| Manuelle Ventilsteuerung | Standard |
| Auswurf der Ballen | Standard |
| Spannungs- und Frequenzanpassung | Je nach Projekt verfügbar |
| Kühlkonfiguration | Bestätigen Sie entsprechend den Arbeitsbedingungen |
| Ersatzteilpaket | Optional |
| Installation im Ausland | Optional |
| Inbetriebnahmeunterstützung | Optional |
Die endgültige Konfiguration sollte dem bestätigten Angebot, der technischen Vereinbarung, der PI und dem Vertrag folgen.
Die angegebene Kapazität von 3500–4500 kg/h ist eine wichtige Referenz für die Maschinenauswahl, sollte jedoch nicht als unbedingte Leistungsgarantie für jede Schrottart angesehen werden.
Der tatsächliche Durchsatz hängt von den gesamten Produktionsbedingungen ab.
Schrott mit geringer Dichte füllt die Kammer volumenmäßig schnell aus, kann jedoch ein relativ geringes Gewicht darstellen.
Dies kann die Produktion in Tonnen pro Stunde reduzieren, selbst wenn die Maschine ihre Zyklen normal durchführt.
Material, das problemlos in die Kammer passt, kann normalerweise effizienter geladen werden.
Übergroßes Material, das wiederholt positioniert oder vorgeschnitten werden muss, erhöht die Vorbereitungszeit.
Die Geschwindigkeit, mit der das Material in die Kammer gelangt, wirkt sich direkt auf den Stundendurchsatz aus.
Daher sollte die Fütterungsmethode des Kunden bei der Bewertung des tatsächlichen Produktionsbedarfs berücksichtigt werden.
Dünne Stahlbleche, Stanzabfälle, gemischte Produktionsabfälle und schwerere Metallteile verhalten sich unter Druck nicht gleich.
Die angegebene Ballendichte >1800 kg/m³ ist daher entsprechend dem tatsächlich verarbeiteten Material zu bewerten.
Ein Kunde, der die Ballenpresse zeitweise betreibt, hat andere Anforderungen als ein Recyclinghof, der einen kontinuierlichen Betrieb über eine ganze Schicht erwartet.
Für Projekte, bei denen eine tägliche Mindesttonnage entscheidend ist, empfehlen wir, sowohl die erforderliche T/H als auch die Arbeitsstunden pro Tag zu bestätigen.
Bei der Auswahl einer Schrottballenpresse ist die tägliche Tonnage oft sinnvoller, als einfach nach der größten verfügbaren Maschine zu fragen.
Wenn ein Kunde beispielsweise während einer 8-Stunden-Schicht 30 Tonnen geeigneten Schrott verarbeiten muss, beträgt der theoretische Durchschnittsbedarf etwa 3,75 Tonnen pro Stunde.
Eine Maschine im Leistungsbereich Y83-250 kann daher eine Prüfung wert sein.
Dies bestätigt jedoch nicht automatisch die Eignung, da Zuführzeit, Ausschusseigenschaften, Ausfallzeiten und Betriebseffizienz noch berücksichtigt werden müssen.
Aus diesem Grund sollten uns Kunden mit strengen Produktionszielen Folgendes mitteilen:
Tägliches Schrottvolumen + Arbeitsstunden pro Schicht + Schrottart + maximale Dicke + Lademethode
Dies bietet eine viel stärkere Grundlage für die Maschinenauswahl.
Der Y83-250 ist in erster Linie zum Komprimieren geeigneter Metallschrotte zu transportablen Ballen gedacht.
Sie ist nicht als Ersatz für eine Schrottschere konzipiert.
Eine technische Bestätigung ist erforderlich, wenn das eingehende Material einen hohen Anteil an Folgendem enthält:
Wenn das Hauptproblem bei der Produktion darin besteht, dass der Abfall zu lang und nicht zu locker ist, kann vor oder anstelle des Ballenpressens eine Schneidausrüstung erforderlich sein.
Bei ungewöhnlich schwerem oder dickem Schrott muss möglicherweise auch eine Ballenpresse mit höherer Kraft in Betracht gezogen werden.
Für Kunden, die in heißen Klimazonen arbeiten, verdient die Temperatur des Hydrauliksystems besondere Aufmerksamkeit.
Die Wärmeerzeugung wird durch die Betriebsfrequenz, die Umgebungstemperatur, den Zustand des Hydrauliköls und die Arbeitslast beeinflusst.
Wenn erwartet wird, dass die Maschine jeden Tag längere Zeit in Betrieb ist, sollte der Kunde Folgendes bereitstellen:
Maximale lokale Umgebungstemperatur + Arbeitsstunden pro Tag + Erwarteter Betriebsplan
Mithilfe dieser Informationen kann der Kühlbedarf vor der Produktion beurteilt werden.
Die Kühlkonfiguration sollte daher entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden und nicht davon ausgegangen werden, dass sie für jede Installation identisch ist.
Der Y83-250 ist mit einer 60-kW-Motorkonfiguration ausgestattet.
Allerdings handelt es sich bei 60 kW um die Motornennleistung und ist nicht einfach als fester Stromverbrauch von 60 kWh pro Betriebsstunde zu verstehen.
Der tatsächliche Energieverbrauch hängt von der hydraulischen Belastung, dem Betriebszyklus, den Stillstandszeiten, den Materialbedingungen und der Produktionsintensität ab.
Für Käufer, die die Betriebskosten verschiedener Ballenpressen vergleichen, sollte die Maschine daher anhand des Energieverbrauchs pro tatsächlichem Produktionsvolumen bewertet werden und nicht nur anhand der Motorleistung.
Vor der Auslieferung kann der Y83-250 gemäß der bestätigten technischen Vereinbarung einer Werksprüfung unterzogen werden.
Typische FAT-Elemente können sein:
Ziel ist es, vor der Lieferung zu überprüfen, ob die gelieferte Ausrüstung der vereinbarten Konfiguration entspricht.
Kunden, die das Werk nicht besuchen können, können die vereinbarte Inspektionsvereinbarung aus der Ferne anhand relevanter Testaufzeichnungen, Fotos oder Videos bestätigen.
Nach FAT und Endkontrolle wird die Maschine für den Exporttransport vorbereitet.
Die konkrete Verladelösung hängt von Maschinenabmessungen, Gewicht, Versandweg und vertraglichen Handelsbedingungen ab.
Vor der Installation sollte der Kunde das Fundament, die Stromversorgung und andere Standortbedingungen gemäß den für das Projekt bereitgestellten technischen Unterlagen vorbereiten.
Spannung und Frequenz sollten vor der Herstellung bestätigt werden, um unnötige elektrische Änderungen zu vermeiden, nachdem die Maschine den Bestimmungsort erreicht hat.
Das Y83-250 wird mit einer 12-monatigen Garantie und langfristigem technischen Support geliefert.
Wenn beim Kunden ein Betriebsproblem auftritt, können Fotos, Videos und detaillierte Fehlerinformationen zur Analyse und Fehlerbehebung an unser technisches Team gesendet werden.
Bei Bedarf steht auch ein Ingenieurservice im Ausland zur Verfügung.
Die Standardgebühr für den Technikerservice beträgt 150 USD/Tag, während Hin- und Rückflug, Unterkunft und Verpflegung vom Kunden getragen werden.
Für Kunden, die weit entfernt von China ansässig sind, kann die Vorbereitung geeigneter Wartungs- und Ersatzteile zusammen mit der Maschine dazu beitragen, Ausfallzeiten durch künftige internationale Teiletransporte zu reduzieren.
Die spezifizierte Verarbeitungskapazität liegt unter entsprechenden Betriebsbedingungen bei 3500–4500 kg/h und kann daher für diesen Produktionsbereich geeignet sein.
Allerdings müssen wir vor der Bestätigung des Modells noch Ihren Schrotttyp, Ihre Abmessungen, Ihre Dicke, Ihre Zuführmethode und die erforderlichen Arbeitsstunden bewerten.
Idealerweise sollte beides berücksichtigt werden.
Die tägliche Tonnage gibt uns Aufschluss über die Gesamtarbeitslast, während die stündliche Kapazität dabei hilft, festzustellen, ob die Maschine diese Arbeitslast innerhalb der verfügbaren Schicht bewältigen kann.
Beispielsweise unterscheidet sich die Verarbeitung von 30 Tonnen in 8 Stunden stark von der Verarbeitung derselben 30 Tonnen in 4 Stunden.
Schrott mit geringer Dichte kann die Kammer schnell belegen, ohne viel Gewicht hinzuzufügen.
In diesem Fall kann die tatsächliche Tonnenkapazität pro Stunde von dem Ergebnis abweichen, das mit dichterem Schrott erzielt wurde. Senden Sie uns Fotos oder Videos, damit die Bewerbung genauer beurteilt werden kann.
Die Ballengröße der Maschine beträgt ca. (400–700)×500×500 mm, das tatsächliche Ballengewicht hängt jedoch von der Materialdichte, der Zusammensetzung und den Kompressionsbedingungen ab.
Daher sollten Ballenmaße allein nicht dazu dienen, für jedes Material ein festes Gewicht zu gewährleisten.
Nein. Verschiedene Metalle haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften und Kompressionsverhalten.
Die angegebene Dichte ist nicht als identischer garantierter Wert für jedes Eisen- und Nichteisenmaterial zu verstehen.
Die Maschine kann kein Material komprimieren, während sie darauf wartet, dass die Kammer beladen wird.
Dauert die Beladung zu lange, verringert sich die Anzahl der pro Stunde absolvierten Produktivzyklen. Daher sollte die Beschickungseffizienz berücksichtigt werden, wenn ein Kunde ein striktes Durchsatzziel hat.
Der Kühlbedarf hängt von der tatsächlichen Arbeitsumgebung und dem Betriebsplan ab.
Geben Sie für Hochtemperaturregionen oder lange Dauerschichten die erwartete Umgebungstemperatur und die täglichen Betriebsstunden an, damit die geeignete Konfiguration bewertet werden kann.
Die Maschine verwendet eine 60-kW-Motorkonfiguration, der tatsächliche Stromverbrauch beträgt jedoch nicht einfach konstant 60 kWh pro Stunde.
Der Energieverbrauch variiert je nach Belastung, Arbeitszyklus, Leerlaufzeit und tatsächlichen Produktionsbedingungen.
Die routinemäßige Wartung sollte sich auf den Zustand und Füllstand des Hydrauliköls, die Hydraulikschläuche und -armaturen, die Leckageprüfung, Filter, Befestigungselemente und andere im Maschinenhandbuch angegebene Elemente konzentrieren.
Sauberes Hydrauliköl und regelmäßige Inspektionen sind wichtig für einen stabilen Langzeitbetrieb.
Das empfohlene Paket hängt von der erwarteten jährlichen Arbeitszeit und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen in Ihrem Land ab.
Bei Installationen im Ausland kann es hilfreich sein, allgemeine Dichtungs- und Wartungsartikel zusammen mit der Originallieferung vorzubereiten.
Ja. Spannung, Frequenz und Phase können entsprechend der örtlichen Industriestromversorgung des Kunden bestätigt werden.
Bitte geben Sie vor der Produktion die genauen elektrischen Bedingungen an.
Ja, und das wird empfohlen.
Senden Sie Schrottfotos oder -videos, Materialtyp, maximale Abmessungen, maximale Dicke, stündlichen oder täglichen Kapazitätsbedarf und örtliche Spannung.
Dadurch können wir feststellen, ob die Y83-250 das geeignete Modell ist, anstatt eine Maschine nur anhand der Nennkraft zu empfehlen.
WANSHIDA verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung hydraulischer Schrottverarbeitungsanlagen für internationale Recyclingprojekte.
Unser Ziel ist es nicht einfach, die größte verfügbare Ballenpresse anzubieten. Eine geeignetere Maschine sollte zu den Materialeigenschaften, dem erforderlichen Durchsatz, der Lademethode, den Ballenanforderungen und den örtlichen Betriebsbedingungen des Kunden passen.
Die Y83-250 bietet eine praktische Lösung für Käufer, die eine hydraulische 250-Tonnen-Schrottballenpresse mit einer spezifizierten Kapazität von 3,5–4,5 t/h, einer Kompressionskammer von 2000 x 1400 x 900 mm und einem Ballenquerschnitt von 500 x 500 mm suchen.
Maschinen können entsprechend den elektrischen Anforderungen des Projekts konfiguriert werden, und technischer Support ist von der Maschinenauswahl über FAT, Versand, Installation und Kundendienst verfügbar.
Wenn Ihre aktuelle Ballenpresse mit dem steigenden Schrottvolumen nicht mithalten kann oder Sie ein neues Metallrecyclingprojekt planen, senden Sie uns:
Schrottfotos/-video + Materialtyp + maximale Dicke und Größe + Tonnen pro Stunde + Arbeitsstunden pro Tag + örtliche Spannung
Wir können Ihre tatsächlichen Produktionsbedingungen bewerten und feststellen, ob die hydraulische Schrottballenpresse Y83-250 für Ihren Recyclingbetrieb geeignet ist.
