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| Nom De La Marque: | WANSHIDA |
| Numéro De Modèle: | Y83-250 |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 45 jours |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Pour de nombreuses entreprises de recyclage de ferraille, le défi ne consiste pas simplement à réduire le volume des déchets métalliques. La question la plus importante est de savoir si l’équipement de mise en balles peut maintenir un rythme de production pratique tout en produisant des balles faciles à stocker, à manipuler et à expédier.
La presse à ferraille hydraulique Y83-250 est conçue pour les opérations de recyclage nécessitant environ 3,5 à 4,5 tonnes de capacité de traitement par heure dans des conditions de travail correspondantes. Il combine une force de pressage nominale de 2 500 kN, une chambre de compression de 2 000 × 1 400 × 900 mm, une puissance moteur de 60 kW et un système de déchargement des balles.
Contrairement aux presses plus petites destinées principalement à la réduction occasionnelle du volume de déchets, ce modèle est mieux adapté aux chantiers de recyclage et aux installations de transformation des métaux où la mise en balles fait partie du flux de travail régulier de manutention des matériaux.
La machine comprime les déchets métalliques appropriés en balles mesurant environ (400–700) × 500 × 500 mm. Une section transversale constante de la balle de 500 × 500 mm rend le matériau compressé plus facile à organiser dans la cour et pratique pour une manipulation ultérieure par chariot élévateur ou grue à ferraille.
Une autre caractéristique de cette configuration est son système de commande manuelle des vannes. Pour les acheteurs qui n’ont pas besoin d’une ligne de production hautement automatisée, la méthode de contrôle plus simple peut rendre l’exploitation et la maintenance quotidiennes plus simples.
Le Y83-250 offre donc une combinaison pratique de capacité de traitement, de volume de chambre de compression, de dimensions de balles et de simplicité opérationnelle pour les applications de recyclage de métaux à moyenne échelle.
Une opération de recyclage démarre souvent avec des volumes de déchets relativement limités. Toutefois, à mesure que l’activité se développe, la quantité de matériaux arrivant au chantier ou générée par la production peut augmenter considérablement.
À ce stade, une petite presse à balles métalliques est peut-être encore capable de comprimer la ferraille, mais elle ne peut plus la traiter assez rapidement.
Cela crée plusieurs problèmes opérationnels.
Les déchets en vrac s’accumulent plus rapidement qu’ils ne peuvent être mis en balles.
La zone d'alimentation devient encombrée.
Les opérateurs passent trop de temps à attendre les cycles de pressage individuels.
Le matériau non compressé occupe un espace de stockage précieux.
L'entreprise de recyclage peut avoir besoin d'équipes supplémentaires simplement pour traiter le même tonnage quotidien.
Le chargement des camions et l'expédition des déchets peuvent également être retardés parce que les matériaux n'ont pas encore été compressés en balles gérables.
Pour les acheteurs confrontés à cette situation, le choix d’une presse à ferraille hydraulique plus grande devrait se concentrer sur la relation entre le débit horaire et le volume quotidien de ferraille, plutôt que sur la seule force de pression nominale.
Une erreur courante lors de la comparaison des presses à ferraille est de considérer uniquement le nombre de secondes requises pour un cycle.
En pratique, la production horaire est déterminée par l'ensemble du processus de travail.
Le Y83-250 utilise une chambre de compression de 2 000 × 1 400 × 900 mm.
Une chambre plus grande offre plus d'espace pour les déchets en vrac pendant le chargement. Pour les chutes de feuilles volumineuses et les rebuts de production irréguliers, cela peut contribuer à réduire le nombre de petites opérations de chargement nécessaires pour traiter la même quantité de matériau.
Cependant, le poids de chargement effectif par cycle dépend de la densité des déchets entrants.
Une chambre remplie de déchets de tôles très légers peut contenir beaucoup moins de métal en poids que la même chambre remplie de déchets de fabrication plus denses.
La machine fournit 2500 kN de force de pression nominale.
La force hydraulique permet de comprimer les déchets métalliques appropriés en un volume plus petit, mais la densité réelle des balles dépend des caractéristiques du matériau.
L’épaisseur, la forme, l’élasticité, la densité et la composition du matériau peuvent tous affecter le résultat final.
C'est pourquoi deux clients utilisant la même presse à balles métalliques Y83-250 peuvent obtenir des poids de balle et des rendements horaires différents lors du traitement de matériaux différents.
Une machine peut avoir un temps de cycle unique spécifié inférieur à 160 secondes, mais cela ne doit pas être interprété comme le temps de production complet dans toutes les conditions du site.
L'opérateur doit encore charger le matériel.
Si l'alimentation est lente, le nombre réel de tonnes par heure diminuera même lorsque le système hydraulique lui-même fonctionne normalement.
Après compression, la balle finie doit quitter la zone de travail avant que la séquence de production suivante ne continue.
Le système de déchargement permet de transférer la balle finie hors de la chambre de compression afin qu'elle puisse être manipulée par un chariot élévateur ou une grue à ferraille.
Au lieu de se demander uniquement : « De combien de tonnes de force de pression ai-je besoin ? », les acheteurs doivent d’abord déterminer :
Combien de tonnes de ferraille doivent être traitées au cours de chaque poste de travail ?
Par exemple, un chantier de recyclage traitant plusieurs tonnes de déchets appropriés par heure nécessite un volume de chambre et une capacité hydraulique suffisants pour éviter que la mise en balles ne devienne un goulot d'étranglement dans le processus de recyclage global.
Le Y83-250 est spécifié pour environ 3 500 à 4 500 kg/h dans les conditions de fonctionnement correspondantes.
Son processus de fonctionnement peut être résumé comme suit :
Préparation de la ferraille → Chargement de la chambre → Compression hydraulique → Formation des balles → Déchargement des déchets → Transfert des balles
La combinaison d'une chambre de 2 000 × 1 400 × 900 mm et d'une force nominale de 2 500 kN vise à fournir une solution équilibrée pour les opérations de recyclage à moyenne échelle plutôt que de maximiser un seul paramètre technique.
La presse à ferraille Y83-250 convient aux déchets métalliques compressibles générés par les opérations de recyclage et de fabrication.
Les matériaux typiques peuvent inclure :
Les industries d'application typiques comprennent les chantiers de recyclage de ferraille, les installations de transformation de l'acier, les usines d'emboutissage, les usines de fabrication de métaux, les entreprises de démantèlement et les centres de recyclage des déchets industriels.
Étant donné que les caractéristiques physiques des déchets peuvent varier considérablement, les photos, vidéos, dimensions et épaisseurs des matériaux doivent être vérifiées avant la sélection finale de la machine.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | Y83-250 |
| Type de produit | Presse à ferraille hydraulique |
| Force de pression nominale | 2500 kN / Env. 250 tonnes |
| Taille de la chambre de compression | 2000×1400×900 millimètres |
| Taille des balles | (400-700)×500×500 mm |
| Section transversale de la balle | 500×500 millimètres |
| Densité de balle spécifiée | >1800 kg/m³ |
| Capacité de traitement spécifiée | 3 500 à 4 500 kg/h |
| Temps de cycle unique | <160 s |
| Puissance du moteur | 60 kW |
| Méthode de déchargement des balles | S'avérer |
| Méthode de fonctionnement | Contrôle manuel des vannes |
| Système de conduite | Hydraulique |
| Norme de qualité | Système de gestion de la qualité ISO9001 |
Avec une capacité spécifiée d'environ 3,5 à 4,5 T/H, la Y83-250 comble l'écart entre les petites presses à balles de ferraille et les plus grands systèmes de recyclage à haut rendement.
Pour les clients dont la machine existante ne peut pas suivre le rythme de l’augmentation quotidienne du volume de déchets, cette gamme de capacité peut constituer une mise à niveau pratique.
La chambre de 2 000 × 1 400 × 900 mm offre suffisamment d’espace pour les déchets volumineux et irréguliers.
Ceci est particulièrement utile lorsque le matériau entrant est constitué de chutes de feuilles en vrac ou de déchets d’emboutissage qui occupent un volume relativement important avant compression.
La force nominale de 2 500 kN fournit la compression requise pour les applications appropriées de mise en balles de ferraille de poids moyen.
Au lieu de considérer uniquement la pression, la machine combine la force de pression avec la taille de la chambre et les dimensions des balles pour créer une configuration équilibrée.
La machine produit des balles d'une section transversale nominale de 500 × 500 mm, tandis que la longueur des balles est d'environ 400 à 700 mm selon la configuration et les conditions de fonctionnement spécifiées.
Des balles de dimensions régulières peuvent faciliter la planification du stockage et la manutention ultérieure des matériaux.
Une fois la balle formée, le mécanisme de retournement la décharge de la chambre.
La balle finie peut ensuite être transférée à l'aide de l'équipement de manutention existant du client.
La commande manuelle des vannes convient aux acheteurs qui préfèrent un système de fonctionnement hydraulique simple plutôt qu'une automatisation supplémentaire qui n'est peut-être pas nécessaire pour leur application.
Cette configuration peut également simplifier le dépannage et la maintenance de routine pour les opérateurs familiarisés avec les machines hydrauliques conventionnelles.
Différents fournisseurs peuvent inclure différents composants dans un devis. Par conséquent, les acheteurs doivent confirmer l’étendue exacte de la fourniture au lieu de comparer uniquement le prix final de la machine.
| Article | Configuration |
|---|---|
| Corps principal de la presse | Standard |
| Système hydraulique de 2 500 kN | Standard |
| Chambre de compression 2000×1400×900 mm | Standard |
| Configuration du moteur 60 kW | Standard |
| Contrôle manuel des vannes | Standard |
| Déchargement des balles | Standard |
| Personnalisation de la tension et de la fréquence | Disponible selon le projet |
| Configuration de refroidissement | Confirmer selon les conditions de travail |
| Paquet de pièces de rechange | Facultatif |
| Installation à l'étranger | Facultatif |
| Assistance à la mise en service | Facultatif |
La configuration finale doit suivre le devis confirmé, l'accord technique, le PI et le contrat.
La capacité indiquée de 3 500 à 4 500 kg/h est une référence importante pour le choix de la machine, mais elle ne doit pas être considérée comme une garantie inconditionnelle de rendement pour chaque type de ferraille.
Le débit réel dépend des conditions de production complètes.
Les déchets de faible densité remplissent rapidement la chambre en volume mais peuvent représenter un poids relativement faible.
Cela peut réduire la production de tonnes par heure même lorsque la machine termine normalement ses cycles.
Les matériaux qui s'adaptent facilement à la chambre peuvent normalement être chargés plus efficacement.
Les matériaux surdimensionnés qui nécessitent un positionnement ou une prédécoupe répétés augmentent le temps de préparation.
La vitesse à laquelle le matériau entre dans la chambre affecte directement le débit horaire.
La méthode d'alimentation du client doit donc être prise en compte lors de l'évaluation des besoins réels de production.
Les tôles d'acier minces, les déchets d'emboutissage, les déchets de fabrication mixtes et les pièces métalliques plus lourdes ne se comportent pas de la même manière sous compression.
La densité de balle spécifiée >1 800 kg/m³ doit donc être évaluée en fonction du matériau réellement traité.
Un client qui utilise la presse par intermittence a des exigences différentes de celles d'un chantier de recyclage qui s'attend à un fonctionnement continu sur une journée complète.
Pour les projets où un tonnage quotidien minimum est critique, nous vous recommandons de confirmer à la fois le T/H requis et les heures de travail par jour.
Lors de la sélection d’une presse à ferraille, le tonnage quotidien est souvent plus utile que la simple demande de la plus grande machine disponible.
Par exemple, si un client doit traiter 30 tonnes de ferraille appropriée au cours d'une journée de travail de 8 heures, le besoin moyen théorique est d'environ 3,75 tonnes par heure.
Une machine de la gamme de capacité Y83-250 peut donc valoir la peine d'être évaluée.
Cependant, cela ne confirme pas automatiquement l'adéquation car le temps d'alimentation, les caractéristiques des déchets, les temps d'arrêt et l'efficacité opérationnelle doivent encore être pris en compte.
Pour cette raison, les clients ayant des objectifs de production stricts doivent nous dire :
Volume quotidien des déchets + Heures de travail par équipe + Type de déchets + Épaisseur maximale + Méthode de chargement
Cela fournit une base beaucoup plus solide pour la sélection des machines.
Le Y83-250 est principalement destiné à comprimer des déchets métalliques appropriés en balles transportables.
Elle n’est pas conçue pour remplacer une cisaille à ferraille.
Une confirmation technique est requise lorsque le matériel entrant contient une proportion élevée de :
Si le principal problème de production est que les déchets sont trop longs plutôt que trop lâches, un équipement de coupe peut être nécessaire avant ou à la place de la mise en balles.
Pour les déchets inhabituellement lourds ou épais, il peut également être nécessaire d’évaluer une presse à balles plus puissantes.
Pour les clients opérant dans des climats chauds, la température du système hydraulique mérite une attention particulière.
La génération de chaleur est influencée par la fréquence de fonctionnement, la température ambiante, l'état de l'huile hydraulique et la charge de travail.
Si la machine doit fonctionner quotidiennement pendant de longues périodes, le client doit fournir :
Température ambiante locale maximale + Heures de travail par jour + Horaire de fonctionnement prévu
Ces informations permettent d’évaluer les besoins en refroidissement avant la production.
La configuration de refroidissement doit donc être sélectionnée en fonction des conditions de fonctionnement réelles plutôt que supposée identique pour chaque installation.
Le Y83-250 est équipé d'une configuration moteur de 60 kW.
Toutefois, 60 kW correspond à la puissance nominale du moteur et ne doit pas simplement être interprétée comme une consommation électrique fixe de 60 kWh pour chaque heure de fonctionnement.
La consommation d'énergie réelle dépend de la charge hydraulique, du cycle de fonctionnement, des périodes d'inactivité, des conditions des matériaux et de l'intensité de la production.
Pour les acheteurs qui comparent les coûts d'exploitation de différentes presses à balles, la machine doit donc être évaluée en fonction de la consommation d'énergie par volume de production réel, plutôt que de la seule puissance du moteur.
Avant expédition, le Y83-250 peut subir des tests en usine conformément à l'accord technique confirmé.
Les éléments FAT typiques peuvent inclure :
L'objectif est de vérifier que le matériel fourni correspond à la configuration convenue avant la livraison.
Les clients qui ne peuvent pas visiter l'usine peuvent confirmer à distance les modalités d'inspection convenues au moyen de dossiers de tests, de photos ou de vidéos pertinents.
Après FAT et inspection finale, la machine sera préparée pour le transport à l’exportation.
La solution de chargement spécifique dépend des dimensions de la machine, du poids, de l'itinéraire d'expédition et des conditions commerciales contractuelles.
Avant l'installation, le client doit préparer les fondations, l'alimentation électrique et les autres conditions du site conformément aux documents techniques fournis pour le projet.
La tension et la fréquence doivent être confirmées avant la fabrication pour éviter des modifications électriques inutiles une fois que la machine atteint sa destination.
Le Y83-250 est fourni avec une garantie de 12 mois et un support technique à long terme.
Si le client rencontre un problème opérationnel, des photos, des vidéos et des informations détaillées sur les défauts peuvent être envoyées à notre équipe technique pour analyse et assistance au dépannage.
Un service d’ingénieur à l’étranger est également disponible en cas de besoin.
Les frais de service d'ingénieur standard sont de 150 USD/jour, tandis que le billet d'avion aller-retour, l'hébergement et les repas sont à la charge du client.
Pour les clients situés loin de la Chine, la préparation des pièces de maintenance et de rechange appropriées avec la machine peut contribuer à réduire les temps d'arrêt causés par le futur transport international de pièces.
Sa capacité de traitement spécifiée est de 3 500 à 4 500 kg/h dans des conditions de fonctionnement correspondantes, elle peut donc convenir à cette gamme de production.
Cependant, nous devons encore évaluer le type de vos déchets, leurs dimensions, leur épaisseur, leur méthode d'alimentation et les heures de travail requises avant de confirmer le modèle.
Idéalement, les deux devraient être pris en compte.
Le tonnage quotidien nous indique la charge de travail totale, tandis que la capacité horaire aide à déterminer si la machine peut accomplir cette charge de travail pendant le quart de travail disponible.
Par exemple, traiter 30 tonnes en 8 heures est très différent du traitement des mêmes 30 tonnes en 4 heures.
Les déchets de faible densité peuvent occuper rapidement la chambre sans ajouter beaucoup de poids.
Dans ce cas, la capacité réelle en tonnes par heure peut différer du résultat obtenu avec des ferrailles plus denses. Envoyez-nous des photos ou des vidéos afin que la candidature puisse être évaluée plus précisément.
La machine a une taille de balle spécifiée d'environ (400-700) × 500 × 500 mm, mais le poids réel de la balle dépend de la densité du matériau, de sa composition et des conditions de compression.
Par conséquent, les dimensions des balles ne doivent pas être utilisées à elles seules pour garantir un poids fixe pour chaque matériau.
Non. Différents métaux ont des propriétés physiques et un comportement à la compression différents.
La densité indiquée ne doit pas être interprétée comme une valeur garantie identique pour chaque matériau ferreux et non ferreux.
La machine ne peut pas comprimer le matériau en attendant que la chambre soit chargée.
Si le chargement prend trop de temps, le nombre de cycles productifs effectués par heure diminue. L’efficacité de l’alimentation doit donc être prise en compte lorsqu’un client a un objectif de débit strict.
Les besoins en refroidissement dépendent de l'environnement de travail réel et du programme de fonctionnement.
Pour les régions à haute température ou les longues périodes de travail continues, fournissez la température ambiante prévue et les heures de fonctionnement quotidiennes afin que la configuration appropriée puisse être évaluée.
La machine utilise une configuration de moteur de 60 kW, mais la consommation électrique réelle n'est pas simplement constante de 60 kWh par heure.
La consommation d'énergie varie en fonction de la charge, du cycle de travail, du temps d'inactivité et des conditions de production réelles.
L'entretien de routine doit se concentrer sur l'état et le niveau de l'huile hydraulique, les flexibles et raccords hydrauliques, l'inspection des fuites, les filtres, les fixations et autres éléments spécifiés dans le manuel de la machine.
Une huile hydraulique propre et une inspection régulière sont importantes pour un fonctionnement stable à long terme.
Le forfait recommandé dépend des heures de travail annuelles prévues et de la disponibilité des pièces de rechange dans votre pays.
Pour les installations à l’étranger, il peut être utile de préparer les éléments communs d’étanchéité et de maintenance avec l’envoi d’origine.
Oui. La tension, la fréquence et la phase peuvent être confirmées en fonction de l'alimentation électrique industrielle locale du client.
Veuillez fournir les conditions électriques exactes avant la production.
Oui, et c'est recommandé.
Envoyez des photos ou des vidéos de rebuts, le type de matériau, les dimensions maximales, l'épaisseur maximale, la capacité horaire ou quotidienne requise et la tension locale.
Cela nous permet de déterminer si le Y83-250 est le modèle approprié au lieu de recommander une machine basée uniquement sur la force nominale.
WANSHIDA possède une vaste expérience dans la production d'équipements de traitement de déchets hydrauliques pour des projets de recyclage internationaux.
Notre objectif n’est pas simplement d’offrir la plus grande presse disponible. Une machine plus appropriée doit correspondre aux caractéristiques matérielles du client, au débit requis, à la méthode de chargement, aux exigences en matière de balles et aux conditions de fonctionnement locales.
La Y83-250 offre une solution pratique pour les acheteurs recherchant une presse à ferraille hydraulique de 250 tonnes avec une capacité spécifiée de 3,5 à 4,5 T/H, une chambre de compression de 2 000 × 1 400 × 900 mm et une section transversale de balle de 500 × 500 mm.
Les machines peuvent être configurées en fonction des exigences électriques du projet, et une assistance technique est disponible depuis la sélection de la machine jusqu'au FAT, l'expédition, l'installation et le service après-vente.
Si votre presse à balles actuelle ne peut pas suivre l'augmentation du volume de déchets ou si vous envisagez un nouveau projet de recyclage de métaux, envoyez-nous :
Photos/Vidéo de rebut + Type de matériau + Épaisseur et taille maximales + Tonnes par heure + Heures de travail par jour + Tension locale
Nous pouvons évaluer vos conditions réelles de production et déterminer si la presse à ferraille hydraulique Y83-250 est adaptée à votre opération de recyclage.
