JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD ทัวร์โรงงาน

ภาพรวมของกระบวนการผลิตหลัก
สายการผลิตที่สมบูรณ์สามารถสรุปได้เป็นขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
วัตถุดิบ/ชิ้นส่วนที่ซื้อเข้ามา → การตัดและการขึ้นรูป → การเชื่อมโครงสร้างและการอบชุบด้วยความร้อน → การตัดเฉือนความแม่นยำ → การประกอบย่อย → การประกอบขั้นสุดท้าย → การพ่นสีและการอบสี → การทดสอบเครื่องจักรและการแก้จุดบกพร่อง → การบรรจุและการขนส่ง

ด้านล่างนี้ เราจะอธิบายรายละเอียดในแต่ละขั้นตอนตามลำดับ:

1. พื้นที่เตรียมวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่ซื้อ
นี่คือจุดเริ่มต้นของการผลิต แม้ว่าจะไม่ใช่ "สายการประกอบ" ที่เข้มงวด แต่ก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง
•    คลังสินค้าเหล็ก: จัดเก็บแผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างๆ เหล็กรูปพรรณ (เหล็ก I-beam, เหล็กราง, เหล็ก H-beam), เหล็กกลม ฯลฯ
•    คลังสินค้าชิ้นส่วนที่ซื้อ/ชิ้นส่วนมาตรฐาน: จัดเก็บส่วนประกอบไฮดรอลิก (กระบอกสูบ, ปั๊ม, วาล์ว, ท่อ), มอเตอร์, ระบบควบคุมไฟฟ้า (PLC, ตัวแปลงความถี่, เซ็นเซอร์), ตัวยึดมาตรฐาน, ซีล ฯลฯ

2. ส่วนการตัดและการขึ้นรูป
เป้าหมายของส่วนนี้คือการตัดแผ่นและส่วนต่างๆ ขนาดใหญ่ให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
•    เครื่องตัดพลาสม่า/เปลวไฟ CNC: ใช้สำหรับการตัดโครงร่างที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงของแผ่นเหล็กที่มีความหนาปานกลาง
•    เครื่องตัดเลเซอร์ (โรงงานสมัยใหม่): ใช้สำหรับแผ่นที่บางกว่าหรือการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า มีรอยบากที่เล็กกว่าและความแม่นยำสูงกว่า
•    เครื่องตัดกิโยติน: ใช้สำหรับตัดแผ่นให้เป็นบล็อกสี่เหลี่ยมผืนผ้าปกติ
•    เครื่องเลื่อย (เลื่อยสายพาน/เลื่อยวงเดือน): ใช้สำหรับตัดเหล็กรูปพรรณและเหล็กกลม
•    เครื่องดัด/เครื่องรีด: ใช้สำหรับดัดหรือรีดแผ่นเหล็กที่ตัดแล้วให้เป็นส่วนโค้งหรือโครงสร้างกล่องที่ต้องการ

3. ส่วนการเชื่อมโครงสร้างและการอบชุบด้วยความร้อน
เฟรมหลัก กล่อง และส่วนประกอบรับน้ำหนักหลักอื่นๆ ของเครื่องอัดก้อนผลิตขึ้นที่นี่
•    แท่นเชื่อม/ตัวกำหนดตำแหน่ง: แท่นขนาดใหญ่และแข็งแรงสำหรับการยึดชิ้นงาน ทำให้คนงานสามารถเชื่อมจากมุมที่เหมาะสมที่สุด
•    ช่างเชื่อม: ส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมด้วยแก๊สโลหะอาร์ก (GMAW/MIG-MAG) และการเชื่อมแบบจม (SAW) อย่างหลังนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแบบยาวและชิ้นงานหนา ให้ประสิทธิภาพและคุณภาพสูง
•    การบำบัดหลังการเชื่อม:
     การคลายความเครียดจากการสั่นสะเทือน/การอบชุบด้วยความร้อน (การบ่มด้วยความร้อน): ขจัดความเครียดภายในที่สำคัญที่เกิดจากการเชื่อม ป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวในระหว่างการตัดเฉือนและการใช้งาน การคลายความเครียดจากการสั่นสะเทือนเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานมากกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในโรงงานสมัยใหม่
     การพ่นทราย/การพ่นลูกปัด: ขจัดตะกรันเชื่อมและมาตราส่วนออกไซด์ ให้พื้นผิวที่สะอาดพร้อมความหยาบในระดับหนึ่งสำหรับการตัดเฉือนและการพ่นสีในภายหลัง

4. ส่วนการตัดเฉือน
นี่คือข้อต่อหลักที่รับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ชิ้นงานเชื่อมจะถูกตัดเฉือนให้ได้ขนาดที่แม่นยำที่นี่
•    เครื่องกัด/ไสขนาดใหญ่: ใช้ในการตัดเฉือนพื้นผิวประกบของส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น เฟรมหลักและแผ่นด้านข้าง เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบและขนาน
•    ศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวตั้ง/แนวนอน: ใช้ในการตัดเฉือนระบบรูและระนาบที่มีความแม่นยำสูงบนส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวยึดกระบอกสูบและเบาะรองรับ
•    เครื่องกลึง: ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนชนิดเพลา ก้านลูกสูบ และส่วนประกอบแบบหมุนอื่นๆ
•    เครื่องคว้าน: ใช้สำหรับการตัดเฉือนรูที่มีความแม่นยำสูงภายในกล่องขนาดใหญ่
•    เครื่องเจาะ: ใช้สำหรับการเจาะเสริมและการแตะ

5. ส่วนประกอบย่อย
ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องจะถูกประกอบเป็นส่วนประกอบย่อยเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบขั้นสุดท้าย
•    พื้นที่ประกอบกระบอกสูบไฮดรอลิก: ประกอบท่อกระบอกสูบ ก้านลูกสูบ ซีล ฯลฯ ให้เป็นกระบอกสูบที่สมบูรณ์
•    พื้นที่ประกอบแรมหลัก: ประกอบแผ่นสึกหรอ บล็อกนำ ฯลฯ เข้ากับแรม
•    พื้นที่ประกอบประตูบ็อกซ์: ติดตั้งบานพับ กลไกการล็อค ฯลฯ

6. สายการประกอบขั้นสุดท้าย
นี่คือขั้นตอนที่ชิ้นส่วนทั้งหมดถูก "รวมเข้าด้วยกัน" เป็นเครื่องจักรที่สมบูรณ์ โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในห้องประกอบขนาดใหญ่ แบ่งออกเป็นเวิร์กสเตชัน
•    สถานีวางตำแหน่งเฟรมหลัก: ใช้เครนเหนือศีรษะเพื่อวางเฟรมหลักที่ผ่านการตัดเฉือนแล้วบนฐานประกอบ
•    สถานีติดตั้งส่วนประกอบหลัก: ติดตั้งกระบอกสูบหลัก กระบอกสูบด้านข้าง กระบอกสูบดีดออก ฯลฯ ตามลำดับ
•    สถานีติดตั้งระบบไฮดรอลิก: ติดตั้งชุดกำลังไฮดรอลิก กลุ่มวาล์ว และเชื่อมต่อท่อแรงดันสูง
•    สถานีติดตั้งระบบไฟฟ้า: ติดตั้งตู้ควบคุม การเดินสาย และเชื่อมต่อมอเตอร์และเซ็นเซอร์ต่างๆ (เซ็นเซอร์ความดัน สวิตช์จำกัด ฯลฯ)
•    สถานีติดตั้งระบบหล่อลื่นและความปลอดภัย: ติดตั้งปั๊มหล่อลื่น ท่อป้องกันความปลอดภัย และรั้ว

7. ส่วนการพ่นสีและการอบสี
เครื่องจักรที่ประกอบแล้วจะผ่านการเคลือบพื้นผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงาม
•    การเตรียมการเบื้องต้น: การทำความสะอาดและการกำจัดฝุ่นในบริเวณที่จะทาสีขั้นสุดท้าย
•    บูธพ่นสี: การพ่นจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทและมีอากาศถ่ายเท โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการรองพื้น + ทับหน้า
•    เตาอบบ่ม: ใช้ความร้อนเพื่ออบสีให้แห้งอย่างรวดเร็ว

8. พื้นที่ทดสอบเครื่องจักรและการแก้จุดบกพร่อง
นี่คือประตูคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนการขนส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
•    การทดสอบแบบไม่มีโหลด: การใช้งานเครื่องจักรโดยไม่มีวัสดุเพื่อตรวจสอบว่าการกระทำทั้งหมด (การบีบอัด การดีดออก การเปิด/ปิดประตู) ราบรื่น แม่นยำ และไม่มีเสียงผิดปกติ
•    การทดสอบโหลด (การทดลองอัดก้อน): ดำเนินการทดสอบการอัดก้อนจริงโดยใช้เศษโลหะจริง (เช่น เศษเหล็ก ชิ้นส่วนเหล็ก)
     การตรวจสอบประสิทธิภาพ: การตรวจสอบแรงอัดก้อน ความหนาแน่นของก้อน และประสิทธิภาพการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐาน
     การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: การตรวจสอบแรงดันระบบ อุณหภูมิให้อยู่ในสภาวะปกติ และการรั่วไหลใดๆ
     การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: การตรวจสอบตรรกะโปรแกรม PLC และฟังก์ชันอินเตอร์ล็อคความปลอดภัยเพื่อการทำงานที่ถูกต้องและเชื่อถือได้
•    การปรับพารามิเตอร์ขั้นสุดท้าย: การปรับแต่งพารามิเตอร์ เช่น แรงดันและความเร็วตามผลการทดสอบ

9. พื้นที่บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง
เครื่องจักรที่ผ่านการทดสอบและมีคุณสมบัติเหมาะสมจะผ่านการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
•    บรรจุภัณฑ์ป้องกัน: การห่อและปกป้องส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ (เช่น ก้านลูกสูบกระบอกสูบ แผงหน้าปัด) โดยทั่วไปเครื่องจักรทั้งหมดจะถูกห่อด้วยฟิล์มและคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ
•    การเตรียมเอกสาร: การวางคู่มือ ใบรับรอง บัตรรับประกัน รายการบรรจุภัณฑ์ และเอกสารอื่นๆ ลงในแพ็คเกจสำหรับการขนส่ง
•    การขนถ่ายและการขนส่ง: ขนส่งอุปกรณ์ไปยังสถานที่ของลูกค้าโดยใช้รถบรรทุกพื้นเรียบขนาดใหญ่

สรุปและลักษณะเฉพาะ
สายการผลิตเครื่องอัดก้อนไฮดรอลิกโลหะมีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:
•    การผลิตแบบแยกส่วน: ซึ่งแตกต่างจากอุตสาหกรรมกระบวนการต่อเนื่อง (เช่น สารเคมี อาหาร) เป็นการผลิตแบบแยกส่วนทั่วไป ซึ่งผลิตภัณฑ์ประกอบจากชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจำนวนมาก
•    เทคโนโลยีเข้มข้น: เกี่ยวข้องกับสาขาเทคนิคพิเศษหลายสาขา เช่น การเชื่อม การตัดเฉือนขนาดใหญ่ ไฮดรอลิก และการควบคุมไฟฟ้า
•    การผลิตหนัก: อาศัยอุปกรณ์สำหรับงานหนัก (เครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่ อุปกรณ์ยก) ในการจัดการชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก
•    การจัดการตามโครงการ: สำหรับอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้สูงและไม่ได้มาตรฐาน การจัดการการผลิตจะเน้นไปที่แนวทางตามโครงการ ซึ่งต้องมีการวางแผนและการประสานงานที่ดีเยี่ยม

I. บริการ OEM
บริการ OEM แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่งของโรงงานและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ 

คุณค่าหลักที่โรงงานมอบให้ ได้แก่:

การผลิตที่แม่นยำตามแบบ: ปฏิบัติตามแบบวิศวกรรม (2D CAD, โมเดล 3D), มาตรฐานทางเทคนิค และรายการวัสดุ (BOM) ที่ลูกค้าให้มาอย่างเคร่งครัด

การดำเนินการที่มีคุณภาพสูง: รับประกันว่าคุณภาพของการเชื่อม การตัดแต่งขึ้นรูป การประกอบ และการพ่นสีตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน: จัดหาชิ้นส่วนจากแบรนด์ที่ระบุ (เช่น ระบบไฮดรอลิก Rexroth, ชิ้นส่วนไฟฟ้า Siemens) ตามความต้องการของลูกค้า หรือใช้ห่วงโซ่อุปทานที่ปรับให้เหมาะสมของโรงงานเพื่อควบคุมต้นทุน

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด: ดำเนินการทดสอบในกระบวนการและก่อนการจัดส่งตามมาตรฐานการตรวจสอบที่ตกลงร่วมกัน (ซึ่งอาจอิงตามมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานเฉพาะของลูกค้า)

การปรับแต่งแบรนด์: ใช้โลโก้แบรนด์ ป้ายชื่อ และโทนสีของลูกค้ากับอุปกรณ์อย่างซื่อสัตย์

กระบวนการความร่วมมือ OEM ทั่วไป:

ลูกค้าให้แพ็คเกจทางเทคนิค (แบบ, ข้อมูลจำเพาะ, BOM ฯลฯ)

โรงงานประเมินความเป็นไปได้ทางเทคนิคและให้ใบเสนอราคา

ทั้งสองฝ่ายลงนามในข้อตกลง OEM

โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพทีละขั้นตอน (เช่น หลังการเชื่อม หลังการตัดแต่งขึ้นรูป หลังการประกอบ)

ลูกค้าหรือตัวแทนบุคคลที่สามอาจดำเนินการตรวจสอบกลางเทอมหากจำเป็น

เมื่อเสร็จสิ้น เครื่องจักรจะผ่านการทดสอบการยอมรับของโรงงาน และมีการจัดทำรายงานการทดสอบ

ลูกค้าอนุมัติเครื่องจักร จากนั้นจึงบรรจุและจัดส่ง

II. บริการ ODM
บริการ ODM เน้นย้ำถึงความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาทางเทคนิค ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม และข้อมูลเชิงลึกทางการตลาดของโรงงาน ลูกค้ามักจะเป็นผู้จัดจำหน่าย สตาร์ทอัพ หรือผู้ที่มุ่งเน้นการพัฒนาตลาดที่ต้องการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว แต่มีความสามารถในการออกแบบภายในองค์กรจำกัด

คุณค่าหลักที่โรงงานมอบให้ ได้แก่:

แพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: นำเสนอแพลตฟอร์มเครื่องจักรที่ผ่านการพิสูจน์แล้วในตลาด (เช่น รุ่นที่มีขนาดตัน ขนาดห้อง และระดับระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน)

การออกแบบและการปรับปรุงที่กำหนดเอง: ปรับเปลี่ยนและปรับปรุงแพลตฟอร์มที่มีอยู่ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า (เช่น ลักษณะของวัสดุที่จะดำเนินการ ข้อจำกัดด้านพื้นที่เวิร์กช็อป งบประมาณ)

การปรับเปลี่ยนโครงสร้าง: ปรับขนาดห้องหรือรูปร่างของแรมให้เหมาะสมกับวัสดุเศษเฉพาะ

การกำหนดค่าระบบ: เลือกกำลังมอเตอร์ ข้อมูลจำเพาะของกระบอกสูบ และระดับการควบคุมที่เหมาะสม (ตั้งแต่การควบคุมรีเลย์พื้นฐานไปจนถึง PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส)

การเพิ่ม/ลดคุณสมบัติ: รวมคุณสมบัติเสริม เช่น การป้อนลวดอัตโนมัติ ประตูอัตโนมัติ หรือระบบชั่งน้ำหนักวัสดุ

โซลูชันที่สมบูรณ์: ให้แพ็คเกจเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์และคำแนะนำการจัดวางโรงงานไปจนถึงคำแนะนำในการติดตั้ง

การลดต้นทุนและระยะเวลาในการออกสู่ตลาดที่เร็วขึ้น: ใช้ประโยชน์จากการออกแบบที่ครบวงจรและขนาดการผลิตในการจัดซื้อ ช่วยให้ลูกค้าประหยัดเวลาและต้นทุน R&D ได้อย่างมาก

กระบวนการความร่วมมือ ODM ทั่วไป:

ลูกค้าแจ้งความต้องการ: รวมถึงวัสดุเป้าหมาย ผลผลิตที่ต้องการ ความหนาแน่นของก้อน ระดับระบบอัตโนมัติ งบประมาณ ฯลฯ

โรงงานแนะนำโซลูชัน: เสนอโซลูชันผลิตภัณฑ์ ODM ที่เหมาะสม 2-3 รายการ พร้อมคำอธิบายการกำหนดค่าโดยละเอียด

การอภิปรายและการยืนยันโซลูชัน: ทั้งสองฝ่ายปรับแต่งและยืนยันพารามิเตอร์ทางเทคนิค การกำหนดค่า และราคา

โรงงานให้แบบทางเทคนิคอย่างเป็นทางการและข้อเสนอ

มีการลงนามในข้อตกลง ODM

โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ (กระบวนการคล้ายกับ OEM)

เครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการทดสอบและยืนยันโดยลูกค้า

การบรรจุและการจัดส่ง

III. โมเดล OEM/ODM แบบผสมผสาน
ในทางปฏิบัติ เส้นแบ่งระหว่าง OEM และ ODM ไม่ได้เป็นแบบสัมบูรณ์ โครงการหลายโครงการเป็นแบบผสมผสานทั้งสองอย่าง

ตัวอย่าง: ลูกค้าเลือกรุ่น ODM พื้นฐานของโรงงาน แต่ระบุข้อกำหนด OEM ของตนเองสำหรับระบบควบคุมไฮดรอลิกหรือไฟฟ้าหลัก (เช่น กำหนดแบรนด์ PLC เฉพาะและตรรกะการควบคุมเฉพาะ) จากนั้นโรงงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการออกแบบ ODM ของโครงสร้างหลักและการผลิต OEM ของเครื่องจักรทั้งหมด

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกโรงงานที่มีความสามารถ OEM/ODM
หากคุณต้องการบริการดังกล่าว คุณควรประเมินความสามารถของโรงงานในด้านต่อไปนี้อย่างรอบคอบ:

ทีมวิศวกรรมและ R&D: มีทีมวิศวกรรมมืออาชีพที่สามารถทำความเข้าใจและดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ซับซ้อนได้หรือไม่

อุปกรณ์และกระบวนการผลิต: มีศูนย์เครื่องจักรขนาดใหญ่ หุ่นยนต์เชื่อม อุปกรณ์อบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการผลิตหรือไม่

ระบบประกันคุณภาพ: มีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม (เช่น การรับรอง ISO 9001) และอุปกรณ์ตรวจสอบที่จำเป็นหรือไม่

ความสามารถในการจัดการโครงการ: มีผู้ติดต่อโดยเฉพาะ (ผู้จัดการโครงการ) ที่รับผิดชอบการสื่อสาร การติดตามความคืบหน้า และการแก้ไขปัญหาหรือไม่

ความยืดหยุ่นและความลับ: สามารถปรับเปลี่ยนการออกแบบได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่? เต็มใจที่จะลงนามในข้อตกลงไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) ที่เข้มงวดเพื่อปกป้องทรัพย์สินทางปัญญาของคุณหรือไม่

ประวัติที่พิสูจน์แล้ว: มีประสบการณ์ในการให้บริการ OEM/ODM สำหรับแบรนด์ต่างประเทศที่มีชื่อเสียงอื่น ๆ หรือไม่

สรุป
สำหรับโรงงานอัดไฮดรอลิกโลหะ การให้บริการ OEM/ODM เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความแข็งแกร่งโดยรวม ซึ่งหมายความว่าโรงงานไม่ได้เป็นเพียง "ร้านค้าที่รับงาน" เท่านั้น แต่เป็นพันธมิตรที่สามารถมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของลูกค้า โดยนำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ไม่ว่าคุณต้องการ "ผู้ดำเนินการ" ที่จะปฏิบัติตามการออกแบบของคุณอย่างเคร่งครัด (OEM) หรือ "พันธมิตรด้านการออกแบบ" เพื่อมอบโซลูชันที่ครบวงจรและปรับปรุงร่วมกับคุณ (ODM) การเลือกโรงงานที่มีความสามารถที่เหมาะสมเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของโครงการของคุณ

I. บริการ OEM
บริการ OEM แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่งของโรงงานและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพสูง 

คุณค่าหลักที่โรงงานมอบให้:

การผลิตที่แม่นยำตามแบบ: ปฏิบัติตามแบบวิศวกรรม (2D CAD, 3D models), มาตรฐานทางเทคนิค และรายการวัสดุที่ลูกค้าให้มาอย่างเคร่งครัด

การดำเนินการที่มีคุณภาพสูง: รับประกันว่าคุณภาพของการเชื่อม การตัดแต่งขึ้นรูป การประกอบ และการพ่นสีตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน:จัดหาชิ้นส่วนของแบรนด์ที่ระบุ (เช่น ชิ้นส่วนไฮดรอลิก Rexroth, ชิ้นส่วนไฟฟ้า Siemens) ตามที่ลูกค้าต้องการ หรือใช้ห่วงโซ่อุปทานที่เหมาะสมที่สุดของโรงงานเพื่อควบคุมต้นทุน

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด: ดำเนินการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตและการทดสอบก่อนส่งมอบตามมาตรฐานการตรวจสอบที่ตกลงกัน (ซึ่งอาจอิงตามมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานภายในของลูกค้า)

การปรับแต่งแบรนด์: นำโลโก้แบรนด์ ป้ายชื่อ และโทนสีของลูกค้ามาใช้กับอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

กระบวนการความร่วมมือ OEM ทั่วไป:

ลูกค้าให้ชุดข้อมูลทางเทคนิค (แบบ, ข้อกำหนดทางเทคนิค, BOM ฯลฯ)

โรงงานประเมินความเป็นไปได้ทางเทคนิคและให้ใบเสนอราคา

ทั้งสองฝ่ายลงนามในข้อตกลง OEM

โรงงานดำเนินการผลิตและดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเป็นระยะ (เช่น หลังจากการเชื่อม หลังจากการตัดแต่งขึ้นรูป หลังจากการประกอบ)

ลูกค้าอาจส่งบุคลากรหรือมอบหมายให้บุคคลที่สามทำการตรวจสอบกลางเทอม (หากจำเป็น)

เมื่อเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์ จะมีการทดสอบโรงงานและมีการจัดทำรายงานการทดสอบ

ลูกค้าตอบรับเครื่องจักร จากนั้นจึงทำการบรรจุและจัดส่ง

II. บริการ ODM
บริการ ODM สะท้อนให้เห็นถึงความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาทางเทคนิค ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม และข้อมูลเชิงลึกทางการตลาดของโรงงาน ลูกค้ามักจะเป็นผู้จัดจำหน่าย สตาร์ทอัพ หรือผู้ที่มุ่งเน้นการพัฒนาตลาดที่ต้องการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว แต่มีความสามารถในการออกแบบภายในองค์กรจำกัด

คุณค่าหลักที่โรงงานมอบให้:

แพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:นำเสนอแพลตฟอร์มเครื่องจักรที่ผ่านการทดสอบในตลาดและเป็นที่ยอมรับสำหรับลูกค้าให้เลือก (เช่น รุ่นที่มีขนาดตันที่แตกต่างกัน ขนาดห้อง และระดับระบบอัตโนมัติ)

การออกแบบและการปรับปรุงที่กำหนดเอง:ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า (เช่น ลักษณะของวัสดุที่จะนำไปแปรรูป ข้อจำกัดด้านพื้นที่เวิร์คช็อป งบประมาณ) มีการออกแบบและการปรับปรุงที่ปรับเปลี่ยนได้บนแพลตฟอร์มที่มีอยู่

การปรับเปลี่ยนโครงสร้าง: ปรับขนาดห้อง รูปร่างของแรมให้เหมาะสมกับวัสดุเศษเฉพาะ

การกำหนดค่าระบบ:เลือกกำลังมอเตอร์ที่เหมาะสม ข้อมูลจำเพาะของกระบอกสูบ และระดับการควบคุม (ตั้งแต่การควบคุมรีเลย์พื้นฐานไปจนถึง PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมการควบคุมหน้าจอสัมผัส)

การเพิ่ม/ลบฟังก์ชัน:เพิ่มฟังก์ชันเสริม เช่น การป้อนลวดอัตโนมัติ ประตูอัตโนมัติ ระบบชั่งน้ำหนักวัสดุ

โซลูชันที่สมบูรณ์: ให้แพ็คเกจเต็มรูปแบบตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์และคำแนะนำการจัดวางโรงงานไปจนถึงคำแนะนำในการติดตั้ง

การลดต้นทุนและระยะเวลาในการออกสู่ตลาดที่เร็วขึ้น: ใช้ประโยชน์จากการออกแบบที่สมบูรณ์และการจัดซื้อในขนาดที่เหมาะสมเพื่อประหยัดเวลาและต้นทุน R&D สำหรับลูกค้า

กระบวนการความร่วมมือ ODM ทั่วไป:

ลูกค้าแสดงความต้องการ: รวมถึงวัสดุเป้าหมาย ผลผลิตที่ต้องการ ความหนาแน่นของก้อน ระดับระบบอัตโนมัติ งบประมาณ ฯลฯ

โรงงานแนะนำโซลูชัน: ให้โซลูชันผลิตภัณฑ์ ODM ที่เหมาะสมที่สุด 2-3 รายการพร้อมคำอธิบายการกำหนดค่าโดยละเอียด

การอภิปรายและการยืนยันโซลูชัน:ทั้งสองฝ่ายปรับแต่งและยืนยันพารามิเตอร์ทางเทคนิค การกำหนดค่า และราคา

โรงงานให้แบบทางเทคนิคอย่างเป็นทางการและข้อเสนอ

การลงนามในข้อตกลง ODM

การผลิตของโรงงาน (กระบวนการคล้ายกับ OEM)

การทดสอบเครื่องจักรทั้งหมด การยืนยันของลูกค้า

การบรรจุและการจัดส่ง

III. โมเดล OEM และ ODM แบบผสมผสาน
ในทางปฏิบัติ ขอบเขตไม่เป็นไปตามนั้นเสมอไป ความร่วมมือหลายอย่างเป็นแบบผสมผสานระหว่าง OEM และ ODM

ตัวอย่าง:ลูกค้าเลือกรุ่น ODM พื้นฐานจากโรงงาน แต่เสนอข้อกำหนดการออกแบบ OEM ของตนเองสำหรับระบบควบคุมไฮดรอลิกหรือไฟฟ้าหลัก (เช่น กำหนดให้ใช้ PLC ของแบรนด์เฉพาะและตรรกะการควบคุมเฉพาะ) จากนั้นโรงงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการออกแบบ ODM ของโครงสร้างหลักและการผลิต OEM ของเครื่องจักรทั้งหมด

ประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกโรงงานที่มีความสามารถ OEM/ODM
หากคุณต้องการบริการดังกล่าว คุณควรเน้นที่การประเมินความสามารถของโรงงานในด้านต่อไปนี้:

ทีมวิศวกรรมและ R&D: มีทีมวิศวกรรมมืออาชีพที่สามารถทำความเข้าใจและดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ซับซ้อนได้หรือไม่

อุปกรณ์และกระบวนการผลิต:มีศูนย์เครื่องจักรกลขนาดใหญ่ หุ่นยนต์เชื่อม อุปกรณ์อบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการผลิตหรือไม่

ระบบประกันคุณภาพ: มีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ดี (เช่น การรับรอง ISO 9001) และอุปกรณ์ทดสอบหรือไม่

ความสามารถในการจัดการโครงการ: มีผู้ติดต่อโดยเฉพาะ (ผู้จัดการโครงการ) ที่รับผิดชอบการสื่อสาร การติดตามความคืบหน้า และการแก้ไขปัญหาหรือไม่

ความยืดหยุ่นและความลับ: สามารถปรับเปลี่ยนการออกแบบได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่? เต็มใจที่จะลงนามในข้อตกลงไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) ที่เข้มงวดเพื่อปกป้องทรัพย์สินทางปัญญาของคุณหรือไม่

ประวัติความสำเร็จ: มีประสบการณ์ในการให้บริการ OEM/ODM สำหรับแบรนด์ต่างประเทศที่มีชื่อเสียงอื่น ๆ หรือไม่

สรุป
สำหรับโรงงานเครื่องอัดไฮดรอลิกโลหะ การให้บริการ OEM/ODM เป็นการสะท้อนถึงความแข็งแกร่งโดยรวม ซึ่งหมายความว่าโรงงานไม่ได้เป็นเพียงแค่ "โรงงานแปรรูป" เท่านั้น แต่เป็นพันธมิตรที่สามารถมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและมอบโซลูชันแบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ไม่ว่าคุณต้องการ "ผู้ดำเนินการ" ที่ปฏิบัติตามการออกแบบของคุณอย่างเคร่งครัด (OEM) หรือ "พันธมิตรด้านการออกแบบ" ที่สามารถนำเสนอโซลูชันที่สมบูรณ์และปรับปรุงร่วมกัน (ODM) การเลือกโรงงานที่มีความสามารถที่เหมาะสมเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของโครงการ