মধ্যপ্রাচ্যের অনেক বড় রিসাইক্লিং ইয়ার্ডের জন্য নির্মাণ ধ্বংসাবশেষ একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল উৎস।

তবে, ধ্বংসাবশেষ খুব কমই মানসম্মত হয়। দৈর্ঘ্য, বেধ, বিভাগের আকার এবং উপাদান আকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, শুধুমাত্র প্রকল্পগুলির মধ্যে নয়, এমনকি একই ইনকামিং লোডের মধ্যেও।

এটি পুনর্ব্যবহারকারীদের জন্য একটি সাধারণ ক্রয় প্রশ্ন তৈরি করেঃ

আমরা কি ৮০০ টন, ১০০০ টন অথবা ১২৫০ টন গ্যারেজ কাঁচি বেছে নেব?

একজন অপারেটরের দৃষ্টিকোণ থেকে, সঠিক উত্তরটি কেবলমাত্র "সর্বোচ্চ টন নির্বাচন করুন" নয়।

একটি কম আকারের মেশিন ভারী কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে লড়াই করতে পারে, অতিরিক্ত প্রাক-কাটার প্রয়োজন এবং তার উপরের লোড পরিসরের কাছাকাছি কাজ করার জন্য খুব বেশি সময় ব্যয় করতে পারে।

তবে একটি বড় মেশিন মূলধন খরচ, বিদ্যুতের চাহিদা,ভিত্তি প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবহন খরচ যদি কারখানাটি মূলত মাঝারি দায়িত্বের স্ক্র্যাপগুলি প্রক্রিয়া করে তবে অর্থপূর্ণ সুবিধা প্রদান না করে.

অতএব, ব্যবহারিক নির্বাচনের ভিত্তিতে স্ক্র্যাপের মাত্রা, উপাদান বেধ, স্ক্র্যাপের গঠন, দৈনিক সঞ্চালন, লোডিং পদ্ধতি এবং ভবিষ্যতের উপাদান প্রবণতা ভিত্তিক হওয়া উচিত।

নির্মাণ এবং শিল্প ভাঙ্গন প্রবাহ অন্তর্ভুক্ত করতে পারেনঃ

• রিবার
• ইস্পাত পাইপ
• আই-বিম
• চ্যানেল
• এঙ্গেল স্টিল
• ভারী প্লেট
• কাঠামোগত স্তম্ভ এবং বিম
• শিল্প নির্মাণের ভাঙ্গন
• যন্ত্রপাতি সম্পর্কিত কাঠামোগত উপাদান
• অনিয়মিত মিশ্রিত লোহার টুকরা

কিছু কাঠামো দীর্ঘ কিন্তু তুলনামূলকভাবে হালকা। অন্যরা সংক্ষিপ্ত হতে পারে কিন্তু ঘন ক্রস সেকশন আছে।

এর মানে হল যে শুধুমাত্র দৈনিক টানেল সঠিক গ্যান্ট্রি কাঁচা নির্ধারণ করে না।

আরও দরকারী প্রশ্ন হল:

কোন উপাদানটি সবচেয়ে কঠিন যা নিয়মিতভাবে উঠানে প্রবেশ করে?

অনেক ক্ষেত্রে, স্ক্র্যাপ স্ট্রিমের সবচেয়ে কঠিন, ঘন এবং ভারী অংশটি প্রয়োজনীয় মেশিনের শ্রেণি নির্ধারণ করে।

৮০০ টন ওজনের একটি গ্যান্ট্রি সিয়ার মূলত রিসাইক্লারদের জন্য একটি ব্যবহারিক সমাধান হতে পারে যারা প্রধানত রিবার, পাইপ, মাঝারি আকারের ইস্পাত বিভাগ, হালকা থেকে মাঝারি কাঠামোগত স্ক্র্যাপ এবং সাধারণ ভাঙ্গন উপকরণ পরিচালনা করে।

এটি বিশেষভাবে উপযুক্ত যখনঃ

• বেশিরভাগ স্ক্র্যাপই মাঝারি ব্যবহারের উপকরণ।
• খুব পুরু প্লেট এবং বড় কাঠামোগত বিভাগগুলি সাধারণ নয়;
• দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মাঝারি।
• ক্রেতা প্রাথমিক বিনিয়োগ নিয়ন্ত্রণ করতে চায়;
• বিদ্যুতের ক্ষমতা, ভিত্তি স্থান বা উঠানের এলাকা সীমিত।

৮০০ টনের একটি সিস্টেমের মূল সুবিধা হল সর্বোচ্চ কাটা শক্তি নয়, বিনিয়োগ, শক্তির চাহিদা এবং দরকারী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য।

তবে, যদি বড় বড় বিম, ঘন কাঠামোগত উপাদান বা ভারী শিল্প স্ক্র্যাপ ঘন ঘন আসে তবে অপারেটরদের অতিরিক্ত অবস্থান, পুনরাবৃত্তি কাটা বা প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

যদি এই ভারী উপাদানটি মাঝে মাঝে দেখা যায়, তাহলে তা গ্রহণযোগ্য হতে পারে।

যদি এটি ব্যবসায়ের একটি নিয়মিত অংশ হয়ে যায়, তাহলে একটি উচ্চতর মেশিন শ্রেণী বিবেচনা করা উচিত।

একটি 1000 টন গ্যান্ট্রি কাঁচা প্রায়শই বৃহত্তর পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইয়ার্ডগুলির জন্য উপযুক্ত যা আরও পরিবর্তনশীল ইনকামিং স্ক্র্যাপ স্ট্রিম সহ।

মধ্যপ্রাচ্যের অনেক অপারেটর প্রতিদিন একই উপাদান প্রক্রিয়া করে না।

এক সপ্তাহের মধ্যে নির্মাণের জন্য ভাঙচুরের সামগ্রী আনতে পারে। পরের সপ্তাহে শিল্প কাঠামোগত ইস্পাত, যন্ত্রপাতি ভাঙচুরের স্ক্র্যাপ বা আরও ভারী প্লেট আনতে পারে।

একটি মেশিন শুধুমাত্র আজকের সবচেয়ে সাধারণ উপাদানগুলির কাছাকাছি নির্বাচিত হতে পারে যা ব্যবসার বিকাশের সাথে সাথে সীমাবদ্ধ হয়ে উঠতে পারে।

অতএব, 1000 টন শ্রেণীর প্রধান মান হল বৃহত্তর উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা।

এটি সাধারণত যাত্রীবাহী জাহাজের জন্য উপযুক্ত যেখানেঃ

• মাঝারি থেকে ভারী ভাঙ্গন স্ক্র্যাপ একটি উল্লেখযোগ্য অংশ প্রতিনিধিত্ব করে;
• স্ট্রাকচারাল সেকশন, প্লেট এবং মিশ্র ইস্পাত একসাথে প্রক্রিয়াজাত করা হয়;
• দৈনিক স্ক্র্যাপের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি;
• অপারেটর ফ্লেম প্রাক কাটিং কমাতে চায়;
• ভবিষ্যতে উপাদান সরবরাহ আরও ভারী স্ক্র্যাপ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে;
• দীর্ঘ কাজের শিফটের জন্য কাঁচিটি কাজ করবে বলে আশা করা হচ্ছে।

অনেক বড় রিসাইক্লিং প্রকল্পের জন্য, ১০০০ টন নির্বাচন করা খুব বেশি ভারী উপাদান প্রতিদিন প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে নয়।

এটি যখন স্ক্র্যাপের মাত্রা এবং গ্রেড পরিবর্তন হয় তখন আরও বেশি অপারেশনাল মার্জিন তৈরির বিষয়ে।

ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপগুলি প্রবেশকারী উপাদানগুলির একটি উল্লেখযোগ্য শতাংশ গঠন করে যখন একটি 1250 টন গ্যান্ট্রি কাঁচা আরও উপযুক্ত।

সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ভারী শিল্প ভবন নির্মাণ;
• বড় স্ট্রাকচারাল বিম এবং কলাম;
• ঘন ইস্পাত প্লেট;
• ভারী যন্ত্রপাতি নির্মাণ;
• বিচ্ছিন্নকরণে ব্যবহৃত বড় বড় টুকরো;
• ব্যাপক প্রাক-কাটিয়া কমিয়ে আনার লক্ষ্যে প্রকল্পগুলি।

যখন ভারী স্ক্র্যাপগুলি সাধারণ ফিড উপাদান হয়ে ওঠে, তখন একটি কম শক্তির মেশিন ব্যবহার করা বিভিন্ন অপারেশনাল সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

অপারেটরদের একাধিকবার উপাদান পুনরায় স্থাপন করতে হতে পারে।

পৃথক টুকরা একাধিক কাটা প্রচেষ্টা প্রয়োজন হতে পারে।

উপকরণ হ্যান্ডলাররা অপেক্ষা করতে বেশি সময় ব্যয় করতে পারে।

জ্বলন্ত কাটিয়া রাখা প্রয়োজন হতে পারে।

কাঁচিটি তার সর্বোচ্চ কাজের লোডের কাছাকাছি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে।

ফলস্বরূপ, প্রকৃত ইয়ার্ডের আউটপুট প্রত্যাশার চেয়ে কম থাকতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 1250 টন সিস্টেমের প্রধান সুবিধা হল ভারী-স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের আরও সরাসরি প্রবাহ।

যাইহোক, এই উচ্চতর মেশিন শ্রেণীর জন্য আরও সাবধানে প্রকল্প পরিকল্পনা প্রয়োজন।

ক্রেতাদের মূল্যায়ন করা উচিতঃ

• বিদ্যুতের ক্ষমতা;
• ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তা;
• হাইড্রোলিক শক্তির চাহিদা;
• পরিবহন ও আনলোডের শর্তাবলী;
• উত্তোলন ক্ষমতা;
• উপলব্ধ গার্ড স্পেস;
• রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা।

অতএব, একটি 1250 টন গ্যান্ট্রি কাঁচিকে সর্বজনীন "নিরাপদ" পছন্দ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটি যুক্তিযুক্ত যখন স্ক্র্যাপ স্ট্রিমের সত্যই ভারী-ডুয়িং কাটিং ক্ষমতা প্রয়োজন।

প্রথম পর্যায়ের একটি সহজ তুলনা নিম্নরূপ করা যেতে পারেঃ

এই টেবিলটি শুধুমাত্র প্রাথমিক রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা উচিত।

চূড়ান্ত নির্বাচনের জন্য প্রকৃত মাত্রা এবং বেধ বিবেচনা করা উচিত।

দুটি স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডে প্রতিদিন ১০০ টন ধ্বংস সামগ্রী প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যদিও সম্পূর্ণ ভিন্ন যন্ত্রপাতি প্রয়োজন।

কেউ মূলত রিবার এবং হালকা কাঠামোগত ইস্পাত গ্রহণ করতে পারে।

অন্যটি ঘন প্লেট এবং বড় শিল্প বিমগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

স্বাভাবিকভাবেই তাদের প্রয়োজনীয় শিয়ারিং ক্ষমতা ভিন্ন হবে।

একটি বড় গ্যান্ট্রি কাঁচি কেনার সময়, অনেক ক্রেতা যেমন একটি লক্ষ্য দিয়ে শুরু করেঃ

আমাদের প্রতি ঘণ্টায় ২০ টন প্রয়োজন।

কিন্তু তাত্ত্বিক মেশিনের ক্ষমতা এবং প্রকৃত ইয়ার্ডের আউটপুট একই নয়।

প্রকৃত উৎপাদন নিম্নলিখিত কারণে প্রভাবিত হতে পারে:

• স্ক্র্যাপের মাত্রা
• উপাদান বেধ
• বাল্ক ঘনত্ব
• উপাদান হ্যান্ডলার লোডিং গতি
• খাওয়ানোর বাক্সের আয়তন
• ধাক্কা কার্যকারিতা
• অপারেটর অভিজ্ঞতা
• সমাপ্ত-স্ক্র্যাপ অপসারণ
• প্রয়োজনীয় প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ

যদি লোডিং শেয়ারের সাথে চলতে না পারে, তবে কেবলমাত্র একটি দ্রুত কাটার চক্র উচ্চতর ইয়ার্ড আউটপুট তৈরি করবে না।

ক্রেতারা কেবলমাত্র নামমাত্র কাঁচা শক্তিতে মনোনিবেশ করার পরিবর্তে পুরো স্ক্র্যাপ-প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহটি অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রায়ই বিল্ডিং স্ক্র্যাপের মধ্যে লম্বা উপাদান থাকে।

এমনকি যখন কাটা শক্তি যথেষ্ট, একটি ফিডিং বক্স যা খুব ছোট অপারেটর দীর্ঘ reinforcer, পাইপ এবং কাঠামোগত বিভাগের সাজানোর অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে বাধ্য করতে পারে।

৮০০ টন, ১০০০ টন এবং ১২৫০ টন গ্যারেজ কার্জ তুলনা করার সময় ক্রেতাদেরও পর্যালোচনা করা উচিতঃ

• ফিডিং বক্সের দৈর্ঘ্য;
• ফিডিং বক্সের প্রস্থ;
• কম্প্রেশন পদ্ধতি;
• ধাক্কা ক্ষমতা;
• কাঁচা খোলা;
• উপাদান হ্যান্ডলার লোডিং পদ্ধতি।

দীর্ঘ ধ্বংসাবশেষের একটি উচ্চ অনুপাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ফিডিং বক্স কখনও কখনও কেবলমাত্র নামমাত্র কাটার শক্তি বৃদ্ধি করার চেয়ে দৈনিক উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।

সঠিক মেশিনের শ্রেণী নির্ধারণের পর, মধ্যপ্রাচ্যের ক্রেতাদের পরিবেশগত উপযোগীতাও মূল্যায়ন করা উচিত।

উচ্চ বায়ুমণ্ডলীয় তাপমাত্রা, ধুলো এবং দীর্ঘ কাজের শিফট হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির উপর অতিরিক্ত চাহিদা রাখে।

গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• হাইড্রোলিক-ওয়েল কুলিং ক্ষমতা;
• তেল ট্যাঙ্কের ভলিউম;
• ফিল্টারিং সিস্টেম;
• বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ধুলো সুরক্ষা;
• হাইড্রোলিক পাইপ ব্যবস্থা;
• সিলিং তাপমাত্রা প্রতিরোধের;
• রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস।

উচ্চ তাপমাত্রা অপারেটিং পরিবেশে, হাইড্রোলিক সিস্টেমের ক্ষমতা একটি দীর্ঘ শিফট জুড়ে স্থিতিশীল থাকা একটি সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে পরিমাপ শীর্ষ কাটা শক্তি চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

মেশিনের মূল্য তুলনা করার আগে, একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইয়ার্ড পূর্ববর্তী তিন থেকে ছয় মাসের মধ্যে তার আগত স্ক্র্যাপ রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা করতে পারে।

কেবলমাত্র মোট টানেল রেকর্ড করার পরিবর্তে, ক্রেতাদের নিম্নলিখিতগুলি সনাক্ত করা উচিতঃ

• সর্বাধিক প্রচলিত স্ক্র্যাপের ধরন;
• সর্বাধিক সাধারণ দৈর্ঘ্য;
• সর্বাধিক বেধ;
• সবচেয়ে বড় অংশের আকার;
• ভারী কাঠামোগত ধ্বংসাবশেষের শতাংশ;
• গড় দৈনিক পরিমাণ;
• সর্বোচ্চ দৈনিক পরিমাণ;
• বর্তমানে আগুনের প্রাক-কাটার প্রয়োজন হয় এমন উপাদান পরিমাণ।

তাহলে নির্বাচন আরও স্পষ্ট হয়ে যাবে।

যদি বেশিরভাগ উপাদান মাঝারি দায়িত্বের হয় এবং ভারী টুকরা মাঝে মাঝে হয়, একটি 800 টন মেশিন যথেষ্ট হতে পারে।

যদি উপাদান প্রবাহ ঘন ঘন পরিবর্তিত হয় এবং মাঝারি থেকে ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপগুলি সাধারণ হয় তবে 1000 টন মেশিন আরও নমনীয়তা সরবরাহ করতে পারে।

যদি ভারী কাঠামোগত উপাদান, ঘন প্লেট এবং বড় বড় গ্রিমগুলি ইতিমধ্যে প্রবেশকারী স্ক্র্যাপের একটি প্রধান অংশ গঠন করে, তবে ১,২৫০ টন মেশিনের মূল্য অনেক বেশি শক্তিশালী হয়।

প্রতিটি নির্মাণ ধ্বংসাবশেষের জন্য কোন একক গ্যান্ট্রি কাটার আকার নেই যা সঠিক।

৮০০ টনের শ্রেণীটি বিনিয়োগ এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য প্রস্তাব করে।

1000 টন শ্রেণীটি পরিবর্তিত এবং মিশ্রিত স্ক্র্যাপ প্রবাহের জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা সরবরাহ করে।

১২৫০ টন শ্রেণীর ভারী কাঠামোগত ভাঙ্গা জন্য বৃহত্তর কাটা মার্জিন প্রদান করে।

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে ক্রেতাদের সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে প্রকৃত স্ক্র্যাপের ছবি, সর্বোচ্চ মাত্রা, উপাদান বেধ,দৈনিক সঞ্চালনের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিকল্পনা করা লোডিং পদ্ধতি.

কেবল তখনই মেশিন নির্বাচন অর্থপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।

মধ্যপ্রাচ্যের একটি বড় স্ক্র্যাপ কারখানার জন্য, সঠিক গ্যান্ট্রি কাঁচি শুধু ধাতু কাটা ছাড়া আরো অনেক কিছু করতে পারে।ক্রমাগত খাওয়ানো সমর্থন করে এবং উপাদান হ্যান্ডলিং থেকে শেয়ারিং এবং সমাপ্ত-স্ক্র্যাপ পরিবহন পর্যন্ত পুরো কাজের প্রবাহের মধ্যে দক্ষতার সাথে ফিট করে.