La chatarra de demolición de la construcción es una importante fuente de materia prima para muchos grandes patios de reciclaje en todo Oriente Medio.

Sin embargo, la chatarra de demolición rara vez está estandarizada: la longitud, el grosor, el tamaño de la sección y la forma del material pueden variar significativamente, no solo entre proyectos sino incluso dentro de la misma carga entrante.

Esto crea una pregunta de compra común para los recicladores:

¿Deberíamos elegir una cortadora de 800 toneladas, 1000 toneladas o 1250 toneladas?

Desde el punto de vista de un operador, la respuesta correcta no es simplemente "elegir el mayor tonelaje".

Una máquina de bajo tamaño puede tener problemas con el material estructural pesado, requerir un pre-corte adicional y pasar demasiado tiempo operando cerca de su rango de carga superior.

Una máquina de gran tamaño, sin embargo, puede aumentar el costo de capital, la demanda eléctrica,requisitos de fundación y gastos de transporte sin proporcionar beneficios significativos si el astillero procesa principalmente chatarra de uso medio.

Por lo tanto, la selección práctica debe basarse en las dimensiones de la chatarra, el grosor del material, la composición de la chatarra, el rendimiento diario, el método de carga y las tendencias futuras del material.

Los flujos de construcción y demolición industrial pueden incluir:

• Rebarras de apoyo
• Tubos de acero
• Las vigas I
• Canales
• Acero de ángulo
• Placas pesadas
• Columnas y vigas estructurales
• Construcción industrial de chatarra
• Material estructural relacionado con las máquinas
• Fragmentos irregulares mezclados de hierro

Algunos materiales son largos pero relativamente ligeros; otros pueden ser cortos pero tener secciones transversales gruesas.

Esto significa que el tonelaje diario por sí solo no determina el corte correcto del pórtico.

Una pregunta más útil es:

¿Cuál es el material más difícil que entra regularmente al patio?

En muchos casos, la parte más dura, gruesa y pesada del flujo de chatarra determina la clase de máquina requerida.

Un cortador de pórtico de 800 toneladas puede ser una solución práctica para los recicladores que manejan principalmente barras de refuerzo, tuberías, secciones de acero de tamaño medio, chatarra estructural ligera a media y material de demolición general.

Es especialmente adecuado cuando:

• La mayor parte de la chatarra es material de uso medio;
• Las placas muy gruesas y las grandes secciones estructurales no son comunes.
• La demanda diaria de procesamiento es moderada;
• El comprador quiere controlar la inversión inicial;
• La capacidad eléctrica disponible, el espacio de los cimientos o el área del patio son limitados.

La principal ventaja de un sistema de 800 toneladas no es la máxima fuerza de corte, sino el equilibrio entre la inversión, el requerimiento de energía y la capacidad de procesamiento útil.

Sin embargo, si las vigas grandes, los elementos estructurales gruesos o la chatarra industrial pesada llegan con frecuencia, los operadores pueden necesitar posicionamiento adicional, cortes repetidos o preprocesamiento.

Si este material pesado aparece sólo ocasionalmente, eso puede ser aceptable.

Si se convierte en una parte habitual del negocio, debe considerarse una clase de máquina superior.

Una cizalladora de pórtico de 1000 toneladas suele ser adecuada para patios de reciclaje más grandes con un flujo de chatarra más variable.

Muchos operadores de Oriente Medio no procesan el mismo material todos los días.

Una semana puede traer material de demolición de construcción, la siguiente puede incluir acero estructural industrial, chatarra de desmontaje de maquinaria o chapa más pesada.

Una máquina seleccionada sólo en torno al material más común de hoy en día puede llegar a ser restrictiva a medida que el negocio se desarrolla.

El valor principal de la clase de 1000 toneladas es, por tanto, una adaptabilidad más amplia del material.

En general, es más adecuado para los astilleros donde:

• Las piezas de desecho de demolición medianas a pesadas representan una proporción significativa;
• Las secciones estructurales, las placas y el acero mixto se procesan juntos;
• El volumen diario de chatarra es relativamente alto;
• El operador desea reducir el precorte de la llama;
• El suministro futuro de materiales puede incluir chatarra más pesada;
• Se espera que el cortador funcione durante largos turnos de trabajo.

Para muchos grandes proyectos de reciclaje, elegir 1000 toneladas no significa necesariamente procesar materiales extremadamente pesados todos los días.

Se trata de crear un mayor margen operativo cuando las dimensiones y los grados de la chatarra cambian.

Un corte de pórtico de 1250 toneladas es más apropiado cuando la chatarra estructural pesada forma un porcentaje significativo del material entrante.

Los ejemplos típicos incluyen:

• Construcciones de edificios industriales pesados;
• Las vigas y columnas estructurales grandes;
• Placas de acero grueso;
• Construcciones de máquinas pesadas;
• Gran cantidad de chatarra de desmontaje;
• Proyectos que buscan minimizar el corte previo extensivo.

Cuando la chatarra pesada se convierte en el material de alimentación normal, el uso de una máquina de menor fuerza puede crear varios problemas operativos.

Es posible que los operadores necesiten reubicar el material repetidamente.

Las piezas individuales pueden requerir múltiples intentos de corte.

Los manipuladores de materiales pueden pasar más tiempo esperando.

Puede seguir siendo necesario cortar la llama.

El corte puede pasar largos períodos de funcionamiento cerca de su carga máxima de trabajo.

Como resultado, el rendimiento real del astillero puede permanecer por debajo de las expectativas.

En estas aplicaciones, el principal beneficio de un sistema de 1250 toneladas es un flujo de procesamiento de chatarra pesada más directo.

Sin embargo, esta clase superior de máquinas también requiere una planificación del proyecto más cuidadosa.

Los compradores deben evaluar:

• Capacidad eléctrica disponible
• los requisitos de la fundación;
• la demanda de energía hidráulica;
• condiciones de transporte y descarga;
• capacidad de elevación;
• el espacio disponible en el patio;
• Mantenimiento y planificación de repuestos.

Por lo tanto, una cizalladora de pórtico de 1250 toneladas no debe tratarse como una opción universal "más segura", sino que tiene sentido cuando el flujo de chatarra realmente requiere una capacidad de corte pesada.

Una simple comparación de la primera etapa puede hacerse de la siguiente manera:

Este cuadro debe utilizarse únicamente como referencia inicial.

La selección final debe tener en cuenta las dimensiones y el grosor reales.

Dos chatarrales pueden procesar cada uno 100 toneladas de material de demolición por día mientras requieren máquinas completamente diferentes.

Uno puede recibir principalmente barra de refuerzo y acero estructural ligero.

El otro puede procesar placas gruesas y vigas industriales grandes.

Naturalmente, su capacidad de corte requerida será diferente.

Al comprar una cortadora de pórtico grande, muchos compradores comienzan con un objetivo como:

Necesitamos 20 toneladas por hora.

Pero la capacidad teórica de la máquina y el rendimiento real del patio no son lo mismo.

La producción real puede verse afectada por:

• Dimensiones de la chatarra
• espesor del material
• Densidad de volumen
• Velocidad de carga del manipulador de materiales
• Volumen de la caja de alimentación
• Eficiencia de empuje
• Experiencia del operador
• Eliminación de la chatarra terminada
• Procesamiento previo requerido

Si la carga no puede mantenerse al día con la cizalladura, un ciclo de corte más rápido por sí solo no creará una mayor producción en el patio.

Por lo tanto, los compradores deben evaluar si todo el flujo de procesamiento de chatarra puede funcionar de forma continua, en lugar de centrarse solo en la fuerza nominal de corte.

La chatarra de construcción a menudo contiene material largo.

Incluso cuando la fuerza de corte es suficiente, una caja de alimentación que es demasiado corta puede obligar a los operadores a pasar tiempo extra organizando barras de refuerzo largas, tuberías y secciones estructurales.

Al comparar las tijeras de pórtico de 800, 1000 y 1250 toneladas, los compradores también deben revisar:

• longitud de la caja de alimentación;
• ancho de la caja de alimentación;
• método de compresión;
• capacidad de empuje;
• abertura del corte;
• Método de carga del manipulador de materiales.

Para los astilleros que procesan una gran proporción de chatarra de demolición larga, una caja de alimentación adecuadamente diseñada a veces puede mejorar la productividad diaria más que simplemente aumentar la fuerza nominal de corte.

Después de determinar la clase correcta de la máquina, los compradores en el Medio Oriente también deben evaluar la idoneidad ambiental.

Las altas temperaturas ambientales, el polvo y los largos turnos de trabajo imponen exigencias adicionales a los equipos hidráulicos.

Los puntos importantes incluyen:

• Capacidad de refrigeración de aceite hidráulico;
• volumen del depósito de aceite;
• Sistema de filtración;
• Protección contra el polvo de los gabinetes eléctricos;
• Disposición de las tuberías hidráulicas;
• Resistencia a la temperatura del sello;
• Acceso de mantenimiento.

En entornos de funcionamiento a altas temperaturas, la capacidad del sistema hidráulico para mantenerse estable durante un largo turno puede ser más valiosa que la fuerza de corte máxima medida durante un corto período.

Antes de comparar las cotizaciones de las máquinas, un astillero de reciclaje puede revisar sus registros de chatarra de los tres a seis meses anteriores.

En lugar de registrar únicamente el tonelaje total, los compradores deben identificar:

• Los tipos de chatarra más comunes;
• longitud máxima típica;
• espesor máximo;
• Tamaño de la sección más grande;
• porcentaje de desechos estructurales pesados;
• volumen medio diario;
• volumen máximo diario;
• Cantidad de material que actualmente requiere un precorte a llama.

Entonces la selección se vuelve mucho más clara.

Si la mayor parte del material es de uso medio y las piezas pesadas son ocasionales, una máquina de 800 toneladas puede ser suficiente.

Si el flujo de material cambia con frecuencia y la chatarra estructural de mediano a pesado es común, una máquina de 1000 toneladas puede proporcionar más flexibilidad.

Si los componentes estructurales pesados, las placas gruesas y las vigas grandes ya constituyen una parte importante de la chatarra entrante, el valor de una máquina de 1250 toneladas se vuelve mucho más fuerte.

No hay un solo tamaño de cizallamiento de pórtico que sea correcto para cada patio de chatarra de demolición de construcción.

La clase de 800 toneladas ofrece un equilibrio práctico entre la inversión y la capacidad de procesamiento.

La clase de 1000 toneladas ofrece una mayor flexibilidad para flujos de chatarra cambiantes y mixtos.

La clase de 1250 toneladas proporciona un mayor margen de corte para la chatarra estructural pesada.

Antes de tomar una decisión final, los compradores deben proporcionar al proveedor de equipos fotos reales de la chatarra, dimensiones máximas, grosor del material,los requisitos diarios de rendimiento y el método de carga previsto.

Sólo entonces la selección de la máquina puede tener sentido.

Para un gran depósito de chatarra de Oriente Medio, la cortadora adecuada debería hacer más que simplemente cortar metal, debería reducir el preprocesamiento, minimizar el manejo repetido,apoyar la alimentación continua y encajar eficientemente en todo el flujo de trabajo desde el manejo de materiales hasta el corte y el transporte de chatarra terminada.