পিএলসি কন্ট্রোল মেটাল ব্রিকটিং প্রেস কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ এবং অ্যালুমিনিয়াম পুনর্ব্যবহারের জন্য

পিএলসি কন্ট্রোল মেটাল ব্রিকটিং প্রেস কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ এবং অ্যালুমিনিয়াম পুনর্ব্যবহারের জন্য

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

4000 কেএন মেটাল ব্রিকটিং প্রেস একটি ভারী দায়িত্ব হাইড্রোলিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন যা আলগা ধাতব চিপ, টার্নিং এবং স্ওয়ার্ফকে ঘন, কমপ্যাক্ট ব্রিক্টে সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এর শক্তিশালী 4000 kN কম্প্রেশন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে যন্ত্রপাতি বর্জ্য ভলিউম হ্রাস যখন অভিন্ন briquettes উত্পাদন যা সংরক্ষণ করা সহজ, পরিবহন এবং পুনরায় গলানো।

এই শিল্প ধাতু চিপ briquetting মেশিন ইস্পাত চিপ জন্য উপযুক্ত, ঢালাই লোহা swarf, অ্যালুমিনিয়াম টার্নিং, তামা চিপ এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি অবশিষ্টাংশ।কম্প্রেসড ব্রিকট কম স্টোরেজ স্পেস প্রয়োজন, হ্যান্ডলিংয়ের সময় কম উপাদান হ্রাস সৃষ্টি করে এবং ফাউন্ডারি এবং হিমায়ন কারখানার জন্য আরও স্থিতিশীল চার্জিং শর্ত সরবরাহ করতে পারে।

মেশিনটি কনভেয়র, চিপ ক্রাশার, চৌম্বকীয় বিভাজক এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের সাথে একীভূত করা যেতে পারে যাতে একটি সম্পূর্ণ ধাতব চিপ পুনর্ব্যবহারের লাইন তৈরি করা যায়।

কারণ

ধাতব যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি নিয়মিতভাবে বড় পরিমাণে লোভী চিপ এবং টার্ন উত্পাদন করে। এই উপকরণগুলি একটি উল্লেখযোগ্য কর্মশালার স্থান দখল করে এবং সংগ্রহ করা কঠিন।পরিবহন এবং গলন চুল্লিতে ফিড.

লোভনীয় ধাতব চিপগুলিতে অবশিষ্ট কাটিং তরলও থাকতে পারে। সরাসরি পরিবহন বা গলানো তাদের হতে পারেঃ

• কম বাল্ক ঘনত্বের কারণে উচ্চ লজিস্টিক খরচ
• স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় তরল ফুটো কাটা
• গলানোর সময় অক্সিডেশন এবং পোড়ার ক্ষতি বৃদ্ধি
• কঠিন এবং অস্থির চুলা খাওয়ানো
• উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উচ্চতর শ্রমের প্রয়োজনীয়তা
• অস্থির উপাদান অবস্থার কারণে পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য কম

সমাধান

৪০০০ কিলন হাইড্রোলিক ধাতব ব্রিকটিং প্রেস উচ্চ চাপের অধীনে ছিন্ন ছিন্ন চিপগুলিকে কঠিন, উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকলেট তৈরি করতে সংকুচিত করে। সংকোচনের সময়,অবশিষ্ট কাটিয়া তরল একটি অংশ উপাদান থেকে পৃথক করা যেতে পারে এবং চিকিত্সা বা পুনরায় ব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করা যেতে পারে.

এর উচ্চ চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেম ইস্পাত এবং কাস্ট আয়রন চিপস মত ঘন উপকরণ জন্য স্থিতিশীল সংকোচন প্রদান করে। ফলে briquettes অভিন্ন আকৃতির হয়,স্ট্যাকিংয়ের জন্য সুবিধাজনক এবং স্বয়ংক্রিয় চুল্লি চার্জিংয়ের জন্য উপযুক্ত.

গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• শক্তিশালী 4000 kN কম্প্রেশন বল
• স্ক্র্যাপের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস
• উচ্চতর এবং আরো ধ্রুবক উপাদান ঘনত্ব
• স্টোরেজ এবং পরিবহন দক্ষতা উন্নত
• অবশিষ্ট কাটিয়া তরল পুনরুদ্ধার
• অক্সিডেশন এবং গলনের ক্ষতি হ্রাস
• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন বিকল্প
• কাস্টমাইজযোগ্য ছাঁচ এবং ব্রিকেট মাত্রা

বিশেষ উল্লেখ

প্রকৃত ব্রিকেট আকার, উৎপাদন ক্ষমতা, মোটর শক্তি এবং চক্র সময় উপাদান টাইপ, চিপ অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় ব্রিকেট ঘনত্ব অনুযায়ী নির্বাচিত হয়।

প্রয়োগ

4000 কেএন মেটাল ব্রিকটিং প্রেস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ

• সিএনসি মেশিনিং কর্মশালা
• অটোমোবাইল কম্পোনেন্ট কারখানা
• ইস্পাত ও কাস্ট আয়রন ফাউন্ডারি
• অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ কারখানা
• লেয়ার এবং গিয়ার তৈরির সুবিধা
• ধাতু পুনর্ব্যবহারের কেন্দ্র
• তামা এবং ধাতুবিহীন ধাতু প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্র
• যন্ত্রপাতি উৎপাদন কারখানা

দীর্ঘ, টানানো বা অসম ধাতু টার্নিংয়ের জন্য, ধাতু খাওয়ানো এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য ব্রিকেটিংয়ের আগে একটি চিপ ক্রাশার প্রয়োজন হতে পারে।

কিভাবে কাজ করে

ধাতব চিপগুলি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে সংকোচন চেম্বারে সরবরাহ করা হয়। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি ছাঁচের অভ্যন্তরে উপাদানটিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে,বায়ু ফাঁক হ্রাস এবং একটি কম্প্যাক্ট সিলিন্ডারিকাল ব্রিকেট মধ্যে চিপ জোর.

কম্প্রেশন চলাকালীন মুক্তিপ্রাপ্ত অবশিষ্ট তরল সংগ্রহ সিস্টেমের মাধ্যমে নির্গত হয়। পূর্বনির্ধারিত চাপ এবং ধরে রাখার সময় পৌঁছানোর পরে,ব্রিকেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচ থেকে মুক্তি পায় এবং মেশিন পরবর্তী চক্র শুরু হয়.

একটি পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অপারেশন বজায় রাখার জন্য খাওয়ানো, সংকোচন, চাপ ধরে রাখা এবং নিষ্কাশন সমন্বয় করে।

কীভাবে বেছে নেবেন

ধাতব ব্রিকটিং প্রেস নির্বাচন করার আগে, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিতঃ

• ধাতুর ধরণ এবং উপাদান গঠন
• চিপ আকৃতি, দৈর্ঘ্য এবং বাল্ক ঘনত্ব
• আর্দ্রতা বা কাটার তরল
• প্রয়োজনীয় প্রতি ঘণ্টায় প্রসেসিং ক্ষমতা
• প্রত্যাশিত ব্রিকেট ব্যাসার্ধ এবং ঘনত্ব
• বিদ্যুৎ সরবরাহ
• খাওয়ানো এবং নিষ্কাশনের প্রয়োজনীয়তা

ইস্পাত এবং কাস্ট আয়রন চিপস সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম চিপস তুলনায় উচ্চ চাপ প্রয়োজন। স্ক্র্যাপ মিশ্রিত ধাতু রয়েছে যখন উপাদান পরীক্ষা সুপারিশ করা হয়,দীর্ঘ ঘূর্ণন বা কাটিং তরল উচ্চ শতাংশ.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

৪০০০ কিলন ব্রিকটিং প্রেস কোন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে?

এটি ইস্পাত চিপ, কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ, অ্যালুমিনিয়াম টার্নিং, তামা চিপ এবং অনুরূপ মেশিনিং বর্জ্য প্রক্রিয়া করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন ছাঁচ এবং অপারেটিং চাপ প্রয়োজন হতে পারে।

এটা কি লম্বা এবং জটলা ধাতু ঘুরিয়ে নিতে পারে?

দীর্ঘ বা টানানো বাঁকগুলি সাধারণত ব্রিকেটিংয়ের আগে পেষণ করা উচিত। খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষা করতে একটি চিপ ক্রাশার যুক্ত করা যেতে পারে।

কাটা তরল পুনরুদ্ধার করা যাবে?

হ্যাঁ. উচ্চ চাপ সংকোচন ধাতু চিপ থেকে অবশিষ্ট তেল বা শীতল তরল অংশ পৃথক করতে পারেন। পুনরুদ্ধার তরল চিকিত্সা বা সম্ভাব্য পুনরায় ব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করা যেতে পারে।

প্রতিটি উপাদানের উৎপাদন ক্ষমতা কি একই?

না. ধারণক্ষমতা চিপ টাইপ, বাল্ক ঘনত্ব, আর্দ্রতা সামগ্রী, খাওয়ানোর গতি এবং প্রয়োজনীয় ব্রিকেট ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। চূড়ান্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত করার আগে উপাদান তথ্য সরবরাহ করা উচিত।

এটাকে একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত করা যাবে কি?

হ্যাঁ, এই মেশিনটি চিপ ক্রাশার, কনভেয়র, স্টোরেজ সিলো, চৌম্বকীয় বিভাজক এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের সাথে কাজ করতে পারে যাতে একটি সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য লাইন তৈরি হয়।