| Наименование марки: | Wanshida |
| Номер модели: | Y83-4000 |
| минимальный заказ: | 1 комплект |
| Цена: | negotiable |
| Срок поставки: | 30 дней |
| Условия оплаты: | Т/Т, Л/К |
Пресс для брикетирования металлов мощностью 4000 кН представляет собой гидравлическую перерабатывающую машину для тяжелого использования, предназначенную для сжатия металлических щелчков, поворотов и поворотов в плотные, компактные брикеты.Его мощная сила сжатия 4000 кН значительно уменьшает объем отходов от обработки при одновременном производстве однородных брикетов, которые легче хранить, транспортировки и переплавления.
Эта промышленная машина для брикетирования металлочипов подходит для стальных чипов, чугунного шварфа, алюминиевых отверстий, медных чипов и других остатков обработки.Сжатые брикеты требуют меньшего места для хранения, генерируют меньшие потери материала при обращении и могут обеспечить более стабильные условия зарядки для литейных и литейных заводов.
Машина может быть интегрирована с конвейерами, дробилками, магнитными сепараторами и автоматическими системами питания, чтобы создать полную линию переработки металлочипов.
Металлические заводы регулярно производят большие объемы свободных шрифтов и обращений, которые занимают значительное место в мастерской и трудно собирать.транспортировка и кормление в плавильные печи.
В свободных металлических щелчках также может содержаться остаточная режущая жидкость.
Гидравлический пресс для брикетирования металлов мощностью 4000 кН сжимает свободные фишки под высоким давлением в виде твердых брикетов высокой плотности.часть остаточной режущей жидкости может быть отделена от материала и собрана для обработки или повторного использования.
Его гидравлическая система высокого давления обеспечивает стабильное сжатие для плотных материалов, таких как сталь и щелочи чугуна.удобный для складирования и подходящий для автоматической зарядки печей.
К важным преимуществам относятся:
| Положение | Спецификация |
|---|---|
| Оборудование | Пресс для брикетирования металла |
| Номинальная сила сжатия | 4000 кН |
| Применимые материалы | Сталь, чугун, алюминий и черепица меди |
| Форма брикета | цилиндрические |
| Система управления | Автоматическое управление ПЛК |
| Способ кормления | Автоматическое или ручное питание |
| Способ сброса | Автоматическое сброс брикет |
| Конфигурация | По материалу |
Фактический размер брикета, производственная мощность, мощность двигателя и время цикла выбираются в зависимости от типа материала, состояния чипа и требуемой плотности брикета.
Пресс для брикетирования металлов мощностью 4000 кН широко используется в:
Для длинных, запутанных или неравномерных металлических поворотов может потребоваться дробилка щелочей перед брикетированием, чтобы обеспечить последовательное питание и стабильное производство.
Металлические фишки вводятся в компрессионную камеру вручную или с помощью автоматической системы подачи.уменьшение воздушных пробелов и вытеснение чипов в компактный цилиндрический брикет.
Оставшаяся жидкость, выделяемая при сжатии, выпускается через систему сбора.Брикет автоматически выпускается из формы и машина начинает следующий цикл.
Система управления PLC координирует подачу, сжатие, удержание давления и разрядку для поддержания стабильной и повторяемой работы.
Перед выбором металлического брикетного пресса покупатели должны подтвердить:
Обычно, для изготовления металлолома требуется более высокое давление, чем для изготовления алюминиевого металлолома.длинные повороты или высокий процент режущей жидкости.
Он может обрабатывать стальные щелчки, чугунные черепицы, алюминиевые отверстия, медные щелчки и аналогичные отходы обработки.
Длинные или запутанные повороты, как правило, должны быть измельчены перед брикетированием.
Да, сжатие под высоким давлением может отделить часть остаточного масла или охлаждающей жидкости от металлических щелчков.
Нет, объем зависит от типа чипа, плотности объема, содержания влаги, скорости подачи и требуемой плотности брикетов.
Да, машина может работать с дробилками, конвейерами, хранилищами, магнитными сепараторами и автоматическими системами питания, чтобы сформировать полную линию переработки.