कास्ट आयरन स्वार्फ और एल्यूमीनियम रीसाइक्लिंग के लिए पीएलसी कंट्रोल मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस

पीएलसी नियंत्रण धातु ब्रिकेटिंग प्रेस के लिए कास्ट आयरन स्वारफ और एल्यूमीनियम पुनर्चक्रण

उत्पाद का अवलोकन

4000 केएन मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस एक भारी शुल्क वाली हाइड्रोलिक रीसाइक्लिंग मशीन है जिसे ढीले धातु के चिप्स, टर्निंग और स्वॉफ को घने, कॉम्पैक्ट ब्रिकेट में संपीड़ित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसकी शक्तिशाली 4000 kN संपीड़न बल मशीन अपशिष्ट की मात्रा को काफी कम करता है जबकि समान ब्रिकेट्स का उत्पादन करता है जो स्टोर करने में आसान होते हैं, परिवहन और पुनर्मिलन।

यह औद्योगिक धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन इस्पात चिप्स, कास्ट आयरन स्वार्फ, एल्यूमीनियम टर्निंग, तांबा चिप्स और अन्य मशीनिंग अवशेषों के लिए उपयुक्त है।संपीड़ित ब्रिकेट्स को कम भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है, हैंडलिंग के दौरान कम सामग्री का नुकसान पैदा करते हैं और फाउंड्री और पिघलने वाले संयंत्रों के लिए अधिक स्थिर चार्जिंग स्थितियां प्रदान कर सकते हैं।

इस मशीन को कन्वेयर, चिप क्रशर, चुंबकीय विभाजक और स्वचालित फीडिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि एक पूर्ण धातु चिप रीसाइक्लिंग लाइन बनाई जा सके।

कारण

धातु मशीनिंग संयंत्रों में नियमित रूप से बड़ी मात्रा में ढीले चिप्स और टर्निंग का उत्पादन किया जाता है। ये सामग्री कार्यशाला में काफी जगह लेती हैं और उन्हें इकट्ठा करना मुश्किल होता है।परिवहन और पिघलने की भट्टियों में फ़ीड.

ढीले धातु के चिप्स में भी अवशिष्ट काटने का द्रव भी हो सकता है। उनका प्रत्यक्ष परिवहन या पिघलना निम्न कारणों से हो सकता हैः

• कम थोक घनत्व के कारण उच्च रसद लागत
• भंडारण और परिवहन के दौरान द्रव लीक को कम करना
• पिघलने के दौरान ऑक्सीकरण और जलने के नुकसान में वृद्धि
• कठिनाई और अस्थिर भट्ठी खिला
• सामग्री संभालने के लिए उच्च श्रम आवश्यकताएं
• सामग्री की असंगत स्थिति के कारण कम पुनर्चक्रण मूल्य

समाधान

4000 kN हाइड्रोलिक धातु ब्रिकेटिंग प्रेस उच्च दबाव के तहत ढीले चिप्स को ठोस, उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट्स बनाने के लिए संपीड़ित करती है। संपीड़न के दौरान,अवशिष्ट काटने के द्रव का एक हिस्सा सामग्री से अलग किया जा सकता है और उपचार या पुनः उपयोग के लिए एकत्र किया जा सकता है.

इसकी उच्च दबाव वाली हाइड्रोलिक प्रणाली घने पदार्थों जैसे कि स्टील और कास्ट आयरन चिप्स के लिए स्थिर संपीड़न प्रदान करती है।ढेर करने के लिए सुविधाजनक और स्वचालित भट्ठी चार्जिंग के लिए उपयुक्त.

महत्वपूर्ण लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• शक्तिशाली 4000 kN संपीड़न बल
• स्क्रैप की मात्रा में महत्वपूर्ण कमी
• उच्च और अधिक स्थिर सामग्री घनत्व
• भंडारण और परिवहन की दक्षता में सुधार
• अवशिष्ट काटने के तरल पदार्थों का पुनः उपयोग
• ऑक्सीकरण और पिघलने के नुकसान में कमी
• स्वचालित भोजन और निर्वहन विकल्प
• अनुकूलन योग्य मोल्ड और ब्रिकेट आयाम

विनिर्देश

वास्तविक ब्रिकेट आकार, उत्पादन क्षमता, मोटर शक्ति और चक्र समय सामग्री के प्रकार, चिप की स्थिति और आवश्यक ब्रिकेट घनत्व के अनुसार चुना जाता है।

आवेदन

4000 kN धातु ब्रिकेटिंग प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः

• सीएनसी मशीनिंग कार्यशालाएं
• ऑटोमोटिव घटक कारखाने
• इस्पात और कास्ट आयरन के ढलाईघर
• एल्यूमीनियम प्रसंस्करण संयंत्र
• असर और गियर बनाने की सुविधाएं
• धातु पुनर्चक्रण केंद्र
• तांबे और गैर लौह धातुओं के प्रसंस्करण मशीनें
• मशीनरी विनिर्माण कारखाने

लंबी, उलझी हुई या असमान धातु मोड़ के लिए, एक चिप क्रशर की आवश्यकता हो सकती है ताकि लगातार खिला और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।

यह कैसे काम करता है

धातु के चिप्स को संपीड़न कक्ष में मैन्युअल रूप से या एक स्वचालित खिला प्रणाली के माध्यम से पहुंचाया जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर मोल्ड के अंदर सामग्री पर उच्च दबाव लागू करता है,हवा के अंतराल को कम करना और चिप्स को एक कॉम्पैक्ट बेलनाकार ब्रिकेट में मजबूर करना.

संपीड़न के दौरान छोड़ दिया अवशिष्ट तरल संग्रह प्रणाली के माध्यम से छुट्टी दी जाती है। पूर्व निर्धारित दबाव और रखरखाव समय तक पहुँचने के बाद,ब्रिकेट स्वचालित रूप से मोल्ड से जारी किया जाता है और मशीन अगले चक्र शुरू होता है.

एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली स्थिर और दोहराए जाने वाले संचालन को बनाए रखने के लिए खिला, संपीड़न, दबाव रखरखाव और निर्वहन का समन्वय करती है।

कैसे चुनें

धातु ब्रिकेटिंग प्रेस का चयन करने से पहले, खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिएः

• धातु प्रकार और सामग्री संरचना
• चिप का आकार, लंबाई और थोक घनत्व
• नमी या काटने के तरल पदार्थ की मात्रा
• आवश्यक प्रति घंटा प्रसंस्करण क्षमता
• अपेक्षित ब्रिकेट व्यास और घनत्व
• उपलब्ध विद्युत आपूर्ति
• भोजन और निर्वहन की आवश्यकताएं

स्टील और कास्ट आयरन चिप्स को सामान्य रूप से एल्यूमीनियम चिप्स की तुलना में उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। सामग्री परीक्षण की सिफारिश की जाती है जब स्क्रैप में मिश्रित धातुएं होती हैं,लंबे मोड़ या काटने के द्रव का उच्च प्रतिशत.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

4000 केएन ब्रिकेटिंग प्रेस किस सामग्री को संसाधित कर सकती है?

यह इस्पात चिप्स, कास्ट आयरन स्वार्फ, एल्यूमीनियम टर्निंग, तांबा चिप्स और इसी तरह के मशीनिंग अपशिष्ट को संसाधित कर सकता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग मोल्ड और ऑपरेटिंग दबाव की आवश्यकता हो सकती है।

क्या यह लंबी और उलझी हुई धातु मोड़ को संसाधित कर सकता है?

लंबे या उलझन वाले मोड़ को आमतौर पर ब्रिकेटिंग से पहले कुचल दिया जाना चाहिए। फीडिंग स्थिरता में सुधार और हाइड्रोलिक प्रणाली की सुरक्षा के लिए एक चिप क्रशर जोड़ा जा सकता है।

क्या काटने का द्रव पुनः प्राप्त किया जा सकता है?

हां. उच्च दबाव संपीड़न धातु चिप्स से अवशिष्ट तेल या शीतल द्रव का एक हिस्सा अलग कर सकता है। बरामद तरल पदार्थ उपचार या संभावित पुनः उपयोग के लिए एकत्र किया जा सकता है।

क्या प्रत्येक सामग्री के लिए उत्पादन क्षमता समान है?

नहीं. क्षमता चिप के प्रकार, थोक घनत्व, नमी सामग्री, खिला गति और आवश्यक ब्रिकेट घनत्व पर निर्भर करती है। अंतिम विन्यास की पुष्टि करने से पहले सामग्री जानकारी प्रदान की जानी चाहिए।

क्या इसे स्वचालित उत्पादन लाइन से जोड़ा जा सकता है?

हाँ. यह मशीन एक पूर्ण रीसाइक्लिंग लाइन बनाने के लिए चिप क्रशर, कन्वेयर, भंडारण साइलो, चुंबकीय विभाजक और स्वचालित खिला प्रणाली के साथ काम कर सकती है।